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1、鋼結構施工技術交底,2016年1月6日,檢查依據,設計圖紙，工程合同、公建造標準；鋼結構設計規范GB50018；鋼結構施工及驗收規范GB50205；鋼結構焊接規程JGJ81；輕型鋼結構門式剛架規程CECS102；冷彎薄壁規程GB50018；鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ82；連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T2518。,（一）鋼結構構件制作部分,鋼結構制作質量檢查切入點,檢查其首次焊接工藝評定報告。檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。（杜絕人、證分離的現象）檢查其探傷報告是否具備。焊縫外觀質量檢查。檢查鋼構件外形尺寸除銹情況和漆膜厚度檢查。是否加工摩擦面試件,鋼板見證取樣,見證取樣：依據設計圖紙2、及規范要求，對主體構件所使用的不同厚度的鋼板進行見證取樣。,首件構件質量檢查,1.首件制是對拼裝出來的第一個構件的樣品進行質量檢查，合格后才可進行批量生產。2.重點對樣品構件的尺寸，端頭板直線度，焊腳尺寸，所用板材及構件整體外觀進行檢查。3.構件檢查記錄,一，二級焊縫超聲波檢測（加工車間完成）,5.2.4 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345 或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323 的規定,第三方探傷檢測前打磨,第3、三方探傷檢測,規范規定條款,5.2.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數不應少于10 處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼檢 查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。,鋼結構制作應避免的缺陷焊接,氣孔修復方法:打磨去除該段焊縫，重新焊接。,咬邊修復方法:重新焊接。,鋼結構制作應避免的缺陷焊接,焊縫裂紋修復方法:打磨去除該段焊縫，重新焊接。,4、焊瘤及飛邊修復方法:打磨缺陷，重新焊接。,鋼結構制作應避免的缺陷焊接,未熔合修復方法:重新焊接。,夾渣修復方法:打磨缺陷，重新焊接。,鋼結構制作應避免的缺陷焊接,左圖腹板與翼緣板上下焊腳存在偏焊、焊角偏小，不符合圖紙設計及規范要求。右圖工廠對腹板與翼緣板焊縫進行加焊處理。,鋼構件常見病摩擦面處理不當,噴漆時未對摩擦面進行保護，造成污染。修復方法:清理打磨。,以下部位不油漆 a.現場焊縫兩側各30mm范圍內；b.構件與砼接觸部分(如鋼柱底部澆灌部分)；c.高強螺栓連接處摩擦面；d.圖紙上規定的表面不油漆部分。,各級銹蝕鋼材在除銹等級Sa2.5后的照片,鋼結構制作應避免的缺陷梁端板裂紋,腹板拼縫和5、肋板未錯開200mm。,梁端板裂紋,鋼結構制作應避免的缺陷,左圖為構件出廠時未較正，或運輸、堆放不規范，造成自由狀態下，變形嚴重。右圖為現場火焰校正,小結,針對鋼結構工程的特征，并結合質量通病，就項目鋼結構施工質量控制要點作了重點提示，主要內容如下：構件尺寸累計誤差；焊縫質量檢查，焊接反變形設置；構件制作常見病及質量關注要點。,(二)鋼結構吊裝部分,人員進場,1.服從同一管理2.崗前技術交底及安全培訓3.登高作業佩戴安全帽及雙扣安全帶4.施工現場防火措施5.