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1、城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程學習,標準體系：一般按三個層次由相應主管部門頒布并負責實施及管理地方及行業標準要服從國家級標準，并在國家級標準的基礎上結合當地或本行業具體情況細化。,國家級標準（GB）,地方性標準（DB）或行業標準（如CJJ）,企業標準或廠標,技術標準體系,2006年11月29日發布 2007年5月1日實施主要為行業標準，以指導為主，但其中29條為強制性條文（黑體字），必須嚴格執行。,城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程 CJJ51-2006,重點為：液化天然氣氣化站、高壓或次高壓燃氣管道和設備、監控及數據采集系統等運行與維護的內容；液化天然氣設施搶修等的內容。以下2、內容紅色為強制性條文，必須嚴格執行。,1 總則2 術語3 運行與維護4 搶修5 生產作業6 液化石油氣設施的運行、維護和搶修 7 圖檔資料,3.1 一般規定,3.1.1 城鎮燃氣供應單位對城鎮燃氣設施的運行與維護應制定下列管理制度和操作規定：1 安全生產管理制度；2 城鎮燃氣管道及其附屬系統、場站的工藝管道與設備的運行、維護制度和操作規定；3 用戶設施的檢查、維護、報修制度和操作規定；4 用戶用氣設備的報修制度；5 日常運行中發現問題或事故處理的報告程序。,管理制度應包括工作范圍、內容和職責，明確責任人。安全生產管理制度包括：生產安全管理制度、消防安全管理制度及對進入生產區的人員和車輛的安全管3、理制度等。,說明,3.1.2 嚴禁攜帶火種、非防爆型無線通信設備進入場站內生產區，未經批準嚴禁在場站內生產區從事可能產生火花性質的操作。,（比如在場站內攜帶手機、檢修車輛、焊接作業等。）,3.1.3 站內防雷設施應處于正常運行狀態。每年雨季前應對接地電阻進行檢測，其接地電阻值應符合設計要求；防靜電裝置每年檢測不得少于2次。3.1.4 應定期對用于液化石油氣、壓縮天然氣、液化天然氣裝卸的軟管及軟管與工藝管道之間安裝的防拉斷閥進行檢查和維護保養；軟管應定期進行更換。,在液化天然氣裝卸作業中，為防止車輛有可能拉斷軟管，造成氣體泄漏事故，大部分場站都安裝有防拉斷閥，對該閥和軟管應經常進行檢查和維護保養4、，以確保正常使用。,3.1.5 裝載液化石油氣、壓縮天然氣、液化天然氣的運輸車在連接軟管前，運輸車必須處于制動狀態；裝卸作業過程中，應防止運輸車移動，并宜設置防滑塊。,3.1.6 進入燃氣調壓室、壓縮機房、閥門井和檢查井前應先檢查有無燃氣泄漏；在進入地下調壓室、閥井、檢查井內作業前還應檢查有無其他有害氣體，確定安全后方可進入。,3.1.7 進入燃氣調壓室、壓縮機房、閥門井和檢查井等場所作業時，應根據需要穿戴防護用具，系好安全帶；應設專人監護，作業人員應輪換操作；維修電氣設備時，應切斷電源；帶氣進行維護檢修時，應使用防爆工具或采取防爆措施，作業過程中嚴禁產生火花。,3.2 管道及其附件 3.2.5、1 在同一管網中輸送不同種類、不同壓力燃氣的相連管段之間應進行有效隔斷。（有效隔斷是指在無法準確判斷隔斷閥門是否嚴密時，如繞城高壓管線在門站出口閥門前加的盲板。）3.2.2 運行和維護管理制度應明確對燃氣管道進行巡查、檢查的周期，并應做好巡查、檢查記錄；在巡查、檢查中發現問題應及時上報并采取有效的處理措施。