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1、機械電氣安全生產技術,主要內容 一、機械安全基礎知識 二、電氣安全基礎知識 三、通用機械安全生產技術 四、機械制造場所安全技術 五、機械電氣防火防爆安全技術 六、主要機械電氣安全技術規程與標準,（一）機械產品制造,1.機械的基本概念,1.1 機械 由若干相互聯系的零部件按一定規律裝配組合而成的能夠完成一定功能的裝置，其中至少有一個部分對其他組成部分之間具有相對運動。,1.2 機械生產主要產品類別機械行業系統生產的機械產品主要有：農業機械 重型礦山機械 工程機械 石化通用機械 電工機械 機床 汽車 儀器儀表 基礎機械 包裝機械 環保機械 其他機械。非機械行業系統生產的主要機械產品 鐵道機械 建筑2、機械 紡織機械 輕工機械 船舶,2.機械設計本質安全和安全裝置,2.1 本質安全技術 避免銳邊、尖角和凸出部分 安全距離原則 限制有關因素的物理量 使用本質安全工藝過程和動力源,2.2 失效安全 操作限制開關 限制不應該發生的沖擊及運動的預設制動裝置失效安全的緊急開關，如限電設置把手和預防下落的裝置2.3 定位安全 把機器部件設計在不觸及處2.4 機器布置 空間 照明 管線布局 維護時出入安全,3.機械安全裝置類型,固定安全裝置 如各種防護罩 連鎖安全裝置 如起重機起重量限制器 控制安全裝置 如防風防爬裝置 隔離安全裝置 如固定護欄 可調安全裝置 自動安全裝置 自動調節安全裝置 跳閘安全裝置 3、雙手控制安全裝置 如沖床,4.機械生產的動力站房,鍋爐房和輔機煤氣站制氧站空壓站乙炔發生站,4.1 鍋爐房（含輔機）4.1.1 鍋爐房的主要危害 火災、爆炸4.1.2 鍋爐房通用安全技術管理要求技術資料齊全 給水設備 除渣設備安全附件 水處理 通風設備保護裝置 運煤設備 爐體、構架、基礎電氣設備滿足規定，配置、連接、接地,技術資料包括：1出廠資料至少包括：質量證明書，合格證，鍋爐總圖，主要受壓部件圖，受壓元件強度計算書，安全閥排放量計算書，安裝使用說明書，各種輔機的合格證書。2鍋爐使用登記證，懸掛在鍋爐房內；3在用鍋爐持有鍋爐定期檢驗證并在檢驗周期內。,安全附件1安全閥 按規配置，合理安裝，結4、構完整，靈敏可靠，每年檢驗、定壓一次，每月自動排放試驗，每周手動排放試驗，進行記錄簽名。2水位表 便于觀察，靈敏可靠，每臺鍋爐至少裝2只獨立的水位表，玻璃管式水位表應有防護裝置。3壓力表 量程范圍應在工作壓力的1.5-3倍，表盤直徑不小于100mm，半年校驗一次，鉛封完好。,4.2 煤氣站4.2.1 煤氣站的主要危害煤氣：有毒、易燃、易爆，“生產的火災危險性分類”的甲類。中毒 火災 爆炸 機械傷害,4.2.2 煤氣站通用安全技術管理要求,煤氣站和煤氣發生爐，10條儀表信號和安全裝置，2條電氣，3條放散管，高出屋頂4米，防雨防倒裝置,工業企業煤氣安全規程GB6222-86 通風、可燃氣體監測和報5、警 防火（動火票）應急預案、應急設施 儀表信號及安全裝置 電氣防爆、事故照明,4.3 制氧站4.3.1 制氧站的主要危害 火災 爆炸 4.3.2 制氧站通用安全技術管理要求 站（房）建筑的布局 安全防護裝置 消防 消除靜電 嚴禁油脂 嚴格執行制氧站制度和規程 應急預案,4.4 空壓站4.4.1 空壓站的主要危害壓力容器和管道爆炸 噪聲 振動 機械傷害4.4.2 空壓站通用安全技術管理要求 技術資料齊全 儲氣罐、安全閥等校驗 皮帶輪安全防護罩 隔聲、消聲和吸聲等降噪措施,乙炔：易燃、易爆，屬于“生產的火災危險性分類”中的甲類。