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1、沖壓安全知識培訓,公司安全事故案例,2,事發地點：沖壓車間事發時間：2006年7月21號16：50分事故描述：在45T沖床上試產電木板樣辦，在處理尾料時貪圖方便不用夾子，并把手搭在檔板上（沒意識到危險），拿住尾料。踩下腳踏開關，沖床動作下壓時將手壓傷。,事后模擬圖片,公司安全事故案例,3,事發地點：沖壓車間事發時間：2007年3月23晚8：00事故描述：在生產時發現模具上有廢料，便使用氣槍吹除廢料，后發現模具移位，便單手去扶模具，腳誤踩到腳踏開關。,公司安全事故案例,4,事發地點：沖壓車間事發時間：2010年7月15 17：50事故描述：在使用腳踏開關時因用力過大將腳踏開關回力彈簧一端的掛勾扯2、脫，沒有及時發現手伸入模區拿模具，同時沖床連沖壓倒手指。,沖壓現場常見事故及預防對策,主要傷害形式壓傷劃傷撞（砸）傷崩碎傷人其他傷害,沖壓現場常見事故及預防對策,壓傷模具壓傷也是常有的事，且一旦引起工傷均為重傷.設備原因而造成二次沖壓;雙(多)人共機操作不協調;誤啟動.,沖壓現場常見事故及預防對策,劃傷劃傷的主要傷害物料片廢料卷材劃傷的主要防護個人防護用品的佩戴員工注意力的集中,沖壓現場常見事故及預防對策,撞(砸)傷生產過程中接觸的多為金屬構件磕磕碰碰在所難免這是事故的必然性與偶然性的綜合體現傷害物有模具叉車卷料等主要預防對策多注意周圍環境多人合作注意協調嚴禁人力搬運卷材,沖壓現場常見事故及預3、防對策,模具工具崩碎傷害換模或試模過程易發生類似事故主要是模具或模具中附件被崩碎飛出造成的傷害事故主要預防對策加裝防護欄嚴格遵守操作規程作業員工提高安全意識工作臺面除必須品外嚴禁擺放其他物品,沖壓現場常見事故及預防對策,由以上可以看出,因設備的原因而引起工傷的,只占少數,大多的事故是由于人員的不安全行為引發的.人的不安全行為控制應作為重點,人的不安全行為,人的不安全行為是指生產經營單位從業人員在進行生產操作時的違反安全生產客觀規律有可能直接導致事故的行為。,11,人的不安全行為的概率,人有自由意志，容易受環境的干擾和影響，生理、心理狀態不穩定，其安全可靠性比較差，往往會由于一些偶然因素而產生事4、先難以預料和防止的錯誤行為。人的不安全行為的概率是不可能為零的。,12,為什么要控制人的不安全行為,事故的直接原因，一是設備的不安全狀態，二是人的不安全行為。根據事故統計，人為因素導致的事故占80以上，因此，要確保生產安全就必須提高人行為的安全性。而要提高 人行為的安全性，就要控制人的不安全行為。,13,人的不安全行為,1操作錯誤、忽視安全、忽視警告；2造成安全裝置失效；3使用不安全設備；4手代替工具操作；5物品存放不當；6冒險進入危險場所；7攀、坐不安全位置；,人的不安全行為,人的不安全行為,8在起吊物下作業、停留；9機器運轉時加油、檢查、調整、維修、焊接、清掃等工作；10有分散工作時注意力5、的行為；11在必須使用個人防護用品用具的作業或場合中，忽視其使用；12不安全裝束；13對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。,人的不安全行為釋義,一.操作錯誤、忽視安全、忽視警告：1未經許可開動、關停、移動機器2開動、關停機器時未給信號3開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏4忘記關閉設備5忽視警告標志、警告信號6操作錯誤（按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作錯誤）7奔跑作業8供料或送料速度過快,請不要忽視安全,人的不安全行為釋義,9機器超速運轉10違章駕駛機動車11酒后作業12客貨混載13沖壓機作業時，手伸進沖壓模14工作堅固不牢15用壓縮空氣吹鐵屑16其他,人的不安全行為釋義,二、造成安全裝置失效:1拆6、除了安全裝置2安全裝置堵塞、失掉了作用3調整的錯誤造成安全裝置失效4其他,人的不安全行為釋義,三、使用不安全設備1臨時使用不牢固的設施2使用無安全裝置的設備3其他,人的不安全行為釋義,四.手代替工具操作1用手代替手動工具操作2用手清除切屑3不用夾具固定、用手拿工件進行機加工,人的不安全行為釋義,五.物體存放不當1成品、半成品、原材料存放不當2工具、切屑生產用品存放不當3其他,人的不安全行為釋義,六.冒險進入危險場所1冒險進入涵洞2接近漏料處（無安全設施）3采伐、集材、運材、裝車時，未離開危險區4未經安全監察人員允許進入油罐或井中5未“敲幫問頂”開始作業6冒進信號,人的不安全行為釋義,7調車場超7、速上下車8易燃易爆場合用明火9私自搭乘礦車10在絞車道行車11未及時瞭望,人的不安全行為釋義,七.攀、坐不安全位置1攀、坐平臺護欄、吊車吊鉤、汽車擋板2攀、坐圍墻、樹枝、危巖、窗口,人的不安全行為釋義,八.