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1、xx鐵路xx段LXS-17標小型預制構(gòu)件廠管理辦法編制： 審核： 批準： 小型預制構(gòu)件施工實施細則為了提高小型預制構(gòu)件的施工質(zhì)量，加強對預制施工隊伍的管理，倡導精細化管理，特制定小型預制構(gòu)件施工實施細則。一、施工準備（一）預制場地的建設(shè)1、預制場地應選址：（1）預制場地的建設(shè)。（2）道路通暢，原材料進場及成品運輸較便利。（3）水源充足。（4）遠離居民區(qū)。（5）電力供應方便的地方。2、預制場的面積根據(jù)工程量的大小確定，且較富余。3、預制場的工作區(qū)、材料存放區(qū)、成品堆放區(qū)必須硬化。4、預制場工廠生活區(qū)與工作區(qū)必須公開，且布局合理。5、預制場必須修建自流式的養(yǎng)生水池，冬季施工應搭設(shè)保溫間。6、預制場2、必須配有自發(fā)電機組、振動臺、振動棒、砼試模及試件專用養(yǎng)生間（池）。7、預制場電線電路應規(guī)范布置，必須設(shè)總閘及多個分閘，不得多個用電器共用開關(guān)，專人看管。8、場區(qū)內(nèi)排水通暢。9、生活及建筑垃圾應集中存放、集中處理，不得隨意丟棄。10、預制場內(nèi)的各種材料必須有標志標識牌，標明材料的規(guī)格、型號、產(chǎn)地及檢驗狀態(tài)等。11、相應的質(zhì)量要求、質(zhì)量目標、施工工藝以及安全生產(chǎn)制度均應上墻。12、不同型式的預制構(gòu)件應分類堆放整齊，并注明澆筑日期。（二）模板的制作1、開始施工前，根據(jù)圖紙要求的尺寸制作相應的模板，建議選擇正規(guī)的模具生產(chǎn)廠家。2、模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各3、種荷載，保證預制件各部位形狀、尺寸準確。3、模板應制作簡單，拆裝方便，拆卸時盡量減少模板和桿件的損傷，提高模板的周轉(zhuǎn)率。4、模板板面平整，接縫嚴密不漏漿。5、模板的數(shù)量應滿足連續(xù)工作23天所需的數(shù)量。（三）配合比的確定1、原材料的質(zhì)量要求（1）水泥a、預制構(gòu)件所用水泥，采用業(yè)主招標廠家供應的普通硅酸鹽水泥。水泥由項目部材料部統(tǒng)一調(diào)撥，嚴禁私自采購或使用未經(jīng)檢驗的水泥。b、水泥的物理化學性能符合國家標準。初凝時間不早于45min，終凝不遲于10h。c、水泥進場應有產(chǎn)品合格證及材質(zhì)化驗單，并應對品種、標號、數(shù)量、批號及出廠日期進行查驗。d、出廠期超過三個月或受潮水泥必須重新取樣檢驗，按其復驗結(jié)果經(jīng)4、監(jiān)理工程認證正常使用或降級使用。嚴禁使用結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。e、不同標號、不同廠家、不同出廠日期的水泥必須分開堆放，并有明確的標簽，不得混放。f、所有批號的水泥必須經(jīng)過項目部及分部自檢及監(jiān)理抽檢合格后方能使用。普通硅酸鹽水泥的標號和規(guī)定的各齡期最低強度如下：標號抗壓強度Mpa抗折強度Mpa32.53d28d3d28d1132.52.55.5（2）石子a、砼預制塊所用的粗集料，可以是碎石，也可以是卵石。碎石表面較粗糙、棱角較多，與水泥的膠結(jié)力較強，但拌制砼的和易性較差。卵石一般空隙率較小，表面光滑，拌制的砼和易性較好，但由于表面光滑且少棱角，與水泥的膠結(jié)力較差，拌制的砼抗拉強度較低。