維修鉗工、電工及焊工安全操作規程培訓課件(25頁).ppt
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2023-10-12
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1、安全操作規程,請保持室內清潔、保持個人衛生,培訓人員:,安全操作規程,二、維修電工安全操作規程,一、維修鉗工安全操作規程,三、焊工安全操作規程,安全作業要點:1、工作開始前,先檢查電、液、氣是否斷開。并在開關處掛“正在維修禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監護。2、在維修機床之前,必須對所維修機床的結構和性能進行了解。3、在裝拆側面機件時,如齒輪箱的箱蓋,應先拆下部螺釘,裝配時應先緊上部螺釘:裝拆彈簧時,應注意彈簧崩出傷人。4、拆卸下來的零件,應盡量放在一起,并按規定安放穩妥,不要亂丟亂放,有回轉機構的應卡死,不讓其轉動。維修結束后,將拆卸的部件及時清理回收。5、用人力移動機件時,2、人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統一指揮,工作時動作要一致。搬運機床或調勻大型、重型機件,應嚴格遵守起重工的安全操作規程。6、鏟刮設備或機床導軌面時,工件底部要墊平穩,結合面應保持水平,用千斤頂時,支持面要墊牢實,以保安全。,維修鉗工安全操作規程,7、刮研操作時,被刮工件必須穩固,不得竄動,兩人以上做同一工件時,必須注意刮刀方向,不得對著人體部位。往復研合時,手指不準伸向研合面,機動研合時,需有專人看守電器開關或裝有連鎖裝置。8、使用工具時,應按鉗工常用工具安全操作規程正確操作。9、工作地點要保持清潔,有野污水不得流在地上,以防滑倒。10、清洗零件時,嚴禁吸煙、點火或進行其他明火作業。不準用汽3、油清洗零件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器里,定期回收,不準到入下水道。11、機器設備上的安全防護裝置在未裝好之前,不準試車,不準移交生產。12、檢修有毒、易燃、易爆物品的容器,事先必須經過卸壓、清洗、置換或中和,清楚器室內氣、液、渣,并采取通風措施方可操作。13、登高作業之前必須辦理登高作業證,并做好安全防護措施系好安全帶。14、遵守“一般鉗工”安全操作規程,維修鉗工安全操作規程,禁止事項,嚴禁工作時,擅自脫崗。清洗零件時,嚴禁吸煙、點火或進行其他明火作業。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器里,定期回收,不準到入下水道。機器設備上的安全防護裝置在未裝好之前,不準試車,4、不準移交生產。,異常處理,發生安全生產事故后,事故現場人員必須立即報告本單位負責人。組織搶救,保護事故現場。觸電事故,應立即切斷電源,搶救傷員,并報告本單位負責人。,環境作業要點,打磨、機加工、氣焊等作業中產生的碎渣由操作者負責排放到工業垃圾箱內。,維修電工安全操作規程,安全作業要點1、必須保持電氣設備與設施的清潔整齊,在電機配電箱、開關、燈具、磁盤、和蛇皮管上沒有灰塵、油污。2、防止潤滑油、冷卻液、鐵屑等進入配電箱,接線盒和按鈕內。3、配電箱、配電柜的門,接線盒應緊閉不能敝開。4、查看交接班記錄,了解設備運轉情況。5、檢查有無妨礙電機運轉的障礙物。6、照明燈具是否完好,導線敝露部分有無破損。5、7、直流電焊機在送電前,檢查其勵磁調節電阻手柄位置是否放在“零位”。8、電器設備及導線附近,嚴禁擺放易燃易爆物品及其他能損害設備的物品。9、檢查電源指示燈是否正常。,維修電工安全操作規程,10、不允許用木棍或其他物件去捅按鈕和開關,更不許用腳踢。11、嚴禁帶負荷啟動電機。12、按下按鈕后如電機不轉,應立即按下停止按鈕,關閉電源。找值班電工檢修,以免燒壞電機。13、電機有無過熱,異常振動和異常聲音。14、配電箱內啟動器有無噪音。15、電機軸承,磁盤有無過熱現象。16、導線有無松動和摩擦現象。17、工作指示燈是否正常。18、停車應在電機沒有負荷下進行。19、檢查電器設備有無異常現象。20、所有電機6、停止運轉后,必須切斷電源。,維修電工安全操作規程,21、使用移動照明燈,要保護導線和蛇皮管,防止損壞。22、燈泡的功率不許超過額定功率。23、換燈泡時不能擰得過緊或過松。24、防止油和冷卻液落到燈泡上。環境作業要點 電工作業中產生的廢線接頭等由操作者負責排放到工業垃圾箱內,內芯專門存放回收節約資源。,焊工安全操作規程,1、電焊、氣焊工均為特程作業,身體檢查合格,并經專業安全技術學習,訓練和考試合格,頒發“特種作業操作證”后方能獨立操作。2、焊接場地,禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。3、操作場地10米內,不應儲存油類或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體的器皿管7、線)。臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應通知消防部門和安技意部門到現場檢查,采取臨時性安全措施后,方可進行操作。4、工作前必須穿戴好防護用品,操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領,扎緊袖口,戴好防火帽。5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道,沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時,必須事先進行檢查,并經過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(敞開口、施開蓋),再進行工作。,6、在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內焊接,外面必須設人監護,并有良好通風措施,照明電壓應采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑8、料的容器內焊接。7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作臺回線應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規定。