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錄1、編制依據32、工程概況及工程量32.1、工程概況32.2、施工項目名稱、規模、使用功能、結構設計特點、幾何特征32.3、施工方法及工期要求32.4、工程量33、施工準備工作43.1、技術配備43.2、人員配備43.3、環境要求53.4、機械準備53.6、機具準備53.6、材料準備63.7、儀器、儀表、工具準備63.8、安全工器具64、施工程序及施工方法64.1、施工程序64.2、施工方法65、質量保證措施115.1、質量關鍵工序檢查內容115.2、質量標準115.3、質量技術保證措施126、環境安全保證措施136.1、環保措施136.2、安全保證措施146.3、文明施工管理156.5、4、危險點源控制157、強制性條文執行記錄181、編制依據1.1 2000m2自然通風冷卻塔淋水裝置土建施工圖（SA-F1201S-S5105）；1.2 電力建設施工及技術驗收規范SDJ69-87；1.3 混凝土結構工程及驗收規范GB50204-2002；1.4 電力建設安全工作規程DL5009.1-2002；1.5 火電施工質量檢驗及評定標準（建筑工程篇）；1.6 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87；2、工程概況及工程量2.1、工程概況xx鋼鐵有限公司50MW煤氣發電工程，本期工程承建一座2000m2自然通風冷卻塔。設計單位西安思安新能源有限公司。2.2、施工項目名稱、規模、使用功能、6、結構設計特點、幾何特征本期2000m2冷卻塔預制淋水構件包括：單柱、框架柱、下主梁、下次梁；上主梁、上次梁、隔風板。2.3、施工方法及工期要求施工方法：構件采用復合木模預制，單柱、框架柱采用單根預制的方法，主梁、次梁采用成排批量生產的方法預制，生產淋水構件混凝土標號為C35F200W8，構件運輸采用20t汽車吊與平板車配合。工期要求：2012.08.202012.09.30。2.4、工程量序號構件名稱截面尺寸構件數量混凝土工程量鋼筋量t1單柱450450327114.52框架柱450450168319.23下主梁250600766123.54下次梁20060026814528.35上主梁2507、450604013.46上次梁2004501526412.97隔風梁、板10257.88.913、施工準備工作3.1、技術配備由項目部副經理組織、技術人員交底并履行簽字手續，交底主要內容包括：施工圖紙及設計變更內容、質量標準、技術措施、方法程序、安全技術及安全要求。未經技術交底人員不得進行此項作業。3.2、人員配備（1）現場設生產負責人1人，要求經驗豐富，能夠合理指揮生產，能及時有效的解決工作中發生的問題，協調各單位各工種的技術、安全管理工作。（2）技術人員1人、專職質檢員1人，要求具有一定的工作經驗，熟悉作業的全過程，熟悉圖紙及規程、規范要求，能夠在工程技術管理上把好質量關。（3）專職安全員8、1人，要求具有較深的現場安全施工管理經驗，責任心強，熟知安全工作規程、規范及一定的專業基礎知識。（4）要求施工人員必須參加技術、安全交底，真正了解工程概況及安全、質量要求后，方可正式參加施工。（5）凡要求持證上崗的工種，作業人員必須經有關部門培訓合格，取得上崗證書的方可參加工作，并且熟悉本工種的安全操作規程及操作工藝。（6）對參加此項施工的人員進行三級安全教育及體檢，并經安全考試合格后方可正式參加施工作業，不合格者清退出場。（7）特殊工種：起重工、吊車司機、焊工、電工等提前做好培訓、取證工作。（8）安全防護方面：個人勞動保護用品、用具準備充足，并符合安全要求和能夠正確使用。閘箱、燈塔應有可靠的9、接地，施工場所有可靠的安全防護設施。