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1、機械安全主要內容,1.通用機械安全(p1-42)2.鍋爐壓力容器安全(p42-154)3.焊接安全(p155-188)4.物流系統及其設備的安全技術(p189-270),1.通用機械安全,1.1機械傷害事故及其預防措施1)機械的危害因素機械：若干零部件的組合體，在這個組合體中至少有一個零件是運動的，且還具有制動機構、控制和動力系統等。由機械造成的傷害統稱機械傷害。機械的危害因素是指機械加工設備（靜、動）直接造成人體碰撞、夾擊、剪切、卷入等機械傷害形式的災害性因素。,2）機械設備的危險（1）機械危險可分為兩大類 機械危險和非機械危險（2）機械危險的主要形式 擠、剪、割或切斷、纏繞、引入或卷、沖、2、刺或扎、擦或磨、流體噴射等。（3）非機械危險的主要形式電/熱/噪/振/輻（4）機械設備的危險部位咬合/轉軸/凸塊/孔/接近/通過/單向滑動/,3)機械危害的傷害頻率和嚴重率統計分析表明，各種機械的傷害頻率和傷害的嚴重度不同。我國規定危險性較大的生產設備:鍋爐、壓力容器、起重機、壓力機、土木機械、注塑機，這些機械由國家指定安全監察機構審批設計圖紙后才能生產木工7067金屬切削機床6260運輸機械6139壓力加工5367-1980 JapanNIOSH:壓力加工機(0.321/0.07),4)機械安全措施為保證機械設備的安全運行和操作工的安全健康，安全措施分直接、間接和指導性。直接設計間接防護直到3、規定/標志,5)設計安全要求防護裝置2m,圍欄/扶手緊急停車開關防/降噪塵毒安全色/標志屏護(高溫/低溫/強輻射)電器設備接地/零,6)機械設備的安全防護裝置(GB12266)種類11(固定/屏/聯鎖/自動送料/脫手/雙手/緊急停車/行程/防誤操作/警示/其他一般要求結構簡單/布局合理/無尖角可靠性(強/剛/穩/耐腐蝕/抗疲勞)聯鎖安全防護罩故障報警緊急停車開關/布局/顏色/復位次序,6)機械設備的安全防護裝置(GB12266)對機械設備防護罩的要求(10)操作工觸及不到運動部件聯鎖不能帶來新危險防護屏安全要求(隔離)材料/強度最小安全距離合理布局聯鎖防護裝置（自動保險裝置）機械/電動/液壓關4、上才可啟動機器打開立即停機可靠/抗干擾/自動防止故障,6)機械設備的安全防護裝置(GB12266)聯鎖防護裝置（自動保險裝置）9類直接手動開關機械聯鎖凸輪限位開關限制鑰匙受控鑰匙電磁開關/啟動磁鐵延時裝置機械障礙物自動防護裝置,7)機械設備的安裝使用要按照安全衛生“三同時”的原則，在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置，如防護柵欄，安全操作臺等。要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產。8)機器設備的保養1、日常維護保養2、一級保養3、二級保養,9)設備運轉時出現的異常異常溫升轉速異常振動和噪聲撞擊聲參數異常內部缺陷,10)運動機械中易損件的故障檢測零部件故障檢測的重點：（1）轉軸；（2）軸承5、；（3）齒輪；（4）葉輪滾動軸承的損傷現象及故障的探測方法：（1）損傷現象；（2）檢測的參數齒輪的損傷及故障探測(T1-5)損傷/磨/查表面疲勞塑性流動斷裂,11)機械設備的安全檢查切削機床起重沖剪木工砂輪壓力容器鍛機鑄造窯爐焊機廠內車輛建筑,1.2金屬切削機床安全（1.2.11.2.5）1.2.1車削加工安全操作和防護措施車削加工的安全操作(20條注意事項,13條立車p10)車床加工的安全技術防護措施:（1）斷屑；（2）工作點加防護擋（罩）；（3）正確裝好車刀；（4）斷裝夾工具的防護；（5）加工圓棒材料的防護.,1.2.2銑床加工安全操作和防護措施1、銑床的安全操作(9條,p11)2、銑床的6、防護裝置(防衣物卷入)1.2.3鉆床加工安全操作和防護措施1、鉆前的安全操作(14條,嚴禁帶手套)；2、鉆削安全的技術措施(設計),1.2.4鏜床加工安全操作和防護措施1、鏜床安全的技術措施(刀具緊固銷釘)；2、鏜削加工的操作安全(6項,工作帽等).1.2.5刨床加工安全操作和防護措施1、刨床的安全操作和安全措施(12條,p12,工作服/帽/護目鏡等)；2、刨床的防護裝置鐵屑收集防護欄行程開關.,1.3磨削加工安全1.3.1磨削加工危害由于磨具的特殊結構和磨削特殊的加工形式，造成與其他加工方法不同的危險因素：1、機械傷害(觸碰擦傷,碎塊飛出等)；2、粉塵危害(115dB),1.3.2砂輪的選擇7、砂輪的使用特性和安全性能是由砂輪的組織、磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀和尺寸六大特性所決定，并且各特性要素對砂輪的機械強度有不同的影響作用。