施工垃圾及時清理,鋼結構施工技術要求,鋼結構施工人員進場必須按照中建六局各項制度統一管理，本項目實行首樣制度與完成后實測制度，請鋼結構現場6、負責人認真落實執行。鋼結構吊裝施工必須按照審批后的鋼結構施工組織設計實施，實施過程中必須嚴格按照方案執行，如施工方案有所變更，需提前上報項目部批準后方能實施。構件進場需完成報驗手續，嚴禁不合格及無合格證明文件構件、配件到場卸車。二層（及以上）樓面應做好成品保護措施，構件擺放及翻身不得破壞成品地面。構件存放場地應平整堅實，無積水，應按種類、型號、安裝順序分區存放，必須在底層墊足夠支承面的枕木，相同型號的疊放時，各層的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。對構件底漆破損處應及時補涂，使用的油漆與加工廠同樣品牌的底漆。嚴禁使用不匹配的油漆補涂。鋼結構主體吊裝前必須對定位軸線的間距、基面標7、高和地腳螺栓預埋位置進行檢查、測量，并做好記錄，復測合格后才可進行吊裝工作。鋼結構吊裝時，柱底在二次澆注前，在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，必須設2組對稱的墊板；嚴禁不符合圖紙及規范的違規操作。柱、梁等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系，構件未形成穩定的空間體系前需系纜風繩。禁止單根鋼柱獨立。高強螺栓施工，應保證摩擦面清潔、干燥，嚴格按扭矩值進行施工，不得超擰，24小時內完成初擰和終擰。如采用扭剪型高強螺栓，遇梅花頭擰不斷的情況，嚴禁切割，必須更換高強螺栓，禁止高強螺栓用做臨時連接件，氣割擴孔。終擰的螺栓要做標記以便復核，并提供終擰記錄8、。屋面檁條安裝保證平直；次結構采用張緊器的必須張緊，保證撓度；普通螺栓不得漏裝。普通螺栓做為永久螺栓的，應有防松動措施。,地腳螺栓保護 軸線復測,構件堆放,構件存放場地應平整堅實，無積水，應按種類、型號、安裝順序分區存放，必須在底層墊足夠支承面的枕木。,嚴禁鋼構件無枕木隨意堆放,梁 拼 裝 完 兩 側 增 設 防 傾 倒 措 施,在吊裝前對構件底漆破損處應及時補涂，使用的油漆與加工廠同樣品牌的底漆。嚴禁使用不匹配的油漆補涂。,鋼結構吊裝時，在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，必須設2組對稱的墊板，保證柱的穩定性，同時復核抗剪槽尺寸。,鋼結構結構施工質量驗收規范高強螺栓驗收要求,639、2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規范附錄B的規定。（主控）檢查數量：按節點數檢查10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個。633扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角頭進行終擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并用標記，且按本規范第6.3.2條的規定進行擰扭矩檢查。（主控）634高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和10、國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82的規定。635高強度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。636高強度螺栓連接磨擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設計要求外磨擦面不應涂漆。