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1、-/預制混凝土構件吊裝安全技術交底一、編制依據1. xxxx半島E島施工圖紙2.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）3.組合鋼模板技術規范（GB50214-2001）4.鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）5.建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2001）二 、工程概況xxxx半島E島工程位于xx市xx南路?？偨ㄖ娣e為65476.12，地下10661.26，地上54814.86，由9棟多層（28、29、30、31、32、33、34、35、36號樓）組成。本工程0.000相當于國家（85）高程4.900，地下室采用現澆鋼筋混凝土結構，0.000以上主體結構采用新型2、混凝土全預制裝配技術，使用年限50年，抗震設防烈度為六度。地下一層，地上7層，建筑總高度20.70。本工程主要參建單位：建設單位：xxxx設計單位： 監理單位：施工單位：三、工藝原理本工程+0.000以上主體結構采取工廠機械化生產，現場裝配的形式進行施工，通過工廠化生產提高住宅部件的質量和生產能力，通過規范化的施工和管理提高勞動生產率，從而簡化現場操作，改善工作條件，提高了住宅質量和性能。施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量和質量檢驗制度。四、預制混凝土構件安裝4.1構件運輸與堆放4.1.1 根據道路交通法規，運輸車輛限高4.2米，構件豎放運輸高度選用低跑平板車3、，可使構件上限高度低于限高高度。4.1.2 構件運輸車的特點是長、高、大，控制車速和轉彎錯車的減速，可以保證行車安全。4.1.3 構件的豎放與平放，以構件形式和運輸狀況選用。4.1.4 外墻板插筋向內放置，可避免行車過程中，鉤、拉相鄰物。4.1.5 構件的分類堆放與標識，可以方便現場作業與提高工效。4.1.6 構件的駁放，要顧及吊車回轉半徑范圍，避免起吊盲點、多次駁運，構件外墻保溫、高低口、墻體轉角等細部薄弱環節要加強保護。4.1.7 臨時堆放，選擇平放，可以節約有限的現場放置點。為做到合理、有效和簡單可行的多層構件疊放，并復合疊合要求和方式。4.2操作要點4.2.1 技術準備要點1所有需在結4、構預埋措施埋件的施工方案必須在構件圖繪制前將每個埋件進行定位，便于反映在構件圖中。2構件模具生產順序和構件加工順序及構件裝車順序必須與現場吊裝計劃相對應，避免因為構件未加工或裝車順序錯誤影響現場施工進度。3.預制構件型號符合設計要求，有出廠合格證，并應符合現行標準要求。對于有裂紋、翹曲等有質量缺陷的樓板不準進場，按型號分類碼放整齊并做好標識。鋼筋、灌漿材料、砂、石子、水泥等均要求有出廠合格證，并應進行取樣復試，合格后方準使用。4構件圖出圖后，第一時間必須構件圖中的預留預埋部品認真核對，確保無遺漏、無錯誤。避免構件生產后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。4.2.2 平面布置要點1現場場地應平整、5、夯實，范圍包括常規材料堆場（鋼管、支撐、吊具、鋼模等）外架底部和構件車輛行走路。2現場車輛行走通道必須能滿足車輛可同時進出，避免因道路問題影響吊裝銜接。3塔吊數量需根據構件數量進行確定（結構構件數量一定，塔吊數量與工期成反比）；塔吊型號和位置根據構件重量和范圍進行確定，原則上距離最重構件和吊裝難度最大的構件最近。4.2.3 吊裝前準備要點1.依據吊裝圖組織構件進場，按圖碼放，墊木距板端30cm，上下對齊。墻板宜直立堆放，樓板堆放高度不超過10塊，并檢查構件質量，對有裂紋，翹曲或斷裂損壞的構件不得采用2構件吊裝前必須整理吊具，并根據構件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節省吊裝時間又可保證吊裝質量6、和安全。3構件進場后根據構件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置，這樣可直觀表示出構件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。4所有構件吊裝前必須在相關構件上將各個截面的控制線提前放好，并辦完相應預檢手續，可節省吊裝、調整時間并利于質量控制。5墻體構件吊裝前必須將調節工具埋件提前安裝在構件上，可減少吊裝時間，并利于質量控制。6梁構件吊裝前必須測量并修正柱頂標高，確保與梁底標高一致，便于梁就位。7. 