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1、 xx至xx高速公路分部工程開工報告（第 QL-11 號） 合 同 段： WY-C05 工程名稱： 上部構造預制及安裝 里程樁號： YK29+028沖溝大橋 項目經理部 （蓋章）： 申報日期： 年 月 日目 錄序號內 容頁 數（一）分部工程開工申請表（二）分部工程數量審核表（附測量及計算資料）（三）分部工程施工進度計劃（施工組織設計）（四）首件工程總結報告（文字描述）（五）測量控制樁點成果表（按統一用表）（六）分部工程現場管理人員表（七）分部工程現場施工人力表（八）分部工程進場機械設備表（九）分部工程進場材料表（十）原材料試驗審批表（按統一用表）（十一）標準試驗審批表（按統一用表）（十二）安全2、環保措施（文字敘述）xx至xx高速公路分部工程開工申報表合同段： WY-C05 編號： QL-11 分項工程名稱上部構造預制及安裝樁號YK29+028沖溝大橋擬定開工日期xx.10.10計劃工期66d完工日期xx.12.16材料情況沙子、水泥、碎石、鋼筋已備齊全，可滿足施工要求。機械設備情況機械設備齊全，性能良好，能滿足施工要求人員情況施工負責人姓 名學 歷職 稱備 注技術負責人本科高級工程師自檢負責人本科高級工程師測量負責人大專工程師試驗負責人本科工程師現場試驗 設備情況設備齊全，且已標定合格測量設備情況設備齊全，且已標定合格場地準備情況施工場地已平整。施工便道已修建，并能滿足機械安全通過3、，順利進入施工場地。附 件項目經理（簽字）： 年 月 日 xx至xx高速公路分部工程數量審核表合 同 段：WY-C05 編號：QL-11施工單位：河北交建集團 第 1 頁共 1 頁工程名稱上部構造預制及安裝樁號YK29+028沖溝大橋細目號細目名稱單位設計數量申報數量復核數量備 注403-3-1光圓鋼筋 （HPB300）kg4435244352403-3-2帶肋鋼筋 （HRB400）kg175680175680 411-8-1-2C50混凝土m31015.21015.2411-5后張法預應力鋼絞線kg2870428704416-5-3.1防震擋塊個2424416-2-2圓形四氟式板式橡膠支座d4、m3220.8220.8工程部： 合同部：項目經理： 年月日年月日年月日審核意見：總監辦工程部： 總監辦合同部：總監：年 月 日年 月 日年 月 日xx至xx高速公路分部工程現場管理人員表合同段: WY-C05 編號： QL-11 工程名稱上部構造預制及安裝樁號YK29+028沖溝大橋序號姓名性別年齡職稱學歷專業擬擔任職務備注1胡海男35高工本科路橋總負責2祁丙新男45高工本科路橋施工組長3朱鵬軍男33工程師大專路橋施工副組長4鄭進科男51高工本科路橋質檢負責人5張宏男32工程師大專路橋現場技術負責人6曹偉鵬男29技術員大專路橋現場負責人7邵先轉女35工程師本科實驗試驗室主任8何俊鵬男30工程5、師大專測量測量隊長9范新鵬男29工程師大專測量測量員10李英民男40工程師大專路橋試驗員項目經理（簽字）： 年 月 日監理工程師意見： 年 月 日 xx至xx高速公路分項工程現場施工人力表合同段： WY-C05 編號： QL-11 工程名稱上部構造及安裝樁 號YK29+028沖溝大橋技術工人工種級別人數上崗證號碼現場管理人員3人機械操作手8人維修工2人安全員2人普通工人人 數18人項目經理（簽字）：年 月 日監理工程師意見：年 月 日xx至xx高速公路分項工程進場機械設備表合同段： WY-C05 編號： QL-11 工程名稱上部構造預制及安裝樁 