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1、秋季安全大檢查重點,培訓(xùn)日期：20XX年,目錄,查安全生產(chǎn)管理隱患,查作業(yè)人員不安全行為,查物的不安全狀態(tài),查作業(yè)環(huán)境安全隱患,制造業(yè)危險有害因素辨識,查常見典型作業(yè)安全隱患,1,2,3,4,5,6,1,查安全生產(chǎn)管理隱患,1.查安全管理組織機構(gòu),安全生產(chǎn)法第二十四條礦山、金屬冶煉、建筑施工、運輸單位和危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、裝卸單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。前款規(guī)定以外的其他生產(chǎn)經(jīng)營單位，從業(yè)人員超過一百人的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在一百人以下的，應(yīng)當(dāng)配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。,查,有無；安全管理人員數(shù)量是否2、充足；是否發(fā)揮作用；分工是否明確等。,其他管理人員是否真正執(zhí)行一崗雙責(zé)。,查,查,2.查安全管理制度,安全生產(chǎn)法第四條生產(chǎn)經(jīng)營單位必須遵守本法和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強安全生產(chǎn)管理，建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加大對安全生產(chǎn)資金、物資、技術(shù)、人員的投入保障力度，改善安全生產(chǎn)條件，加強安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、信息化建設(shè)，構(gòu)建安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制，健全風(fēng)險防范化解機制，提高安全生產(chǎn)水平，確保安全生產(chǎn)。,有無；是否適合本企業(yè)；是否真正被執(zhí)行；安全生產(chǎn)責(zé)任制是否全覆蓋；分工種安全操作規(guī)程是否健全等。,4.查安全教育培訓(xùn),查,三級安全教育培訓(xùn)執(zhí)行情況：查培訓(xùn)計劃3、講義、試卷、圖片、視頻資料等；,查,查對新設(shè)備、新工藝、新材料、新產(chǎn)品相關(guān)知識開展的培訓(xùn)教育；,查,事故案例教育情況、應(yīng)急宣傳或演練的佐證資料等。,5.查建設(shè)項目“三同時”,建設(shè)項目“三同時”是指生產(chǎn)性基本建設(shè)項目中的勞動安全衛(wèi)生設(shè)施必須符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，以確保建設(shè)項目竣工投產(chǎn)后，符合國家的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康。,查,三同時工程或設(shè)施的同時設(shè)計情況、同時施工情況、同時投入生產(chǎn)和使用情況。,1,6.查安全檢查制度落實情況,安全檢查,定期安全生產(chǎn)檢查,2,3,經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查,季節(jié)性及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查4、,4,5,綜合性安全生產(chǎn)檢查,職工代表不定期對安全生產(chǎn)的巡查,生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程利安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。,查,查,隱患排查制度的有無及健全與否；,隱患整改的“五定”，即定時間、定措施、定責(zé)任單位、定責(zé)任人、定資金情況。,7.查隱患排查制度及落實情況,8.查勞動防護用品發(fā)放和使用,第四十二條 生產(chǎn)經(jīng)營單位必須為從業(yè)人員提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。,查,是否為從業(yè)人員免費提供符合標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品；是否教育、5、監(jiān)督從業(yè)人員使用和佩戴；是否按規(guī)定定期更換；是否有相應(yīng)的管理制度；是否建立發(fā)放臺賬等。,查,9.查重大危險源監(jiān)管,辨識依據(jù)：危險化學(xué)品重大危險源辨識GB18218-2018。