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1、NEW,202X/01,工程安全和質量控制要點,工程質量和安全是施工過程的根基所在，為了進一步提高工程質量，加強工程管理，又好又快地完成工程建設任務，我們在總結近幾年工程經驗的基礎上，編寫了本培訓資料。重點對基站土建工程項目建設進行程序梳理，嚴格要求各施工單位按照建設程序做好每一步的工作，以規范化、標準化的流程來管理并提升施工質量。,01.,鐵塔基礎、鐵塔安裝施工流程,點擊此處添加正文。,03.,土建機房施工工序及關鍵點控制,點擊此處添加正文。,02.,鐵塔基礎施工工序及關鍵點控制,點擊此處添加正文。,04.,鐵塔安裝施工工序及關鍵點控制,點擊此處添加正文。,目錄,簽訂基礎等施工合同,基礎施工2、基礎檢測、統談分簽項目由分建設單位簽訂框架合同,分公司,基礎工程啟動會,分建設單位組織召項目啟動會，由監理單位、基礎施工單位參加。會議明確工程概況、工程規模、進度目標、質量目標、安全目標。,分公司,施工組織設計的提交與審核,基礎施工單位向監理單位提交施工組織設計，由監理單位進行審核。,監理單位,基礎施工準備,監理單位通知基礎施工單位做好施工準備。,監理單位,安全技術交底,由監理單位向基礎施工單位進行安全技術交底，安全技術交底必須采取“逐層交底模式”，必須交底至每一個施工操作人員。,監理單位,1、鐵塔基礎、鐵塔安裝施工流程,材料報驗表的提交與審核,開工報告的提交與審核,施工前現場檢查,簽署開工3、報告,基礎施工,監理單位審核基礎施工單位提交的材料報驗表。材料報驗表必須包括主要材料材質證明與材料進場數量。,監理單位審核基礎施工單位提交的開工報告,施工前監理人員必須對施工現場的人員資質、進場材料進行核對與檢查，并確認現場環境，滿足要求后方能同意施工。,監理單位會同分建設單位簽署開工報告，并通知開始基礎施工。,基礎開工后，監理單位對施工過程進行監理,監理單位,監理單位,監理單位,分公司、監理單位,監理單位,關鍵工序驗收,基礎驗收,基礎施工過程中由基礎施工單位自檢合格后，填報各道工序驗收審批表，由監理單位檢查并并簽署意見，監理未簽字不得進入下道工序。,基礎施工完畢后，由基礎施工單位、監理單位、4、分建設單位進行基礎驗收，并簽章。,監理單位,分公司、監理單位,鐵塔工程啟動會,鐵塔施工準備,分建設單位組織召項目啟動會，由監理單位、鐵塔施工單位參加。,由監理單位提前通知鐵塔施工單位做好鐵塔安裝準備,分公司,監理單位,基礎交接,施工組織設計的提交與審核,安全技術交底,鐵塔備料,開工報告的提交與審核,監理單位組織鐵塔施工單位、基礎施工單位辦理基礎交接手續。包括：回彈、基礎地腳螺栓；樁、拉錨位置復合；基礎保養,包括：工程概況；主要準備工作計劃；施工方案；工程進度安排；施工現場平面布置；技術經濟指標和質量安全措施。,由監理單位向鐵塔施工單位進行安全技術交底，安全技術交底必須采取“逐層交底模式”，必須5、交底至每一個施工操作人員。,鐵塔施工單位備料。材料進場前至少提前一天通知監理單位到施工現場,包括：施工機構的建立；質檢體系、安檢體系；勞動力、材料、機械及檢測儀器設備進場情況；水電供應、臨時設施的修建；施工方案的準備情況等。