637高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。,高強螺栓,高強螺栓污染后不得使用，高強螺栓禁止重復使用。,終擰的高強螺栓要做標記，以備復查。,鋼結構拼裝應避免的缺陷,梁梁端板直線度超差，拼接后間隙過大，接觸面未達7011、%。,梁梁端板錯位超差,鋼結構拼裝應避免的缺陷,拼裝大梁整體直線度超差嚴重，經設計同意后進行加塞鋼板處理。,鋼結構安裝應避免的缺陷,現場違規動火煨彎地腳螺栓,抗剪件違規切除，安裝時柱底板無墊片。,現場違規動火對柱底板擴孔，使用單個螺母固定。,鋼結構安裝應避免的缺陷,高強螺栓未在24小時內完成終擰。,鋼柱獨立，無攬風繩,臨時支撐的設置,受力體系完善前的結構為可變體系 此時的臨時支撐起到穩定結構的關鍵作用,支撐未張緊，未能發揮其功能,螺牙未露出、削弱構件的抗力,檁間拉桿未張緊無效構件,檁間支撐的螺母未擰緊無效構件,檁條旁彎,隅撐連接問題,隅撐起穩定梁下翼緣的作用，現場存在違規施工螺絲未緊固，不對孔12、使用自攻絲固定及焊接固定。,檁條與屋面大梁連接問題,冷彎薄壁構件不得焊接,焊縫質量,風機底座的支架也采用焊接，安全隱憂,冷彎薄壁構件采用螺栓連接,現場焊接72,A.0.2 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差一級二級焊縫 d0.15t,且2.0三級焊縫:d0.15t且3.0,不合格焊縫,漏 焊,現場焊縫質量64,工程事故案例,工程事故案例,工程事故案例,工程事故案例,工程事故案例,屋面承受雪載后，檁條側向失穩,原因分析：檁間支撐選型不當檁間拉桿沒有正確施工檁條自身強度剛度也應復核,工程事故案例,破壞演變過程：荷載加大檁條側向變形檁間支撐未發揮其功能檁條失穩大梁失穩垮塌！,工程事故案例,小結,13、施工安全：1）主體吊裝時生命線的鋪設，臨邊防護，登高設施及操作平臺。2）屋面施工時安全網的鋪設，臨邊洞口的防護。3）吊車的協調指揮 4）攬風繩的設置施工質量：1）構件的拼裝 2）高強螺栓的緊固 3）現場焊接（人證合一）4）節點處理,(三)鋼結構屋面安裝部分,施工準備,應做到：屋面板應放置于大梁兩側應嚴格控制堆放數量,作業區域設置安全網,屋面板與次結構聯接件的施工（一）,第一步：尋找檁條的部位,屋面板與次結構聯接件施工（二）,第二步：安裝屋面板的連接件,屋面板與次結構聯接件檢查,要點：連接片居中并有可移動性螺釘緊固,屋面板與次結構聯接件檢查,要點：連接片居中并有可移動性螺釘緊固,屋面板與次結構聯14、接件檢查,案例：螺釘未緊固，將導致屋面抗風能力下降。,屋面板掛鉤問題（不居中）,屋面掛件未置于中心（無伸縮量），螺釘有未打在檁條上的情況（嚴禁漏釘）,屋面板聯接件自攻釘偏位,案例：螺釘未與檁條連接，將導致屋面抗風能力下降,屋面板寬度控制（470做成505）,屋面板寬應嚴格控制，否則會造成屋面兩坡板肋錯邊，更嚴重的是檐口處堵頭封堵困難，造成漏水隱患。,檐口的密封步驟,檐口密封膠應連續并飽滿,檐口密封,屋面板波峰應采用橡膠堵頭，堵頭上下都應有連續和飽滿的密封膠或膠泥。,檐口封堵,屋面板應小心就位，避免誤將所涂的膠去除,檐口節點,檐口封堵(五）,外露螺釘必須使用鍍鋁鋅的耐候釘，以確保屋面的耐久性螺釘15、的松緊適度,不得破壞止水墊圈,密封欠佳的內天溝檐口密封,外露的螺釘采用非耐候釘，且不密封,要點：卷邊前檢查公母邊結合到位情況認真操作卷邊機,合格的卷邊實例,防水膠飽滿，波峰左右對稱，卷邊外觀平整,卷邊質量檢查,檢查要點：波峰兩肩高差卷邊成型情況,不合格的卷邊實例,防水膠不飽滿，波峰左右不對稱，卷邊外觀不平整,不合格的卷邊實樣,波峰兩肩的高差過大，導致公邊未能有效翻卷,不合格卷邊實例,母邊未卷成360度,不合格屋面實例（續）,這類屋面潛在的危害卷邊的抗力不夠，易被風吹起。