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1、一號工廠,入職安全教育培訓講座,主要內容,定義和術語安全技術基礎知識習慣性不安全行為的種類及成因一號工廠的危險源分布及控制情況安全生產管理考核辦法,定義和術語,1、什么是安全生產？安全生產是指在社會生產過程中控制和減少職業危害因素，避免和消除勞動場所的風險，保障從事勞動的人員和相關人員的人身安全健康以及勞動場所的設備、財產安全。2、什么是不安全狀態？不安全狀態，指直接形成或能導致事故發生的物質條件。包括物體、物質、作業環境等潛在的危險。反映事故發生的物質方面的原因。3、什么是不安全行為？不安全行為，指能造成事故的人為錯誤，包括引起事故的不安全動作，也包括應該按照安全規程去做而沒有做的行為。,定2、義和術語,4、什么是危險源？危險源是指可能造成人員傷害、疾病、財產損失、作業環境破壞或其他損失的根源或狀態。5、什么是重大危險源？安全生產法第九十六條規定，重大危險源是指長期地或者臨時地生產、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數量等于或者超過臨界量的單元(包括場所和設施)。6、“三級”安全教育即 廠級安全生產教育,車間級安全教育,班組級安全教育,定義和術語,7、三不傷害即 不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害8、三違即 違反勞動紀律、違章操作、違章指揮。9、四不放過原則即 事故原因未查清楚不放過、事故責任者和領導責任未追究不放過、廣大職工未得到教育不放過、防范措施未落實不放過10、“班前3、三準備”中與安全生產相關的內容是：正確穿戴勞動防護用品）檢查安全裝置，進行設備潤滑,安全技術基礎知識,機械安全技術 起重安全技術 廠內運輸安全技術 防火安全技術,機械安全技術,1、機械設備造成傷害事故的種類,機械設備造成的傷害事故，一般有以下幾種：（1）機械設備零、部件作旋轉運動時造成的傷害。主要是絞傷和物體打擊傷；（2）機械設備零、部件作直線運動時造成的傷害。這類事故主要有：壓傷，砸傷，擠傷；（3）刀具造成的傷害。刀具直接造成的傷害，包括在前兩類傷害中，不再重復。但還應注意，在生產中刀具產生的碎屑也會造成傷害：燙傷。剛切下來的碎屑溫度很高，可達600-700，容易造成燙傷；刺、割傷。各種金屬4、碎屑都有鋒利的邊緣，會造成刺傷或割傷。飛起的切屑可能傷害眼睛；（4）被加工零件固定不牢，甩出機床打傷人；（5）手用工具使用不當造成傷害。,機械安全技術,2、機械設備的基本安全要求,（1）機械設備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件，加工觀察和清除雜物；同時也應便于維修人員的檢查和維修。（2）機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固。（3）機械設備根據有關安全要求，必須裝設合理、可靠，不影響操作的安全裝置。（4）機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求（5）機械設備的操縱手柄、及腳踏開關等應符合要求(6）機械設備的作業現場要有良好的環境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動5、要小，零件、工夾具等要擺放整齊。（7）每臺機械設備應根據其性能，操作順序等制定出安全操作規程和檢查、潤滑、維護等制度。,機械安全技術,3、機械設備操作者的基本安全守則,（1）正確穿戴好個人防護用品。（2）操作前要對機械設備進行安全檢查，先空車運轉，確認正常后，再投入運行。（3）機械設備在運行中要按規定進行安全檢查。（4）機械設備嚴禁帶故障運行。（5）機械設備的安全裝置必須按規定使用，更不準將其拆除。（6）機械設備在運轉時，嚴禁用手調整；不得用手測量零部件，或進行潤滑、清掃雜物等。（7）機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位。（8）工作結束后，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作6、場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。,起重安全技術,1、起重機械的類型 起重機械可分為三類。