,監理單位,監理單位,監理單位,監理單位,監理單位,施工前現場檢查,簽署開工報告,鐵塔安裝檢查,鐵塔報驗申請,鐵塔驗收,監理方對現場鐵塔施工材料進行點驗，并對現場安全措施、施工人員資質進行核查，核查合格后準許開工，并通知分建設單位項目經理。,監理單位會同分公司簽署開工報告，并通知開始鐵塔施工,鐵塔安裝階段，監理進行現場的施工安全、質量檢查,視地質情況至少保證三個月以上的基礎6、沉降觀測后，由鐵塔施工單位調整塔身垂直度，完成塔腳包封，并自檢完畢后，申請鐵塔驗收。,鐵塔驗收資料由鐵塔施工單位、監理單位在鐵塔驗收合格后整理存檔。所有驗收資料需報分建設單位保存。,監理單位,監理單位分公司,監理單位,監理單位,分公司監理單位鐵塔施工單位,施工前向建設單位和監理單位提交開工報告和施工組織設計，獲得批準后方可開工。提前24小時通知監理單位具體開工時間，監理到達現場后進行安全檢查：隔離設施、警示標志，現場施工人員的勞保用品，現場施工人員的特種作業證是否齊全，現場機械設備運轉是否正常，臨時用電是否符合要求，各種安全防護措施到位后，監理進行安全技術交底。,2.鐵塔基礎施工工序及關鍵點控7、制,檢查圖片,監理安全技術交底,按圖施工、保障質量，嚴格控制設計變更也是我們質量控制需要把好的第一關。在各施工現場，要求現場施工隊必須有出版的施工圖設計，必須按圖施工，如果對圖紙有疑問或與實際情況有出入，需及時與監理、設計、分公司溝通，達成一致意見并進行設計變更后方可再按新圖紙施工。,同時，現場監理人員也按圖紙的要求、尺寸進行現場測量，比對，對與圖紙不符的地方，我們將現場指出，要求施工單位進行整改，避免某些施工隊的施工技術力量較弱，而造成的技術問題從而影響質量問題。,鐵塔基礎屬于機械鉆孔樁的基站，施工單位進場后，準備開鉆前，提前通知監理單位及地勘單位現場復核，復核的主要內容包括放線尺寸是否正確8、基站位置有無變化、地勘部門有無現場查勘痕跡等。如果因各種原因造成基站位置變化，地勘部門應及時重新進行查勘，并提供新的地勘報告。如遇地下地質情況變化的基站，地勘單位應及時提供新的地勘報告，并與設計單位聯系，以便設計單位根據新的地勘報告，重新出版修正設計確保工程質量。,2.2.1開挖/開鉆前的確認,工序一：測量放線施工單位填寫施工測量放線報驗單，監理見證復核放線，并現場簽證。,施工隊按照設計圖紙標識的根開、樁坑直徑、深度要求開挖樁坑（樁坑位置在放線時已經確認）。開挖結束后，施工單位進行自檢，自檢不合格，重新施工直到自檢合格，再通知監理進行復檢。,2.2.2開挖基樁樁坑,普通人工挖孔樁基站驗槽、一9、次澆灌、二次澆灌等應提前24小時通知監理單位代表，以便監理單位安排人員到現場進行檢查驗收，驗收合格后方可進行混凝土的澆灌。【注】無論任何原因造成監理單位人員未及時到達現場的，施工單位均不得未經監理檢查而善自進行隱藏工序的施工作業。,工序二：井孔開挖監理單位對測量放線復核合格并現場簽字確認后，施工單位可進行井孔開挖。要求必須佩帶安全帽，穿防滑鞋，帶安全繩，按照設計規范要求制作鋼筋混凝土護壁。,人工挖孔樁孔開挖時，要按照設計要求分層做好混凝土護壁。每節護壁高度約為1000mm，護壁的混凝土強度及鋼筋強度、型號要符合設計要求。,機械鉆孔樁，鉆機必須固定到位，由專業人員操作和指揮，各項安全措施措施到位10、，夜間施工照明必須到位。,樁孔深度、直徑、孔底部的擴孔垂直度等要符合設計要求,樁孔檢測,工序三：制作鋼筋籠鋼筋籠制作以前，向監理單位提交工程材料報驗表，監理檢驗材料合格后方可在工程中使用。