（9）勞動力安排序號崗位名稱負責人工作任務1起重班趙國文負責吊車指揮、構件起模、倒運2測量員張成標高控制、抄平3預制班史德才構件預制3.3、環境要求（1）施工場地：預制場地整體墊煤矸石500mm，場地平整后進行壓實，滿鋪瓜子石。（2）現場臨時道路暢通，場地平整。預制場地周圍滿足吊車站位需要。（3）場地標高平均高出自然地面200mm，四周設排水溝。（4）作業環境內的各種安全，防火設施準備齊全。（5）作業環境周圍場地平整，養護水管、塑料布及棉氈準備齊全。（6）作業現場各類電源開關，電線排放整齊，有良好接地。（7）各類電氣設備具備防潮條件。3.4、機械準備序號機械10、機具名稱數量備注1鋼筋切斷機1性能良好2鋼筋彎曲機1性能良好3電焊機2性能良好4汽車吊1性能良好5汽車吊1性能良好6砼吊料斗1性能良好7振搗器4性能良好8電鋸1性能良好3.6、機具準備序號名 稱規 格單位數量備注1角向磨光機1000*1350塊5002復合板1200*2440張2603密封膠條2900個1604100*100木方若干3.6、材料準備施工用的砂、石、鋼筋、水泥，外加劑等材料按施工進度已備齊，并經檢驗合格。按標準要求將材料分類堆放、存儲，并有明確標識。杜絕沒有出廠質量證明書、原材報告、復試報告就開始施工。3.7、儀器、儀表、工具準備盤尺、5m卷尺等所有的計量器具應提前進行計量校驗11、，校驗合格后才能投入使用。3.8、安全工器具個人勞動保護用品、用具準備充足，并符合安全要求和能夠正確使用。施工現場所有可靠的安全防護設施完成。4、施工程序及施工方法4.1、施工程序4.1.1、施工作業流程預制場地準備 鋪底模 鋼筋綁扎 側模支設 混凝土澆筑 混凝土養護 拆模板 編號碼放4.2、施工方法4.2.1、預制場地準備底模鋪設前應對施工場地平整、碾壓。柱及主梁下應澆筑素砼地梁，地梁上砌筑厚為240mm，高度為200mm的磚基礎，采用分段分片砌筑，每段周圍留施工通道，以便施工人員的進出及車輛行走。4.2.2、底模鋪設為滿足工期要求，單柱鋪設5套 ，上、下主梁鋪設10套，上、下次梁鋪設20套12、。底模采用復合木模板鋪設，鋪設時應注意接縫嚴密，板面平整，板接縫采用密封膠條防止漏漿。底模鋪設時應用水平儀抄平，應保證底模的剛度、平整度和光潔度。特別是夏天多雨季節應經常檢查底模標高，以防在使用中下沉造成構件平整度、垂直度偏差。4.2.3、鋼筋工程A. 鋼筋加工與運輸鋼筋加工在鋼筋加工場地進行，然后運輸至構件預制場地綁扎。應保證鋼筋復試合格后方可進行鋼筋下料加工。鋼筋加工前應認真核對圖紙上標識鋼筋數量、規格及下料長度，下料時應多種構件綜合考慮，合理搭配，盡量減少鋼筋接頭。加工完畢的鋼筋應做現場標識。柱及主次梁主筋采用閃光對焊接頭，柱同一截面接頭數量不得大于50%，梁不大于25%，閃光對焊接頭錯13、開35d且不小于500m，受力主筋頭不得設在箍筋加密區內。焊接接頭至鋼筋起彎點的距離不小于10d ，同一主筋只允許有1個焊接接頭。焊接人員必須持證上崗，焊接前應做模擬試焊，模擬試焊合格后方可進行焊接作業。每焊接300個接頭為一檢驗批。每批抽取一組試件（3根拉伸、3根彎曲）進行試驗，試驗合格后方可進行鋼筋綁扎。B. 鋼筋綁扎梁的鋼筋采用先綁扎后入模的施工方法，柱的鋼筋綁扎直接在底模上進行。鋼筋綁扎注意事項：1按要求制作混凝土墊塊，墊塊厚度應滿足鋼筋保護層厚度要求。2鋼筋綁扎連接時，接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面14、積百分率：受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。焊接接頭率不超過50%。3鋼筋綁扎應全部綁扎，箍筋的彎曲部位應與受力筋綁牢，不允許出現虛綁和漏綁現象。4鋼筋綁扎和鋼筋入模時鋼筋表面應清潔，不允許出現泥土、油污、銹蝕等情況。5.