,3.2.4 地下燃氣管道的泄漏檢查應符合下列規定：維護周期維護項目每12個月 檢查高壓、次高壓管道 每 24個月檢查聚乙烯塑料管或設有陰極保護的中壓鋼管每 6 個月鑄鐵管道和未設陰極保護的中壓鋼管24h之內 新通氣的管道 在通氣后的第一周進行1次復查,加裝的金屬墊片,3.2.5 地下燃氣管6、道的檢查應符合下列規定：1 泄漏檢查可采用儀器檢測或地面鉆孔檢測，可沿管道方向和從管道附近的閥門井、窨井或地溝等地上(下)建(構)筑物檢測。,（燃氣泄漏后有可能沿地層的縫隙擴散到管道周圍的閥門井、窨井、地溝、建筑物等，沿上述地方進行檢測可有效發現漏氣點及漏氣影響范圍。門站內也通過此類方法發現過燃氣管道泄漏現象）,2 對燃氣管道設置的陰極保護系統應定期檢測，并應做好記錄；檢測周期及檢測內容應符合下列規定：1)犧牲陽極陰極保護系統、外加電流陰極保護系統檢測每年不少于2次；2)電絕緣裝置檢測每年不少于1次；,3 在役管道防腐涂層應定期檢測，且應符合下列規定：1)正常情況下高壓、次高壓管道每3年進行17、次，中壓管道每5年進行1次，低壓管道每8年進行1次；2)上述管道運行10年后，檢測周期分別為2年、3年、5年；,3)可采用開挖探坑或在檢測孔處通過外觀檢測、粘結性檢測及電火花檢測評價管道防腐層狀況；4)管道防腐層發生損傷時，必須進行更換或修補，且應符合相應國家現行有關標準的規定。進行更換或修補的防腐層應與原防腐層有良好的相容性，且不應低于原防腐層性能。,5 運行中的鋼制管道第一次發現腐蝕漏氣點后，應對該管道選點檢查其防腐涂層及腐蝕情況，并應針對實測情況制定運行、維護方案；鋼制管道埋設20年，應對其進行評估，確定繼續使用年限，制定檢測周期，并應加強巡視和泄漏檢查。,GB/T 27512-20118、 埋地鋼質管道風險評估方法,3.2.7 對架空敷設的燃氣管道應有防碰撞保護措施和警示標志；應定期對管道外表面進行防腐蝕情況檢查和維護。3.2.8 閥門的運行、維護應符合下列規定：1 應定期檢查閥門，不得有燃氣泄漏、損壞等現象；閥門井內不得積水、塌陷，不得有妨礙閥門操作的堆積物；2 應根據管網運行情況對閻門定期進行啟閉操作和維護保養；3 對無法啟閉或關閉不嚴的閥門，應及時維修或更換。3.3 設 備3.3.1 調壓裝置運行、維護應符合下列規定：1 調壓裝置的巡檢內容應包括調壓器、過濾器、閥門、安全設施、儀器、儀表等設備的運行工況，不得有泄漏等異常情況；2 寒冷地區在采暖期前應檢查調壓室的采暖狀況或9、調壓器的保溫情況；,3 調壓器及附屬設備的運行、維護應符合下列規定：1)應巡檢各連接點及調壓器工作情況。當發現有燃氣泄漏及調壓器有喘息、壓力跳動等問題時，應及時處理；2)應及時清除各部位油污、銹斑，不得有腐蝕和損傷；3)對新投入使用和保養修理后重新啟用的調壓器，必須經過調試，達到技術要求后方可投入運行；4)對停氣后重新啟用的調壓器，應檢查進出口壓力及有關參數；5)應定期檢查過濾器前后壓差，并應及時排污和清洗；6)應定期對切斷閥、水封等安全裝置進行可靠性檢查。,3.3.2 加臭裝置的運行、維護應符合下列規定：1 應定期檢查儲液罐內加臭劑的儲量；2 控制系統及各項參數應正常，出站加臭劑濃度應符合現10、行國家標準城鎮燃氣設計規范GB 50028的規定，并應定期抽樣檢測；3 加臭泵的潤滑油液位應符合運行規定；4 加臭裝置不得泄漏；5 加臭裝置應定期進行校驗；6 對加臭劑應妥善保管，加臭劑的儲存應符合有關規定的要求。