主要危害 火災 爆炸,4.5 乙炔站4.5.1 乙炔站主要危害,4.56、.2 乙炔站通用安全技術管理要求,靜電接地、回火防止器電石庫防潮、通風惰性氣體置換系統防爆電器、儀表各級噴淋齊全可靠 低壓乙炔發生器平衡閥完好 浮筒氣柜設極限位置聯鎖報警裝置,設備、設施 接零可靠機械傳動防護裝置防火、消防管理、技術資料齊全嚴格執行巡回檢查制度,1.機械運動形式及危險因素,靜止危險直線運動危險旋轉運動危險擺動危險飛出物擊傷的危險墜落物的危險組合運動的危險,二）機械設備的使用安全,2.常用機械的主要危險部位及安全措施2.1 機械的主要危險部位 2.2 機械的安全措施2.3 機械安全防護裝置的一般要求,2.1 機械的主要危險部位,旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處旋轉的軸 旋轉的凸7、塊和孔處 對向旋轉部件的咬合處 旋轉部件和固定部件的咬合處 接近類型通過類型單向滑動 旋轉部件與滑動之間,2.2 機械的安全措施,直接安全技術措施 本質安全間接安全技術措施 防護罩等指導性安全技術措施 安裝、使用、維修規程、標志等,傳動裝置的防護齒輪傳動 兩輪嚙合處 必須裝置全封閉防護罩皮帶傳動 進入皮帶輪處 防護罩或欄桿聯軸器 裸露突出部 防護罩,三）機械生產傷害的類型和對策,1)機械制造過程中的傷害類型、原因分析和預防措施2)通用機械安全設施、安全裝置和防護罩、網,1）機械制造過程中的傷害類型、原因分析和預防措施1.1 機械制造過程中發生傷害的主要類型,物體打擊 機械傷害觸電 火災 坍塌 8、爆炸車輛傷害 高處墜落起重傷害 中毒窒息灼燙 其他,機械危害 擠壓碾壓剪切切割纏繞或卷入戳扎或刺傷 摩擦或磨損飛出物打擊高壓流體噴射碰撞或跌落等非機械危害 輻射危害 材料和物質產生的危險作業環境引起的危險電氣危害 溫度危害 噪聲振動危害 人為因素,1.2 機械傷害的原因分析,1.3 機械產生過程中發生傷害的預防措施,1.3.1 實現機械安全 消除產生危險的原因（本質安全）減少或消除接觸機器的危險部件的需求 使人難以接近機器危險部位 提供保護裝置或者防護服 1.3.2 保護操作者和有關人員安全 培訓教育（辨別危險、避免傷害）警示,2）通用機械安全設施、安全防護裝置和防護罩、網的技術要求2.1 設9、置安全設施、安全防護裝置應考慮：強度、剛度和耐久性 可靠性 可視性 對其他危險的控制2.2 設計安全設施、安全裝置應考慮：人機工效學：合理布置裝置、工作平臺高度、位置座椅出入方便,2.3 機械設備安全防護罩、網的技術要求2.3.1 機械設備安全防護罩技術要求 人員可能觸及的活動部件，在防護罩沒閉合前，不可運轉；采用固定防護罩時，人員觸及不到運轉中的活動部件；防護罩與活動部件有足夠的間隙；防護罩應牢固地固定，拆卸、調節時必須使用工具；,防護罩打開時或部分失靈時，部件不能運轉或部件停止運動；使用的防護罩不允許給生產場所帶來新的危險；不影響操作，在正常操作或維護保養時不需拆卸防護罩；防護罩必須堅固可10、靠，有一定強度；防護罩不準腳踏/站立，必須作平臺/階梯時，保證強度及防滑。,2.3.1 機械設備安全防護罩技術要求（續）,2.3.2 機械設備安全防護網技術要求 機械設備防護罩安全要求 GB8196-87中對不同網眼開口尺寸的安全距離的要求,二、電氣安全基礎知識,（一）觸電事故（二）雷電危險（三）靜電危害（四）電磁場傷害（五）電氣系統故障（六）變配電站和變配電設備,（一）觸電事故,1.電擊和電傷概念,1.1 電擊電擊，它是指電流通過人體內部，使肌肉非自主地發生痙攣性收縮造成的傷害，嚴重時會破壞人的心臟、肺部以及神經系統的工作，直至危及生命的傷害。1.2 電傷電傷即指電流的熱效應、化學效應、機械11、效應給人體造成的傷害，往往在機體表面留下傷痕，造成電傷的電流比較大。電傷包括電燒傷、電烙印、皮膚金屬化、機械損傷、電光眼等。