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1、真 心 締 造 美 好 家 園,Create Sweet Homes With Sincere Hearts,鋁模板作業(yè)指導書,一、鋁模體系簡介二、鋁模深化設計三、鋁模施工準備,四、鋁模施工關鍵工序分解,1、鋁模專業(yè)流水施工工序2、模板清理及脫模劑涂刷3、墻柱模板安裝4、梁模板安裝,5、頂板模板安裝,6、鋁模+疊合板體系安裝7、樓梯模板安裝,8、伸縮縫處模板安裝,9、校正加固及檢查驗收要求,10、模板拆除注意事項,五、安裝工程鋁模節(jié)點做法六、質量通病防治措施,一、鋁模體系簡介,鋁模體系圖,鋼支撐,背楞,角鋁,墻板,梁模,K板,角模,梁支撐板梁底模,早拆頭,樓板,1、鋁模板體系構成,模板系統(tǒng)：構2、成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型；附件系統(tǒng)：為模板的連接構件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；,支撐系統(tǒng)：在混凝土結構施工過程中起支撐作用保證樓面梁底及懸挑結構的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)：是保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆模現(xiàn)象。,施工現(xiàn)場每棟樓各采用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，三套梁底支撐。模板在該層砼強度達到要求后，拆除并傳送至上層，確保砼達到設計要求強度后再拆除并用于上部樓層。,2、鋁合金模板構配件介紹,銷釘、銷片,早拆頭,型鋼背楞,鋼支撐,二、鋁模深化設計,標準層結構一次成活,隔墻、電氣、水暖、防水有序穿插,外立面構件3、節(jié)點一次成活,1、施工深化設計目標實現(xiàn)結構構造一次成活，尺寸精準，消除各類零星抹灰、后澆后補、減少二次進場作業(yè)，理順施工生產工序，實現(xiàn)標準層結構完整施工，完整移交。,2、鋁模深化設計、制作加工流程標準層結構全節(jié)點深化設計,甲方、設計信息確認,各方交底、確認,鋁模廠家配模深化,配模圖會審確認,鋁板排產加工,試拼裝、編號,進場前驗收,打包進場、首層拼裝,編號、廠家現(xiàn)場拼裝,3、標準層構造節(jié)點深化設計參考清單,3、標準層構造節(jié)點深化設計參考清單,4、標準層構造節(jié)點深化圖配模實例4.1門窗洞企口優(yōu)化,企口板折邊成型,飄窗洞企口深化,門窗洞口尺寸明細,鋁合金背板,塑料背板,固定片凹槽構造,平窗洞企口深化4、,4.3飄窗拐角小墻垛優(yōu)化,飄窗節(jié)點深化,飄窗企口板,板厚+20mm,飄窗上板面找坡壓光成活,吊模尺寸-20mm,4.2飄窗上板面結構找坡優(yōu)化,飄窗拐角窗小墻垛節(jié)點深化,拐角窗小墻垛同步現(xiàn)澆,4.4PC飄窗深化,PC飄窗深化節(jié)點構造圖,PC飄窗連接構造,飄窗側板加固,飄窗內側加固,PC飄窗底部支撐,空調板節(jié)點深化4.6空調板PC優(yōu)化,空調板配模構造,空調板找坡壓光成活,板厚+20mm,板厚+20mm,設計板厚,4.5空調板找坡優(yōu)化,PC空調板節(jié)點深化,PC空調板節(jié)點配模,4.7陽臺上翻梁、門坎同步現(xiàn)澆優(yōu)化,陽臺門反坎節(jié)點詳圖,陽臺門上翻梁節