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1、轉動設備,檢修,教育專題,1,2,目錄 CONTENTS,事故案例,1998年9月12日8時，某石化廠一聯合裝置氣分崗位操作員王在巡檢時發現丙烯塔頂回流泵（P4006B）機械密封泄漏，當即報告一聯合裝置設備技術員，技術員安排當班班長劉組織人員進行物料處理（退料）及蒸汽吹掃，14時30分，操作員王到現場進行了工藝確認（關閉放空閥，打開排凝閥，壓力表壓力為零、切斷電源、又將丙烯塔頂回流泵進出口閥關了一遍），并在檢修工作票上確認簽字。16時具備檢修條件，檢修站維修鉗工陳、沈、李對該丙烯泵進行檢修。一聯合裝置晚班班長指派2名操作員現場輪流配合，20時左右將機械密封安裝完畢，21時30分左右將軸承座、冷2、卻水管安裝完。此時，維修晚班接班人員對機泵盤車，發現該泵盤車不動，即通知陳、沈等人檢查返修。約23時10分，檢修人員在拆卸機械密封過程中，發生丙烯爆燃。從P4006B泵噴出的火焰（呈喇叭狀）燒出約17米遠。在場的檢修站鉗工及聞訊趕來的聯合裝置干部職工迅速進行滅火和救護傷員工作，廠調度室下令進行退料、卸壓等一系列工藝處理。此次事故造成陳、沈兩人燒傷，其中陳經搶救無效于13日6時死亡。,某石化廠丙烯塔頂回流泵丙烯爆燃事故 1人死亡,事故原因分析,（1）直接原因：丙烯塔頂回流泵（P4006B）進料閥內漏，在泵固定端機械密封檢修安裝完成泵腔密閉后，造成丙烯在管道和泵腔內積聚。當返修再次拆卸機械密封時，3、積聚在泵腔和管道內的丙烯噴出，發生爆燃。事后對現場勘察、取樣分析確認：該泵進料閥有輕微內漏；泵固定端拆開端口處無燒黑結碳；在離開泵端口處發現大面積燒黑結碳。根據現場殘留痕跡分析，認為著火的原因可能為：機械密封端面法蘭螺栓孔與螺栓螺紋間摩擦引起火花；丙烯與水泥地面摩擦產生靜電；沖出的金屬部件間摩擦產生靜電。（2）重要原因：違章檢修。陳作為現場檢修負責人，在現場無安全監護人、又未對檢修現場安全工藝條件再次確認和對現場進行檢查，未采取安全防范措施的情況下，對P4006B泵進行拆卸返修，使積聚在泵腔內的丙烯爆燃，是造成此次事故的重要原因。（3）主要原因：檢修人員安全意識差，自我安全防范能力欠缺，對危險4、檢修沒有引起足夠重視，對可能造成的嚴重后果認識不足。,事故教訓,（1）必須將檢修設備與運行系統有效隔離，避免因閥門內漏等致危險物料進入檢修設備。（2）嚴格執行檢修制度，檢修前認真進行危害分析、落實安全措施、確定安全監護人（3）加強安全培訓，通過強化安全意識，杜絕違章作業。,事故案例,2009年3月10日早上，由于P3301B泵體震動大，在一聯合裝置職工辦理完成作業票后，檢修公司安排鉗工對該泵進行檢修。檢修時崗位操作員對泵體進行了氮氣置換，但鉗工告知操作員暫時只檢修聯軸器，不需要對泵進行工藝處理。崗位操作員要求鉗工在檢修泵體時一定要聯系崗位，隨即去進行其他工作。10時30分，裝置副主任和安全工程5、師在現場進行檢查時發現鉗工正在檢修P3301B泵體，泵體與管道法蘭的螺栓都已拆開，大量可燃氣從法蘭處泄漏出來，副主任立即中止了檢修作業，并用蒸汽進行掩護。經過檢查發現，P3301B的低瓦閥門沒有關閉，隨即關閉了低瓦閥門。,某石化廠泵檢修可燃氣泄漏事故,事故原因分析,（1）P3301B工藝處理不合格、低瓦閥門未關閉是此次事件發生的直接原因。當班操作員在配合檢修機泵時，因檢修鉗工承諾不檢修泵體，沒有對機泵進行完全的工藝處理，造成了泵體內瓦斯積聚。（2）檢修鉗工更改作業部位，沒有提前聯系崗位操作員進行工藝確認是此次事件發生的主要原因。檢修人員在檢修機泵時，告知操作員只檢修聯軸器，不需要對機泵進行工藝6、處理，但在實際作業中，檢修人員未等崗位操作員到達現場就拆開了機泵法蘭的螺栓，造成瓦斯從泵體內泄漏。（3）作業票辦理不規范、確認人沒有對現場條件進行落實是發生事件的間接原因。操作員現場沒有將機泵進行合格的工藝處理，但在辦理作業票時卻對此進行了確認，管理人員對檢修作業票進行了批準，卻沒有對現場進行確認，造成了瓦斯在泵體內積聚。