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1、企業(yè)機械設(shè)備風(fēng)險分析及安全檢查,常用機械設(shè)備風(fēng)險分析,機械安全概要,機械設(shè)備常見安全隱患（檢查重點）,結(jié)束語,01,02,03,04,我的目錄,機械安全概要,01,我的目錄,1.機械的組成和狀態(tài),機械的三種工作狀態(tài)：正常工作狀態(tài) 非正常工作狀態(tài) 非工作狀態(tài),2.機械危害和傷害類型,3.機械設(shè)備的危險部位,5.機械危險部位的防護措施,（1）直接安全技術(shù)措施在設(shè)計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素；（2）間接安全技術(shù)措施在機械設(shè)備上采用和安裝各種安全防護裝置，克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素；（3）指導(dǎo)性安全措施制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志，以提示或指導(dǎo)操作程序，從而保證作業(yè)安全2、。,6.機械安全防護裝置,有效的機械護罩可防止人體與機械危險部份直接接觸或被碎屑擊傷，及阻隔雜物進入進行中的機械。機械護罩一般可分為五大類：固定式護罩、自動式護罩、互鎖式護罩、觸覺式護罩、雙手控制設(shè)備。,（1）固定式護罩,6.機械安全防護裝置,（2）自動式護罩,6.機械安全防護裝置,（3）互鎖式護罩,除非已關(guān)上護罩，否則機械不能啟動；直至機械可造成之危害完全消除，否則護罩不能打開。,6.機械安全防護裝置,（4）觸覺式護罩,護罩的主要部份是可轉(zhuǎn)動之柵或框架，當(dāng)被外物碰撞時，柵或框架可令機械停止。護罩未重新裝妥前不能再度開動。,6.機械安全防護裝置,（5）雙手控制設(shè)備,操作員兩手同時按著開機按鈕，3、機械才能啟動。若操作員只用單手或雙手離開按鈕時，機械便停止運行。機械必須回復(fù)停止?fàn)顟B(tài)后，再按按鈕，機械才可恢復(fù)運行。,常用機械設(shè)備風(fēng)險分析,02,我的目錄,常用機械設(shè)備風(fēng)險分析,1.普通車床風(fēng)險分析,常用機械設(shè)備風(fēng)險分析,1.普通車床風(fēng)險分析,（1）未正確佩戴和使用勞動防護用品（戴手套、三緊工作服、防護帽、護目鏡、鞋子）（2）用手代替工具（手持砂紙打磨、斷屑不使用工件、清屑用手抓、切斷小料時用手接）（3）運行中的不安全行為（手持砂紙打磨、隔著工件取物、清理刀具鐵屑、測量工件、擦拭機床、串崗聊天）（4）安全防護裝置有缺陷或被拆除。（5）照明未使用安全電壓，車床未做保護接地（接零）。（6）未設(shè)置絕4、緣腳墊。（7）平面布局不合理。（8）隨處碼放工件、毛坯等。（9）加工超長工件未設(shè)防護裝置。（10）卡具裝卡不牢、卡壓方法錯誤、工件未夾緊，工、卡具、工件飛出傷人。（11）加工偏心工件時，未配平衡配重，致使工件飛出。（12）工、卡、量具擺放混亂。,常用機械設(shè)備風(fēng)險分析,2.立式車床風(fēng)險分析,（1）卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理，卡盤上有浮動物件，浮動物件甩出造傷害。（2）未調(diào)整工件與刀架間距，刀架與工件相撞造成傷害。（3）卡盤爪或壓板超出卡盤，發(fā)生刮衣將人絞入。（4）沒有穿戴好防護用品或操作不當(dāng)，易傷人。（5）吊卸工卡具、工件時不符合起重作業(yè)安全要求，發(fā)生起重傷害。,常用機械設(shè)備風(fēng)險分析,3.銑床5、風(fēng)險分析,常用機械設(shè)備風(fēng)險分析,3.銑床風(fēng)險分析,（1）進刀量大，使工件松動或刀具碎斷，發(fā)生工件，刀具破碎飛出造成事故。（2）夾具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飛出傷人。（3）裝卡方法不正確或卡固不牢，使工件或刀具墜落傷人事故。（4）工作臺面，浮放工具、工件，被碰撞墜落傷人。（5）工具、工件擺放不平衡致使傾倒傷人。（6）吊卸工、卡具、工件時不符合起重作業(yè)安全要求，造成起重傷害。,常用機械設(shè)備風(fēng)險分析,4.刨床風(fēng)險分析,常用機械設(shè)備風(fēng)險分析,4.