屋面積雪融化時，因虹吸效應而導致屋面漏水,屋脊擋板的設置,屋脊擋板既能擋水又能增強該部位的屋面板剛度，使屋面的抗力得到增加,屋16、脊擋板密封,屋脊擋板密封措施應得到有效保證,質量欠佳的屋脊,類似屋脊無論就防水性還是對屋面的強度、剛度而言都是薄弱點,屋面板成型后整體的外觀檢查,屋面板縫的平整、并成一條直線，這也能印證結構校正的結果,屋脊蓋板完成后的外觀檢查,屋脊蓋板縫的直線度也是衡量結構校正結果的一個方法,屋脊和檐口均被固定（偽可移動）,屋面板掛鉤缺失,？,鋼結構屋面系統應避免的缺陷,堵頭防水膠應飽滿封閉，防水部位嚴禁用泡沫堵頭替代橡膠或金屬堵頭。,鋼結構屋面系統應避免的缺陷,屋面風機機座與屋面板處理節點，左圖無封頭及泄水板；右圖改進型。,鋼結構屋面系統應避免的缺陷,屋面采光帶后開洞，未采取覆蓋保護措施，應該開完洞口后即刻17、安裝采光帶，如大量先開來不急安裝，應覆蓋彩鋼板，避免人員誤踩跌落及保溫棉受潮。,鋼結構墻面系統應避免的缺陷,女兒墻背板轉角處未安裝陰角包邊，直接打膠防水，有漏水隱患。,溫度作用下屋面變形,女兒墻與屋面的過渡,細節決定成敗,保溫棉施工要點,過分強調拉平的危害:貼面拉裂保溫效果下降 重力作用下,漸變過程,文明施工的重要性,殘留鐵屑會引起電化腐蝕，而影響屋面的使用壽命,小 結,結合屋面質量通病，對其施工質量控制要點作了重點提示，主要內容如下：施工準備掛鉤、卷板施工要求及檢查內天溝密封要求檐口、屋脊及屋面整體施工質量控制關鍵點工程案例分析,(四)鋼結構墻面安裝部分,墻面板施工準備,墻面施工情況,外墻面18、（橫板）細部情況,外墻面（橫板）細部情況,墻面,墻角,門窗洞口收邊做法,無保溫面墻面室內情況,女兒墻背板常見問題,女兒墻背板未能與結構有效連接,專業間施工配合,鋼結構墻面系統應避免的缺陷,門框處ALC板安裝內設置導向角鋼,鋼結構墻面系統應避免的缺陷,ALC板導向角鋼隨意布置，勾頭螺栓焊接質量差及漏焊,鋼結構墻面系統應避免的缺陷,ALC墻板裂紋、孔洞未修補封堵到位，以致內墻面滲水,鋼結構墻面系統應避免的缺陷,ALC板縫應橫平豎直，橫縫采用丙烯酸專用密封膠封閉，豎縫采用聚胺脂專用密封膠封閉。,鋼結構墻面系統應避免的缺陷,墻面波紋板堵頭應在板內側。,鋼結構墻面系統應避免的缺陷,外墻不直：導致：1、結19、構附加應力增大 2、增加漏水隱患,小 結,針對墻面工程的特征，并結合質量通病，就墻面質量控制要點作了重點提示，主要內容如下：施工準備安全工作墻面及保溫棉施工質量控制關鍵點專業間配合要求,(五)鋼結構附件安裝部分,屋面開口的施工,屋面開口的施工,屋面通風機開口,類似的風機開口,底部設有滑槽，溫度應力能有效釋放,屋面開口及風機完工情況,屋面開口無分水板導致排水不暢,采光板施工,先行的建造標準中的相關描述,且應避開室內的消防噴淋頭及電氣照明設備。12m（或9m）柱距內設置兩列采光帶，對于12m柱距的倉庫，采光帶按中心線距軸線3m（1/4柱距）、兩列采光帶間距6m（1/2柱距）設計定位（詳見節點圖）；對于9m柱距的倉庫，采光帶按中心線距柱軸線3m（1/3柱距）、兩列采光帶間距為3m（1/3柱距）設計定位。施工時根據屋面板的排版需要，允許采光帶實際安裝位置與設計位置有不大于1/2板寬的偏差。,采光板密封,采光板密封常見問題,采光板應避免的做法,采光板完工后室內情況,屋脊施工,內天溝伸縮縫(非虹吸落水管),外天溝及其落水斗,外天溝落水斗(附泄水口),女兒墻蓋板,女兒墻蓋板應向內傾，且順直。,小結,針對鋼結構工程的特征，并結合質量通病，就項目鋼結構施工質量控制要點作了重點提示，主要內容如下：收邊質量控制;風機開口及采光板施工質量控制概述;屋面排水系統質量控制要點;專業間配合施工要求.,