工器具：撬棒、圓形套管、線錘、水平尺、扳手、斜撐桿、水平撐桿、水準儀、經緯儀、墨斗、塔尺、卷尺、50米鋼尺等。4.2.4 吊裝過程要點1、吊裝構件以前按設計圖紙核對板型7、號，對設計中與施工規范要求或實際情況發生沖突的部位應提前與設計進行協商，并按照每層的構建平面吊裝圖，作為施工中的吊裝依據。2構件起吊離開地面時如頂部（表面）未達到水平，必須調整水平后再吊至構件就位處，這樣便于鋼筋對位和構件落位。3柱拆模后立即進行鋼筋位置復核和調整，確保不會與梁鋼筋沖突，避免梁無法就位。4突窗、陽臺、樓梯、部分梁構件等同一構件上吊點高低有不同的，低處吊點采用葫蘆進行拉接，起吊后調平，落位時采用葫蘆緊密調整標高。5梁吊裝前應將所有梁底標高進行統計，有交叉部分梁吊裝方案根據先低后高進行安排施工。4.3、質量目標(一)主控項目1、進入現場的預制構件，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符8、合標準圖或設計要求。2、預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接或搭接連接時，接頭質量應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18或相應的搭接長度要求。3、承受內力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10Nmm2或具有足夠的支撐時方可吊裝上一層構件。已安裝完畢的預制構件，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。(二)一般項目1、預制構件碼放和運輸時的支撐位置和方法應符合標準圖或設計要求。2、預制構件吊裝前，應按設計要求在構件和相應的支承結構上標出中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計9、文件校核預埋螺桿（套筒）、連接鋼筋等，并作出標志。3、預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于450，否則應采用吊架。4、預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩定的臨時固定措施，并應根據水準點和軸線（或控制線）校正位置。5、裝配式結構中的接頭和拼縫應符合設計要求。4.4、工藝流程定位放線及標高抄測豎向插筋校正豎向墻柱構件吊裝豎向構件斜向支撐安裝及構件垂直度校正拼縫封模拼縫及注漿管灌漿水平樓板、梁、樓梯構件吊裝垂直支撐安裝校正修整鋼筋、綁扎現澆層鋼筋、節點鋼筋、埋設斜撐螺桿等模板支設澆筑節點及現澆層砼支撐（斜撐及垂直支撐）、模板拆除1、 定位放線及標高抄測：根據圖紙10、及控制線現場用墨線彈出構件邊線（內墻柱構件）及200mm構件控制線、洞口邊線及構件邊緣線、剪力墻暗柱位置線；2、 豎向插筋校正：在現場澆筑砼之前，對預留插筋必須根據構件編號用鋼筋定位框對插筋進行限位，適當采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準確。砼澆筑完畢后，根據插筋平面布置圖及現場構件邊線或控制線，對預留插筋進行現場預留墻柱構件插筋進行中心位置復核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應根據圖紙進行適當的校正。應采用1：6冷彎校正，不得烘烤。對個別偏差稍大的，應對鋼筋根部砼進行適當剔鑿到有效高度后進行冷彎。3、 豎向墻柱構件吊裝：根據構件平面布置圖及吊裝順序平面圖，對豎向構件順序就位。吊裝前應放置11、墊片，墊片厚度根據測定的標高進行計算。吊裝時應根據定位線對構件位置采用撬棍、撐頂等形式進行調整，以保證構件位置的準確。4、 斜向支撐安裝及構件垂直度校正：構件就位后應立即安裝斜向支撐，應將螺絲收緊擰牢后方可松吊鉤。使用2m靠尺通過斜撐的調節撐出或收緊對構件垂直度進行校正，滿足相應規定要求。5、 對構件水平及垂直拼縫（一般20mm）進行封堵，可采用擠塑聚苯板或模板等對構件的拼縫處進行封堵，應采用海綿膠、雙面膠條、撐桿等保證封堵密實牢靠，避免漏漿。6、 施工縫及注漿管灌漿：進場灌漿料需附合格證或質量證明文件，并經復試合格方可使用。嚴格按照說明書的配比及放料順序（先放水后放料）進行配制，攪拌方法及攪12、拌時間根據說明書進行控制，確保攪拌均勻，攪拌器轉動過程中不得將攪拌器提出，防止帶入氣泡。灌漿前可先適當撒少量水對拼縫內砼面進行濕潤，但不得有積水。一塊構件中的灌漿孔或單獨的拼縫應一次連續灌滿。灌漿料拌制完畢后應在40分鐘內用完。灌漿孔灌注完成后應及時將沿孔壁淌出的灌漿料清理干凈，并在灌漿料終凝前將灌漿孔壓實抹平。