（1）輕小型起重設備。如千斤頂、滑車、電葫蘆、卷揚機等。（2）起重機。如橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機等。（3）升降機。工廠使用最多、最廣泛的是橋式起重機。,起重安全技術,2、起重事故類型（1）失落事故：在起重作業中，吊載、吊具等重物從空中墜落所造成的人身傷亡和設備毀壞的事故；（2）擠傷事故：在起重作業中，作業人員被擠壓在兩個物體之間，造成的擠傷、壓傷、擊傷等人身傷亡事故；（3）墜落事故：從事起重作業的人員從起重機機體上高空處發生墜落造成的傷亡事故；（4）觸電事故：從7、事起重作業的人員，遭受電擊所發生的傷亡事故；（5）機毀事故：起重機機體因失去整體穩定性而發生傾翻翻倒，造成重機機體嚴重損壞以及人員傷亡的事故；（6）其他事故：包括誤操作事故、起重機之間的相互碰撞事故、安全裝置失效事故、野蠻操作事故、偶然事故等。,起重安全技術,3、起重事故常見原因：（1）起重設備質量不好，強度不夠；（2）沒有保險裝置和聯鎖裝置，或者這些裝置失靈；（3）沒有防護裝置或防護裝置損壞；（4）過道、扶梯、駕駛室和著陸臺安裝不合理；（5）操縱時違反技術操作規程和安全技術規程；（6）對起重機及基輔助設備的使用狀況缺乏認真檢查等。,起重安全技術,4、起重機械的安全要求,（1）為了保證起重機的8、安全運行，根據國家標準GB6067-85起重機械安全規程的規定，起重機械必須設有關安全裝置：如起重量限制器、行程限制器，過卷揚限制器、電氣防護性接零裝置、端部止擋、緩沖器、聯鎖裝置、夾軌鉗、信號裝置等。（2）嚴格檢驗和修理起重機機件，如鋼絲繩、鏈條、吊鉤、吊環和滾筒等，不能用的機件要立即更換。（3）建立和健全維護保養、定期檢驗、交接班制度和安全規程。每臺起重機都要詳細記載它的規格、性能等有關技術資料，記載歷次大修、中修情況，記錄起重機的重要性能的變化和重大事故的情況，以備考查。,起重安全技術,（4）起重機運行的時候，禁止任何人上下；也不能在運行中檢修；禁止從一臺橋式起重機跨到另一臺橋式起重機上9、去；上下吊車要走專用梯子。（5）使用懸臂起重機、桅桿起重機、汽車起重機、履帶起重機時，起重機懸臂能夠伸到的區域內不準站人，使用電磁起重機，應當規定一定的工作區域，在這個區域內，不能有人。（6）起重機吊運時，應走吊運通道；不能從人頭上越過，在吊運的東西上也不能站人，更不能對掛著的東西進行加工。（7）起吊的東西不能在空中長時間停留；在特殊情況下，如果需要停留時，在起吊物品下面要禁止一切人員站立或通過。,起重安全技術,4、起重機操作人員安全基本要求,（1）起重機駕駛人員接班時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發現性能不正常時，應在操作前排除。（2）開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時，10、亦應給予斷續鈴聲或報警。（3）按指揮信號操作。對緊急停車信號，不論何人發出，都應立即執行。（4）確認起重機上無人時，才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時，應由有關人員消除后，才可閉合主電源。（5）閉合主電源前，應將所有控制器手柄置于零位。（6）工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，應檢查起重機動作是否都正常。（7）在軌道上露天作業的起重機，當工作結束時，應將起重機錨定??；當風力大于6級時，一般應停止工作，并將起重機錨定住，對于門座起重機等在沿海工作的起重機，當風力大于7級時，應停止工作，并將起重機錨定住。（8）司機進行維護保養時，應切斷主電源，并掛上標志牌或11、加鎖。如有未消除的故障，應通知接班的司機。,廠內運輸安全技術,1、廠內運輸事故的類別,（1）運輸工具、車輛有缺陷和故障，致使運行過程中發生工傷事故。（2）道路、道口狀況不良或不符合安全標準造成工傷事故。（3）工作現場不良，如照明度不足、障礙物太多等，引起事故。（4）運輸車輛上放置的貨物位置不當或者捆綁不牢固所造成的事故。（5）從車輛上卸下的貨物擺放不整齊，不牢靠或堆放太高，發生傾倒造成事故。（6）不遵守安全操作規程和交通規則所造成的事故。（7）現場工作組織不善，指揮不當，發生事故。,廠內運輸安全技術,2、電瓶鏟車運輸安全要求,（1）駕駛人員，必須持有駕駛執照。