（加臭劑屬易燃化學品，具有特殊氣味，如果漏失、破損擴散極易污染環境和引起判斷失誤，因此應按照化學危險品的規定進行儲存、保管）,3.3.3 高壓或次高壓設備運行與維護應符合下列規定：1 高壓或次高壓調壓裝置及有關設備經過12個月的運行后，宜進行檢修；2 檢修后的系統必須經過不得少于24h或不超過1個月的正常運行，才可轉為備用狀態；3 應定期對高壓或次高壓調壓裝置的調壓器、安全閥、快速切11、斷閥及其他輔助設備進行檢查，并使其在設定的數值內運行；4 應對高壓或次高壓調壓站進出口壓力、過濾器壓差現場檢查，每周不得少于1次；5 高壓或次高壓設備的電動、氣動及其他動力系統宜每半年檢查1次。當氣動系統由高壓瓶裝氮氣供應時，應將檢查次數增加到每周1次；6 對高壓或次高壓設備進行維護時，必須有人監護。,高壓、次高壓調壓器維護要求 維護周期維護項目 每1-2 周 檢查過濾器差壓，排污 每 6個月檢查所有的設定值每 6 個月設備的電動、氣動及其他動力系統每12個月 主路、副路切換，清洗過濾器，檢測安全閥每 2-3年 更換調壓器的橡膠閥座，并檢查皮膜情況 每 3-5 年更換所有調壓器、切斷閥和放散閥12、的橡膠件,3.3.4 對高壓或次高壓設備進行拆裝維護保養時，宜采用惰性氣體進行置換。當采用惰性氣體置換燃氣時，應連續3次測定燃氣濃度，每次間隔不應少于5min，當燃氣濃度值均不大于爆炸下限的20時，方可進行維護保養；當采用燃氣置換惰性氣體時，應連續3次測定燃氣濃度值均大于90時，方可投入運行。,調壓器運行參數,3.3.7 高壓儲罐運行與維護除應按國家現行壓力容器安全技術監察規程執行，還應符合下列規定：1 應嚴格控制運行壓力，嚴禁超壓運行，并對溫度、壓力等各項參數定時觀察;2 應填寫運行、維修記錄；3 應定期對閥門做啟閉性能測試，當閥門無法正常啟閉或關閉不嚴時，應及時維修或更換。,3.3.8 壓13、縮機、烴泵的運行、維護應符合下列規定：1 應檢查壓力、溫度、密封、潤滑、冷卻和通風系統。2 閥門開關應靈活，連接部件應緊固，運動部件應平穩，無異響、過熱、泄漏及異常振動等。3 指示儀表應正常、各運行參數應在規定范圍內。4 各項自動、連鎖保護裝置應正常。,5 當有下列異常情況時應及時停車處理：1)自動、連鎖保護裝置失靈；2)潤滑、冷卻、通風系統出現異常；3)壓縮機運行壓力高于規定壓力；4)壓縮機、烴泵、電動機、發動機等有異聲、異常振動、過熱、泄漏等現象。6 壓縮機檢修完畢重新啟動前應對設備進行置換，置換合格后方可開機。,3.3.15 對液化天然氣氣化站站內設備、工藝管線等應定時進行巡檢，發現問題14、應及時處理并做好記錄。巡檢應符合下列要求：1 儲罐進出液時，應觀察液位和壓力變化情況，檢查并記錄儲罐液位、壓力和溫度等參數；2 應定期檢查空溫式氣化器結霜情況、儲罐外壁結露情況及水浴式氣化器水量和水溫狀況；3 應每年對真空絕熱儲罐蒸發率進行檢查；應每2年對其檢測1次真空度；4 檢查儲罐外壁漆膜，應無脫落，外壁無凹陷，儲罐基礎應牢固，對立式儲罐應定期檢查其垂直度；5 檢查低溫管道保冷層及管托，應完好；6 檢查各連接部位，應無泄漏情況。,（液化天然氣的溫度極低，其沸點在大氣壓力下約為-160，1個體積的液化天然氣可以轉變為約600個體積的氣體，極少量的液化天然氣可以轉變為很大體積的氣體。液化天然氣15、儲罐及管道在投用前應先進行預冷，避免液化天然氣進入儲罐和管道時由于溫度變化而發生大量氣化現象。）