8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時,必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯系好。工作時應采取嚴密措施,防止火星飛濺引起火災。9、高空作業應系安全帶,采取防護設施并不準將工作回線纏在身上,地面應有人監護。10、工作完畢,應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。11、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。,焊工安全操作規程,手工電弧焊工1、應掌握一般電氣知識、遵守焊工一般安全規程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工9、呼吸方法。2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好;線路橫越車行道應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。3、下雨天不準露天電焊,在潮濕地帶工作時,應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。4、移動式電焊機從電力網上接線或檢線,以及接地等工作均應由電工進行。5、推閘刀開關時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,先關電焊機,才能拉斷電源閘刀開關。,焊工安全操作規程,6、移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停電,應立即關好電焊機。7、在人多的地方焊接時,應安設遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。8、換焊條時應戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他10、導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼睛。9、焊接有色金屬器件時,應加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時,要事先通知煤氣站及消防、消防、安技部門,得到允許后方可工作。工作前必須關閉氣源,加強通風,把積余煤氣排除干凈。11、工作完畢應關閉電焊機,再斷開電源。,焊工安全操作規程,手工氣割(焊)工(一)一般規定1、嚴格遵守一般安全操作規程和有關電石、乙炔發生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規則和焊(割)炬安全操作規程。2、發氣量5立方米/時或一次加料10KG以上的乙炔發生裝置,應采用固定式乙炔發生器,建立乙炔站(房)。并由專人操作,遵守乙炔站安全運11、行規程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發生器(或乙炔氣瓶間)與廠房或其它建筑物的距離應該符合乙炔站設計規范。3、工作前或停工時間較長工作時,必須檢查所有設備。乙炔發生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件應緊固牢靠,不準松動、破損和漏氣現象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。4、檢查設備、附件及管路漏氣,只準用肥皂試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。,焊工安全操作規程,5、氧氣瓶、乙炔發生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。6、禁止用易產生火花的工具去工啟氧氣或乙炔氣閥門。7、設備管道凍結時,禁止有火烤或的工具敲12、擊凍塊。氧氣閥或管道要用40的溫水溶化;乙炔發生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23-30氯化納熱水溶液解凍、保溫。8、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔發生器上。9、工作完畢或離開工作現場、要擰上瓶的安全帽,收抬現場,把氣瓶和乙炔發生器放在指定地點。下班時應卸壓、放水、取出電石籃。10、壓力容器及壓力表、安全閥、應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件,應取出電石籃,采取措施,消除余氣才能進行。,焊工安全操作規程,(二)橡膠軟管1、橡膠軟管須經壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經壓力試驗的13、代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。2、軟管長度一般為10-20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。3、氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。4、乙炔軟管使用中發生脫落、破裂著火時,應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的線敷設在一起。使用時應防止割破。軟管經過車行道時應加護套或蓋板。,焊工安全操作規程,14、(三)氧氣瓶1、每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運氧氣瓶。2、氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,。以免跌倒發生事故。3、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。