,鋼筋籠制作完成后，施工單位自檢合格后向監理單位提出報驗申請，監理單位按照設計要求對鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度，主筋的規格、數量，加勁筋的間距、數量，箍筋加密區長度、間距等進行檢查，檢查合格并簽字確認后，放可進行下一道工序。,對鋼筋的焊接質量進行檢查，一般要求螺旋筋、加強筋對豎筋交叉點逐點進行焊接，并除掉焊接雜質。豎筋進行焊接時，焊接位置應該錯開，以提高鋼筋籠整體強度，豎筋重疊長度要求：單面焊接時，重疊長度為豎筋11、直徑10倍，雙面焊接時，重疊長度為豎筋直徑5倍。施工中一般均采用雙面焊接方法進行施工，焊接質量應滿足規范要求，焊接時應采取大功率三相交流焊機，禁止使用小功率交流焊機或二相焊機。焊縫寬度大于或等于0.7d，焊縫厚度大于或等于0.3d，接頭間距應大于1000mm 并同一截面處接頭數量不能大于總數的1/2。,主筋間距允許偏差10MM，主筋長度允許偏差100MM，箍筋間距允許偏差10MM混凝土內主筋保護層厚度：樁身50MM，連梁35MM，鋼筋錨固長度40d.箍筋：非加密區箍筋間距不大于200mm，加密區箍筋間距為100mm。.加強筋間距為2000mm。上中下各一根。.鋼筋搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并12、應使兩鋼筋的軸線在同一直線上,工序4：鋼筋籠吊裝入孔吊裝機械由專業資質人員操作，并由專人指揮；鋼筋籠嚴禁自由落體入孔,要以設計圖紙根開為依據調整鋼筋籠位置，所有調整合格后，用鋼筋十字架將鋼筋籠四周固定，防止鋼筋籠在澆灌過程中發生偏移。施工隊在校核過程中，監理人員旁站進行監督。要確保混凝土澆筑的時候，主鋼筋的保護層厚度達到50mm,2.2.5 安放鋼筋籠,工序5 預埋件的安裝與校正現場監理見證復核施工單位預埋件校正過程,樁位偏差不大于100，樁孔垂直度不大于1/200。基礎梁鋼筋的搭接和錨固長度為40d。地腳螺栓安裝精度要求：地腳螺栓位置扭轉偏差不大于1.00mm;基礎砼支承表面不平度不大于1/13、1000，標高偏差不大于2.00mm;地腳螺栓法蘭對角線偏差不大于L/1500。L為對角線距離；地腳螺栓相鄰之間偏差不大于b/1500,b為塔腳跨距；安裝后實際軸線偏離設計位置不得大于所測高度的1/1500。,基樁混凝土澆灌前，要對進場的水泥、石子、沙、水進行檢查，是否達到相關要求。水泥生產廠家現在一般都是按建設單位指定的廠家，不是建設單位指定的生產廠家一般禁止使用。石子一般按設計及規范要求達到2-4厘米，沙子用中粗沙，并且含泥量不能過大。水一般要求清潔水。現在混凝土攪拌一般情況下要求施工單位用機械進行攪拌，禁止人工攪拌，主要是人工攪拌混凝土質量得不到有效保證。,2.2.6一次澆灌,現場使用的14、沙子設計要求為中粗沙，一般要求使用黃沙，現場驗收時要進行檢查，要控制含泥量和及配，沙子要干凈。,石子設計要求為碎石和卵石，粒徑為24CM，一般要求使用碎石，粒徑均勻，干凈，現場驗收時要重點控制含泥量和及配，粒徑過大要求篩選。,水泥必須為建設方指定的廠家，水泥品種必須符合設計要求。生產日期超過一個月的禁止使用。,鋼材必須為建設方指定的廠家，如武鋼、鄂鋼等；鋼筋規格及尺寸必須符合設計要求，生銹嚴重的鋼材禁止使用。