b、石料應清潔5、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊，軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機物或其它有害物質(zhì)，其技術(shù)要求為：指標技術(shù)要求壓碎指標值（%）16針片狀顆粒含量（%）25含泥量（按質(zhì)量計）（%）2泥塊含量（按質(zhì)量計）（%）0.7c、砼用碎石或卵石的顆粒級配，可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配合使用，通過試驗證明砼無離析現(xiàn)象時，經(jīng)監(jiān)理工程師批準也可采用單粒級。（3）砂細集料應由級配良好，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈，粒徑小于5mm的天然砂構(gòu)成。砼用砂的技術(shù)要求如下：指標技術(shù)要求含泥量（%）5泥塊含量（%）2細度模數(shù)MX套2.33.7級配 區(qū)（4）水a(chǎn)、拌和用水應采用潔凈的水，不得采用含有6、影響水泥正常凝結(jié)與硬化的油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其他有害物質(zhì)。b、不得采用PH值小于5的酸性水。c、不采用硫酸鹽含量（以SO42-計）大于2700mg/L的水。d、供飲用的水，使用時可不經(jīng)檢驗。（5）外加劑a、為減少拌合用水量，改善和易性，提高砼強度，可摻入高效早強減水劑、各種外摻劑，但必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。b、為處長作業(yè)時間，炎熱天氣施工時，可摻入緩凝減水劑，但必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。c、外加劑的摻入量必須經(jīng)試驗后確定，不得盲目摻入。（四）開工報告的編制砼預制構(gòu)件開工前，應編制分項工程開工報告報監(jiān)理工程師批復，開工報告應包括以下內(nèi)容：1、工程概況。2、人員、機械設(shè)備、試驗檢測儀器7、的投入。3、施工工藝。4、工期進度計劃及保證措施。5、質(zhì)量保證措施。6、文明施工及環(huán)保措施。7、配合比及原材料試驗報告。8、施工詳圖。未征得監(jiān)理工程師批復、不得開工。（五）生產(chǎn)預制1、砼的配合比嚴格按批復的配合比施工。2、砼的攪拌a、施工前應對所有設(shè)備進行檢查，以保證施工連續(xù)不斷進行。b、攪拌機采用強制式拌和機，拌和時間的控制應根據(jù)拌和機類型，砼坍落度等確定，時間不足時拌和物不均勻；時間過長拌和物將發(fā)生離析。c、根據(jù)試驗配合比，確定施工配合比。用磅稱稱出每盤砼所需砂、石用量，用水量根據(jù)原材料的含水量適度掌握。d、依次是水泥、砂、石子進料，再加水進行攪拌，時間35分鐘為宜，嚴格控制水灰比。e、砼8、拌和應與施工相協(xié)調(diào)，供應量不能太多，要隨拌隨用。3、砼的運輸a、砼的出料口不能太高，落差超過1m要用鋼板滑道，防止離析。運輸砼的道路盡可能平整，所使用的器具應不滲漏、轉(zhuǎn)載次數(shù)少，以防拌和物漏漿、離析、失去勻質(zhì)性。b、砼拌和物運至澆筑地點后，須仍保持規(guī)定的坍落度。因此運輸時間應盡可能短。運輸工具的類別和數(shù)量，應與砼數(shù)量，運輸時間限制，攪拌機生產(chǎn)率等情況相適當并有一定的富余。4、砼的澆筑（1）檢查模內(nèi)尺寸，符合要求方能使用。（2）清除模板內(nèi)的雜物、泥灰、油污等，清完后在靠砼一面涂脫模劑（或干凈機油），涂刷要均勻且不得影響砼表面色澤。（3）振搗砼的振搗方式分為三種：插入式振搗、外部振搗及振動臺振搗。