按圖紙要求在主筋上劃好箍筋點綁扎箍筋，箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在架立筋上，箍筋與主筋相交點均綁牢，綁絲扣相互間應成八字形，綁線頭伸向梁里。4.2.4、側模支設單柱、主梁、次梁側模全部采用木模，側模與底模之間粘貼密封膠條。側模與底模間固定連接采用100*100木方連接。用100*100木方作肋加固找正，找正時必須掛線，保證模板順直。雨季來臨，模板支完，未澆灌的混凝土應15、用苫布蓋好，以免鋼筋浮銹濺到模板上，處理不干凈容易造成構件污染。4.2.5、砼工程待鋼筋工程、模板工程自檢及聯檢合格后，進行砼澆筑?；炷翑嚢璨捎脧娭剖綌嚢铏C攪拌，混凝土攪拌時，要嚴格控制水灰比，攪拌時間大于180S，同時一個工作班內要作兩次坍落度的檢查試驗，并及時調整坍落度?；炷吝\輸采用翻斗車運輸到現場，上下主梁、柱混凝土澆筑采用20t汽車吊和混凝土吊斗施工，次梁混凝土澆筑采用人工翻鍬入模?；炷翝补嗖捎眯泵孚s漿法?；炷琳駬v采用50插入式振搗棒，間距300mm，振搗上層混凝土時應插入下層不小于50mm，振搗時間應為15S左右。振搗的原則應為“快插慢拔”，振搗時不得碰振鋼筋、鐵件和模板，振16、至泛漿無氣泡產生，不再有明顯沉陷為宜。澆灌混凝土時派專人監護鋼筋、模板。混凝土澆灌完后應將表面壓平、壓光，混凝土澆灌時要取試樣，方法為每100m3（每個臺班，不足時按1臺班）取混凝土抗壓試塊1組。整個預制過程留置抗凍、抗滲試塊各2組。4.2.6、混凝土養護混凝土養護采用塑料布覆蓋直接灑水養護，由于施工時氣溫比較高，每天應派專人養護，混凝土表面必須保持濕潤，養護時間不得小于14天。4.2.7、構件拆模、堆放側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。底模：取同批澆灌的混凝土試塊進行抗壓試驗，當其強度達到設計強度標準值的75時，方可脫模。拆模后應對插入杯口部分的柱腳進行鑿17、毛。構件脫模后應按施工圖紙進行編號，編號時應在構件的兩端注明構件型號、成型日期。構件出模后倒運指定構件堆放場地堆放，構件堆放時堆放場地應平整、堅實、排水暢通，構件吊環應朝上，建立構件預制管理臺帳記錄每天生產的構件型號、數量。構件堆放原則上分類堆放，多種構件堆放在一起時應考慮吊裝順序，避免構件二次倒運。堆放時，根據堆放場地的基礎情況，梁最多可堆放4層，柱最多堆放3層。每層構件與構件間均應墊好墊木，墊木應墊在吊環附近，各層墊木的位置應在一條垂線上。4.2.8、淋水構件吊環選用、計算及埋設位置（1） 單柱：單柱最大自重5.65t(砼量為2.26m3)計56.5KN，采用4個吊環，安全系數K4.5,吊18、環布置如下圖： a=0.207L， L為柱長 a h a L吊環鋼筋的強度設計值Fy210N/mm2，需要吊環截面積：As=KG/nFy4.556.51000/(6210)=202mm2；選用直徑25鋼筋為吊環As=491mm2202mm2起模吊索采用直徑為28mm，公稱抗拉強度為1700N/mm2的 637+1鋼絲繩，吊索與構件的水平夾角為450600，夾角越大，吊索實際拉力越小。吊環的應力計算：=9800G/n.As=98005.65/（6491）=18.79N/mm250 N/mm2滿足要求。起模鋼絲繩的應力計算：允許拉力Fg=aFg/K=0.82500.5/4.5=91.2KN吊索實際19、拉力0.71G=0.7156.5=40.115KN，滿足要求。（2） 框架柱：A、框架柱K2最大自重10.6t(砼量為4.4m3)計105.6KN，采用4個吊環，安全系數K4.5,吊環布置如下圖： a=0.207L， L為柱長 a h a L吊環鋼筋的強度設計值Fy210N/mm2，需要吊環截面積：As=KG/nFy4.5105.61000/(6210)=377mm2；選用直徑25鋼筋為吊環As=491mm2377mm2起模吊索采用直徑為28mm，公稱抗拉強度為1700N/mm2的 637+1鋼絲繩，吊索與構件的水平夾角為450600，夾角越大，吊索實際拉力越小。