號YK29+028沖溝大橋序號機械或設備名稱型號6、及使用性能新舊狀況備 注1電焊機BX1-5002013.42鋼筋彎曲機GW40-12012.73鋼筋調直機GT4142013.74鋼筋切斷機GQ-402012.65拌合機500型2013.86裝載機ZL50C型2012.67龍門吊60T2012.38混凝土罐車10m2012.89附著式振動器2.2KW2013.810插入式振動器1.1KW2013.811定型鋼模板12架橋機100T2012.513千斤頂、油泵車150T2013.8項目經理（簽字）： 年 月 日監理工程師意見： 年 月 日xx至xx高速公路分項工程進場材料表合同段： WY-C05 編號： QL-11 工程名稱上部構造預制及安裝樁7、 號YK29+028沖溝大橋序號材料名稱規 格共需數量進場數量檢驗批號備 注1水泥P.O42.51032411.6kg1100000kg2碎石4.75-31.5mm3692732.4kg3800000kg3砂中砂2265480kg2400000kg4粉煤灰F類級242730kg250000kg5外加劑GT-GXN(HWR-R)12751.2kg13000kg6帶肋鋼筋28377676kg380000kg7帶肋鋼筋2539084kg40000kg8光圓鋼筋1212000kg12000kg9光園鋼筋8123708kg130000kg項目經理（簽字）： 年 月 日監理工程師意見： 年 月 日分項工程8、施工進度計劃一、工程概況YK29+028沖溝一號橋平面位于直線（起始樁號：YK28+905，終止樁號：YK28+920.698）和緩和曲線（起始樁號：YK28+920.698，終止樁號：YK29+151）上，橋梁起點樁號為YK29+905，橋梁終點樁號為YK29+151；橋梁全長246米，回填前最大橋高25.5米，回填后最大橋高11米。根據橋位地質斷面，表層為粉質粘土，以下為黏土層、礫巖。上部結構為12*20米裝配式預應力混凝土連續箱梁，4孔一聯，全橋為3聯；下部為柱式墩、柱式臺、樁基礎；全橋共12跨，共48片后張法預應力箱梁。二、計劃工期1、計劃工期：根據總工期的要求，為了保證大橋及本合同段9、整體工程的工期不受影響，我們仔細分析的整個橋梁工程中的施工任務的難易程度，綜合考慮了各種因素后，本橋上部構造預制及安裝分部工程施工計劃時間如下：箱梁預制：計劃xx年10月10日開工，xx年11月10日完工。后張法預應力張拉：計劃xx年11月15日開工，xx年12月5日完工。箱梁安裝：計劃xx年12月1日開工，xx年12月16日完工。三、施工方案 預應力混凝土箱梁作為橋梁的主要外露承重構件，其內在和外觀質量在橋梁施工中尤為重要。影響預制箱梁質量的主要因素有：原材料質量、施工工藝、操作人員的責任心等，由于設計箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎極易出現施工缺陷，因而對預制箱梁的每道工序都應10、嚴格把關。預制廠設置60t龍門吊和預制臺座，單片箱梁最大重量約為52t，采用一個龍門吊起吊。預制好的箱梁先堆放在預制廠內，待橋墩帽施工完成以后，用兩臺吊車進行箱梁的架設。（詳見預制場布置圖1）圖1 預制場布置圖 （一）、后張法預應力混凝土箱梁預制施工(1)臺座澆注：對臺座的制作中，要求地基應堅固，并對地基進行處理，處理完成后放線支模澆筑20cm厚C20混凝土作為底板，形成整體條形基礎，臺座兩端將基礎擴大至1.4m1.4m0.5m，防止預制箱梁張拉時地基沉陷。支模時，底座寬度應略小于箱梁寬度，澆筑厚度可根據箱梁模板制作情況確定，但至少不能低于20cm。