,是否依法辨識、評估、申報；申報是否有遺漏；是否有預(yù)防重大危險源發(fā)生事故的應(yīng)急預(yù)案；是否按照等級劃分實行監(jiān)管。,10.查應(yīng)急救援預(yù)案與應(yīng)急管理,查：應(yīng)急預(yù)案的有無，適合與否，內(nèi)容是否及時更新；基本應(yīng)急物資配置；無應(yīng)急救援能力的單位是否與具備資質(zhì)的應(yīng)急救援單位簽訂應(yīng)急救援協(xié)議；應(yīng)急預(yù)案是否按規(guī)定進行定期演練等。,11.查職業(yè)危害與管理,設(shè)立企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)，配備專職或兼職職業(yè)衛(wèi)生管理人員；職業(yè)病防治工作納入法人目標(biāo)管理責(zé)6、任制；制定職業(yè)衛(wèi)生年度計劃和實施方案；在崗位操作規(guī)程中列入職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)內(nèi)容；建立健全職業(yè)衛(wèi)生檔案，建立健全勞動者健康監(jiān)護檔案；建立健全作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測與評價制度；確保職業(yè)病防治必要的經(jīng)費投入；進行職業(yè)危害申報。,2,查作業(yè)人員不安全行為,1.金屬切削作業(yè)必須穿“三緊”工作服,領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊服裝必須緊身,防止松散絞入機器,這都是血的教訓(xùn)總結(jié)而成的,2.金屬切削女工必須戴帽子,女工操作機床必須戴帽子，并把長發(fā)盤在帽子里,3.金屬切削作業(yè)嚴(yán)禁戴手套,當(dāng)操作帶有旋轉(zhuǎn)零部件的機床設(shè)備或具有夾擠危險的部位時,如鉆床、銑床和傳送機旁等,若使用手套,則有被機械纏住或夾住的危險。,4.嚴(yán)禁系領(lǐng)帶7、和圍巾,在轉(zhuǎn)動環(huán)境作業(yè)的人員，嚴(yán)禁系領(lǐng)帶和圍巾。,嚴(yán)禁穿高跟鞋、網(wǎng)眼鞋、釘子鞋、涼鞋、拖鞋進入，嚴(yán)禁光膀子。,5.嚴(yán)禁穿拖鞋和赤裸胳膊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、網(wǎng)眼鞋、釘子鞋、涼鞋、拖鞋進入，嚴(yán)禁光膀子。,6.機械操作者必須佩帶合格的個體防護用品,7.制造業(yè)常見的人的不安全行為,7.制造業(yè)常見的人的不安全行為,7.制造業(yè)常見的人的不安全行為,7.制造業(yè)常見的人的不安全行為,7.制造業(yè)常見的人的不安全行為,3,查物的不安全狀態(tài),1.防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷,1）無防護罩,裸露的旋轉(zhuǎn)部件，必須有防護罩。,1.防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷,2）無安全保險裝置,3）無報警裝置,4）無安全標(biāo)志,18、.防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷,5）無護欄或護欄損壞,6）（電氣）未接地,7）絕緣不良,8）危房內(nèi)作業(yè),9）未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄,2.設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷,通道門遮檔視線,制動裝置有缺欠,安全間距不夠,工件有鋒利毛刺、毛邊,設(shè)施上有鋒利倒梭,機械強度不夠,絕緣強度不夠,起吊重物的繩索不合安全要求,1,2,3,4,5,6,7,8,3.設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行,設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn),超負(fù)荷運轉(zhuǎn),維修、調(diào)整不良,設(shè)備失修,地面不平,保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈,1,2,3,4,5,6,4,查作業(yè)環(huán)境安全隱患,1.查采光,廠房跨度大于12m時，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度不小于開9、間長度的一半。多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。,2.查通道,（1）廠區(qū)干道要求：車輛雙向行駛的干道寬度不小于5m，有單向行駛標(biāo)志的主干道寬度不小于3m。廠區(qū)內(nèi)危險地段需設(shè)置限速限高牌、指示牌和警示牌。