吊環的應力計算：=9800G/20、n.As=9800105.6/（6491）=35.1N/mm250 N/mm2滿足要求。起模鋼絲繩的應力計算：允許拉力Fg=aFg/K=0.82500.5/4.5=91.2KN吊索實際拉力0.71G=0.71105.6=74.98KN，滿足要求。A、框架柱K3、K4最大自重12.7t(砼量為5.3m3)計127KN，采用8個吊環，安全系數K4.5,吊環布置如下圖： a=0.207L， L為柱長 a h a L吊環鋼筋的強度設計值Fy210N/mm2，需要吊環截面積：As=KG/nFy4.51271000/(6210)=454mm2；選用直徑25鋼筋為吊環As=491mm2454mm2起模吊索采21、用直徑為28mm，公稱抗拉強度為1700N/mm2的 637+1鋼絲繩，吊索與構件的水平夾角為450600，夾角越大，吊索實際拉力越小。吊環的應力計算：=9800G/n.As=980012.7/（6491）=42.2N/mm250 N/mm2滿足要求。起模鋼絲繩的應力計算：允許拉力Fg=aFg/K=0.82500.5/4.5=91.2KN吊索實際拉力0.71G=0.71127=90.17KN，滿足要求。（3）主梁：主梁最大自重2.1T(砼量為0.88m3)計21.1KN，采用2個吊環，安全系數K4.5,吊環布置如下圖： a=0.207L， L為梁長 a h a L吊環鋼筋的強度設計值Fy21022、N/mm2，需要吊環截面積：As=KG/nFy4.521.11000/(4210)=113mm2；選用直徑16鋼筋為吊環As=201.1mm2113mm2起模吊索采用直徑為17.5mm，公稱抗拉強度為1550N/mm2的 637+1鋼絲繩，吊索與構件的水平夾角為450600，夾角越大，吊索實際拉力越小。吊環的應力計算：=9800G/n.As=98001.13/（4201.1）=13.8N/mm250 N/mm2滿足要求。起模鋼絲繩的應力計算：允許拉力Fg=aFg/K=0.82172.5/4.5=31.4Kn吊索實際拉力0.71G=0.7117.5=14.9Kn，滿足要求。（4）次梁：次梁最大自23、重1.6T(砼量為0.66m3)計15.8KN，采用2個吊環，安全系數K4.5,吊環布置如下圖： a=0.207L， L為梁長 a h a L吊環鋼筋的強度設計值Fy210N/mm2，需要吊環截面積：As=KG/nFy4.515.81000/(4210)=84.6mm2；選用直徑14鋼筋為吊環As=153.9mm284.6mm2起模吊索采用直徑為17.5mm，公稱抗拉強度為1550N/mm2的 637+1鋼絲繩，吊索與構件的水平夾角為450600，夾角越大，吊索實際拉力越小。吊環的應力計算：=9800G/n.As=98001.6/（4153.9）=25.5N/mm250 N/mm2滿足要求。起24、模鋼絲繩的應力計算：允許拉力Fg=aFg/K=0.82172.5/4.5=31.4Kn吊索實際拉力0.71G=0.7113=11.22KN，滿足要求。5、質量保證措施5.1、質量關鍵工序檢查內容（1）底模鋪設作為一個質量控制點，應保證底模平整、接縫嚴密。（2）鋼筋綁扎作為一個質量控制點，每批構件鋼筋綁扎完畢后應進行四級檢查驗收合格后方可進行下道工序施工。（3） 側模支設作為一個質量控制點，側模支設完畢后應由班組自檢合格后，由項目部進行復查，應保證側模具有足夠的強度與剛度，保證模板接縫嚴密，保證側模垂直。（4） 預埋件安裝、預留孔留設作為一個質量控制點。