刨床風(fēng)險分析,（1）人站立在滑枕行程范圍內(nèi)的正對面，滑枕傷人。（2）進刀量大，造成工件松動或斷刀。（3）龍門刨行程開關(guān)、牛頭刨行程限位失靈，滑枕傷人。6、（4）刀具和工件裝卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飛出傷人。（5）龍門刨刀架搖把、牛頭刨虎鉗板手等未及時取下，手柄甩擊傷人。（6）工作臺面上浮放工具，工件，被碰撞墜落砸人。（7）工具、工件擺放不平穩(wěn)，傾倒傷人。（8）吊卸工、卡具、工件時，不符合起重作業(yè)安全要求，造成起重傷害。,常用機械設(shè)備風(fēng)險分析,5.磨床風(fēng)險分析,常用機械設(shè)備風(fēng)險分析,5.磨床風(fēng)險分析,（1）護罩損壞或被拆除，砂輪有裂紋、損傷，砂輪破碎飛出造成事故。（2）砂輪安裝有缺陷（裝夾不牢、不平衡、卡裝過緊）易造成磨傷或破碎事故。（3）磨削量過大或行程速度超速易發(fā)生砂輪破碎傷人事故。（4）設(shè)備缺陷（液壓系統(tǒng)故障、行程限位失靈、滾刀磨分7、度不準(zhǔn)等）均產(chǎn)生不安全隱患。（5）工具，工件裝卡不牢，工件飛出傷人。（6）胎具頂尖有缺陷，工件飛出傷人。（7）工作臺面有浮放工具、工件被碰撞墜落傷人。（8）工件擺放不平衡墜落傷人。（9）吊卸工、卡具、工件時不符合起重作業(yè)安全要求，易發(fā)生起重傷害事故。（10）機床接地不好，照明燈線裸露，照明未采用安全電壓發(fā)生觸電。,常用機械設(shè)備風(fēng)險分析,6.鉆床風(fēng)險分析,常用機械設(shè)備風(fēng)險分析,6.鉆床風(fēng)險分析,（1）用手扶工件、用手清除鐵屑劃傷手指；（2）在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件會造成機械傷害。（3）工卡具裝卡不牢，飛出傷人；（4）工件超出操作平臺尺寸時支撐架要平穩(wěn)牢靠，如有擺動或滑移現(xiàn)象易造成重物8、傷害。更多免費課件，關(guān)注公眾號：生產(chǎn)。（5）機床接地不好；照明燈線裸露，照明未采用安全電壓，易發(fā)生觸電傷害。,常用機械設(shè)備風(fēng)險分析,7.鏜床風(fēng)險分析,常用機械設(shè)備風(fēng)險分析,7.鏜床風(fēng)險分析,（1）滑塊楔鐵、刀桿頂絲銷子松動，轉(zhuǎn)動的偏心盤滑動、刃具飛出，鏜桿有突出螺釘傷人。（2）工作臺未開到機床中心位置，有關(guān)人員未站在安全位置，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動工件時擠傷人。（3）螺栓、壓板、墊鐵、方箱等擺放位置不當(dāng)，墜落傷人。（4）未穿防護鞋，腳的防護失效易被砸傷。（5）在卸工件時未用吊車吊住，就松開壓板，螺栓工件，卡具工具等墜落傷人。（6）工卡刃具擺放不符合要求，傾倒傷人。（8）吊卸工卡具工件時不符起重作業(yè)安全要求9、。,常用機械設(shè)備風(fēng)險分析,8.插床風(fēng)險分析,常用機械設(shè)備風(fēng)險分析,8.插床風(fēng)險分析,（1）頭部伸入滑枕行程內(nèi)觀察加工件，致頭部受到機器、工具的傷害。（2）用手觸摸加工件、測量工件、清量切屑，使手部發(fā)生傷害事故。（3）插頭有裂紋等缺陷，導(dǎo)致運行中插頭折斷發(fā)生事故。（4）插削量過大，致使插刀折斷，造成事故。（5）插刀伸出刀桿過長導(dǎo)致傷害事故。（6）插刀裝卡不牢，致使插刀飛出，造成物體打擊事故。（7）工作臺面上浮放的工具，工件被碰撞墜落，導(dǎo)致砸傷事故。（8）工具、工件擺放不平穩(wěn)，導(dǎo)致工件傾倒傷人事故。（9）吊卸工具、工件不符合起重作業(yè)安全要求，易發(fā)生起重傷害事故。,常用機械設(shè)備風(fēng)險分析,9.砂輪機風(fēng)10、險分析,常用機械設(shè)備風(fēng)險分析,9.砂輪機風(fēng)險分析,機械設(shè)備常見安全隱患（檢查重點）,03,我的目錄,機械設(shè)備常見安全隱患（檢查重點）,1.通用安全隱患,（1）不遵守勞動紀(jì)律，遲到、早退、擅離崗位，班前班中飲酒；（2）未按規(guī)定穿戴和使用勞動防護用品；（3）工作場所吸煙，存在職業(yè)危害因素的場所喝水、進食；（4）拆除、停用安全裝置、環(huán)保設(shè)施、檢測儀表或警示標(biāo)志；（5）下班前未清理場地、切斷電源、關(guān)閉門窗、清理和熄滅火種；（6）剩余危化品暫存在工作場所；（7）物品存放未執(zhí)行定置管理，堵塞通道；（8）機械設(shè)備未定期檢維修，未執(zhí)行養(yǎng)護制度，未明確負責(zé)人；（9）安全儀器、儀表未定期檢定或整定；（10）未按國11、家規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志；,機械設(shè)備常見安全隱患（檢查重點）,2.