9、插入式振搗是將振動棒插入砼中，使砼直接受到振動器的高頻率振動，它的操作方式和注意事項是：a、振動棒振搗時可按直線行列移位或按交錯行列移位。單機工作時的移位距離或雙機工作時的間距，一般以振動作用半徑的1.5倍為宜。振動器移動距離，應盡可能保持一定的規(guī)律，防止漏振或過振。b、振動棒插入的深度，一般不應超過振動棒長度的2/33/4。振動時就不斷上、下移動振動棒，以便搗實均勻。c、振動棒在每一振動位置的振動時間，應依振動器的振動頻率和砼的流動度而異。適宜的振搗時間可從下列現(xiàn)象判斷：振動時砼不再有顯著的沉落。不再出現(xiàn)大量氣泡。砼表面均勻平整，并已泛漿。振動時間不可過短或過長。過短時砼不密實，過長時可能產(chǎn)10、生離析。在一般情況下，振動的適宜時間約為2030s，任何情況下也不宜少于10s。d、振動棒在一個部位振動完畢后，須緩慢、勻速地邊振邊上提，不宜提升過快，以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。砼預制主要以振動臺為主。振動臺使用應注意：a、振動臺必須有牢固的基礎(chǔ)。b、模板與振動臺必須有可靠的鎖緊夾具。c、振動臺應保持整潔、平整。5、砼預制件的養(yǎng)生和堆放（1）砼預制件拆模必須有一定的強度，確保預制件不起皮、不掉皮、不掉角。（2）砼的養(yǎng)護時間，應根據(jù)水泥的品種、氣候條件及養(yǎng)護方式確定。冬季應搭設(shè)暖棚養(yǎng)生，夏季應覆蓋土工布或麻布養(yǎng)生，養(yǎng)護時間必須達到28d以上。（3）預制件脫模后搬運時必須輕拿輕放，以免碰撞棱角11、；堆放必須整齊，不得亂堆、亂放，由專人負責指揮堆存。6、預制件的驗收（1）砼預制件養(yǎng)生期完后，可以組織驗收。驗收由總工牽頭，組織質(zhì)檢部、工程部及現(xiàn)場管理組對每個施工隊生產(chǎn)的預制件進行驗收。（2）驗收標準如下：a、砼預制件尺寸滿足圖紙要求。（用尺量）b、砼預制件表面光潔度滿足規(guī)范要求。（目測）c、砼預制件表面蜂窩、麻面、氣泡面積不超過表面積的3%。（計算）d、砼預制制作強度達到設(shè)計要求。（查抗壓強度資料、并取芯進行復核）e、砼預制作不能有掉角、破損現(xiàn)象。（3）驗收合格的預制件才能使用。驗收不合格的予以廢棄。（六）運輸1、應選用車廂較平整較寬敞且較低的運輸車運輸。2、預制件應緊密立放于車廂上，不得12、重疊，四周用麻布或草簾塞緊，防止碰壞預制件。3、運輸車車速應平整。4、運至安裝現(xiàn)場時，用滑板緩慢下滑至相應地點，不得人工拋置。5、路途損壞的預制件不得用于安裝。小型預制構(gòu)件管理辦法1、總則為了加強小型預制的管理，提高構(gòu)件的施工質(zhì)量，做到文明、規(guī)范施工，爭創(chuàng)精品工程，特制定本管理辦法。小型預制構(gòu)件指用于本分部內(nèi)的預制塊及預制件。2、組織管理2.1為了加強預制場的管理，分部設(shè)置了小型預制構(gòu)件管理小組。組長：李 健質(zhì)檢主管：王成鋒技術(shù)主管：周建華現(xiàn)場質(zhì)檢員：沈松林工班長：梁和生各成員分工為：組長：全面負責各預制場的生產(chǎn)管理。技術(shù)主管：負責預制構(gòu)件的施工技術(shù)管理。具體負責圖紙的分解，施工圖的繪制、變更13、等工作。直接對總工負責。質(zhì)檢主管：負責預制構(gòu)件各工序的質(zhì)量管理。施工班組組長：具體負責預制場的施工與協(xié)調(diào)工作?，F(xiàn)場質(zhì)檢員：負責原材料的質(zhì)量管理及各工序的質(zhì)量管理。2.2施工班組的管理2.2.1施工班組必須從事過類似工作，且操作熟練，服從管理的單位。2.2.2開展試生產(chǎn)。