（5） 柱、梁上平面壓面作為一個質量控制點25、。（6） 柱插入柱坑部分鑿毛情況作為一個質量控制點。（7） 混凝土養護作為一個質量控制點，應設專人養護，保持混凝土表面濕潤。（8） 成品保護及標識作為一個質量控制點。5.2、質量標準（1）模板（模具）：具有足夠的強度、剛度、表面平整光滑 表面平整度 3mm 長度偏差 柱 0-10mm 、梁 5mm 側面彎曲 L/1000，且15mm 截面尺寸偏差 5mm模具內部清理干凈，隔離劑涂刷均勻，無漏刷，無流淌。（2）鋼筋：鋼筋品種、質量、數量符合設計要求，有出廠合格證及復試報告。鋼筋表面無損傷、油污、裂紋，沒有粒狀、片狀銹痕。 鋼筋綁扎無缺扣、松扣 主筋間距偏差 10mm 主筋保護層偏差 5mm 主筋26、長度偏差 10mm 箍筋與構造筋間距偏差 20mm 鋼筋彎起點位移 20mm（3）混凝土：混凝土組成材料品種、規格和質量符合設計要求，有出廠合格證和復試報告。混凝土的強度、抗滲指標、抗凍融指標達到設計要求，混凝土表面無蜂窩、孔洞、露筋。 混凝土長度偏差 柱 +5-10 mm 、 梁 105mm 截面尺寸偏差 +8-5mm側面彎曲 L/750，且20mm 表面平整度 8mm5.3、質量技術保證措施施工過程嚴格執行班組、工地、項目部及建設單位（監理公司）四級檢查驗收制度，嚴格按施工規范施工。鋼筋綁扎要保證其數量，間距及位置，鋼筋必須有出廠合格證和復試報告。構件底模要平整、牢固，滿足施工規范要求。砼27、澆筑過程中鋼筋、木工要設專人維護，發現問題及時處理。砼攪拌嚴格控制配合比，坍落度，應保證混凝土所使用的材料復試合格。澆筑砼前應將模板內的雜物清理干凈，特別是底模不得存油污。澆筑時應現場留置混凝土抗壓試塊，同條件養護試塊及抗凍、抗滲試塊。做好混凝土攪拌記錄、混凝土澆筑記錄、養護記錄?；炷翝仓^程中，水泥班長、質檢員每班至少抽查兩次混凝土質量及振搗情況并做好記錄。砼振搗必須充分，嚴禁漏振、過振現象發生。振搗時間控制在15秒左右 。為保證砼表面工藝良好，砼上表面必須及時找平壓光、壓實。砼養護必須及時進行，覆蓋草袋保持濕潤，持續14天。起件時，砼強度必須達到設計強度的70%以上，輕起輕放，構件堆放整28、齊，上下墊木方,方向及位置要一致，防止構件因受力不均產生彎折及裂縫。質檢員必須做好當天構件施工的記錄工作。設專人對已完構件進行標記及清點，各構件標識要清晰，以防止混淆。砼試塊制作要有專人負責，并做好養護及標識工作。到期及時送試驗室。預埋件埋設須準確，并防止漏放。以上未盡事宜應嚴格按照國家及部頒有關現行標準規范、規定認真執行。6、環境安全保證措施6.1、環保措施6.1.1、降低施工噪聲措施封閉施工區域；運輸車輛安裝消音裝置；混凝土振搗不要碰到鋼筋、模板和鐵件等；調整作業時間；將噪聲降低最?。粶p少噪聲對公共人員的危害和干擾。施工負責人為施工生產經理，確認簽證人為安全部長。6.1.2、廢棄物回收措施29、固體廢棄物實行分類管理，回收利用。在現場分類設置固體廢棄物管理箱，定期外運到指定垃圾場。施工負責人為施工生產經理，確認簽證人為安全部長。 6.1.3、粉塵控制措施現場施工道路暢通無阻，每日澆水壓塵，施工現場布置簡潔、合理。砂、石、水泥等運輸車輛表面覆蓋苫布，保證粉塵不污染環境。施工負責人為施工生產經理，確認簽證人為安全部長。6.1.4、垃圾處理措施垃圾在現場分類存放，密封運輸，建筑垃圾運到業主指定的垃圾場。攪拌站排放的廢水直接排到沉淀池中。不僅每日施工完后作到“工完、料凈、場地清”，在過程中也做到場地清潔干凈。運垃圾的專用車每次裝完后用苫布蓋好，避免途中遺灑和運輸過程中造成揚塵。施工現場的木工30、棚內要及時清理工屑、鋸末，作業面保持清潔。鋼筋棚內，加工成型的鋼筋要碼放整齊，用枕木墊起，鋼筋頭放在指定地點，鋼筋屑當天清理。施工負責人為施工生產經理，確認簽證人為安全部長。