同時在底座內按90cm間距預留對拉桿預留孔，11、預留孔孔徑50mm，以方便以后下對拉桿能順利穿過。為了利于箱梁吊裝，底模兩端必須設置能穿過鋼繩的空間。底模澆筑完成后，上面鋪設鋼板，鋼板厚度應不小于5mm，同時底模側設置橡膠條，防止漏漿，底模還應標出堵頭線、臨時支座中心線（支座中心線）、箱梁中心線的位置，為下步施工提供方便。預制場應做好防排水設施，防止底模被水浸泡，造成沉陷。(2)綁扎鋼筋、安裝波紋管：箱梁鋼筋的特點是鋼筋密、預埋件多、彎曲鋼筋多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應嚴格按設計圖紙執行，標準彎鉤應嚴格執行規范。鋼筋綁扎時，可在底模邊用油漆標出位置，這樣既保證質量，又方便施工。波紋管布設采用短筋固定的方法，嚴禁與鋼筋焊接，并嚴格控制12、其坐標。具體做法是：將短鋼筋做成井字形狀點焊在腹板鋼筋網片上，其間放置波紋管，既防止波紋管下落，也防止其上浮。定位鋼筋每50cm一道，波紋管的水平坐標位置應在底模邊示出，豎向坐標用鋼尺依據水平坐標進行量測。接頭處要用較大直徑波紋管套好，并用膠帶纏繞密封，防止漏漿。波紋管安裝好以后，應在管內穿入有一定硬度的塑料管，防止振搗變形。塑料管外徑應略小于波紋管內徑。(3)安裝內模、綁扎頂板鋼筋：按照圖紙要求安裝組合內模，每節內模之間應用螺栓進行連接，要求接縫嚴密，不漏漿。為防止內模上浮，在內模頂部按一定的距離施加垂直壓力，加壓的方法可用槽鋼上栓接鋼管或其它工具，鋼管抵在內模頂，槽鋼兩端用緊固螺栓拉接在兩13、側外模上，為了固定內模使其不偏移位置，可采用木方將內模與外側模頂牢，在澆筑混凝土時逐步拿掉。綁扎頂板鋼筋時，應注意上下層的間距及保護層厚度，避免鋼筋過高，出現頂板露筋現象，鋼筋保護層墊塊宜采用塑料墊塊。(4)堵頭的安裝：安裝堵頭前對堵頭上的錨墊板位置要認真檢查，注漿孔位置要朝上，并用海綿堵塞，以防水泥漿進入。安裝好堵頭后，波紋管與錨墊板之間要用膠帶包裹嚴密。堵頭漏漿是一個不容忽視的問題，要檢查內外模與堵頭間是否密貼，如果有，要用較好的止漿材料塞堵。(5)澆筑混凝土：經工程師檢查過鋼筋、模板后連續澆筑混凝土，采用插入式振搗器進行振搗。對于箱梁混凝土的要求，塌落度不宜過大，但由于鋼筋密，并有波紋管14、等，也不宜過小，本工程采用塌落度7090mm。混凝土由拌和站統一拌制，澆筑時應由一端開始分底板、腹板、頂板循序漸進。對于有端橫梁的，由有端橫梁的一端開始澆注。澆筑腹板時，混凝土的下料和振搗兩側必須同時進行，以避免內模偏位?；炷琳駬v時應用插入式振搗棒，輔助以附著式振搗器振搗，不得有振搗不到位、漏振、過振現象。澆筑腹板時應兩側同時對稱進行，水平分層澆注，防止內模移位和上浮現象發生。對于腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力錨固區、端橫梁等鋼筋密集區應特別注意加強振搗，并經常檢查模板、管道、錨固端墊及支座預埋件等，以保證其位置及尺寸符合設計、規范要求。混凝土應振到混凝土表面停止下沉，不冒氣泡，表面泛15、漿為止。(6)拆內模、混凝土養護：當混凝土達到一定強度時，抽拆組合內模，并灑水養生混凝土，在養生期間，對預留孔道要小心加以保護，嚴禁將污水和其它雜物灌入孔道。箱梁的養生宜采用土工布覆蓋養護，避免暴曬，由專人養護，前7天必須灑水保持濕潤，后14天做到間斷養生，使結構物逐漸干燥。(7)清孔：預留孔道除用檢孔器進行檢查外，還應用水沖洗，然后用無油脂的壓縮空氣吹凈。在鋼筋束未穿入之前，孔道的兩端應封口加以防護。(8)、穿束前應精確下料，并每隔1m用扎絲綁扎然后人工穿束。