7、 水平樓板、梁、樓梯構件吊裝：根據構件平面布置圖及吊裝順序圖安裝樓板等構件。吊裝構件前應根據抄測的樓層標高1m控制線，對豎向構件底部擱擱置位置進行量測，對偏差部位進行局部切割或修補。 8、 垂直支撐安裝及校正：水平構件吊裝后安裝垂直支撐。支撐距構件端部應600mm，支撐間距應2m，13、對跨度4m的預制樓板，中部應采用支撐調節起拱，起拱高度13L（L為板凈跨）。垂直支撐下部應設置不小于200*200的墊板。9、 修整鋼筋、綁扎現澆層鋼筋、節點鋼筋、埋設斜撐螺桿等：構件安裝完畢后應對構件鋼筋進行整理及綁扎節點、現澆層鋼筋。鋼筋綁扎完畢后埋設斜撐螺桿，應嚴格控制螺桿露出砼面得長度，避免過長或過短。10、模板支設：支設現澆節點、梁頭、柱口模板，樓板表面高差部位吊模。11、 澆筑節點及現澆層砼：澆筑現澆節點部位及疊合現澆層砼。12、 支撐（斜撐及垂直支撐）、模板拆除：豎向構件斜撐在上層疊合層砼澆筑完畢后即可拆除；垂直支撐：當梁板構件跨度4m時，應隔一層頂板砼澆筑完畢后且同條件砼試塊強14、度達到100%方可拆除；當梁板構件跨度4m時，應在頂板砼澆筑完畢后達到50%方可拆除。五質量控制5.1 預制混凝土構件質量控制5.1.1 預制混凝土構件加工精度混凝土構件采用工廠預制，預制構件精度要求高,在施工過程中如果精度無法滿足要求將給后續的吊裝工作帶來巨大阻礙。下表是各類構件精度要求列表：主控項目預制構件應在明顯部位標明生產單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。構件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規格、位置和數量應符合標準圖或設計的要求。預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷。預制構件不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。一般項目預制構件的外觀質量不宜有一般缺陷。 項次項 目允許偏差(m15、m)1長度板、梁十10，一5柱十5，一10墻板52寬度、高(厚)度板、梁、柱、墻板53側向彎曲梁、柱、板L/750且20墻板L1000且204預理件中心線位置10螺栓位置5螺栓外露長度十10，一55預留孔中心線位置56預留洞中心線位置157主筋保護層厚度板十5，一3梁、墻板、十10，一58對角線差板、墻板109表面平整度板、墻板、柱、梁810翹曲板L750墻板L10005.1.2 構件加工質量控制流程預制混凝土構件加工質量是工業化生成過程中的重要環節，直接關系到下道吊裝工程的施工質量和施工進度。裝配整體式結構工程對預制構件的加工精度較高，在流程控制上對每道工序必須做到有可追溯性。構件質量控制流16、程如下圖： 預制構件流程圖5.2 現澆部分質量控制5.2.1 控制重點柱網軸線偏差的控制、樓層標高的控制、柱核心區鋼筋定位控制、疊合層內后置埋件精度控制、連續梁在中間支座處底部鋼筋焊接質量控制。5.2.2 柱軸線允許偏差柱軸線允許偏差必須滿足工程測量規范GB50026-93 要求，測量控制由高至低的級別進行布控，允許偏差不得大于3mm。5.2.3 標高控制標高控制在建筑物周邊設置控制點,以便于相互檢測。每層標高允許誤差不大于3mm，全層標高允許誤差不大于15mm。5.2.4 鋼筋定位預制裝配式結構工程在設計過程中即將鋼筋檢討圖繪出，柱每側豎向鋼筋之間的間距必須按照鋼筋檢討圖進行綁扎，以利于預制17、梁的吊裝，允許偏差不得大于5mm。5.2.5 預埋件疊合層內后置埋件分為三種，見附表：序號埋件種類特性允許偏差平整度標高中心線偏差1配合構件吊裝用埋件吊裝時為調整構件位置和固定構件而設的預埋部件5mm5mm10mm2支撐用的臨時性埋件為方便模板安裝、外架連接和其他臨時設施而設的預埋部件5mm5mm20mm3結構永久性埋件為連接構件、加強結構的整體剛度而設的預埋部件5mm5mm10mm5.2.6 鋼筋連接預制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條焊，由于接頭位置在支座中，焊接操作較困難。驗收執行標準按照JGJ18-2003 要求進行嚴格的把關。5.3 吊裝質量的控制吊裝質量的的控制是裝配整體式結構工程的重18、點環節,也是核心內容，主要控制重點在施工測量的精度上。為達到構件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續構件無法正常吊裝就位等問題的出現，吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真的復檢。