嚴禁采用改制鋼材，施工時任何鋼筋型號和規格以及數量的改變，均應經設計單位書面同意后方可進行；,混凝土一次澆灌時，監理人員進行旁站監理。在混凝土攪拌過程中，特別要注意檢查混凝土配比是否達到設15、計要求，攪拌是否均勻，澆灌過程中是否按要求及時用振動棒進行振實，并監督施工單位現場制作試塊。,現場機械攪拌,工序6 單管塔混凝土澆筑澆筑以前對預埋件螺桿進行保護 監理現場檢查商混開盤鑒定,采用一次性澆筑，澆筑過程監理旁站。,澆筑過程當中做混凝土試壓模塊,工單位按照設計要求開挖基礎梁溝槽寬度及深度，并安裝基礎梁模板，自檢合格；按照設計要求進行錨栓焊接、制作及安裝，并對根開及水平進行再次檢查，自檢合格；按照設計圖紙進行基礎梁配筋及安裝，自檢合格；按照設計圖紙在基樁上或基礎梁內引出地網接地扁鋼并自檢合格等。,2.2.10 三角（管）塔連系梁及預埋件二次澆筑,施工單位在二次澆灌前，按照設計圖紙作為地網16、溝槽開挖及地網焊接，并作防銹處理，自檢合格，但不允許用土覆蓋。二次澆灌完成后，監理人員復驗合格后，施工單位用土進行覆蓋，并測量地阻。如在地阻測量過程中，發現地阻不合格的，檢查原因，進行處理，直到地阻合格。樁基礎驗收-地阻測試：,2.2.11 接地網及地阻,重點：溝槽深度，檢查地網外露的角鋼垂直接地體數量以及整體長度和入土長度滿足設計預留要求，用地阻儀測試地阻，要求在晴天進行測試，要求測試結果小于5歐姆。,1）基樁砼澆灌后12小時內用草墊或塑料薄膜加以覆蓋并進行保濕養護，覆蓋應嚴密并保持塑料薄膜內有凝結水，一般要養護28天左右（由天氣和溫度決定）；（2）在氣溫較低時應適當采取保溫措施；（3）混凝17、土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板、支架；（4）當日平均氣溫低于5C時，不得澆水；（5）按國家標準GBJ107混凝土強度檢驗評定標準取樣送檢。達到標準后方可進行鐵塔的安裝；,2.2.12基礎養護,地梁開挖與澆灌機房基礎開挖前，必須嚴格按照設計進行定位、放線。地梁混凝土澆灌時應邊澆灌邊振實，做到內壁平整，澆注時應加模板。地梁混凝土澆灌前要確保模板安裝牢固，模板相鄰兩塊板的高度要一致。房基礎回填要確保混凝土保養到期后，采用夯填的方式回填。,2.土建機房施工工序及關鍵點控制,墻體砌筑質量：要求水平灰縫的厚度一致，沙漿飽滿度合格，垂直灰縫的寬度合格，沙漿的飽滿度合格。機房墻體砌筑采18、用MU10實心磚，必須用M5水泥沙漿（200 kg水泥：1500 kg沙：280 kg水）進行砌墻,墻體砌筑,在機房安裝大門一側的墻體上，大門兩側設置構造柱。構造柱的縱筋為4根直徑12mm的螺紋鋼，箍筋為直徑6mm的圓鋼，箍筋的間距為10厘米。構造柱縱筋下部插入地梁圈梁，上部伸至頂層圈梁并彎折90度，彎折后的水平長度不小于20厘米。,機房鋼筋混凝土構造柱施工,在機房大門上方設置雨棚，另一側墻體設置兩個饋線窗。機房大門設置在前墻，饋線窗一般設置在與機房的后墻。雨棚伸出墻體長度為50厘米，雨棚的寬度為1.4米，厚度為9厘米。雨棚伸出部分上平面的標高為2.3米。雨棚過梁鋼筋縱筋為4根直徑14mm的螺19、紋鋼，箍筋為直徑6mm的圓鋼，箍筋的間距為10厘米。過梁縱筋錨入構造柱內60厘米。過梁混凝土截面為24厘米24厘米。雨棚的檐面鋼筋為網狀鋼筋，網狀鋼筋的縱筋為4根直徑6mm的圓鋼，橫筋為8根兩端彎折的直徑8mm圓鋼，橫筋錨入雨棚過梁。