(9)、張拉1）張拉開始前，所有的鋼束在預留孔內應能自由移動。2）張拉時，構件的混凝土強度應符合設計要求，不應低于設計強度等級值的9016、%。3）預應力鋼束應以漸進和均勻的速度張拉，并應邊張拉邊測伸量。張拉程序為：010%初應力con（持荷2min錨固）。張拉采用應力應變雙控制的辦法。4）在張拉過程中，預應力鋼不斷絲，滑絲不得超過規范JTJ0412000表11、7、6的控制數。5）張拉前應對千斤頂、壓力表、油泵進行配套標定。錨環，夾片進行硬度試驗。(10)、壓漿：預應力鋼束張拉后，應盡快壓漿。壓漿前對錨墊板上的注漿孔進行清理，保證灌漿孔道暢通。攪拌水泥漿前，攪拌機應加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌機壁內充分濕潤。攪拌好的灰漿做到一次用盡，不能采取邊出料邊進料的方法攪拌水泥漿。1）水泥漿所用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級17、不低于42.5并摻加適量的微膨脹劑。在符合和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應盡可能小些，一般宜采用0.34，稠度為14-18s。2)水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應全部被漿吸回。3）水泥漿攪拌均勻后加入灌漿泵中，在灌漿泵中的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接至孔道的壓漿管扎牢，然后關掉灌漿閥，啟動真空泵，當真空度達到并維持在-0.06-0.08Mpa值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿。灌漿過程中，保持真空泵連續工作，當漿體經過真空泵的透明管后，稠度與灌入的漿體相當時，關閉真空泵及抽氣閥，灌18、漿泵繼續工作，并且壓力不小于0.7Mpa，持續12分鐘，壓漿完成。灌漿管選用高強橡膠管，水泥漿進入灌漿泵之前應通過1.2mm的篩子。灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30分鐘內連續進行。(11)移梁：預制構件在孔道水泥漿強度達到設計規定后采用龍門吊進行吊移。(二)、預應力箱梁的運輸、安裝1）梁板采用預制場龍門架吊裝到平板車，穩固后運至施工現場進行安裝，安裝根據具體地形，采用兩輛50T吊車抬吊，架橋機架設的施工方法。箱梁安裝前，應對橡膠支座進行試驗檢測，必須符合規范要求。同時，也對支座墊石的位置、頂面標高進行檢查，安放支座時位置要準確。安裝好的箱梁、支座與梁體間應是貼合緊密，受力均勻，支座無變形，19、無脫空現象，同時嚴格控制好梁體標高。箱梁安裝采用兩輛50T吊車抬吊，逐孔架設，箱梁起吊、水平運輸、橫移、安裝就位等嚴格按照設計和規范要求執行，確保梁段架設的安全。全部梁架設完畢之后，依據設計要求，進行連續梁體系轉換，隨后進行橋面系施工。2）注意事項工人必須佩戴安全帽，高空作業人員必須系安全帶，并對工人進行安全教育，非工作人員嚴禁進入場地。經常檢查起吊系統，發現異常情況立即更換。吊裝應有專人指揮。首件工程總結報告一、 工程概況 該橋梁總長為246m，上部結構為12*20米裝配式預應力混凝土連續箱梁，4孔一聯，全橋為3聯；下部為柱式墩、柱式臺、樁基礎；全橋共12跨，共48片后張法預應力箱梁。