(jié)點詳圖,陽臺門上翻梁、反坎吊模,砼隨樓板同步現(xiàn)澆,陽臺5、門上翻梁、反坎吊模,4.8戶內門洞小墻垛優(yōu)化,小墻垛優(yōu)化平面圖,小墻垛節(jié)點詳圖,小墻配模節(jié)點,門洞小墻垛配模,門洞小墻垛同步現(xiàn)澆,下掛梁節(jié)點詳圖,下掛梁優(yōu)化鋁模拼裝,下掛梁實施效果,4.9門洞下掛梁優(yōu)化門洞下掛梁結構優(yōu)化深化設計要點：1、過梁及其上部砌體優(yōu)化為混凝土構造板與梁一次整澆；2、優(yōu)化部分結構梁底至門洞頂的高度應不大于500mm，且同墻厚；3、優(yōu)化下掛構造板與墻豎向界面需設置結構拉縫。,4.10多水間反坎優(yōu)化,反坎深化節(jié)點圖,反坎隨主體同步現(xiàn)澆,反坎抗浮預埋螺桿加固,反坎鋁模配模構造二(蓋板不封閉）,蓋板設排氣孔、檢查口反坎鋁模配模構造一（蓋板封閉）,4.11多水間降板陰角圓弧優(yōu)化,降6、板陰角圓弧深化節(jié)點圖,鋁型材圓弧模具多水間反坎擋水臺優(yōu)化,降板陰角圓弧一次成活,反坎擋水臺模具,反坎擋水臺一次成型,反坎根部止水條做法,三、鋁模施工準備,1、試拼裝及驗收當鋁模生產完成后，項目部應安排專業(yè)工長、班組領班、操作小組長等對鋁模構造體系、拼裝質量等進行聯(lián)合驗收，除按設計圖、鋁合金模板成品制作質量標準檢查驗收外，尚應對以下內容進行核驗：支撐立桿數量是否齊全（大開間及懸挑板支撐是否增設），K板配備數理；銷釘、銷片是否按照設計及規(guī)范要求設置；連接加固配件是否齊全；深化設計點構造做法、技術交底方案是否到位等。,鋁模廠驗收,尺寸復核,2、模板編號檢查鋁模試拼裝并驗收完成后應進行系統(tǒng)編號，繪制好7、拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。然后將鋁模分戶分區(qū)打包，一包鋁模只用于一個房間。,鋁模編號,分區(qū)打包,3、鋁模場地準備由于鋁模材料對場地面積需求較大，因此在策劃時應提前考慮現(xiàn)場鋁模材料堆放場地，在現(xiàn)場設置鋁模臨時加工廠及堆放場，保證現(xiàn)場施工進度。,4、輔材工具準備鋁模施工前需準備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。,扳手,鐵錘,操作凳,電鉆,開孔鉆頭,撬棍,拆模器,5、首層放線、標高復核1、實施精細化放樣，彈設墻體、梁結構邊線（模板邊線）、墻邊、墻垛200mm控制線、反坎位置線、控制線等，復核所有構件放樣尺寸及總體尺寸按設計復核不應大于5mm；8、2、建筑物外墻大角彈設控制線，采用紅油漆做好標識；3、復核墻根樓面標高，進行打磨找補誤差控制5mm內；,控制線圖,墻根標高復核打磨,四、鋁模施工關鍵工序分解,1、鋁模板專業(yè)流水施工工序,放線,墻柱鋼筋綁扎,預埋線管、線盒,外墻外模安裝定位,梁底支撐搭設梁底模安裝,背楞掛設梁側模安裝,穿墻螺栓緊固C槽安裝,陰角向中間墻模安裝龍骨及支撐安裝,頂板標高復核節(jié)點安裝,墻板校正加固K板安裝,鋼筋綁扎及水電預埋混凝土澆筑,頂板模板安裝模板及立桿拆除,2、模板清理及脫模劑涂刷要點（1、模板拆除后應立即用鏟刀對所有部件污物進行清除，清除過程中應文明清理，不得用敲、砸等動作對模板進行清理，以免模板發(fā)生變形影響成9、活質量及使用壽命。（2、鋁模板首次使用前三層宜采用油性脫模劑涂刷，之后采用水性脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻且不得漏刷，過厚會產生麻面，過薄將產生粘連，導致模板難拆、混凝土表面損壞、模板損壞，涂刷時要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具、人身衣物上，更不得涂刷在鋼筋上。