電氣安全隱患,（1）非電工從事電氣作業(yè)或不具備帶電作業(yè)資格人員進行帶電作業(yè)；（2）停電檢修作業(yè)時，電源側(cè)未懸掛警示牌；（3）使用不合格的絕緣工具、電氣安全用具、測量儀表和防護用品；（4）接地（零）線使用纏繞法，未采用焊接、壓接或螺栓連接方法；（5）帶負荷開停設(shè)備；（6）使用壞損的電動工具、不裝漏電保護器；（7）在電纜溝、橋架、大型設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，不進行審批且不按規(guī)定使用安全電壓行燈或無人監(jiān)護；（8）現(xiàn)場電氣開關(guān)設(shè)備護蓋不全、導(dǎo)電部分裸露；（9）電氣安全工具、絕緣工具未按規(guī)定進行定期試驗；（10）電氣防誤操作閉鎖裝置不齊全；（11）電力設(shè)12、備拆除后，仍留有帶電部分未處理。,機械設(shè)備常見安全隱患（檢查重點）,3.起重作業(yè)安全隱患,（1）操作時注意力不集中，吃東西、看報紙等；（2）開車前未檢查就直接開車的；（3）吊具、吊索不符合規(guī)定；（4）快速提升吊物；（5）吊物不在安全通道行走，或在通道但離地面高度超過0.5m；（6）超載吊運、捆綁不牢；（7）調(diào)運壓力氣瓶、易爆物品吊運；（8）起重機司機工作完畢后未將各類操作機構(gòu)歸位；（9）司索工未戴安全帽的；（10）多人綁掛時，無人負責(zé)指揮；（11）吊運時，未發(fā)出警示信號或招呼通道人員離開.,機械設(shè)備常見安全隱患（檢查重點）,4.焊接作業(yè)安全隱患,（1）未取得操作資格證上崗作業(yè)；（2）防護用品未13、穿戴或穿戴不到位,穿化纖工作服上崗；（3）焊接場所10m以內(nèi)存在易燃易爆物品；（4）對機械設(shè)備進行電弧焊時,設(shè)備的保護接零(保護接地)未拆除；（5）電焊機的電源線、二次輸出線不符合規(guī)定；（6）電焊機外殼保護接地(零)不可靠的，或接地電阻大于4歐姆；（7）雨雪天氣進行室外焊接作業(yè)；（8）使用管道或其它金屬物搭接代替二次回路線；（9）工作結(jié)束后未切斷電源的；（10）電氣焊在同一場所作業(yè)時,氧氣瓶未采取絕緣措施,乙炔氣瓶未采取接地措施；（11）使用完畢后瓶內(nèi)剩余氣體壓力不符合標(biāo)準(zhǔn)。,機械設(shè)備常見安全隱患（檢查重點）,5.叉車作業(yè)安全隱患,（1）無操作證上崗作業(yè)；（2）貨件未放置穩(wěn)妥就起步導(dǎo)致貨件傾倒14、；（3）行駛時,將貨叉升得太高或貨件障礙視線；（4）廠區(qū)內(nèi)超速、超載行駛，高速急轉(zhuǎn)彎；（5）單叉作業(yè)，或兩叉負荷不均衡；（6）貨件的一面未緊靠檔貨件；（7）碼放不整齊、不規(guī)則，未采取防傾倒、防刮落等措施；（8）叉車作業(yè)時人員站在貨叉上的或貨叉舉升人員從事高處作業(yè)；（9）作業(yè)時,人員站在貨叉周圍；（10）用制動慣性溜放物品。,機械設(shè)備常見安全隱患（檢查重點）,6.高處墜落安全隱患,（1）高處作業(yè)不使用安全帶或安全帶未掛在牢固的構(gòu)件上；（2）使用未按定期試驗合格的登高工具；（3）梯子架設(shè)在不穩(wěn)固的支持物上進行工作；（4）繩梯未掛在可靠的支持物上，使用前未認真檢查；（5）在雷雨、暴雨、濃霧、六級及以上大風(fēng)時進行高處作業(yè)；（6）高處作業(yè)不戴安全帽；（7）穿硬底鞋或帶鐵掌的鞋進行登高作業(yè)；（8）采用梯子登高作業(yè)未設(shè)人扶梯。,機械設(shè)備常見安全隱患（檢查重點）,7.機械設(shè)備安全隱患,（1）設(shè)備漏油；（2）閥門、管道跑冒滴漏；（3）設(shè)備外殼未接地（零）或接地采用纏繞式；（4）設(shè)備圍護設(shè)施廢棄不用；（5）設(shè)備進線套管不到位或撓性套管老化破損；（6）爆炸危險場所電氣設(shè)備失爆；（7）設(shè)備油液未及時更換；（8）戶外設(shè)備防雨設(shè)施不到位（IP等級不夠時）；（9）標(biāo)志標(biāo)識缺陷,結(jié)束語,04,我的目錄,結(jié)束語,感謝您的聆聽,