二、資20、源配置1、人員配置，樁基隊伍人員配置：施工總負責：康克銀現場負責人：曹偉鵬質檢工程師：鄭金科 現場技術員：趙顯俊現場專職安全員：李超 測量隊：范新鵬、王超施工班組長：劉幫樹 實驗室：鄧文濤2、 設備配置序號設備名稱規格型號數量1挖掘機ZX200-HHE12混凝土罐車HYG333鋼筋加工設備34混凝土拌合設備商砼15裝載機三一5026吊車QTZ4017電焊機4三、施工過程一、鋼筋加工 1、鋼筋加工必須嚴格按照設計圖紙及公路橋涵施工技術規范要求制作。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立標志牌。鋼筋應堆放在棚內，露天堆置時，應墊高30cm并覆蓋防雨布。21、 2、鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，盤圓鋼筋應調直。 3、用I級鋼筋制作箍筋時，其末端應做成彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。與主筋綁扎時應采用10#鐵絲成梅花狀布置，箍筋與住筋必須緊貼。 4、鋼筋的焊接采用電弧焊是應用型號E50*牌號（J502）以上焊條，在鋼筋加工區不得出現（J502）以下焊條特別是J422焊條。單面焊縫焊接長度應大于10d(d為鋼筋直徑)，雙面焊縫長度大于5d；焊縫應飽滿（焊縫高度應同鋼筋表面平齊），表面不得有焊渣和藥皮。同一截面接頭數量不得超過該斷面總數量的50%。 5、箱梁鋼筋的制作應22、放置在專用的鋼筋胎具上制作，可以保證鋼筋施工的準確度以及進度。鋼筋胎具的制作應嚴格按照施工圖紙加工，要保證加工成的箱梁鋼筋能達到規范要求。 6、為保證澆注混凝土時鋼筋保護層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側模安裝采用的塑料墊塊，以增加混凝土表面的美觀性。 二、模板的加工及安裝 1、箱梁必須在臺座上預制，臺座應有足夠的強度和剛度，保證在預制箱梁過程中臺座不變形，預制出的箱梁底面平整，不變形。臺座用C20砼澆筑，上面鋪設5mm厚鋼板，兩邊用角鋼做邊。臺座預留1.5 cm拱度（反拱）。 2、模板必須采用全新鋼模板，模板面板厚6mm。模板分為外模、內模和端模。a外模為大塊鋼模板加工而成23、，沿豎向位置每50cm設置一道槽鋼來加強模板剛度和強度，還設置一道豎向支撐，每塊模板長5米。外模用拉桿固定在預制臺座預留孔上，使之與底模形成整體，加強模板整體性。b內模采用小塊鋼模拼接而成，主要為方便拆卸。但必須保證模板接縫及平整度符合規范要求。內模在場內拼接成整體，再用龍門吊入鋼筋骨架中。拆卸時必須分小塊拆卸，用繩鉤從箱梁里拉出。c端模為整體模板，用螺栓與外側模板聯接，與側模板、內模板間的間隙用橡膠條填充。端模板按中梁和邊梁分別加工制造。3、模板必須使用脫模劑，不得用廢機油，要涂抹均勻，不得有油漬現象存在。 4、模板應經常進行打磨、校正，安裝時兩節模板錯臺不得超過2mm，在模板接縫處用雙面膠24、帶粘貼，以防露漿。5、模板安裝程序 6、模板拆除程序：拆卸外模拉桿拆內模拆外模拆端模 當梁體混凝土終凝后，梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環境溫差均不大于15，且能保證棱角完整時，方可拆除模板，拆模時，首先拆除內模和外模聯接件及內模，再拆除端模，最后拆除外模。 7、為防止內模上浮。在箱梁頂部從端部開始每2米設置一道頂撐，頂撐用槽鋼或工字鋼連接豎向鋼筋組成。使用時將豎向鋼筋一端頂住內模，另一段與槽鋼或工字鋼連接。 三、砼的澆筑及養護1、混凝土采用一次整體、連續性灌注。灌注順序為先底板，后腹板，然后頂板，灌注時間不超過5小時。