（2）車間安全通道要求：通行汽車的寬度大于3m，通行電瓶車的寬度大于1.8m，通行手推車、三輪車的寬度大于1.5m，一般人行通道大于1m。（3）通道的一般要求：車間通道應(yīng)劃線標(biāo)記，路面應(yīng)平整，無臺階、坑、溝和突出路面的管線，廢油、廢水、廢物等應(yīng)及時清理干凈。（4）為生產(chǎn)而設(shè)的深0.2m、寬0.1m的坑、壕、池應(yīng)有可靠的防護欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明。,3.查設(shè)備布局,（1）設(shè)備10、間距：大型設(shè)備（最大外形尺寸12m）間距2m，中型設(shè)備（尺寸612m）1m，小型設(shè)備（尺寸0.9m，中型設(shè)備0.8m，小型設(shè)備0.7m。（3）高于2m的運輸線應(yīng)有防護罩（網(wǎng)），網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落地面。,4.查物料堆放,（1）生產(chǎn)場所應(yīng)劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品擺放整齊，有固定措施，平衡可靠。（2）生產(chǎn)場所的工具、模具、夾具應(yīng)放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人。（3）產(chǎn)品、原料應(yīng)限量存放，白班存放量不超過每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超過每班加工量的2.5倍，但大件不得超過當(dāng)班定額。（4）工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高11、之比為1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超過3.5m。堆垛的支撐穩(wěn)妥。,(1)配電柜（箱）應(yīng)用不可燃材料制作。(2)觸電危險性較大或作業(yè)環(huán)境較差的加工車間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工房等場所，應(yīng)安裝封閉式箱柜。(3)有導(dǎo)電性粉塵或產(chǎn)生易燃易爆氣體的危險作業(yè)場所，必須安裝密閉式或防爆型的電器設(shè)施。(4)落地安裝的柜（箱）底面應(yīng)高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般為1.2-1.5m，柜（箱）前方0.8-1.2m的范圍內(nèi)無障礙物。(5)保護線連接可靠。(6)柜（箱）以外不得有裸帶電體外露，裝設(shè)在柜（箱）外表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護。(7)配電柜（箱）內(nèi)的元器件12、及線路應(yīng)安裝牢固、接觸良好、連接可靠。配電柜（箱）的門應(yīng)完好，門鎖有專人保管。,5.查配電柜箱,6.查電氣線路,（1）架空線路：木電桿梢涇不應(yīng)小于150mm，根部應(yīng)做防腐處理。水泥電桿鋼筋不得外露。架空線路的導(dǎo)線與地面、工程設(shè)施、建筑物其他線路之間均應(yīng)保持足夠的安全距離。,6.查電氣線路,（2）電纜線路：三相四線系統(tǒng)應(yīng)采用四芯電力電纜。電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物處應(yīng)予封堵。電纜的終端和中間接頭（接線盒），應(yīng)保證密封良好，并保持良好接地。,6.查電氣線路,（3）安全電壓：“安全電壓”額定值分為42、36、24、12、6V五個等級，當(dāng)電氣設(shè)備超過24V時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施13、。（4）電氣防火防爆：可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、火源及爆炸物品、易燃物品、氧化劑等防止與以下四種情況在同一場所：電氣線路和電氣設(shè)備過熱；電火花和電弧；靜電放電；照明器具和電熱設(shè)備使用不當(dāng)。更多免費課件，關(guān)注公眾號：生產(chǎn)。,5,制造業(yè)危險有害因素辨識,1.沖壓加工中的不安全因素,（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險。相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪或結(jié)合鍵機構(gòu)使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環(huán)，才會停止。