6.1.5、節能降耗措施施工機械和照明用電線路接通；管線暢通。上下水暢通。水電源設專人管理，防止跑、冒、滴、漏現象。施工負責人為施工生產經理，確認簽證人為安全部長。6.2、安全保證措施6.2.1建立健全安全管理網絡，項目部設專職安全員，各工地施工班組設兼職安全員。6.2.2認真貫徹部、局有關安全施工規章和規程，落實各級崗位責任制。6.2.3施工人員必須進行三級安全教育，并經安全考試合格后方能允許上崗。6.2.4凡參加施工人31、員必須進行身體檢查，醫院出合格報告單，方可參加施工。6.2.5進入施工現場人員要戴好安全帽，現場人員不準穿塑料底鞋及硬底鞋。6.2.6嚴禁酒后進入施工現場。6.2.7施工人員應相互關照，嚴禁施工期間打鬧。6.2.8施工人員施工期間應穿戴好必要的勞動保護用品，電氣人員、混凝土振搗人員應穿戴好絕緣保護用品。6.2.9夜間施工要有足夠的照明，所有臨時性電源、配電盤等均應有防雨措施，并有可靠接地絕緣保護，電氣人員不能離崗。6.2.10特種作業人員必須持證上崗。6.2.11氧氣、乙炔瓶相互保持5米距離，與焊接地點保持10米距離。6.2.12焊接作業結束后必須嚴格檢查，確認無火種后，切斷電源方可離開現場。32、6.2.13木工車間及存有易燃易爆物品的地點嚴禁吸煙和動用明火。6.2.14混凝土攪拌機料斗下嚴禁站人。6.2.15吊件時起重臂下嚴禁站人。6.2.17所有手持電動工具應安裝漏電保護器。6.2.18現場干凈、整齊，地面嚴禁有朝天釘出現。6.2.19各種機械、設備應專人負責，嚴禁他人動用。6.2.20未盡事宜按電力建設安全工作規程DL5009.192嚴格執行。6.3、文明施工管理6.3.1、加強職工教育，樹立良好的企業形象。6.3.2、施工平面布置合理，并加強管理。6.3.3、劃分衛生、防火責任區，做到有獎有罰。6.3.4、作業中必須保證臨時堆放材料合理，作業完必須保證工完、料盡、場地清。6.333、.6、機械設備、物料堆放整齊、有序。6.4、危險點源控制序號施工部位環境因素描述施工活動方式環境影響時態/狀態控制措施施工部位負責人1淋水構件預制廢舊物的排放派專人負責監督檢查環境污染現在/正常施工班組做到有廢舊物隨時集中清理，做到工完、料盡、場地清，堅持文明施工安桄2噪聲影響居民休息現在/正常1.施工噪聲滿足晝間70DB，夜間55DB2.加強機械的維修和保養減少機械噪聲3油污染損壞環境現在/正常1.加強機械車輛的維修和保養，使其處于良好的工作狀態3.加油過程小心操作，防止人為造成油料的泄露4水、電消耗浪費能源現在/正常1.做到人走燈熄，禁止常明燈2.設專人負責，禁止常流水序號施工部位危險點因34、素描述可能導致的事故采取防范措施控制措施施工部位負責人1淋水構件預制電氣設備的使用與維修電源線路絕緣不好傷人每次使用電氣設備前一定要檢查其電氣線路是否完好，發現異常及時更換電工負責檢查安桄電氣設備漏電傷人1.電氣設備使用前要經過絕緣檢查2.電氣設備必須安裝漏電保護器3.特殊環境作業人員應配備相應的勞動保護用品非電工從事電氣工作觸電非電氣人員嚴禁從事電氣工作，在電氣設備發現異常時及時找有關部門處理2光線不足、觸電、缺乏監護各類危險1.應有行燈等可靠照明，行燈電壓不高于36V2.黑暗處作業應設監護人3指揮信號不明司機誤操作吊車危險1.起重工與司機應熟悉指揮信號，并加以明確2.工作時精力集中3.信號35、不明，司機可拒絕操作4.就位作業前必須建立、健全機械管理制度，各機械操作規程安裝到位各機械必須專人專機并掛牌作業，否則以違章指揮、作業處理建立機械管理臺帳，嚴格執行施工機械使用、維護、保養管理辦法，必須檢測、試驗合格后作業起重工負責檢查4漏電傷人輕傷1.振搗器應用絕緣良好的四芯橡皮軟線，并應接地良好，開關及插頭應完整良好，嚴禁直接將電線接入插座。橡皮軟線在使用前必須仔細檢查是否有破損漏電現象。2.