（3、頂板脫模劑涂刷應頂板安裝支撐加固后進行，梁、板應涂刷均勻且三層后禁用全油性脫模劑；,清理、涂刷工具,模板清理,墻脫模劑涂刷,頂板脫模劑涂刷標準,陰角模安裝,單面墻安裝,大面墻體安裝,3、墻柱模板安裝 墻柱模板拼裝順序墻板安裝從陰角開始向墻柱兩自由端進行銷釘連接，銷片方向應上下垂直，當一面墻板安裝完成后，安放優(yōu)質水泥撐，在安裝另10、一側墻板前穿對拉螺栓緊固，最后鎖封頭板。注意事項：拼裝時必須按照編號逐一組裝，帶轉角的應先把陰角兩塊墻板拼裝完成。遇到梁口位置要甩出來，方便梁板安裝。在單面墻板安裝完成后，檢查螺栓孔是否碰到鋼筋，尤其柱子主筋，提前處理。反梁窗臺及飄窗板均隨著墻板安裝同步安裝完成。,免膠杯可拆式定型套管,銷釘、銷片加固,豎向模板銷釘間距300mm,對拉螺桿緊固及銷釘、銷片加固要點墻板銷釘間距不宜大于300mm，頂端與轉角模板或承接板連接處、墻板拼縫處，板寬大于200mm時，不宜少于2個銷釘；寬度大于400mm時，不宜少于3個銷釘。樓板受力端部，每孔均應用銷釘鎖緊，孔間距不宜大于150mm；不受力側邊，銷釘間距不11、宜大于300mm。梁陰角模板與墻柱模板連接，每孔均應用銷釘鎖緊，孔間距不宜大于100mm。,陰角加固,陽角加固,堵頭板加固,陰陽角部位加固構造型鋼背楞宜取用整根桿件，背楞接頭宜錯開設置，錯開位置不宜少于400mm，接頭長度不應少于200mm，上下接頭位置無法錯開時應采用槽鋼連接，陰角全部用L型背楞加固，陽角可采用L型背楞或者斷開處用對拉螺桿加固。背楞必須全部編號，按照設計方案使用。,背楞槽鋼連接,背楞安裝及斜撐安裝加固斜撐間距不宜大于2m，長度大于等于2m的墻體斜撐不應少于兩根，柱模板斜撐間距不應大于700mm，當柱截面尺寸大于800mm時，單邊斜撐不宜少于兩根。地錨固定膨脹螺絲必須避開管線，12、以防給后期水電施工帶來麻煩。墻柱鋁模加固完成后，檢查并校正墻柱垂直度，對應部位加頂斜撐，無法設置時可用鋼絲繩或手拉葫蘆與斜支撐做到一拉一頂。,斜撐安裝調校,鋼絲繩安裝,斜撐安裝效果,斜撐根部安裝,背楞安裝,K板螺絲預埋,K板安裝加固,K板防流漿措施,K板加固要點砼澆筑完成初凝前，外墻外側模板上表面水泥漿必須清理干凈；K板在上一層砼澆筑完成后才可以拆除；K板加固采用上、下兩排固定螺母/螺桿，每排不少于兩個螺母/螺桿，中間采用對拉螺桿加固，螺桿外側設置一道橫向通長背楞。,預埋式懸挑工字鋼示意圖,懸掛式懸挑工字鋼實體照,外架懸挑工字鋼位置構造做法外架懸挑層工字鋼位置，宜采用懸掛式工字鋼做法或鋁板深化13、設計階段則考慮設計此部位的非標板，配合木模進行進行槽鋼預留。,預留洞做法,4、梁模板安裝安裝梁模板時，先安裝墻梁相接處C槽，然后安裝梁底模板，再安裝側模板，梁底模板和梁側模板通過陽角模板連接。在梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐，支撐間距不宜大于1.3m，梁底與梁側模連接時，銷釘應在上，銷片在下，以防止?jié)仓艜r脫落引起漲模。當梁高大于600mm時，宜在梁側模板處設置背楞，梁側模板沿高度方向拼接時，應在拼接縫附近設置橫向背楞。當梁與墻、柱齊平時，梁背楞宜與墻、柱背楞連為一體。外墻梁帶線條造型的，可先安裝線條底板，待安裝K板時，一起安裝梁外側板及線條蓋板。