假如在此循環(huán)中的下沖程，手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。（2）動作失控。設(shè)備在運行中還會受到經(jīng)常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動作14、失控而發(fā)生危險的連沖事故。（3）多種工序帶來的麻煩。需要根據(jù)工序的要求更換模具，難以安裝固定的防護裝置（4）模具的危險。模具擔(dān)負(fù)著使工件加工成型的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設(shè)計不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。（5）頻繁的單一作業(yè)（6）疲勞因素,2.鑄造生產(chǎn)中的不安全因素,環(huán)境,粉塵,煙塵,二氧化硫,噪聲,高溫,火災(zāi)和爆炸,環(huán)境差，易發(fā)生砸碰傷、坍塌、觸電等事故,在制作鑄型清砂過程中,沖天爐、電爐產(chǎn)生的煙氣中有一氧化碳,焦炭熔煉金屬、澆鑄等過程會產(chǎn)生二氧化硫,高溫和熾熱的物體都可能引起爆炸,15、3.鍛造生產(chǎn)的常見事故,機械傷害,燙傷、灼傷,電氣傷害,4.電焊的危險因素,電焊是帶有電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災(zāi)等多種危險的作業(yè)。,5.熱處理的主要危害,1,2,3,4,5,有毒物、有害氣體和粉塵,火災(zāi)或爆炸,燙傷、燒傷,熱輻射、光輻射,觸電,6.金屬切削機床的危險因素,靜止部件,切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。,旋轉(zhuǎn)部件,旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。,對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。,單向運動，往復(fù)運動或滑動，旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間，振動。,往復(fù)運動或滑動,16、內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合,飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工件。,飛出物,6,查常見典型作業(yè)安全隱患,1.查電焊作業(yè)安全隱患,1）作業(yè)環(huán)境,（1）電焊機應(yīng)放在平穩(wěn)和通風(fēng)良好、干燥的地方，不得靠近高熱、易燃、易爆危險場所。（2）離焊接點5內(nèi)及下方不得有易燃物品，10內(nèi)不得有乙炔發(fā)生器或氧氣瓶。（3）焊接管子時，管子兩端應(yīng)打開，并不得有易燃物品。（4）不得帶壓焊接壓力容器。焊接裝過可燃?xì)怏w或可燃液體的容器前，應(yīng)先清除其內(nèi)殘留的危險物質(zhì)。,1.查電焊作業(yè)安全隱患,2）電焊機,（1）電焊機裝有獨立專用電源，禁止多臺電焊機共用一個電源開關(guān)。（2）電焊機外殼應(yīng)可靠接保護導(dǎo)體。（3）電焊機外露的帶電部分有完好隔離裝置17、，裸露的接線柱設(shè)有防護罩。（4）移動焊機、清掃或檢修時必須切斷電源。,1.查電焊作業(yè)安全隱患,3）焊接電纜,（1）應(yīng)采用銅心橡套電纜，外皮完整，絕緣良好、柔軟。（2）電焊機與電焊鉗連接應(yīng)使用整根軟電纜線，中間無接頭。（3）嚴(yán)禁使用金屬構(gòu)架、管道、金屬物件等搭接作為導(dǎo)線電纜。,1.查電焊作業(yè)安全隱患,（1）電焊機絕緣、隔離性能良好，手柄有良好的絕緣層，（2）電焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡單牢靠，接觸良好。,4）電焊鉗,1.查電焊作業(yè)安全隱患,（1）焊接作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等勞動防護用品，金屬容器中工作時，還應(yīng)戴上頭盔、護肘等防護用品。（2）焊工使用的移動照明燈具應(yīng)采用12V及其以下安全18、電壓，燈具的燈泡備有金屬防護網(wǎng)罩。（3）焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置弧光輻射、溶渣飛濺的防護設(shè)施。,5）護具與護品,1.查電焊作業(yè)安全隱患,焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。證件在有效期內(nèi)。,6）持證上崗,1.查電焊作業(yè)安全隱患,在易燃易爆場所焊接動火，進入有危險、危害環(huán)境的設(shè)備和登高焊接等作業(yè)均應(yīng)按企業(yè)規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)許可證并落實安全措施后方進行焊接作業(yè)。