采用水平分層、斜向推進灌注工藝。盡量縮短兩次澆筑間隔時間，以免造25、成施工冷縫。 2、混凝土振動搗實以附著式振動和高頻插入式振動器相配合的方法。灌注腹板采用附著式振動器，輔以插入式振動棒。插入式振動棒振動時注意波紋管及預埋件周圍不要距離太近，以免鋼筋、預埋件移位或變形。底板、頂板，以插入式振動棒為主。插入式高頻振搗棒應垂直點振，不得平拉，并應防止過振、漏振。 3、要嚴格控制附著式振動器的振動時間，每次振搗時間不得超過3秒，嚴禁沒有砼空振。4、嚴格按照設計配合比及施工配合比拌制砼，嚴控坍落度，砼不得離析、泌水，坍落度小時返回拌和站加水泥漿，大時直接廢棄不得用于工程實體中。 5、砼澆筑時必須分層澆筑，分層振搗，每層厚度不得大于30cm。振搗時要快速插入慢慢拔出，表26、面砼停止下沉，呈現平坦、泛漿，沒有氣泡逸出，即為振搗密實。6、砼澆筑完成后，箱梁頂面應用木模收平，然后待初凝后用竹掃帚拉毛，拉毛要均勻。 7、箱梁砼的養護是強度能否達到規范要求的重要過程。箱梁養護要采用不間斷灑水方法，頂面用氈布覆蓋，腹板用塑料薄膜粘貼。要保證箱梁在7天的養護期內始終處于濕潤狀態。四、存在問題 1、混凝土運輸罐車數量較少，需要增加，以保證灌注連續進行。2、控制導管埋深不嚴，在今后的施工中需要加大檢測、計算力度，確保導管埋深在2-6m之間，防止導管出現無法拔出的現象。五、結束語1、混凝土拌合質量較好，和易性滿足施工要求，人員、機械設備投入滿足需求，施工工藝可行。2、預應力鋼絞線安27、裝規范，張拉到位，符合設計及規范要求。3、箱梁安裝平穩、線形平順圓滑，橡膠支座受力均勻，符合設計及規范要求。質量保證措施1、質量保證的組織措施（1）強化質量意識，認真貫徹落實“質量第一”的方針，嚴格按設計圖紙，現行施工規范、規則，以及業主的特殊技術要求、監理工程師現場指示組織施工，把創優工作貫徹到施工生產全過程，確保工程質量。（2）質量控制采用自檢、互檢、專檢、抽檢四個步驟，自檢：由工長隨時檢查施工過程中的操作是否符合設計及規范要求，做到第一時間發現問題并及時解決?；z：各個不同的施工隊經常進行互相檢查，分析各自的長處與不足，發現別人的優點，改進自身的缺點，取長補短，共同進步。專檢：由項目部專28、業質檢工程師進行有針對性的專項檢查，對于施工過程中經常出現的重點、難點、關鍵點，以及容易忽略的地方重點指出，逐項排查，找出自檢、互檢中沒有發現的問題。抽檢：由項目總工程師組織項目部主要技術人員不定期地對各個施工段落進行隨機檢查。通過這四種方式，使工程質量始終處于受控狀態。（3）建立以項目經理為核心的質保體系，實行質量責任制；成立QC小組，預測、分析后續施工中的可能出現的質量問題，制定預防措施，防患于未然。（4）施工質量管理中通過加強試驗檢測頻率，進行全方位質量控制，將問題消滅在過程中。（5）明確項目部人員質量職責項目部經理：項目部經理是工程質量的第一責任人，由項目經理建立項目質量管理體系，明確29、內部各部門人員職責分工。項目總工程師：協助項目經理實施質量措施及項目質量目標，對工程技術負責。試驗工程師：負責進場的各種材料的取樣、送檢和現場試驗工作，做好記錄并保存；負責本項目的質量評定和施工過程的監督、檢驗試驗及記錄和標識工作；對工序過程質量負責，實施質量否決權，保證不合格品不轉入下道工序；負責督促和落實“三檢”制度工作；保存本工程項目的原始質量評定記錄，參與不合格品的評審、跟蹤檢查、糾正和預防措施，檢查產品標識和檢驗狀態標識工作。測量工程師：在項目總工程師的領導下，完成項目交接樁、樁點的保護、測量復核、加密；負責編制測量方案設計和施工放樣報告；負責工程定位和工程測量工作；完成測量內業資料30、的編制，保存測量記錄；負責項目竣工測量；負責測量儀器的保管工作，未經標定的儀器不得在項目中使用。