5.3.1 吊裝質量控制流程 構件吊裝流程控制圖5.3.2 墻柱構件吊裝控制1吊裝前對外墻柱分割線進行統籌分割，盡量將現澆結構的施工誤差進行平差，防止預制構件因誤差累積而無法進行。2吊裝順序應依次鋪開，不宜間隔吊裝。3墻吊裝時應事先將對應的結構標高線標于構件內側，有利于吊裝標高控制，誤差不得大于2mm；預制墻吊裝就位后標高允許偏差不大于4mm、全層不得大于8mm，定位不大于3mm。5.3.3 梁吊裝控制119、梁吊裝順序應遵循先主梁后次梁,先低后高(梁底標高)的原則。2吊裝前根據吊裝順序檢查構件裝車順序是否對應，梁吊裝標識是否正確。3梁底支撐標高調整必須高出梁底結構標高2mm，使支撐充分受力，避免預制梁底開裂。由于裝配整體式結構工程的構件不是整體預制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于1.5mm、標高不得大于3mm。5.3.4 板吊裝控制1板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。2板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐水平間距不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標高不得大于3mm，懸挑板外端比內端支撐盡量調高2mm。3每塊板吊裝就位后偏差不得大于2m20、m，累計誤差不得大于5mm。5.3.5 其它構件吊裝控制其它小型構件的吊裝標高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。5.3.6 吊裝注意事項1吊裝前準備工作充分到位。2吊裝順序合理，班前質量技術交底清晰明了。3構件吊裝標識簡單易懂。4吊裝人員在作業時必須分工明確，協調合作意識強。5指揮人員指令清晰，不得含糊不清。6工序檢驗到位，工序質量控制必須做到有可追溯性。六.安全措施1.進入現場必須遵守安全生產六大紀律。進入施工現場必須戴安全帽，操作人員要持證上崗，嚴格遵守國家行業標準建筑施工安全檢查標準JGJ5999、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001（2002年版）及江蘇省建21、筑施工安全管理標準和企業的有關安全操作規程。2.吊裝前應檢查機械、索具、夾具、吊環等是否符合要求并應進行試吊。吊裝時注意，安裝吊鉤前必須要對構件上預埋吊環進行認真檢查，看預埋吊環是否有松動斷裂跡象，如有上述現象或其它影響吊裝的現象，嚴禁吊裝。3.對于安全負責人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對程序、要點進行完整的傳達和指示。4.特種施工人員持證上崗。5.在吊裝區域、安裝區域設置臨時圍欄、警示標志，臨時拆除安全設施（洞口保護網、洞口水平防護）時也一定要取得安全負責人的許可，離開操作場所時需要對安全設施進行復位。工人不得禁止在吊裝范圍下方穿越。6.使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩固，22、防止撬滑發生事故。7.構件在未經校正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。8.起吊笨重物件時，不可中途長時間懸吊、停滯。9.起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體磨擦。10.嚴格遵守有關起重吊裝的“十不吊”中的有關規定11.操作結束時一定要收拾現場、整理整頓、特別在結束后要對工具進行清點。12.需要進行動火作業時，首先要拿到動火許可證，作業時要充分注意防火，準備滅火器等滅火設備。七環保措施1.施工現場實行硬地化:工地內外通道、臨時設施、材料堆放地、加工場、倉庫地面等進行混凝土硬地,并保持其清潔衛生，避免揚塵污染周圍環境。2.施工現場必須保證道路暢通、場地平整，無大面積積水，場內設置連續、暢順的排水系統。3.施工現場各類材料分別集中堆放整齊，并懸掛標識牌，嚴禁亂堆亂放，不得占用施工便道，并做好防護隔離。附表：（一）、施工機械計劃（二）、勞動力計劃（三）施工進度計劃表（橫道圖、網絡圖）（四）施工總平面布置圖主體階段現場平面圖（一）、施工機械計劃名稱規格型號數量功率備注塔吊QTZ125G6臺汽車吊50T1臺插入式振蕩器Z502套電焊機2臺角磨機5臺圓盤鋸2臺4KW（二）、各單體吊裝施工勞動力計劃表序號工 種計 劃 人 員備 注1吊裝工4勞動力根據工程進度及工程量大小具體安排進場2鋼筋工33木工64泥土45架子工36塔吊司機27信號工28電氣焊工210電工111雜工3