,3.3.16 液化天然氣儲罐及管道的運行與維護應符合下列規定：1 儲罐及管道在投入使用前應首先進行預冷，預冷時儲罐及管道不應含水分及雜質；2 儲罐的充裝量應符合國家現行壓力容器安全技術監察規程中充裝系數的要求。儲存液位宜控制在2090范圍內；3 不同來源、不同組分的液化天然氣宜存放在不同的儲罐中，并應密切監測氣化速率；4 對較長時間儲存液化天然氣且不向外輸氣的儲罐，宜定期倒罐處理；5 儲罐檢修前后應采用干惰性氣體進行置換，嚴禁采用充水置換方法。（液化天然氣儲罐液位太低不易保冷，液位過高儲罐上部空間16、減少，增加儲罐運行的危險性。）,（不同密度的液化天然氣儲存于一個儲罐中，且混合不充分，則在儲存液化天然氣的儲罐中就會存在若干個穩定的分層或單元。在每個單元內部液體密度是均勻的，但是底部單元液體的密度大于上部單元液體的密度。由于熱量輸入到容器中而產生單元間的傳熱及液體表面的蒸發，單元之間的密度將達到均衡并且最終混為一體。這種自發的混合稱為翻滾，如果底部單元液體的溫度過高，翻滾將伴隨著蒸氣溢出增加。有時這種增加速度快且量大，嚴重時將引起儲罐的泄壓閥開啟。通過良好的儲存管理，翻滾可以防止。潛在翻滾事故出現之前，通常有一個時期其氣化率遠低于正常情況，因此密切監測氣化率可以及時發現液體是否在積蓄熱量，防17、止發生翻滾事故。）,3.3.17 液化天然氣卸(裝)車操作應符合下列規定：1 卸(裝)車時操作人員不得離開現場，必須按規定穿戴防護用具，人體未受保護部分不得接觸未經隔離裝有液化天然氣的管道和容器；2 儲罐進液前應先用干惰性氣體或液化天然氣氣體對卸車軟管進行吹掃；卸車完畢應將軟管內余液回收；3 在卸(裝)車與氣化作業同時進行時，不宜使用同一個儲罐；4 卸(裝)車過程中，應嚴格按有關操作規程開關閥門；5 卸(裝)車結束之后，應使拆卸下的低溫軟管處于自然伸縮狀態；嚴禁強力彎曲，恢復常溫后，應對其接口采取封堵措施。,（當液化天然氣與水接觸時，會發生快速相變現象，盡管不發生燃燒，但是這種現象具有爆炸的所18、有其他特征。因此在對液化天然氣儲罐和管道進行置換時應使用干惰性氣體，嚴禁使用充水置換方法。）3.3.18卸(裝)車作業結束后，嚴禁液化天然氣液體滯留在密閉管段內。,1 總則2 術語3 運行與維護4 搶修5 生產作業6 液化石油氣設施的運行、維護和搶修 7 圖檔資料,4.3.14 液化天然氣氣化站的搶修應符合下列規定：1 液化天然氣儲罐進、出液管道(焊縫、法蘭間)發生少量泄漏時，應關閉相關閥門，將管道內液化天然氣放散(或火炬燃燒掉)，待管道恢復至常溫后，按相關規定進行維修，完畢后可利用干氮氣進行試漏，合格后投入運行。2 當大量液化天然氣泄漏時，對泄漏出的液化天然氣可使用泡沫發生設備，對其表面覆蓋，使其與空氣隔離。4.3.15液化天然氣氣化站泄漏著火后，嚴禁用水滅火。在滅火的同時還應對未著火的儲罐、設備和管道進行隔熱、降溫處理。(當因液化天然氣泄漏著火時，嚴禁用水滅火是因為當液化天然氣與水接觸時，會發生快速相變現象。),4.4 中毒、火災與爆炸 4.4.2當燃氣設施發生火災時，應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢。并應防止產生負壓。4.4.3燃氣設施發生爆炸后。應迅速控制氣源和火種。防止發生次生災害。4.4.5火災與爆炸災情消除后，應對事故范圍內管道和設備進行全面檢查。,謝 謝 大 家！,廠網安全 人人有責,