技術員：對本項目的技術管理工作負責，在項目總工的指導下編制施工組織設計、施工方案及技術交底單，以及技術文件及資料整理、保管工作，待竣工時提交給竣工資料編制人員；負責工程出現的新工藝、新技術的實施管理；參與不合格品評審和質量事故的處置，參與編制糾正措施和預防措施。七、工期保證措施1、組織措施（1）調遣精兵強將，選用管理經驗豐富，技術全面的人員擔任工長。配備足夠測量、試驗人員，機械設備按時進場，事先進行安裝調試，盡早開工。（2）統籌規劃，確保施工計劃的嚴肅性。從施工準備開始，制定詳細的旬、日施工計劃，每31、天有專人檢查計劃落實情況。項目經理部定期召開生產調度會，及時解決施工中出現的問題。（3）堅持領導干部跟班作業制度，發現問題及時解決，協調各工序間的施工矛盾，減少扯皮，保質、保量完成任務。（4）狠抓重點工程進度，抓住關鍵工序，合理配置資源，確保工期。（5） 抓住有利的天氣條件緊湊安排，對控制工期的項目從人力、財力、物力各方面優先保證，各種配套計劃一并落實。（6）抓住時機，掀起施工高潮。施工隊伍進場后，適時開展以比質量、比安全、比進度、比效益的勞動競賽，掀起施工高潮。（7）創造寬松的外部環境，正確處理好與地方政府、沿線群眾及兄弟單位的關系，爭取得到各方面的全面支持和有力配合，為施工生產創造一個良好32、的施工環境。2、確保工期的技術措施（1）科學地安排施工工序，采用合理的施工組織方法。采用平行流水作業法，實現連續、均衡、節奏性的生產。（2）根據現場實際情況，不斷優化施工組織和技術方案，為決策提供科學的依據。（3）有針對性地進行技術培訓，提高工人的技術熟練程度和勞動生產率。（4）充分發揮機械化的優勢，減輕工人勞動強度，提高效率，加快施工進度。（5）落實重點、難點工程的技術措施，優先安排重點、難點工程所需用的各種資源，確保按計劃完成。（6）積極采用新技術、新工藝、新材料，并發動全體施工人員動腦子、想方法，改進施工方法、優化施工工序?？刂乒こ藤|量，做到各工序達到一次驗收合格率100%，以減少返工率33、，達到加快施工進度的目的。（7）加強外部協調，改善外部環境，增強現場調度，減少施工干擾，協調好機械配合、班組間作業和工序的銜接。（8）必要時增加人力、物力、機械和資金的投入。（9）材料部根據施工圖紙、工程進度編制所需主要物質用量計劃，列明所需物質的品名、規格、質量和數量，并隨時掌握施工材料使用的要求以及資源情況，通過申請、訂貨、采購、運輸、儲備等各項工作，保證將材料按質、按量、按時、配套地供應到使用地點。（10）機械部正確的選購和調遣機械設備，為施工提供最適宜的技術裝備，加強機械設備的維護，維修和保養，保證設備經常處于良好的技術狀態，建立正常的施工程序，均衡生產，創建有利條件，合理地使用機械設34、備，提高機械設備的使用效率、生產水平和經濟效益。安全保證措施1、安全生產組織措施（1）成立以項目經理為核心的安全生產領導小組，全權負責本項目安全生產工作，保證各項措施落到實處。（2）實行安全生產責任制，項目經理及生產副經理、工長、施工隊伍層層簽訂“安全責任狀”。（3）所有施工人員進場前一律進行入場安全生產、文明施工教育，經考核合格后方準持證上崗。（4）施工過程中加強安全交底，現場配備數量充足的專職安全員，對現場進行全方位安全監控，消滅安全隱患安全生產是本項目施工管理的重點，由項目經理全權負責，生產副經理、專職安全員緊密配合，主抓落實，對項目經理負責。各種機械操作人員必須經常培訓并經過考試合格后35、方可上崗，上崗前還要由專職安全員進行詳細的安全交底，操作人員應牢記各種機械的操作規程，注意事事項，嚴禁工作前喝酒。