,2.電流對人體的作用,3 防止觸電事故的措施,1）防止直接接觸電擊2）防止間接接觸電擊3）防止直接和間接接觸電擊4）電工安全用具5）檢修安全,1）防止直接接觸電擊 封閉和隔離帶電體 用遮攔、護罩、護蓋、箱匣隔離 安全距離（帶電體與地面、設備、人體等）2）防止間接接觸電擊 保護接地；工作接地；重復接地；保護接零；切斷保護。,5）其它防觸電措施雙重絕緣加強絕緣安全電壓電氣隔離漏電保護裝置,4.保護接零、接地的工作原理4.1 保護接零 保護接零指電氣設備在正常情況下不帶電的金12、屬部分與電網的保護零線的相互連接。其基本作用是當某帶電部分碰連設備外殼時，通過設備外殼形成該相對零線的單獨短路，短路電流能促使線路上過電流保護裝置迅速動作，從而把故障部分斷開電源，消除觸電危險。保護接零用于中性點直接接地的380/220v三相四線電網。,4.2 保護接地 保護接地是把故障情況下可能呈現危險的對地電壓的導電部分同大地緊密地連接起來的接地。只要適當地控制保護接地電阻的大小，即可以限制漏電設備對地電壓在安全范圍內。保護接地適用于不接地電網。在這種電網中，凡由于絕緣破壞或其他原因可能呈現危險電壓的金屬部分，除另有規定外，均應接地。,（二）雷電危害1.雷電的種類和危害 直擊雷 雷電感應 13、雷電侵入波球雷,2.防雷裝置的類型、作用和人身防雷措施2.1 防雷裝置的類型和作用 避雷器（保護設備和建筑物）避雷器有管型避雷器、閥型避雷器和氧化鋅避雷器。接地電阻不大于4或10歐。避雷針 2.2 人身防雷措施,（三）靜電危害 1.靜電的特征及危害靜電是由于兩種不同物質相互接觸、分離、摩擦而產生的。靜電電壓可能高達數千伏甚至上百千伏，而電流卻可能小于1A。靜電放電的火花能引起爆炸和火災。2.防靜電措施 防止靜電危害的主要措施：導電性工具、流速、接地、增濕、抗靜電添加劑、靜電中和器、加強管理。,人員特殊要求：導靜電鞋；導靜電地板；導靜電工具；不穿絲綢和化纖衣服；不戴金屬戒指、手鐲；佩帶接地環；特14、殊場所的金屬物接地。,（四）電磁場危害 指頻率100kHz以上的電磁波。電磁場對人的傷害取決于其輻射強度和累計劑量。主要是對人的生理、心理、新陳代謝等方面造成一定傷害。對電磁場危害的防護采取屏蔽：主動場屏蔽被動屏蔽，如屏蔽室、個人防護吸收屏蔽,（五）電氣系統故障電氣系統故障引發的事故包括：異常停電、異常帶電、電氣火災（爆炸），及其對人員的傷害等。異常停電 在正常生產過程中，由于供電系統故障導致生產過程的突然中斷。異常帶電 在正常情況下不應當帶電的生產設施或其中的部分意外帶電，俗稱“漏電”。,電氣火災 所有帶電體外保護老化或缺失,（六）電氣裝置安全要點,本節變配電站指企業10kV及以下的變配電站15、。變配電站的主要危害為觸電、火災爆炸。,6.1 變配電站主要危害,6.2變配電站安全位置建筑結構間距、屏護、隔離通道通風封堵標志連鎖裝置電氣設備運行安全用具、滅火器材技術資料管理制度,三、通用機械安全生產技術,（一）金屬切削機床（二）鍛壓機械（三）起重機械（四）木工機械（五）配電柜（箱）,（一）金屬切削機床,分類車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機床、羅紋加工機床、鋸床和其他機床,2.金屬切削機床的危險因素,機床的危害因素指機床部件的相對運動對人體造成的碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害。靜止部件的危害因素旋轉運動部位未加防護罩內旋轉咬合,3.機床運轉時出現的異常溫升異常 機床轉速異16、常 機床在運轉時出現振動和噪聲 機床出現撞擊聲 機床的輸入輸出參數異常 機床內部缺陷,4.