4、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應留0.05Mpa的壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。5、開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。6、遵守“氣瓶安全監察規程”定期對氧氣瓶作水壓試驗,,焊工安全操作規程,(四)焊(割)炬操作1、通透焊漏炬或割15、炬的射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬割炬應脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時,應先檢查乙炔氣流正常,然后接上。2、根據工件的厚度,選擇適當的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬。3、工作地點要足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當焊炬(或割炬)由于強然加熱而發出“劈啪”炸嗚氣時,必須立即關閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。,焊工安全操作規程,焊工安全操作規程,4、短時間休息,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關閉氣瓶球形閥16、,除去減壓氣的壓力,放出管中余氣,并取掉乙炔發生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。5、焊炬(或割炬)點燃操作規程:(1)點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風,以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風。無風時不得使用。(2)進入容器內焊接時,點火和熄火都應在容器外進行;(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,應先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,再調節兩把手閥門來控制火焰;(4)使用乙炔切割機時,應先放乙炔氣,再放氧氣引火;,焊工安全操作規程,6、熄滅火焰時,焊炬應先關乙炔閥,再關氧氣閥。割炬應先關切割氧,再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生后,膠17、管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。7、操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。,焊工安全操作規程,(五)溶解乙炔安全使用1、乙炔減壓器安全使用注意事項:(1)在裝減壓器以前應將氣瓶閥連接口處的垃圾吹除,并檢查軋蘭和瓶閥的連接尺寸方法是否相符;墊片是否良好,安裝軋蘭必須裝正。(2)在使用時操作者應站在減壓器的側面,動作要輕緩。(3)減壓器只能用于規定的溶解乙炔氣體,嚴禁與其他氣體混用,以免發生危險。(4)減壓器在使用前后應妥善保管,防止灰塵進入進氣口,并避免撞擊、震動。應儲藏在周圍不含有18、易燃油物及腐蝕性氣體、干燥通風的室內。(5)如發現減壓器損壞或漏氣時,應立即檢修和更換。,2、干式回火器安全使用注意事項:(1)在使用中不能隨意進行拆封自行調節,否則不起回火防止的安全作用。(2)妥善保管,保持清潔防止油物用腐蝕性氣體,延長使用壽命。(3)如發現漏氣應及時進行更新,以免造成事故。3、溶解乙炔瓶安全使用規定:(1)禁止敲擊,碰撞,要輕拿輕放;(2)不得靠近熱源和電氣設備;夏季要防止爆曬;與明火的距離一般不小于10米,(高空作業時,應是與垂直地面處的平行距離)。,焊工安全操作規程,(3)瓶閥凍結,嚴禁用火烘烤,必要時可用40以下的溫水解凍;(4)吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運19、輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運;(5)嚴禁放置通風不良及放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。(6)工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量避免放在一起。(7)、使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放;,焊工安全操作規程,(8)使用必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩;(9)使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣流速不應超過1.5-2立方米/時、瓶;(10)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含銅量低于70%(11)瓶內氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規定的剩余壓力。,焊工安全操作規20、程,結束語,偉人毛澤東曾說過:“世間一切事物中,人是第一個可寶貴的”。生命不是菜園里的韭菜,割了還會再長;不是樹上的花朵,花謝還有花開時;不是吹滅了的蠟燭,滅了還可以點燃。生命對于人來說僅有一次,對誰都是寶貴的。無論是那愛情的甜蜜、家庭的溫馨,還是事業的進步、成功的歡樂,人類的文明,無一不是以生命為基礎。生命的結束便是人體徹底的毀滅,是最完全的消亡。牢固樹立“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產方針。我們腳下的安全生產幸福之路還很遠很長,技通的蓬勃發展,現代化的設備設施和良好的工作環境都是我們老一輩員工堅持“安全是前提”的指導思想,按章作業的結晶。為了更美好的未來,為了我們美滿幸福的小康家庭,為了建設技通這個美麗的大家園,請您牢記自己的使命,“遵章守紀、珍惜生命”。用我們主人翁的雙手托起合肥技通的累累碩果,邁向安全、健康、和諧的燦爛明天。,