,7）審批辦證,2.查氣焊作業(yè)安全隱患,（1）氣瓶必須專用，只允許充裝與鋼印標(biāo)一致的介質(zhì)。氣瓶應(yīng)按期檢驗，合格后打檢驗鋼印，涂色標(biāo)。不得使用超期未檢或檢驗不合格的氣瓶。（2）氣瓶瓶閥密封嚴(yán)實，瓶座護罩(護手)齊全。（3）開啟瓶閥時，避免氣體朝向人體19、易燃?xì)怏w或火源噴出。（4）禁止讓沾有油脂的棉紗（手或工具等）同氣瓶、瓶閥、減壓器等接觸。（5）氣瓶的搬運、裝卸、使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。（6）氣瓶應(yīng)置于通風(fēng)條件相對較好、地面較為平整的位置；室內(nèi)存放氣瓶的，應(yīng)采用防爆電器。（7）禁止手托瓶帽移動氧氣瓶。（8）禁止在氣瓶上放置雜物、工具等。,1）氣瓶,2.查氣焊作業(yè)安全隱患,（1）氧氣、溶解乙炔氣、液化石油氣使用時禁止使用未經(jīng)檢驗或不合格的減壓器。各種氣體專用減壓器，禁止換用或替用。減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時，應(yīng)擰足5個螺扣以上。（2）禁止用棉、麻繩或一般橡膠等作為減壓器的密封熱墊圈。使用兩種不同氣體進行焊20、接時，減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。（3）不準(zhǔn)在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物件。,2）減壓器,2.查氣焊作業(yè)安全隱患,（3）設(shè)在切割機上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機頭部的割炬氣閥門安全隔離。（4）大功率焊、割炬，應(yīng)采用安全點火器，禁止用普通火柴點火。,3）焊炬與割炬,（1）焊、割炬氣路通暢，調(diào)節(jié)靈活，閥門嚴(yán)密，連接部位緊密不泄漏。（2）禁止在使用中將焊、割炬的嘴頭與平面摩擦。焊、割炬零件燒(磨)損后，要選用合格零件更換。,2.查氣焊作業(yè)安全隱患,（1）焊接與切割使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。氧氣膠管與乙炔膠管不能相互換用，也不能用其他膠管代替。（2）氧氣、21、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時，管徑必須相互吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。（3）膠管外觀老化與被回火燒損過的禁止使用。（4）液化石油氣和溶解乙炔氣瓶用的減壓器必須位于瓶體最高部位。,4）膠管,2.查氣焊作業(yè)安全隱患,（1）每一只焊炬或割炬都必須與獨立的、符合安全要求的回火防止器相配用。（2）回火防止器應(yīng)密封良好，逆止閥動作靈活可靠。（3）水封式回火防止器，工作中器內(nèi)必須保持規(guī)定的水位。干式回火防止器每月檢查一次，保證氣流通暢，安全可靠。,5）乙炔回火防止器,2.查氣焊作業(yè)安全隱患,（1）乙炔最高工作壓力嚴(yán)禁超過0.147Mpa（表壓）。（2）乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減22、壓器等均應(yīng)采取防凍措施，凍結(jié)時應(yīng)用熱水解凍，禁止|采用明火烘烤或工具敲打解凍。（3）容器、氣瓶、管道、儀表、閥門等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。（4）氣瓶、溶解乙炔瓶等應(yīng)避免陽光暴曬和熱源直接輻射。（5）禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運各類焊割用氣瓶。氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立或裝在專用車上使用。（6）氣瓶涂色禁止改動，嚴(yán)禁充裝與氣瓶涂色標(biāo)志不符的氣體。（7）禁止使用氣瓶做登高支架或支撐重物的襯墊。（8）氣瓶與乙炔發(fā)生器、明火或熱源的距離應(yīng)大于5m。（9）按規(guī)定穿戴個人防護用品，加強焊割保護，嚴(yán)防火、爆、毒、燙。,6）氣割與氣割設(shè)備操作,2.查氣焊作業(yè)安全隱患,氣23、焊、氣割作業(yè)人員都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。操作證復(fù)審周期2年一次，連續(xù)從事本工種10年以上人員經(jīng)用人單位教育考核，復(fù)審時間可延長至4年一次。,在易燃易爆場所氣焊、氣割動火，進入有危險危害環(huán)境的設(shè)備作業(yè)和登高焊割等作業(yè)均應(yīng)按企業(yè)規(guī)定辦理，動火作業(yè)、進設(shè)備作業(yè)、登高等作業(yè)許可證并落實安全措施后方可進行焊割作業(yè)。