金屬切削機床常見危險因素的防護措施 設備可靠接地，采用安全電壓；防護罩、蓋、欄等應完備、可靠；防止夾具與卡具松動或脫落的裝置應完好；機床應根據操作情況設置保護裝置；準備清除切削的專用工具；選用合格砂輪，裝卡合理：佩帶個體防護用品；嚴格執行操作規程。,（二）鍛壓、沖剪機械的危險因素及安全技術要求,1 鍛壓機械2 沖床、剪床3 剪板機,1.鍛壓機械的危險因素及安全技術要求1.1 鍛壓機械的危險因素（熱鍛）,事故：機械傷害 電氣傷害 灼燙,1.2 鍛壓機械的安全技術要求 各種外露傳動位裝設防護罩/網或護欄；按規17、范裝設安全防護裝置；蓄力器都應有安全閥；高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐；操縱手柄、踏桿、按鈕、制動手柄等靈活好用；及時清除氧化皮；遵章守紀，定期檢查維護設備。,2.沖壓機械的危險因素及安全技術要求2.1 沖壓機械的危險因素機械傷害：沖手事故 設備結構具有的危險 動作失控 開關失靈 模具的危險噪聲傷害：,2.2 沖壓機械的安全技術要求 沖壓作業的安全技術措施包括：改進沖壓作業方式 改革沖模結構 實現機械化自動化 設置模具和設備的防護裝置,2.3 防止沖壓傷害的防護技術與應用 手用安全工具；模具防護措施（防護板、罩、欄）；沖壓設備的防護裝置：機械式防護裝置：推手式、拉手式安全裝置、擺桿護手裝18、置 雙手按鈕式防護裝置 光線式：紅外光電、白熾光電,3 剪板機的危險因素及安全技術要求,危險因素 剪切注意：檢查機器和邊腳廢料；避免單人作業；防護罩；手指離剪刀口200mm以外；防止刺、割傷。,（三）起重機械的危險因素及安全技術要求1.起重機械的基本分類,輕小起重設備：千斤頂、滑車、電動或手動葫蘆等 升降機 起重機,2.起重機械的易損零部件,2.1 吊鉤 技術證明文件；不得使用鑄造的吊鉤；防脫鉤裝置；吊鉤上的缺陷不得焊接；吊鉤的報廢。,2.2 鋼絲繩 鋼絲繩由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數量股捻繞成螺旋狀的繩。鋼絲繩的報廢依據起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范GB5792-86進行判19、斷：斷絲的數量和性質 繩端斷絲情況 斷絲的局部聚集程度 斷絲的增長率 繩股折斷情況 繩徑減小和繩芯折斷情況,2.3 滑輪與卷筒,滑輪應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置；卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置；卷筒上應保留3圈安全圈；多層纏繞的卷筒，端部應有凸緣。,2.4 制動器,工作機構必須裝設制動器；起升、變幅機構應用常閉式制動器；吊運危險品的起升機構，裝設兩套支持制動器；日常和定期檢查。,3.起重運行作業的安全技術,吊運前準備 個體防護、檢查清理作業場地、熟悉任務、編制方案、應急對策起重司機安全操作開機前檢查、鳴鈴或警示、十不吊、安全距離、多機工作 司索工安全操作準備吊具、捆綁吊物、掛鉤起鉤、摘鉤卸載、搬運20、過程的指揮,（四）木工機械的危險因素及安全技術要求1.木工機械的危險特點,木工機械刀具運動速度高 木材特性（節疤、彎曲或其他缺陷、易燃）敞開式作業和手工操作 木工機械生產過程中噪聲大、振動大、工人勞動強度大，易疲勞,2.木工機械的安全防護裝置,木工機械應裝吸塵排屑裝置、消聲或通風裝置；凡外露的皮帶盤、轉盤、轉軸等部位應裝設防護罩；每臺木工機械的刀軸和電器應有聯鎖裝置；盡可能裝自動進料裝置；使用自動進料器也應有防護罩；木料有反彈危險的地方，應裝防彈裝置；專門設置遇事故需緊急停機的安全控制裝置；機床的周圍應經常清理。