,C槽安裝,梁底模板安裝,高600mm梁加固,陰14、角模安裝,主龍骨安裝,頂板模板安裝,5、頂板模板安裝 頂板模板拼裝順序首先把墻板連接處陰角板安裝好，再把房間的幾條主龍骨按順序組裝完成，并在支座位置加立桿支撐（小開間可以暫時不加立桿），然后按照鋁模設計板號順序及方向安裝頂板及衛(wèi)生間降板。頂板主龍骨組裝一定要按順序拼裝，保證支座點的固定位置，從而保證整體支模架受力穩(wěn)定性。鋪設頂板時，嚴禁頂板上方走人或者堆放材料。,傳料口安裝,傳料口模具,放線孔止水節(jié)應用,放線孔、傳料口構造做法樓面放線孔預留，宜采用止水節(jié)精準預留，有利于后期洞口封賭，避免出現(xiàn)冷縫開裂與滲漏等質量隱患。樓層傳料口模具設計同放線孔模具，留設洞口邊采用斜面上大下小便于后續(xù)封堵，一般設15、計尺寸為200mmx600mm（不大于標準板模板的尺寸），傳料口的個數應根據具體施工進度和樓層面積設置，且傳料口應布置在適當位置，方便大多數模板的轉運。傳料傳料口應避開跨中，長邊順短跨方向，模盒設企口、角部圓弧構造。,反坎澆筑時預留孔洞,欄桿精準定位,灌注高強漿料收光抹平,陽臺欄桿預留構造做法為避免后期安裝鋁合金欄桿過程中，打膨脹螺絲定位欄桿腳時破壞反梁結構，所以在主體結構階段進行孔洞預留，安裝欄桿時，只需伸入基腳，填實水泥砂漿加固即可。,鋁模圓孔模具,疊合板安裝,疊合板底效果,疊合板面施工,6、鋁模+疊合板體系安裝鋁模+疊合板體系，疊合板吊裝前務必確保主龍骨安裝到位，鋼支撐支設完成，項目部應16、提前制定方案規(guī)避疊合板錨固鋼筋與梁、墻鋼筋沖突問題。疊合板上應做好節(jié)點標識，方便吊裝，此外應嚴格按照設計板號位置、方向吊裝，防止出現(xiàn)水電點位錯誤，進而造成返工等。傳料口應優(yōu)化至疊合板后澆帶范圍內，避免板面開孔。,鋁模支設,支撐搭設,構件吊運,7、樓梯模板安裝先安裝樓梯梁底板側板，然后按照樓梯側剪力墻的安裝進度鋪設樓梯斜板及樓梯側板，休息平臺梁板，再安裝樓梯踏步蓋板，以及與樓梯連接的剪力墻吊模，最后上背楞加固，清理踏步蓋板上的氣泡孔。注意事項：采用鋁合金模板封閉，在底部、中部留置觀察口。樓梯模板每隔兩級應設置振搗孔和出氣孔，在振搗密實后進行封閉。樓梯接茬處踏步蓋板必須安裝到位，確保下一層模板順利17、搭接。鋁合金樓梯斜板較滑，施工時務必小心慢行。保證板底支撐與樓梯斜板垂直，且無松動。PC樓梯吊裝完成后，應校正標高及位置。,樓梯加固,樓梯支模架搭設,支架搭設,構件吊入,尺寸復核,安放就位,成品保護,構件起吊,PC樓梯模板安裝,8、伸縮縫處模板安裝單元間伸縮縫處墻體間距較小，工人無操作面，此部位墻體采用鋁模拼裝成大模，用特殊螺絲進行整體固定，兩端進行拉牢。,勾頭螺絲與背楞連接整體,伸縮縫處墻體安裝,9、校正加固及檢查驗收要求,墻板安裝完成后，加固前對柱模安裝進行實時跟蹤校正初調，避免出現(xiàn)垂直度大于8mm的誤差出現(xiàn)。梁板模安裝完成后，混凝土澆筑之前，再次對柱身進行垂直、平整度檢查調整。對調好的數18、據進行圖紙記錄，對后期實體質量測量數據可進行比較分析，優(yōu)化加固體系。頂板實測實量的校正：根據樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調節(jié)可調支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板水平極差，調節(jié)頂板每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合,要求。對客廳、主臥等大板房間在支模階段中心部位進行1/10003/1000起拱，鋁模加固及校,正完后應進行自檢，檢查螺栓、銷子、銷片是否遺漏、緊固到位，重點檢查墻柱及梁部位，檢查墻柱垂直度，頂板平整度，墻柱及梁截面尺寸是否符合要求。