工長、現場的技術負責人要對施工過程中的各種安全事項負責，要牢記“管生產必須管安全”的宗旨。機械設備施工用電必須嚴格按照相關規程進行，所有用電設備必須有可靠的漏電保護裝置，配電箱要有接地，電線布置要規范，整齊。夜間施工時要特別小心。工地上的電器、機械、泥漿池、沉淀池等要設置醒目的標志。環保與文明施工措施由于工期緊、施工面廣，施工過程不可避免地會產生一系列的環境問題，給這些地區群眾的生活、工作、交通造成一些不便，同時，施工產生的噪音、振動、揚塵等污染也會給當地影響居民的正常生活與工作，36、為使施工期的環保工作有序、有效地進行，盡量減少施工過程對周圍環境造成的不利影響，我們將針對工程施工期面臨的問題，依照國家及地方相關法規的要求，制定了施工過程中環保工作的具體措施，并嚴格執行。將環保工作規范、系統地貫穿于施工全過程。1、環境保護措施（1）遵守國家現行的有關環境保護的法律法規，堅持“以防為主、防治結合、綜合治理、化害為利”的原則，采用有效措施，減少污染，保護自然環境。（2）成立環境保護領導小組，由項目經理任組長，各科室負責人任副組長，鉆孔樁施工隊長任組員的環保組織機構，定期對施工現場周圍環境進行檢查，一經發現有人為破壞生態環境行為，立刻制止，無償恢復原貌，并且視情節輕重，對責任人罰37、款處罰。（3）清洗混凝土攪拌機的污水、生活污水，先排至臨時設置的污水坑內，經沉淀處理達到允許排放標準后再進行排放。泥漿池及沉淀池中的廢棄物先堆放在現場晾曬，等干燥后采用車輛運輸的方法，整齊合理地堆放在指定的地方深埋覆蓋。（4）工程用料根據具體情況，堆放在施工場地和征地線內，不影響農田耕種和污染環境。每道工序施工時做到工完料清，并對場地進行及時清理，保證施工場地整潔。（5）盡量減少對周圍居民生活的影響，避免造成環境污染。（6）施工時盡量不占或少占農田和正常的運輸通道，非占不可時，要與當地主管部門共同協商，修筑便道，保證道路暢通；（7）盡量減少噪音、粉塵、煙霧對居民日常生活的干擾；（8）避免對綠地38、樹木和耕地的破壞，必須占用時，依法辦理臨時占地手續，保證用完后恢復；（9）施工現場的辦公室、宿舍、食堂、倉庫等臨時房屋及生活區經常清掃，保持清潔衛生。（10）生活區和固定的生產場地（如拌合場、鋼筋加工場地等）設置臨時廁所與垃圾箱，經常打掃，保持清潔，并定期消毒。（11）按照當地衛生防疫部門的規定，搞好防病治病，避免流行病和傳染病。（12）加大法規的宣傳力度，廣泛宣傳和學習中華人民共和國水土保持法、中華人民共和國水土保持法實施條例等有關法律法規。（13）嚴格貫徹執行“預防為主，全面規劃，綜合防治，因地制宜，加強管理，注重效益”的水土保持方針。2、文明施工措施（1）現場工程標牌各類公告牌、標志牌39、內容齊全，式樣規范，位置醒目。施工標明工程名稱、橋梁里程樁號、橋梁工程概況、現場負責人、總監理工程師、標段監理負責人、旁站監理、項目經理、總工程師（或技術負責人）、自檢人員、現場技術人員、測量員、試驗員等內容的公告牌?；炷翑嚢枵驹O置標明混凝土理論配合比、施工配合比、每盤混凝土各種材料用量、外加劑名稱及用量、坍落度等內容的公告牌。與地方道路交叉地段設置施工公告牌、指路標志、減速標志、危險標志、安全標志。（2）臨時建筑物、臨時便道臨時房屋穩固、安全、清潔，并滿足消防要求?，F場搭設的集體宿舍，要具備良好的防潮、通風、采光等性能，并與施工作業區隔離。嚴格按施工組織設計中的平面圖劃定的位置遵守堆原材料，所有材料堆放整齊?，F場保證道路平坦、通暢，并設置相應的安全防護設施和安全標志。周邊設排水溝，現場不允許有積水。