,雨棚,饋線窗下端的標高為2.4米，尺寸為40厘米30厘米。饋線窗為對稱安裝，兩饋線窗的間距為1.46米。兩個饋線窗上方應分別設置兩個混凝土過梁，每個混凝土過梁的規格為長度大于60厘米，寬度12厘米，厚度24厘米（等于墻厚）。饋線窗混凝土過梁內鋼筋為網狀鋼筋，網狀鋼筋的縱筋為3根直徑8mm的圓鋼，橫筋為5根兩端彎折的直徑6mm圓鋼。防止雨水通過饋線窗進入機房內，饋20、線窗的下端作成內高外低的斜面。饋線窗安裝時，進線孔的外端面與機房外墻面平齊，不能伸出機房外墻面。,饋線窗孔洞預留,按照設計圖紙要求，空調室外機需做防盜網，防盜網的構件制作、混凝土澆注在圖紙上都有詳細說明，施工單位須按圖紙的要求進行施工，如圖所示。,空調室外機防盜網,按照設計圖紙要求，空調室外機處需做預留孔洞，以便空調室內機的連線和排水，還應按如圖所示安裝百葉窗。,空調排水洞及百葉窗的安裝,接地引出扁鐵應從機房聯合接地網中引出，接地扁鐵的上墻位置為饋線窗下方，接地扁鋼穿過墻體引入機房，至饋線窗旁，用銅線與接地銅排相連。機房扁鐵預留：扁鐵埋入強體后，從室內引出，要求長度適中，排列整齊，便于室內和室21、外接地使用，預留的位置要統一。,接地引出扁鐵,現澆板質量控制：要求模板的質量合格，表面平整，支撐牢固可靠；鋼筋的質量、規格、數量、間距符合設計要求，制作必須合格，綁扎要求美觀。,屋面驗筋及澆灌,鐵塔安裝前必須進行基礎交接，基礎交接需要鐵塔安裝單位、基礎施工單位、監理單位及建設單位參加。基礎交接必須在保養期滿之后進行。基礎交接時要對鐵塔基礎的坐標、標高、根開、預埋件位置等進行復核，復核結果與設計要求一致才能進行后續工作。,基礎交接,基礎交接時要對接地極的接地電阻進行測試，要求必須小于5歐姆。鐵塔安裝單位要對基礎的混凝土進行回彈測試，確保混凝土強度達到設計要求后才能安裝鐵塔。基礎交接最重要的一項工22、作是地腳螺母的交接。地腳螺母的交接必須有監理的監督。基礎交接必須進行回彈檢測基礎交接后各單位需要簽字蓋章確認。,二、鐵塔安裝工程 到達施工現場后，監理首先進行安全檢查,檢查施工人員特殊證件 以及安全技術交底技術交底,塔體構件材料的檢查 構件數量、重量、質量應符合設計要求。鋼材應有質量證明書，鋼材質量應符合GB 700-88、GB 1591-94及YB 168-70規定，并符合設計計文件的要求。如對材質有疑義時，應按國家有關標準作抽樣檢驗，結果符合國家標準的規定和設計文件的要求時方可采用。構件尺寸、規格應符合設計要求。如有變形，可進行矯正。當環境溫度低于-16度時，不得對構件進行冷矯正。,進場材23、料的檢驗,塔體構件材料的檢查,鋼材的厚度及允許偏差應符合產品標準的要求。其表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半，斷口處如有分層或裂縫缺陷等，不得使用。拉線塔用鋼繩、鋼絞線（拉線）等材料、性能質量應符合國家有關規定和設計文件要求。用進口鋼材和代用材料時，承包單位必須提供材料的機械性能及化學成份，并應符合國家標準，同時還要進行抽樣檢驗，經設計單位審核同意后方可采用。