操作人員在填寫作業票的作業內容時只注明機泵檢修，沒有明確檢修部位，造成了檢修人員隨意改變承諾的檢修部位，引發瓦斯泄漏。,事故教訓,（1）嚴格按要求執行作業票制度，對作業票的作業內容、部位詳細注明，操作員、主管領導需要到現場確認條件，確保檢修條件具備、作業人員按計劃范圍進行檢修7、。（2）加強現場安全監督與檢查，發現更改作業部位等違章行為及時糾正。,1,2,目錄 CONTENTS,石油化工裝置在正常操作狀態下，也需要進行頻繁的日常檢維修作業等，一般指非本生產區域人員進入生產區域進行的除特種施工作業（用火作業、進入受限空間作業、高處作業、臨時用電作業、破土作業）以外的施工作業，包括在生產區域進行建筑施工、設備設施維修、機泵和儀表維修、設備防腐、管線保溫、場地清理、綠化等各種施工作業。這些作業活動都是在運行的裝置內進行，與生產關系密切，如果工藝處置不到位，生產過程有毒有害介質可能會對作業人員造成灼燙、中毒窒息等傷害，由于大部分是人工作業，作業過程中可能發生機械傷害、物體打擊8、等人身傷害事故。另外，作業人員一般非本裝置人員，對現場不熟悉，作業過程有可能誤碰閥門、管線，作業部位錯誤、操作失誤等，給裝置正常生產和操作帶來不利影響。自本期起，將對轉動設備檢修、現場儀表檢修、靜設備拆解等一般檢維修作業的安全管理要求進行介紹，本期主要介紹轉動設備的檢修。轉動設備主要指生產系統以電為動力的設備，如壓縮機、風機、各類泵、攪拌器、傳送帶等。,工藝處置及作業前的準備,生產車間按照操作規程停運設備，聯系電工，對設備停電，對機泵進行隔離，關閉泵出入口手閥、出口跨線閥，關閉泵循環冷卻水系統給水閥和回水閥，根據不同的介質和機泵具體情況進行工藝處置，直至介質排放干凈。在此過程，注意對環境可能造9、成污染的介質在排空、排污時要用容器盛放，45以上介質要采取防止燙傷的措施，腐蝕性介質要采取防止灼傷的措施，有毒、易燃易爆介質要防止泄漏，并采取防火防爆和防止中毒的措施。生產單位制定安全措施和應急預案，對作業人員進行安全教育和現場交底。設備（管線）處于運行狀態或內有物料時，要有專項安全措施。如果采用氮氣置換，必須制定并遵守專項安全措施。檢維修作業人員進入生產裝置前，必須按規定著裝，根據處理介質穿戴好專用的勞動防護用品，嚴禁穿易產生靜電的服裝、服飾和帶鐵釘的鞋進入生產裝置和易燃易爆區。轉動設備檢修前，作業人員應填寫作業許可證，停、送電聯絡票。對檢修條件進行確認，確認設備停電，做好設備的放空檢查和低10、點排空檢查。檢修單位、生產單位、供電單位各方共同簽字。電工應切斷電源，拔掉保險，并在開關上掛上“禁止合閘，有人工作”的警告標志。工具、倒鏈、行車使用前進行檢查，確保合格。,轉動設備的檢修,作業過程的安全操作要求,作業過程，設備檢修單位和生產單位都要安排監護人進行監護并配合各項檢修以及應急處置工作。設備檢修人員在進行上述作業時盡量站在上風口，作業過程中，機泵大蓋拆開時,保留兩根螺栓，讓設備余壓慢慢卸掉，防止余壓導致介質殘液傷人。作業時，身體盡量背向設備或法蘭開啟方向，以免受到殘存帶壓介質的沖擊噴濺傷害。在拆卸、解體和維修高溫設備時，應待設備內部溫度冷卻至正常溫度時，再進行作業；但由于工藝要求或條11、件限制，有些設備需要在高溫下拆解，這種情況必須做好防止燙傷的措施。,轉動設備的檢修,事故案例,2004年4月29日，檢修油品泵P-004，拆泵蓋時，一人在泵的左側，另一人在右側，當最后兩顆螺絲即將拆掉時，溫度65左右的原油突然從泵內左側噴出，將一名員工燙傷。事故原因一是由于設備的出口單向閥不嚴密造成原油倒流；二是工藝管線設計不合理，使泵無法徹底排空。,作業過程的安全操作要求,在拆卸、解體和更換含有硫化氫等有毒物料的設備時，必須根據有毒物料的性質和濃度，正確選擇呼吸防護器材。同時，還應配備相應的便攜式檢測報警儀，隨時監測現場有毒物料濃度。