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1、安全事故分析方法,目錄,CONTENTS,01,理論和原理事故分析三部曲事故致因理論事故頻發(fā)傾向論事故因果連續(xù)論能量意外釋放論,02,我們的要求事故分類及上報安全考核,03,價值8000美元的視頻,04,實例分析大家參與,定義,事故：指人們在進行有目的的活動過程中，突然發(fā)生的違反人們意愿，并可能使有目的的活動發(fā)生暫時性或永久性中止，造成人員傷亡或（和）財產(chǎn)損失的意外事件。簡單來說即凡是引起人身傷害、導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或財產(chǎn)損失的所有事件統(tǒng)稱為事故。事故特性：因果性偶然性與必然性潛伏性,事故分析三部曲,事故原因分析,事故分析的步驟一思路事故為什么會發(fā)生？事件發(fā)生的可能順序以及可能的原因分析可選擇的事件2、發(fā)生順序事故發(fā)生之前存在什么樣的不正常？不正常的狀態(tài)是在哪兒發(fā)生的？不正常狀態(tài)是如何發(fā)生的？不正常狀態(tài)什么時間發(fā)生的？征兆？,事故原因分析,事故分析的步驟二取證進行調(diào)查取證整理和閱讀調(diào)查材料分析傷害方式、受傷部位、受傷性質(zhì)、起因物、致害物確定事故的原因：主要考慮人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)主和管理缺陷,事故原因分析,事故分析的步驟三真相事故原因：直接原因和間接原因 直接原因：人的不安全行為物的不安全狀態(tài)（機械或環(huán)境）間接原因：管理上的缺陷,操作錯誤，忽視安全，忽視警告造成安全裝置失效使用不安全設(shè)備手代替工具操作物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當冒險進人危險場所攀、坐不3、安全位置(如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤)在起吊物下作業(yè)、停留機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作有分散注意力行為在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用不安全裝束對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。,事故的分析直接原因-人的不安全行為,事故原因分析,依據(jù)GB6441-1986企業(yè)職工傷亡事故分類標準防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷 個人防護用品用具防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良,事故的分析直接原因-機械或環(huán)境的不安全狀態(tài),事故原因分析,技術(shù)和設(shè)計上有缺陷：工業(yè)4、構(gòu)件、建筑物、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計，施工和材料使用存在間題教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識勞動組織不合理對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤沒有安全操作規(guī)程或不健全沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患整改不力其他,事故的分析間接原因-管理缺陷,事故原因分析,流程,事故調(diào)查分析,社會因素基礎(chǔ)原因,管理因素間接原因,危險因素直接原因,偶然事件觸發(fā)事故經(jīng)過,事故損失事故現(xiàn)象,管理缺陷,不安全狀態(tài),不安全行為,起因物,肇事人,致害物,受害人,事故現(xiàn)象,經(jīng)濟,文化,教育,習慣,社會歷史,法律,社會元素,事故致因理論,一些有意思的理論事故頻發(fā)傾向論事故頻發(fā)5、傾向、事故遭遇傾向事故因果連續(xù)論海因里希事故因果連鎖博德的事故因果連鎖亞當斯的事故因果連鎖北川徹三的事故因果連鎖事故統(tǒng)計分析因果連鎖模型能量意外釋放論,事故頻發(fā)傾向論,事故頻發(fā)傾向：個別人容易發(fā)生事故的、穩(wěn)定的、個人的內(nèi)在傾向（事故頻發(fā)傾向者是工業(yè)事故發(fā)生的主要原因）事故遭遇傾向：某些人員在某些生產(chǎn)作業(yè)條件下容易發(fā)生事故的傾向。事故的發(fā)生不僅與個人因素有關(guān)，與工人的年齡有關(guān)，與工人的工作經(jīng)驗、熟練程度有關(guān),海里因希事故因果連鎖（）,海因里希最初提出的連鎖過程包括如下五個因素：（1）遺傳及社會環(huán)境。（2）人的缺點。（3）人的不安全行為為或物的不安全狀態(tài)。（4）事故（5）傷害,海里因希事故因果連鎖6、（）,海里因希事故因果連鎖（）,海因里希的因果連鎖關(guān)系。(多米諾骨牌)海因里希事故因果連鎖理論局限性,博德的因果連鎖（1）,1.控制不足管理。2.基本原因起源論。3.直接原因征兆。4.事故接觸。5.傷害損壞損失。,博德的因果連鎖（2）,亞當斯的事故因果連鎖（）,核心：操作者的不安全行為及生產(chǎn)作業(yè)中的不安全狀態(tài)等致危因素，是由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者及事故預(yù)防工作人員的管理失誤造成的。,北川徹三的事故因果連鎖,能量意外釋放論（）,能量類型與傷害,能量意外釋放論（）,干擾能量交換與傷害,事故與危險源辨識前事不忘 后事之師 吃一塹 長一智？,危害因素的辨識和分析方法,事故案例與危險源辨識相輔相成。事發(fā)前的預(yù)防 7、事發(fā)后的教訓(xùn)直觀經(jīng)驗法（1、對照、經(jīng)驗法；2、類比方法）系統(tǒng)安全分析方法（按物理、化學(xué)特性；危害程序、形 式；事件樹、事故樹）規(guī)范反饋法法律、法規(guī)、標準對照分析案例分析法根據(jù)發(fā)生事故案例,事故預(yù)防對策的基本要求和原則,基本要求（預(yù)防包括生產(chǎn)過程中及裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險危害因素、排除、處理和降低、發(fā)生意外事故時的人員自救條件）預(yù)防對策原則：1事故預(yù)防對策與經(jīng)濟效益矛盾，優(yōu)先考慮事故預(yù)防對策；2事故預(yù)防對策等級順序消除、預(yù)防、減弱、隔離、連鎖、警告針對性、可操作性、經(jīng)濟合理性,控制危險、危害因素的對策措施,改進生產(chǎn)工藝過程，實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)設(shè)置安全裝置機械強度試驗電氣安全對策機器設(shè)備的維護保養(yǎng)和計劃檢修工作地點的布置與整潔個人防護用品,目錄,理論和原理我們的要求,PART01,我們的要求事故分類及上報安全考核,目錄,理論和原理我們的要求,實例分析要求：分析事故的直接原因和間接原因制定控制措施充分展示 盡情發(fā)揮 暢所欲言,2023-10-12,32,THANK YOU,SUCCESS,