,連接材料(焊條、焊絲、焊劑及各種用于制作螺栓和鉚釘的材料等)和鍍敷敷材料(熱浸鋅、熱噴涂鋅鋁和無機富鋅涂料等)以及涂料(底漆、面漆)均應附有符臺國家標準的質量證明書，并符合設計文件要求;禁止使用藥皮脫層或焊芯生24、銹的捍條，受潮結塊或已溶燒過的焊劑以及有銹蝕、裂紋、碰傷或混批的高強度螺栓;對于每一層節間鋼材主材只允許拼接一根，斜撐(拉)鋼材最多允許二根(且不在同一面)，每根桿件拼接只有一處，焊接時必須熔透，且應做無損探傷檢查。構件防銹的鍍層厚度要符合設計要求。,塔體構件材料的檢查,外觀：熱鍍鋅材料構件表面應具有均勻、光滑，在連接處不允許有毛刺、滿瘤和多余結塊，并不得有過酸洗或露鐵等缺陷。鍍鋅附著量和鋅層厚度:鍍件厚度小5 mm時，鋅附著量應不低于460 g/m2，即鍍鋅層厚度應不低65um，鍍件厚度不小于5mm時，鋅附著量應不低于610g/m2，即鋅層厚度應不低86um。均勻性：鍍鋅層應均勻，用硫酸銅溶25、液浸蝕四次不露鐵。,構件防腐處理的檢驗,單管塔(桅)一般采用機械進行吊裝，少數吊車不能到位的地段采用人工吊裝，塔體安裝前，監理工程師應對安裝施工技術方案進行審查。尤其注意閑散人員應該進行清場，非作業人員不得進入作業區。,單管塔(桅)安裝質量控制,塔體安裝時，采用安裝-測量-校正的方法進行。在安裝好第一節塔體后，應及時調整塔體的垂直度，保證單管塔塔體的垂直度偏差滿足規范要求。同時應校正第一節管頂面水平度，通常的做法也是加墊不同厚度的薄鋼片。造成單管塔垂直度偏差的主要是原因：預埋件定位板水平度超標；管體在運輸或吊裝過程中發生形變；管體與法蘭盤90度角偏差超標。,塔體就位時，應用定位螺栓插入兩層塔體26、內法蘭的螺孔內，以確保塔體的相對位置無誤，安裝準確。4、安裝結束后，對塔體所有部位的螺栓用力矩扳手進行緊固，確保扭矩值滿足規范要求。同時，鋼塔柱腳與預埋件定位板間應填充細石混凝土，預埋件外露螺栓應按業主要求用混凝土包封或涂瀝青油保護。5、塔體的受損部位應要求施工單位進行打砂磨平，并補刷油漆，以保證塔體外觀的完整性和美觀性。,鐵塔安裝過程嚴格按照施工組織設計施工，且達到以下要求：1.施工人員在進行鐵塔和天饋線等高處作業過程中，應要求承包單位在施工現場以塔基為圓心，塔高的1.05倍為半徑的范圍圈圍施工區，非施工人員不得進入。2.上塔前，作業人員必須檢查安全帽、安全帶各個部位有無傷痕，如發現問題嚴禁27、使用。施工人員的安全帽必須符合國家標準GB 281181，安全帶必須經過勞動檢驗部門的拉力試驗，安全帶的腰帶、鉤環、鐵鏈必須正常,3.各工序的工作人員必須使用相應的勞動保護用品，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋或赤腳上塔作業。4.經醫生檢查身體有病不適應上塔的人員不得勉強上塔作業。飲酒后不得上塔作業。5.塔上作業時，必須將安全帶固定在鐵塔的主體結構上，不得固定在天線支撐桿上。安全帶用完后必須放在規定的地方，不得與其他雜物放在一起。嚴禁用一般繩索、電線等代替安全帶（繩）。6.施工人員上、下塔時必須按規定路由攀登，人與人之間的距離不得小于3m，攀登速度宜慢不宜快。上塔人員不得在防護欄桿、平臺和孔洞邊沿停28、靠、坐臥休息。,7.塔上作業人員不得在同一垂直面同時作業 8.在塔上作業所用的材料、工具應放在工具袋內，所用工具應系有繩環，使用時應套在手上，不用時放在工具袋內。塔上的工具、鐵件嚴禁從塔上扔下，大小件工具都應該用工具袋吊送。9.在塔上電焊時，除有關人員外，其他人都應遠離塔處。凡焊渣飄到的地方，嚴禁人員通過。