,混凝土澆注過程至少安排兩名操作工及一名實測實量人員跟蹤，檢查正在澆筑的墻柱兩邊、頂板鋁模上銷釘、銷片是否脫落，對拉螺栓連接是否完好；檢查19、墻柱斜撐有無松動；檢查梁底和板底支撐桿是否垂直，是否頂撐到位；檢查墻柱及梁板的實測實量數據有無變化。,支撐調整,頂板平整度校正,砼澆筑過程實測,墻板垂直度校正,墻板垂直度校正,砼澆筑前實測,10、模板拆除10.1墻柱模板拆除先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過傳料口搬運至上層結構。,墻板陰角模板拆除,墻板鋁模拆除,墻板拆除效果,10.2梁板模板拆除注意事項,墻身模板拆完后，拆除陰角處C槽及與C槽連接的梁底模板，然后依20、次拆除其余的C槽及梁底模板，梁底模拆除后，進行梁側模的拆除。梁側模與墻柱模板拆除后進行板底C槽及板模的拆除，先拆除C槽與該位置的板模，再依次拆除其余的板模。,注意事項：拆除模板時，嚴禁用力過猛或硬橇，更不得直接用鐵錘敲擊。嚴禁拆除模板時將材料拋擲，應遵循輕拿輕放原則，提高對鋁模的保護意識。拆模時應嚴格按照順序拆模，特別是陰角部位，要化整為零減少模板之間的相互約束。最上一層K板不拆除，直接在其上安裝下一層模板。拆模過程中嚴禁松動立桿。冬期施工，拆模時間應延后，保溫措施必須到位，否則模板將很難拆除，出現(xiàn)黏粘掉皮現(xiàn)象。支撐桿的拆除應符合混凝土工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015關于底模拆除時21、的混凝土強度要求，根據留置的試塊來確定支撐桿的拆除時間。,模板傳料,模板歸堆碼放,樓梯模板拆除,頂板模板拆除,模板拆除效果,五、安裝工程鋁模節(jié)點做法,1、施工放樣鋁模進場拼裝完成后，對頂板鋁模線盒點位、線盒方位、排水管點位、預留線管、線管走向、給水吊卡、排水吊卡、管道井定位等部位節(jié)點噴漆標識，水暖、電氣不同專業(yè)，強電、弱電不同功能采用不同顏色油漆噴涂標識。,自噴漆及模具,管線定位標識,2、線盒定位根據深化圖定位尺寸，在線盒相應位置開雙孔，橡膠塊固定完成后，在橡膠塊上部用模板或扁鋼二次固定。技術要點：橡膠塊邊長同線盒底盒內空大小相同。,橡膠塊線盒固定效果圖,現(xiàn)場線盒定位效果,3、預留下翻線管定位22、根據深化圖定位尺寸，在梁體、平板上等預留下翻管部位進行定位、固定。做法一：橡膠塊+扁鋼；,梁底成排免開孔做法,“橡膠塊+扁鋼”模具做法二：同等直徑螺絲固定在鋁模梁底板；,梁底固定螺絲,現(xiàn)場拆模效果,4、排水止水節(jié)定位根據深化圖定位尺寸，在鋁模板上采用橡膠塊或模板+絲桿固定，隨模板安拆周轉。做法一：用模板+絲桿固定止水節(jié)，措施牢靠、防傾斜效果好（推薦）,底模板固定在鋁模板上,止水節(jié)固定效果,止水節(jié)固定效果,做法二：采用同規(guī)格大小橡膠塊定位固定止水節(jié),止水節(jié)固定橡膠塊,止水節(jié)固定效果,5、給排水吊卡定位根據深化圖定位尺寸，在鋁模板上吊卡位置留設橡膠塊，用螺絲固定牢靠。,頂板給水、排水吊卡預埋效果,23、吊卡固定橡膠塊,6、排水立管墻卡底座精準定位根據深化圖定位尺寸，在立管1.5-1.8m鋁模板位置開設雙孔，上孔為14mm，下孔為10mm。,沉頭螺絲安裝效果,沉頭螺絲安裝,拆模效果,模板開孔效果,7、過梁、墻洞口精準預埋根據深化圖定位尺寸，在鋁模板位置開同等大小孔洞，模板固定完成后，套管同步安裝。