在起吊物下作業、停留1在吊車、行車、升降機的起吊物下作業、停留2在懸掛的物體旁邊，未采取安全措施進行作業3機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃,人的不安全行為釋義,九.機器運轉時加油、檢查、調整、維修、焊接、清掃等工作,人的不安全行為釋義,十.有分散注意力行為1在危險作業時與別人講話、接聽手機2在特種作業時精力不集中、監護人四處張望,人的不安全行為釋義,十一.在必須使用個人防護用品用8、具的作業或場合中，忽視其使用1未戴護目鏡或面罩2未戴防護手套3未穿安全鞋4未戴安全帽5未佩戴呼吸護具6未佩戴安全帶7未戴工作帽8其他,人的不安全行為釋義,十二.不安全裝束1在有旋轉零部件的設備旁作業穿過肥大服裝2操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套,人的不安全行為釋義,十三.對易燃、易爆等危險物品處理錯誤1把水加入硫酸，用水撲救燃燒的電器或苯類、醇類、醚類、酮類、脂類等液體及高溫狀態下的化工設備2化學物質混合容易產生危險的工藝或者產生危險配伍（易燃、易爆、有毒）3造成氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、氯化、裂化、磺化、重氮化、烷基化等工藝產生,人的不安全動作預防,信息傳遞的方式不安全動作的產生預防9、不安全動作的措施,信息傳遞的方式,信息輸入階段(視覺聽覺嗅覺觸覺等）媒介階段（判斷一般根據以往的經驗）輸出階段（動作及操作等）,不安全動作的產生,信息產生（即外在事物的刺激）信息不明信息錯誤無信息如存在危險但信息產生出現上述的問題時即源頭已出現了問題這樣極易導致不安全動作的產生,不安全動作的產生,輸入階段（視覺聽覺觸覺嗅覺）即是人的感受器官它是把外在事物（信息）同人腦聯系起來的中介輸入出錯給下一步的判斷提供了錯誤信息輸入不明為下一步的判斷提供資料不全造成判斷錯誤,不安全動作的產生,媒介階段即人的大腦對外界刺激通過各方面的信息收集后根據以往的經驗等作出判斷的動作此階段主要依據信息的收集并作出分析10、及判斷如信息缺乏或錯誤則很容易出現判斷錯誤判斷的正確與否與個人經驗有較大的關聯判斷包括如何做何時做等決斷判斷錯誤猶豫不決等都容易造成不安全動作的發生,不安全動作的產生,輸出階段經判斷而作出相應的動作即輸出以下為不安全動作錯誤的時間錯誤的位置錯誤的動作動作未完成多余的動作,預防不安全動作的措施,定期點檢設備是確保設備信息正確的有效途徑使用標準化作業可確保人員發出的信息明確對于信息宜采用多種方式發出可避免輸入階段出錯加強專業知識及安全技能訓練提高判斷能力遵照標準作業避免操作失誤,物的不安全狀態,1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；（1）無防護（2）防護不當、2、設備、設施、工具、附件有缺陷；（11、1）設計不當，結構不合安全要求（2）強度不夠、（3）設備在非正常狀態下運行、（4）維修、調整不良、3、個人防護用品用具缺少或有缺陷；（1）無個人防護用品、用具、（2）所用防護用品、用具不符合安全要求、,物的不安全狀態,4、生產（施工）場地環境不良；（1）照明光線不良、（2）通風不良、（3）作業場所狹窄、（4）作業場地雜亂、（5）交通線路的配置不安全、（6）操作工序設計或配置不安全、（7）地面滑、（8）儲存方法不安全、（9）環境溫度、濕度不當、,物的不安全狀態釋義,防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷 1無防護 1.1無防護罩 1.2無安全保護裝置 1.3無報警裝置 1.4無安全標志 1.5無護欄12、或護欄損壞,物的不安全狀態釋義,1.6（電氣）未接地 1.7絕緣不良 1.8局通無消音系統、噪聲大 1.9危房內作業 1.10未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄 1.11其他,物的不安全狀態釋義,2防護不當 2.1防護罩未在適當位置 2.2防護裝置未調整不當 2.3坑道掘進、隧道開閘支撐不當 2.4防爆裝置不當 2.5采伐、集材作業安全距離不夠 2.6爆破作業隱蔽所有缺陷 2.7電氣裝置帶電部分裸露 2.8其他,物的不安全狀態,物的不安全狀態釋義,2.0設備、設施、工具、附件有缺陷 2.11設計不當，結構不符合安全要求 2.12通道門遮擋視線 2.13制動裝置有缺陷 2.14安全間距不夠 2.13、15攔車網有缺陷 2.16工件有鋒利毛刺、毛邊 2.17設施上有鋒利倒棱 2.18其他,物的不安全狀態釋義,3個人防護用品用具防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官用具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 