在拆卸、解體和更換酸、堿設備時，必須戴好防酸堿眼鏡或面罩，12、穿好防酸堿防護服，同時，檢查確認附近噴淋沖洗設施處于完好備用狀態，如不能，則要備好足量清水以備緊急噴洗。檢修液態烴泵、溶劑泵、輕油泵、氣體壓縮機以及溶劑過濾機等設備時，裝卸零件部位要使用銅棒、銅錘、銅扳手等不易產生火星的防爆工具，不允許擅自動火。一般情況下，禁止在旋轉、轉動的設備及其附屬回路上進行工作。如果必須在旋轉、轉動著的設備上進行檢查、清理及調查等工作，要注意扣緊袖口、戴好工作帽，防止被旋轉部分卷入絞傷或碰傷。在2米以上高處且易發生墜落事故的地點進行加拆盲板等作業時，要系好安全帶，并將其高掛在牢固的承重體上。,轉動設備的檢修,作業過程的安全操作要求,維修過程中，要及時回收設備內殘存或閥門13、內漏產生的易燃液體，排放到指定容器內，嚴禁就地排放易燃易爆物料及危險化學品。使用的廢舊油抹布，集中存放到指定地點，檢修完畢,要清理現場，做到“工完、料凈、場地清”。嚴禁用汽油、易揮發溶劑擦洗身體、衣物、設備、工具及地面。作業人員要正確使用各種工具，作業時用力要適當。檢修工具要做到專用化，不得隨意亂用代替，以免損壞設備或造成傷亡事故。在設備檢修中常用各類扳手、鉗子等，拆卸的又都是金屬部件，作業過程要防止飛濺的金屬碎屑、介質濺入眼中；工件要放置整齊、平穩，防止揮動工具、工具脫落、工件飛濺造成傷害，工作中注意周圍環境、周圍人員及自身的安全，防止物品掉落或遭受其他人員傷害。,轉動設備的檢修,事故案例,14、1999年2月，某煉化公司3名鉗工檢修瀝青車間1螺桿泵，用手錘敲打泵殼內表面污油時，由于用力過猛，致使泵內一塊0.5 mm0.5 mm3 mm的金屬屑迸入一名鉗工眼內，對眼睛造成嚴重傷害。2007年10月24日，某煉化企業維修車間檢修雙脫車間液下泵，在拆除泵壓蓋螺栓時，由于螺栓銹死拆卸難度較大，維修人員楊某使用的梅花扳手意外從螺帽中滑出，正巧砸向蹲在一旁的梁某眼瞼外部，致使其眼部受傷。,作業過程的安全操作要求,采用人力移動機件時，人員要妥善配合，多人搬抬應有一人指揮，動作一致，穩起、穩放、穩步前進。吊裝物體前，要先進行試吊，沒問題后再進行正式吊裝。檢修過程一定注意勞保護品的穿戴，尤其是安全帽，15、下頜帶一定要系緊。另外，上衣口袋不要裝雜物，尤其是機組維修人員，防止彎腰作業時口袋雜物掉入檢修容器內。轉動設備檢修時，要嚴格防范誤送電，另外，空氣潮濕、設備積塵等可能發生傳電、爬電等故障，可能造成設備自行啟動。,轉動設備的檢修,事故案例,2001年7月20日，某煉化企業維修人員在檢修氣分空冷風機時，風機突然轉動，右手不慎被擠入皮帶中，造成拇指骨折。原因是由于氣分空冷風機為自動溫控開停，維修人員在檢修前沒有核實是否斷電就開始檢修。,維修設備投用的安全要求,維修后投入試用時，必須檢查達到運行條件后方可投用。提醒注意以下幾點：生產車間檢查機泵出口壓力表，如果只是不準確或損壞，要進行更換，否則影響對機16、泵運行狀況（不上量、不起壓、壓力不夠等）的判斷。裝置吹掃后開工前，機泵入口應加裝過濾器，待裝置運行正常后再撤除過濾器濾芯。否則雜物進入泵腔，易導致泵部件（葉輪、口環、密封、軸承、軸等）損壞無法運行。吹掃不得經過泵體。為避免將臟物吹入機泵內，吹掃介質在泵入口處排空，吹掃干凈后再走泵入口跨線向出口吹掃。因為泵腔內部件較多空間狹窄，臟物易被卡住不能吹出。泵內必須流經高溫介質時，投用前要按操作規程進行預熱，防止泵的各部件變形損壞。同時要對投用泵的密封等部位沖洗冷卻水，否則會造成泵密封內橡膠圈高溫老化失效，造成密封泄漏。開泵時請仔細檢查泵的輔助系統（冷卻水、潤滑油、干氣密封的沖洗氣等）是否投用，液位、流量是否正常。確認工藝流程打通，尤其注意工藝管線上是否有施工單位加裝的施工盲板。在管線吹掃和拆除泵出入口盲板時，要將兩側法蘭撬開足夠大的間隙，確認盲板上邊或一側沒有雜物后再將盲板拆除。直接抽出盲板會造成盲板上的雜物落入泵腔內。泵在運行時，發現有抽空現象（振動大、噪音大、流量壓力劇烈波動）時，要暫時停泵，待介質來量足夠時再啟泵，否則會造成泵的密封泄漏。,轉動設備的檢修,謝謝觀看,