電焊前應將作業點周圍易燃、易爆物品清除干凈。電焊完畢后，必須清理現場的焊渣等火種。施焊時，必須穿戴電焊防護服、手套及電焊面罩。,10.輸電線路不得通過施工區，遇有此情況必須采取停電或其他安全措施，方可作業。11.遇有雨雪、雷電、大風（5級以上）高溫（40C）低溫（20C）、塔上有冰霜等惡劣氣29、候影響施工安全時，嚴禁施工人員在高處作業。12.吊裝用的電動卷揚機、手搖絞車的安裝位置必須設在施工圍欄區外。開動絞盤前應清除工作范圍內障礙物。絞盤轉動時嚴禁用手扶摸走動的鋼絲繩或校正絞盤滾筒上的鋼絲繩位。當鋼絲繩出現斷股或腐蝕等現象時，必須更換，不得繼續使用。13.在地面起吊天線、饋線或其他物體時，應在物體稍離地面時對鋼絲繩、吊鉤、吊裝固定方式等做詳細的安全檢查。對起吊物重量不明時，應先試吊，可靠后再起吊。,夜間施工照明 調垂,安裝完成后進行臨時包封,自立式鐵塔塔體安裝主要采用單件單裝，擴大拼裝和綜合安裝的方法，有條件的(塔身較低時)還可以采用整體起板的方法安裝。2、采用擴大拼裝(單根桿件拼接30、成組合件進行安裝)時，施工單位對利用已安裝好的構件吊裝拼裝構件時，應要求做強度和穩定性驗算，需要時，應采取加固措施，防止損壞結構。3、采用綜合安裝時，應查驗施工單位劃分的獨立單元是否合理，每一體系(單元)的全部構件安裝完畢后，是否具有足夠的起吊空間。檢查吊裝支撐點的強度和可靠的穩定性。4、采用整體起吊安裝時，應要求施工單位對安裝的輔助設施及機具應有完整的計算。吊裝時，一般要采用輔助晃繩，用專人負責，使吊裝的構件遠離塔體，防止損壞鍍鋅層。,自立式鐵塔安裝質量控制,5、鐵塔安裝時，嚴禁使用塔材充當扒桿。6、塔靴的安裝位置應符合施工圖設計要求，塔靴與基礎頂面應密切貼合，允許間隙3mm，但面積不應超過31、塔靴底部的25%，塔靴螺栓孔與基礎頂面預埋螺栓中心軸線偏差1.5 mm，各個塔靴中心間距應相等，允許偏差2.5 mm，四邊形塔的對角線應相等，偏差3 mm，各個塔靴高度偏差l.5 mm。7、每吊完一層構件后，必須對鐵塔進行校正。繼續安裝上一層時，應考慮下一個層間的偏差值。8、天線支架(抱桿)、掛高、方位應符合設計要求。一般設計要求，天線支架的安裝時一個小區天線支架方位角為0度（面向正北）。,9、鐵塔爬梯應在地面先按設計圖紙分段進行組裝再分段進行吊裝，吊裝時應按設計圖紙與塔體水平連接層角鋼固定，不同段落爬梯應用專用連接板及螺栓連接牢固、不晃松。10、鐵塔安裝完畢后，必須擰緊螺栓。普通螺栓連接應牢32、固、可靠，擰緊后外露絲扣不應少于2扣(雙螺母防松時，絲扣平接即可)，螺栓穿入方向在同層同種節點中應一致。11、鐵塔安裝時，嚴禁在施工現場對塔材進行加工。,1、鐵塔安裝完畢，要用力矩扳手對所有的受力螺栓進行測試。2、鐵塔螺栓的初擰力矩，不能低于螺栓設計緊固力矩的70%。3、對于鐵塔底部的螺栓，要按照設計加裝防盜螺母。,螺栓緊固,1、鐵塔安裝完畢，塔身垂直度經過測試合格后，可以對塔腳進行臨時包封，包封前要對塔腳進行防銹處理。2、經過3-6個月以上沉降期滿后，施工單位應對鐵塔進行調校，調整鐵塔塔身垂直度。3、塔身垂直度合格后，可以對鐵塔進行永久包封。,塔腳包封,三管塔筋板應滿足：1、焊接堆焊高度不小于板厚2、筋板焊接高度一致3、與相鄰塔柱筋板在同一平面內4、4個沖孔處在同一直線上,三管塔筋板,NEW,202X/01,謝謝聆聽！,