,（六）生產用設備動力柜的的安全要求,作業環境要求箱體要求箱體PE可靠各種電器元件21、及線路接觸良好，連接可靠 箱/柜內裝有插座接線正確，并配有漏電保護器保護裝置齊全，與負載匹配合理 外露帶電部分屏護完好編號、識別標記齊全、醒目,四、機械制造場所安全技術,（一）機械制造生產過程中的職業危害因素（二）各類職業危害因素的安全防護技術（三）機械制造場所的安全防護技術,（一）機械制造生產過程中的職業危害因素,粉塵生產性毒物噪聲振動輻射高、低溫,（二）各類職業危害因素的安全防護技術1.防止粉塵危害的安全防護技術 密閉工藝、自動化控制 濕式作業 通風、除塵系統 個體防護2.防止生產性毒物危害的安全防護技術 物料和工藝控制 設備裝置控制（如負壓生產）通風凈化 應急防護設施 檢測報警 個體防護22、等措施,3.防止噪聲危害的安全防護技術 工程控制 方向和位置控制 使用消聲器 外包消聲材料 減振 屏蔽 吸聲處理 隔離作業人員 個體防護,4.防止振動危害的安全防護技術 從工藝和技術上消除或減少振動源 選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設備 基礎隔振 個體防護5.防止輻射危害的安全防護技術 機械化、遙控作業 屏蔽 個體防護 減少接觸時間/次數,6.防止高、低溫危害的安全防護技術6.1 防高溫隔熱操作方式 設置熱源隔熱屏蔽通風 限制持續接觸熱時間清涼飲料、使用隔熱服等防護用品,6.2 防低溫 實現自動化、機械化作業 控制低溫作業、冷水作業時間 穿戴防寒服（手套、鞋）等個人防護用品 設置采暖操作室23、休息室、待工室等 冷庫等低溫封閉場所，應設置通信、報警裝置，防止誤將人員關鎖,（三）機械制造場所的安全防護技術1.機械生產場所的采光要求 自然采光和人工照明采光 生產場所的內照明應滿足工業企業照明設計標準2.機械生產場所的通道要求 廠區干道的路面要求 車間安全通道要求 通行汽車的3m；通行電瓶車、鏟車的1.8m；通行手推車、三輪車的1.5m；一般行人通道的1.0m。通道的一般要求,3.機械生產場所的設備布局要求,按設備規格確定設備間距及與墻、柱的間距。,設備間距：大型2m；中型1m；小型0.7m。大小設備間距按最大的尺寸要求布置。設備與墻、柱間距：大型0.9m；中型0.8m；小型0.7m。在24、墻柱與設備間有人操作時應滿足設備與墻柱間和操作空間的大距離要求。操作空間：大型1.1m；中型0.7m；小型0.6m。,4.機械生產場所的物料堆放要求,分區按指定位置存放擺放整齊、平穩可靠，必要時應有固定措施限量、限高,生產區域地面要求平坦、整潔。生產區域內設置的深大于0.2m，寬度大于0.1m的坑、壕、池應有可靠的防護欄和蓋板，夜間應有照明。作業場所地面的廢油、廢水及廢物及時清理。車間人行道及其他地面應平坦，無絆腳物。在車間內搭建的平頂房屋頂上堆物、作業或作為通道的，房頂應有足夠的安全強度和防護欄桿。,機械電氣火災發生原因引火源：電氣引火源非電氣引火源危險物質和環境危險物質：3類：礦井甲烷；爆炸性氣體、蒸氣、薄霧；爆炸性粉塵、纖維危險環境：氣體、蒸氣爆炸危險環境粉塵、纖維爆炸危險環境火災危險環境,五、機械電氣防火防爆安全技術,綜合防火防爆技術限制形成爆炸性混合物安全裝置消除點火源惰化和稀釋耐火結構、防爆泄壓隔離和間距,五、主要機械電氣安全技術規程與標準機械工廠安全性評價標準（修訂本）1997年機械安全 風險評價的原則GB/T16856-1997機械加工設備一般安全要求GB12266-90金屬切削機床 安全防護通用技術條件GB15760-1995用電安全導則GB/T13869-92防止靜電事故通用導則GB12158-90起重機械吊具與索具安全規程LD48-93,