分部組織評比小組，客觀地從成品的質(zhì)量（外觀與內(nèi)在強度）、施工管理、機械設(shè)備、人員的投入、施工進度等綜合各方面對施工班組進行獎懲。2.3預制場場長必須健全施工班組機構(gòu)，配備相應的技術(shù)、試驗、檢測人員，配備相應的安全員。必須制作相應的標志、警志牌以及制定上墻的技術(shù)標準、質(zhì)量目標、工藝流程圖及安全生產(chǎn)制度等。否則，架子隊有權(quán)要求施工班14、組完善以上工作，并拒絕簽發(fā)形式通知單。3、技術(shù)管理3.1技術(shù)交底。工程開工前，由項目總工牽頭，工程部長及安質(zhì)部長主持召開施工隊全體人員的技術(shù)交底會議。技術(shù)交底包括：a、工程概況及工期要求。b、施工工藝。c、質(zhì)量保證措施。d、安全保證措施。e、文明施工及環(huán)保施工措施等。做到每個施工人員對施工工藝、工序要求心中有數(shù)，責任明確。3.2組織試驗施工。一般試驗生產(chǎn)的數(shù)量以1020m3為準。提交總結(jié)報告：a、人員、機械設(shè)備的合理數(shù)量及分工。b、確定生產(chǎn)配合比。c、確定合理的振搗工藝。d、砼預制件的搬運與堆碼。e、砼預制件的養(yǎng)生等。4、質(zhì)量管理4.1加強原材料檢測。凡施工所有的原材料均需按進場批次及頻率進行15、抽樣檢查，未經(jīng)檢測的原材料嚴禁使用。4.4.1水泥統(tǒng)一由項目部材料部統(tǒng)一調(diào)配。發(fā)現(xiàn)私自采購水泥除不認可該批構(gòu)件，同時處以施工隊1000.00元罰款。4.2加強配合比管理。實驗室及拌和站應按批復的配合比，結(jié)合原材料的含水量及施工氣溫，確定合適的生產(chǎn)配合比。砂、石料均需磅稱準確稱量。嚴禁隨意變更配合比。4.2.1不按配合比施工，澆筑的預制塊分部不予認可，并處2000.00元罰款。4.2.2未經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員同意，隨意更換配合比的，處1000.00元罰款。4.2.3采用比例比控制配合比的，處1000.00元罰款。4.3澆筑工藝管理模板應除銹刷油，清除板面上的所有雜物。一定好適當掌握拌和時間及振搗時間，確16、保預制件外觀質(zhì)量及內(nèi)在強度。4.3.1橫板不除銹不刷油的，生產(chǎn)出的預制件分部不予認可。4.3.2以廢機油代替脫模劑的，處2000.00元罰款。4.3.3不設(shè)振動臺或振動臺數(shù)量不足的，不準開工。4.3.4人工振搗施工，處2000.00元罰款。4.3.5施工不制作抗壓試件的，處500.00元罰款。4.4 養(yǎng)生管理脫模時應在砼終凝后形成一定的強度，以免出現(xiàn)起皮、缺邊、掉角現(xiàn)象。脫模后試模上的殘留物及時清除，并用機油或脫模劑擦拭保養(yǎng)，同時對剛脫模的砼預制件要進行灑水（夏季）或保溫（冬季）養(yǎng)生，并及時覆蓋直至強度滿足規(guī)范要求方能運出預制場進行現(xiàn)場安裝。4.4.1冬季施工無保溫暖棚的預制塊，不得進行預制件17、施工。4.4.2脫模后未及時覆蓋養(yǎng)生的，處1000.00元罰款。4.4.3養(yǎng)生期內(nèi)無進行養(yǎng)生的，處2000.00元罰款。4.5實行巡檢制度由總工牽頭，聯(lián)合工程、試驗、質(zhì)檢、現(xiàn)場管理組、材料等部門組成分部巡檢組，執(zhí)行定期檢查或不定期的巡查制度。4.5.1對工程施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，由質(zhì)檢工程師或分部安質(zhì)部以質(zhì)量問題通知單下發(fā)給相關(guān)責任人，提出存在的問題，提出整改措施及整改期限，并要求施工隊責任人進行確認簽名。