3.1無個人防護用品用具 3.2所用防護用品用具不符合安全要求,物的不安全狀態釋義,4生產（施工）場地環境不良 4.1照明光線不良、照度不足 4.2通風不良或無通風，通風系統效率低 4.3風流斷路，停電聽風時爆破作業 4.4瓦斯排放未達到安全濃度爆破作業 4.5瓦斯超限 4.6其他,物的不安全狀態釋義,5作業場所狹窄，作業場地雜亂 5.1工具、制品、材料堆放部安全 5.2采伐時，未14、開“安全道”5.3迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理 5.4其他,安全第一,物的不安全狀態釋義,6交通線路的配置不安全，操作工序設計或配置不安全，地面滑等 6.1地面有油或其他液體 6.2冰雪覆蓋 6.3地面有其他潤滑物 6.4貯存方法不安全，環境溫度、濕度不當,管理上存在的缺陷,（1）技術和設計有缺陷工業構件、建筑物、機械設備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修、檢驗等的設計、施工和材料使用等方面存在的問題；（2）教育培訓不夠、未經培訓或不懂安全操作技術知識；（3）勞動組織不合理；（4）對現場工作缺乏檢查或指揮錯誤；（5）沒有安全管理制度、安全操作規程或不健全；,管理上的缺陷,管理上存在的缺陷,15、（6）安全防護設施缺少或有缺陷；（7）個人防護用品缺少或有缺陷；（8）生產場所環境不良；（9）對事故隱患整改不力，沒有或不認真實施事故防范措施；（10）其他。,管理上的缺陷,設備的危險部位,A:模具區,B:配電箱,A:模具區,危險預防,人的不安全行為控制,機械不安全狀態控制,機械不安全狀態的預防,對于機械設備的不安全狀態,最有效的方法是設備點檢.將問題在萌芽狀態解決.設備點檢應包括新機啟動前點檢每日開機前點檢換模后重新投產前點檢定期保養檢查,點檢事項,點檢方式:控制試驗(主要點檢方式)外觀目視聽覺,點檢事項,油箱油量:檢查目的:在于檢視潤滑系統油壓系統之各潤滑油脂供給部位之油量是否足夠并適時給16、予補充以維持沖床順利且安全的運轉檢查方式:外觀目視判定基準:黃油潤滑油箱的油量足夠使用;油壓泵油箱油量在上下刻度之間;齒輪箱油量在油面計上下刻度間;滑塊內油量在油面計上下刻度間;油壓泵油箱油量在上下刻度之間.,點檢事項,壓力表檢查方法外觀目視判定基準離合剎車器氣壓之表壓在范圍內平衡器氣壓之表壓滿足需要模墊氣壓之表壓滿足需要頂料氣壓之表壓滿足需要快速換模氣壓之表壓在范圍內壓力表之壓力一般控制在46Kg/CM2.,點檢事項,操作按鈕檢查方法控制試驗判定基準寸動功能須正常一行程功能須正常連動功能須正常連動停止之回路功能須正常緊急停止按鈕開關功能須正常;滑塊調整功能須正常.,點檢事項,光電裝置檢查方法17、控制試驗判定基準光電安全功能須正常具體操作滑塊角度在0180度時,將手置于光電安全裝置之光柵的位置時,本機滑塊立即停止,并且緊急停止指示燈亮;當手移離上述位置后,緊急停止燈熄滅;再啟動本機滑塊,實施運轉操作;當滑塊角度在180360度時,因光電上升無效裝置將手置于光電安全裝置之光柵的位置時,本機滑塊不會停止并且也不會緊急停止.,點檢事項,切換開關檢查方法:控制試驗判定基準:轉速過低保護功能須正常;噴風裝置功能須正常;誤送檢知功能須正常.,點檢事項,指示燈檢查方法:控制試驗判定標準:控制系統的動作燈號須正常,安全裝置,急停按鈕顧名思義急停按鈕就是當發生緊急情況的時候人們可以通過快速按下此按鈕來達18、到保護的措施。此按鈕只需直接向下壓下。就可以快速的讓整臺設備立馬停止或釋放一些傳動部位。要想再次啟動設備必須釋放此按鈕，也就是只需順時針方向旋轉大約45后松開，按下的部分就會彈起。在工業安全里面要求凡是一些傳動部位會直接或者間接的在發生異常情況下會對人體產生傷害的機器都必須加以保護措施，急停按鈕就是其中之一。因此在設計一些帶有傳動部位的機器時必須要加上急停按鈕這個功能。而且要設置在人員可方便按下的機器表面，不能有任何遮擋物存在。,安全裝置,柵欄式安全裝置（防護罩）分固定式和活動式,安全裝置,雙手按鈕a 帶保護裝置的按鈕其按鈕面不得高出其保護邊框；b 兩個按鈕之間的內側間距必須大于250mm；,安全裝置,安全操作附件 是指在壓力機主機以外，為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。包括手用鉗、鉤、鑷、各式吸盤(電磁、真空)及工藝專用工具等。,安全裝置,安全操作附件 是指在壓力機主機以外，為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。包括手用鉗、鉤、鑷、各式吸盤(電磁、真空)及工藝專用工具等。,安全裝置,光電保護裝置,