,套管安裝過程,套管安裝過程,套管拆模效果,8、外墻套管精準定位根據深化圖定位尺寸，在鋁模板洞口位置開通絲桿（10mm）大小孔洞，洞口呈外低內高，高差10mm，套管緊跟模板同步施工安裝。,外墻套管精準定位效果,過程安裝效果,9、給水槽道精準預留根據深化圖定位尺寸，在鋁模板給水管部位留設50*40mm槽24、道，隨主體一次現(xiàn)澆成型。,槽道樣品,多水間反坎槽道一次成型,墻面槽道一次成型,槽道固定在鋁板上,10、管道井組合套管定位根據深化圖定位尺寸，在鋁模板上采用橡膠塊或模板+絲桿固定，隨模板安拆周轉。,采用橡膠塊固定組合套管,采用“絲桿+木模板”固定組合套管,六、質量通病防治措施,1、大開間樓板防下?lián)?、審查圖紙，單向板厚度不小于樓板跨度的1/30，雙向板厚度不小于樓板跨度的1/35。若設計厚度不滿足此要求，應書面向建設、設計單位提出。當大跨度樓板未采取雙層雙向配筋時，應向建設單位提出書面建議；2、支座負彎矩鋼筋采用通長馬凳筋控制保護層，鋪設砼澆筑馬道防鋼筋踩踏；3、大開間樓板嚴格按照設計要求起拱，25、配置三層支撐基礎上增設不少于兩層支撐立桿，未到拆模強度支撐立桿禁止拆除，持續(xù)監(jiān)測撓度確認拆除時間；4、避免大跨度樓板在早期承受跨中施工荷載。采用覆蓋薄膜，加強樓板砼養(yǎng)護，減少板面出現(xiàn)溫度裂縫風險；,跨中雙鋼管支承樓板,鋼管雙排支承樓板,鋁模支架立桿增配跨中支撐,2、墻面蜂窩麻面防治由于鋁模密封性較好，在操作不當情況下氣泡往往無法排出，進而出現(xiàn)氣泡麻面現(xiàn)象。防治措施：1、砼粗骨料級配應合理，防止針片狀顆粒含量過多，整體和易性差；2、加強技術交底，對拆模后面層進行檢查驗收是否清理到位，再均勻涂刷水性脫模劑（振搗過程中有助于氣泡的排放）；3、砼澆筑時宜分層分段進行，對振搗點及振搗時間進行合理把控。,26、墻面蜂窩麻面,墻面有效管控后拆模效果,3、門窗洞口易爆點防治窗間剪力墻、門窗洞口平整度往往容易出現(xiàn)爆點。防治措施：窗間墻及門窗洞口采用通長背楞，用槽鋼連接加固，同時確保相連背楞部位連接件錯層加固。,門窗洞口平整度易爆點,窗洞口加固,窗洞口加固,4、門洞下掛梁垂直度偏移控制鋁模配置體系中，一般對臨空下掛梁未配置背楞及斜支撐，澆筑過程下掛梁下部易出現(xiàn)偏移垂直度偏差，存在填充墻體銜接錯臺二次打鑿風險。防治措施：1、加工花籃螺栓調旋桿（硬質）將下掛梁與剪力墻加固體系連接。2、將下掛梁節(jié)點垂直度納入過程跟測范圍進行控制；,制作硬質斜拉桿,下掛梁斜拉桿與墻拉結校正,5、鋁模飄窗面板脹模起拱控制鋁模飄窗面板27、封閉時，板面采用小板拼接，中間 頂撐進行加固，受砼側壓力易出現(xiàn)脹模起拱，存在窗臺標高偏差，影響窗框安裝及窗臺裝飾面層施工。防治措施：1、垂直飄窗面板次楞方向增加背楞加固。2、采用螺桿與已澆筑飄窗下板對拉加固。,飄窗面板頂增加橫向背楞 與已澆筑飄窗板螺桿對拉加固,6、全剪管電井鋁模配板改進全剪管電井空間狹窄，防火門洞尺寸無法滿足模板拆除空間，故在管電井上層樓板預留拆模洞口，管電井預留洞口需進行二次支模、砼澆筑，工序多，無法達成清水管電井效果；防治措施：1、內墻模板采用分段配模，陰角模采用45度斜角拼接，拆模后直接從防火門洞口進行周轉，消除管井樓板傳料口；,內墻鋁模分段配置,拆模效果,陰角模45度拼接,7、管井套管與鋁模沖突防治管井套管采用組合式套管結構一次預埋，其套管高度一般為150mm,套管邊距墻50mm,無法滿足鋁模正常拆模，其底部首道背楞存在與套管打架現(xiàn)象；防治措施：1、鋁板墻板首道背楞下口高度160mm,采用C槽單背楞設計優(yōu)化；2、管井套管邊距墻距離不應少于70mm；X,套管打架,鋁模優(yōu)化,