設置漏電保護器，每天工作前應檢查漏電保護器是否正常。3.振搗器操作人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套,并且專人負責操作。4.為防止振搗過程中灰漿、灰渣濺入眼內，必須戴防護眼鏡。5.搬移振搗器或暫停工作時，應36、將電源切斷，發生故障時應立即切斷電源修理。6.所有電氣接線等工作必須由專業人員完成。電工負責檢查7、強制性條文執行記錄本工程所涉及的強制性條文主要有以下部分，但不限于以下部分。l 質量1、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20024.1.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。4.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。5.2.1鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學37、檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。5.5.1鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。7.2.1水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥GB175等的規定。7.4.1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合本規范規定：8.2.1現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2、混凝土外加劑應用38、技術規范GB 5011920036.2.3下列結構中嚴禁采用含有氯鹽配制的早強劑及早強減水劑：2、相對濕度大于80%環境中使用的結構、處于水位變化部位的結構、露天結構及經常受水淋、受水流沖刷的結構；3、大體積混凝土；4、直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質的結構；5、經常處于溫度為60以上結構，需經蒸養的鋼筋混凝土預制構件；7、薄壁混凝土結構，中級和重級工作制吊車的梁、屋架、落錘及鍛錘混凝土基礎等結構；8、使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構；9、骨料具有活堿性的混凝土結構。3、鋼筋焊接及驗收規程JGJ 1820031.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證,才能上崗操作。3.0.5凡施焊的39、各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。4.1.3在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。5.1.7鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結果均應符合規程規定。4、電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇）SDJ6919878.2.14筒壁模板應滿足強度和剛度的要求。8.2.5筒壁施工采用的操作架一般可分為人工提升和機械提升的兩種。操作架必須經過施工設計，并嚴格控制加工質量，以保證其強度、剛度和使用要求l 安全1、電力建設安全工作規程DL5009.1-2002規程全文3、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91規程全文