,7）持證上崗,8）審批辦證,3.查砂輪機作業(yè)安全隱患,操作時必須戴防護鏡及防塵口罩，禁止用棉紗等裹住工件進行磨削。,1）勞動防護,3.查砂輪機作業(yè)安全隱患,2）設(shè)備,（1）砂輪機禁止安裝在正對著設(shè)備、操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。有條件的應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機房，否則應(yīng)在砂輪機正面裝設(shè)不低24、于1.8高的防護擋板。（2）砂輪機應(yīng)安裝防護罩，其開口角度在主軸水平面以上不得超過65，當(dāng)開口大于等于30時，必須設(shè)擋屑屏板。防護罩的安裝應(yīng)牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。（3）砂輪法蘭盤的直徑不得小于砂輪直徑的1/3，當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應(yīng)更換新砂輪。（4）砂輪不得有破損、裂紋，不得使用存放超過安全期的砂輪。（5）砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。（6）砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架，砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不應(yīng)超過3mm。,3.查砂輪機作業(yè)安全隱患,（1）禁止用砂輪的側(cè)面磨削。（2）不得正面操作，操作者應(yīng)站在砂輪的25、側(cè)面，以免砂輪破碎飛出傷人。（3）不得2人或2人以上共用1臺砂輪機同時操作。,3）操作,4.查油漆噴涂作業(yè)安全隱患,（1）噴涂室應(yīng)為密閉或半密閉空間，用鋼板制作或用混凝土建造，內(nèi)壁表面應(yīng)平整、易于清理積漆。（2）噴涂室必須用非燃燒材料制造，并有足夠的泄壓面積。（3）地面應(yīng)用不發(fā)火材料鋪設(shè)。（4）配漆室應(yīng)與作業(yè)場所分開。,1）噴涂室,涂作業(yè)場所的防火間距應(yīng)符合安全要求：（1）噴涂作業(yè)與散發(fā)明火點的距離應(yīng)大于30m，有隔墻的不小于10 m。（2）浸漆房與烘房共廠房時，間距應(yīng)大于7.5m。,2）防火間距,4.查油漆噴涂作業(yè)安全隱患,作業(yè)場所的門窗應(yīng)向外開。,3）門窗開向,防爆,4）電器設(shè)備,5）排風(fēng)26、裝置,（1）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防爆排風(fēng)裝置（2）風(fēng)扇葉輪必須采用不發(fā)火材料制作。（3）及時清除抽風(fēng)罩及通風(fēng)口部的積漆。（4）室內(nèi)通風(fēng)良好，抽風(fēng)罩口的設(shè)置應(yīng)合理防止有害氣體經(jīng)過操作者呼吸區(qū)。,4.查油漆噴涂作業(yè)安全隱患,6）噴涂裝置,（1）無空氣噴涂的噴槍應(yīng)配置自鎖安全裝置。（2）噴涂裝置出氣端的限壓裝置和超壓安全報警裝置應(yīng)定期檢驗，并有記錄。（3）噴涂作業(yè)場所的所有接地裝置的接地電阻應(yīng)不大于4歐姆。,7）防火措施,（1）作業(yè)場所應(yīng)有醒目的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，不得使用火爐、電爐加熱涂料。（2）噴涂作業(yè)與其它作業(yè)在同一車間時，應(yīng)筑墻隔離，且距明火點10m以外。（3）車間內(nèi)設(shè)置行車時，應(yīng)有防止行車產(chǎn)生火花27、下落的措施。（4）每50m2至少配備一只8公斤干粉滅火器，消防水源應(yīng)可靠，水槍、水帶應(yīng)齊全完好。（5）作業(yè)場所的安全疏散口應(yīng)不小于2個。,4.查油漆噴涂作業(yè)安全隱患,8）靜電噴涂漆,（1）靜電噴涂室的室體宜用玻璃等絕緣材料建造。（2）門和通風(fēng)機與靜電發(fā)生器應(yīng)電氣聯(lián)鎖，靜電噴涂室門一打開，電源應(yīng)切斷；啟動通風(fēng)設(shè)備后，才能再接通靜電發(fā)生器電源。（3）靜電發(fā)生器電源插座應(yīng)獨立接地，不得用零線代替地線。（5）靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜接端之間應(yīng)設(shè)置阻流電阻；高壓電纜與靜電噴涂槍連接處應(yīng)設(shè)限流電阻。更多免費課件，關(guān)注公眾號：生產(chǎn)。（6）高壓靜電發(fā)生器應(yīng)設(shè)置自動無火花放電器。（7）操作人員應(yīng)穿防靜電的工作服。,謝謝,培訓(xùn)日期：20XX年,