在規(guī)定的期限進行復查，提出反饋意見。4.5.2對于未能執(zhí)行質(zhì)量問題通知單要求或執(zhí)行不徹底的隊伍，由質(zhì)檢工程師提出，總工程師同意并簽發(fā)處罰通知書，通知單一式三份，一分交被罰單位，一份交財務部，18、一份留存安質(zhì)部。4.5.3對處罰通知單中提出的整改要求沒有采取整改措施，或不能迅速采取整改的，由質(zhì)檢工程師填報停工通知單，報請總工、分部經(jīng)理同意，勒令其停工整頓并提出切實可行的整改措施。4.5.4被停工單位經(jīng)整改具備開工條件后，由質(zhì)檢工程師、工程部、總工同意下達復工通知單方可重新施工。4.5.5對下發(fā)的停工通知書未能正確對待，不能采取有效措施進行整改，由分部經(jīng)理簽發(fā)退場通知書勒令該隊伍退場，退場所造成的一切經(jīng)濟損失全部由該班組承擔。5、進度管理5.1分部將根據(jù)業(yè)主的工期要求，編排工作計劃并下達具體的月度施工計劃。5.2每月月底施工隊應向工程部提交一份合理的下月施工計劃，工程部審核后根據(jù)施工計劃19、進行進度控制，合理安排各分部的工程任務。超額完成計劃的施工隊給予獎勵，未完成計劃的給予處罰。5.3在確保質(zhì)量的前提下，對超額完成計劃的施工隊給予獎勵。5.3.1超額完成計劃1%10%的給予超額工作量2%的獎勵。5.3.2超額完成計劃10%20%的給予超額工作量1.5%的獎勵，且不少于5.3.1款的獎勵額。5.3.3超額完成計劃20%以上的給予超額工作量1%的獎勵，且不少于5.3.2款的獎勵額。5.4未完成計劃的施工隊給予處罰5.4.1欠產(chǎn)20%以上的，處以施工欠產(chǎn)額2%的罰款。5.4.2欠產(chǎn)10%20%的 , 處以施工欠產(chǎn)額1.5%的罰款。5.4.3欠產(chǎn)10% 以下的, 處以施工欠產(chǎn)額1%的罰20、款。6、安全、文明、環(huán)保管理6.1安全管理6.1.1預制場必須配備1名專職安全員，且上崗前必須進行培訓，并取得上崗證。6.1.2預制場應組織全體作業(yè)人員學習安全生產(chǎn)法規(guī)、技術(shù)知識，并進行安全文化知識宣傳，各操作人員要熟悉本工種的操作規(guī)程，對可能發(fā)生的事故提出預防事故的應急措施，現(xiàn)場施工人員嚴格執(zhí)行本崗位安全檢查操作規(guī)程，不違章冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)，有責任制止他人違章操作。6.1.3各機械操作手及施工人員不得帶病、帶傷、疲勞作業(yè)。6.1.4定期或不定期對施工隊進行安全突擊檢查。查找隱患、排除隱患，并制定相應的防范措施。6.2文明環(huán)保管理6.2.1現(xiàn)場所有材料、設(shè)備應擺放整齊，不得隨意亂放、混放，并且材料要插上標志牌，標識出規(guī)格、產(chǎn)地及檢驗狀態(tài)。6.2.2所有施工設(shè)施都應符合國家環(huán)保標準，對污染嚴重的設(shè)備不投入使用。在施工過程中產(chǎn)生的廢料應集中堆放，統(tǒng)一清理，嚴禁亂倒、亂堆放，防止廢氣、廢料造成污染，生活垃圾及廢料及時清除，做到已完料盡場地清。6.2.3施工現(xiàn)場必須有良好的排水排污系統(tǒng)，施工中的廢污水不得向附近的保護區(qū)域排放。若發(fā)現(xiàn)亂倒、亂排，造成環(huán)境污染導致環(huán)保部門投訴的，除按規(guī)定清除外，每處分部罰款1000.00元。6.2.4施工現(xiàn)場隨時保持文明施工氣勢，樹立十七局形象。本辦法自下發(fā)之日開始執(zhí)行，其解釋權(quán)歸分部安質(zhì)部。xx項目部三分部