1.3.3磨料的選擇(T1-7)1.3.4粒度的選擇(T1-8,12-280#),1.3.5硬度的選擇(T1-9,高低損耗/熱)1.3.6結合劑的選擇(陶瓷/樹脂/橡膠)1.3.7組織的選擇(T1-10,緊密/中/疏松15級)1.3.8形狀和尺寸的選擇(T1-11 40/20)1.3.9砂輪的標記1.3.10砂輪裝置的安全技術1.3.11砂輪主軸的安全要求(650 MPa/10%),1.3.12砂輪卡盤的安全要求常見砂輪卡盤有以下幾種：1、帶槽式2、套筒式8、3、襯套式4、錐形1.3.13砂輪防護罩防護罩各部分尺寸應滿足以下技術要求：防護罩的開口尺寸；防護罩壁厚尺寸；防護罩與砂輪的安全間隙。,1.3.14砂輪安全速度磨削加工的嚴重事故是高速旋轉的砂輪破裂，碎塊帶有很大的動能，飛甩出去造成傷害。防止砂輪因離心力作用受到破壞的關鍵，是限制砂輪的最高工作速度（也稱安全圓周速度、安全線速度）T1-18,1.3.15砂輪的檢查砂輪在安裝使用前，必須按下列步驟進行嚴格的檢查：目測檢查缺陷；音響檢查（敲擊檢查）；與標記核對。1.3.16砂輪安裝,1.3.17砂輪平衡實驗為保證磨削質量和砂輪安全，對直徑大于或等于200mm的砂輪在裝配卡盤后，要進行靜平衡實驗（切斷9、砂輪、荒磨砂輪除外）。1.3.18砂輪修整經過一段使用的砂輪，表面會出現磨粒鈍化、堵塞、外形失真。為使砂輪保持良好的磨削性能和正確的幾何形狀，需要對砂輪進行定期修整。常使用的修整工具是金剛石筆。,1.3.19磨削作業安全操作要求1.3.20磨削機械的管理維護為保持砂輪的強度對砂輪的貯存保管有嚴格要求。磨削機械除按一般機械進行定期潤滑、檢修外，還必須對砂輪裝置給予重點維護檢查，滿足8條相關要求。,1.4機械傳動安全1.4.1機械傳動安全的一般要求在機械的動力傳輸裝置工作過程中，外露的軸系、皮帶、齒輪、鏈輪、棘輪、凸輪、連桿、滑塊等，往往是誘發傷害事故的重要危險部位。因此，無論設計、使用、檢查、維10、修時均應對上述部位予以重點防護。針對通用機械的傳動裝置，1984年湖北省頒發了Q/LD2-84機械設備外露傳動裝置的安全要求（起重機械不在此標準適用范圍內）。可供參考。,1.4.2軸系1.4.3帶傳動系統1、三角膠帶傳動(i7,V30m/s,p24)；2、平型帶傳動；3、圓皮帶傳動；4、同步齒形帶傳動；5、帶傳動張緊裝置,1.4.4齒輪、蝸桿、蝸輪傳動裝置1.4.5鏈傳動系統1.4.6其它零部件1.4.7防護裝置的一般要求1.4.8防護裝置的材料要求1.4.9防護裝置的外形尺寸要求1.4.10防護裝置的強度和剛度要求1.4.11防護裝置的制作1.4.12防護裝置的安裝,1.4.13防護裝置的檢11、查1、防護裝置的維護保養可按一般機械設備的“三級保養”執行。防護裝置的專門檢查至少每60天進行一次，并應在停車后進行。2、檢查內容：（1）外觀檢查；（2）內部檢查3、檢查并處理完畢后，必須將防護裝置復原，方可試車運行。,1.5沖壓機械安全（1.5.11.5.26）1.5.1沖壓傷害事故頻率據統計，機械工業中歷年發生的沖壓傷害事故約占全部機械傷害事故的40%。據國外有關資料介紹，在沖壓機械上發生的人身傷害事故比一般機械要高3倍。,1.5.2沖壓傷害事故的原因造成沖壓人身傷害事故的原因與沖壓設備和磨具的安全狀況、生產環境的不安全因素以及操作人員的不安全動作等有密切聯系。,1.5.3沖壓設備的安全防12、護措施為防止沖壓傷害事故，可采取下列措施：1、設計沖床時應使材料的進給和工件的脫模，工人的雙手不必進入或靠近沖模危險區域，如采用自動送、卸料；2、沖床構造應使工人操作時不可能把手伸入沖模危險區域，如采用安全保護裝置；3、設置自動保險裝置，使萬一身體某部位伸入沖模危險區域時，滑塊能自動停止運動；4、嚴格遵守安全規章制度。,1.5.4壓力機的基本安全要求事故因果圖p29,F1-201.5.5安全防護欄柵欄，即危險區的圍板，將危險區隔離，使人體無法進入。有固定柵欄式和活動柵欄式兩種。1、固定柵欄式；2、活動式柵欄：（1）保護原理；（2）電氣原理；（3）原則要求：雙手操作的原則、重新啟動的原則、最小安13、全距離的原則、操縱器之間的裝配安全距離,1.5.7推（拔）手式安全裝置這類裝置應符合以下安全技術要求：1、有可靠的保護范圍；2、不能傷害操作者；3、推桿的擺動方向與操作手關系。,1.5.8拉手式安全裝置1.5.9檢測制動安全裝置的工作原理1.5.10光線投射式安全裝置1、結構：由投光器、受光器和光電開關三部分組成；2、安裝。,1.5.11光線反射式安全裝置1.5.12紅外光安全裝置1.5.13電容感應式安全裝置1.5.14檢測制動防護裝置的安全技術要求1.5.15防連沖裝置1.5.16安全型模具1.5.17手用工具1.5.18沖壓作業環境,1.5.19溫度1.5.20通風1.5.21照度1.5.22噪聲1.5.23人機工程1.5.24工作地面1.5.25沖壓安全的組織措施1.5.26沖壓機的安全操作,