駕駛電瓶式鏟車的人員，也應經過專門12、的安全培訓，取得特種作業操作證。（2）電瓶式鏟車的各種機構零件，必須符合技術規范和安全要求，嚴禁帶故障運行。（3）在廠內行駛速度，必須嚴格遵守有關規定。例如，在廠內道路上行駛，每小時不得超過20公里；出入廠區大門，每小時不得超過5公里。（4）裝卸貨物，必須嚴格遵守規定，不得超載、超高。,廠內運輸安全技術,（5）鏟車在行駛上，無論是空載還是重載，其車鏟距地面不得少于300毫米，但也不得高于300毫米。（6）鏟車鏟貨物時，應先將貨物墊起，然后起鏟。貨物放置要平穩，不得偏重和偏高，起鏟后，還應將貨物向后傾斜10-15，以增加穩定性。（7）鏟車在鏟貨物時，無關人員不得靠近，特別是當貨物升起后，其下方嚴13、禁有人站立和通過。（8）嚴禁任何人站在鏟車或鏟車的貨物上隨車行駛，也不得站在鏟車車門上隨車行駛。,防火安全技術,1、常見的火災爆炸事故的直接原因,（1）吸煙引起的事故。（2）使用、運輸、存儲易燃易爆氣體、液體、粉塵時引起的事故。（3）使用明火引起的事故。有些工作需要在生產現場云動用明火，因管理不當引起事故。（4）靜電引起的事故。在生產過程中，有許多工藝會產生靜電。例如，用汽油洗滌、皮帶在皮帶輪上旋轉磨擦、油槽在行走時油類在容槽內晃動等，都能產生靜電。人們穿的化纖服裝，在與人體摩擦時也能產生靜電。,防火安全技術,（5）電氣設施使用、安裝、管理不當引起的事故。例如，超負荷使用電氣設施，引起電流過大14、；電氣設施的絕緣破損、老化；電氣設施安裝不符合防火防爆的要求等。（6）物質自燃引起的事故。例如煤堆的自燃，廢油布等堆積起來引來引起的自燃等。（7）雷擊引起的事故。雷擊具有很大的破壞力，它能產生高溫和高熱，引起火災爆炸。（8）壓力容器、鍋爐等設備及其附件，帶故障運行或管理不善，引起事故。,防火安全技術,2、火災三要素,燃燒必須同時具有三個條件,有可燃物質,有助燃物質,有能導致燃燒的能源,防火安全技術,3、防止火災的基本措施,消除著火源：如安裝防爆燈具、禁止煙火、接地、避雷、隔離和控制溫度等；控制可燃物：以難燃或不燃材料代替可燃材料；防止可燃物質的跑、冒、滴、漏；對那些相互作用能產生可燃氣體或蒸氣15、的物品，應加以隔離，分開存放；隔絕空氣：將可燃物品隔絕空氣儲存，在設備容器中充裝惰性介質保護。,防火安全技術,4、滅火措施,（1）報警（2）限制火災和爆炸蔓延 一旦發生火災，應防止形成新的燃燒條件，防止火災蔓延，如設置防火裝置、在車間或倉庫里筑防火墻或建筑物之間留防火間距等。（3）滅火方法 窒息法：即隔絕空氣，使可燃物質無法獲得氧氣而停止燃燒；冷卻法：即降低著火物質溫度，使之降到燃點以下而停止燃燒；隔離法：將正在燃燒的物質，與燃燒的物質隔開，中斷可燃物質的供給，使火源孤立，火勢不能蔓延。,防火防爆安全技術,2、防止火災的基本措施,消除著火源：如安裝防爆燈具、禁止煙火、接地、避雷、隔離和控制溫度16、等；控制可燃物：以難燃或不燃材料代替可燃材料；防止可燃物質的跑、冒、滴、漏；對那些相互作用能產生可燃氣體或蒸氣的物品，應加以隔離，分開存放；隔絕空氣：將可燃物品隔絕空氣儲存，在設備容器中充裝惰性介質保護。,習慣性不安全行為的種類及成因,1、習慣性不安全行為的種類,個體習慣性不安全行為主要有：不安全著裝，忘記關閉閥門，酒后作業，未佩戴安全帶，忽視警示標志等等。會因個體的工作經歷、操作技能、思維傾向、文化水平不同而不同。群體習慣性不安全行為主要有：使用不安全設備，忽視安全裝置的作用，在易燃易爆區使用鐵質工具作業，在危險場所使用手機等等。,習慣性不安全行為的種類及成因,2、習慣性不安全行為的成因,主17、觀因素：,僥幸心理。偷懶心理。自負心理。從眾心理。盲從心理機械心理。省事心理。,客觀因素：,生產組織不當。安全生產責任制度不健全。缺乏引導和監督人機界面設計不合理。外界環境影響。,一號工廠的危險源分布及控制情況,生產場所危險因素和職業危害的預防,1、進入生產場所防護用品要求,必須按規定穿戴好防護用品,發辮放入帽內,操作旋轉機床時嚴禁戴手套,高速切削時，要戴防護眼鏡,塵毒作業點必須戴防護口罩或面具,噪聲超標作業點要戴護耳器,電氣作業要穿絕緣鞋,高空作業要系安全帶,生產場所危險因素和職業危害的預防,1、進入生產場所防護用品要求,五不準,不準穿腳趾或腳跟外露的涼鞋及拖鞋,不準赤腳赤膊,不準穿短褲、裙18、子,不準系領帶或圍巾,易引起爆炸的場所不準穿易集聚靜電的服裝,生產場所危險因素和職業危害的預防,a.按規程操作;b.集中精力,協調配合;c.運轉設備:不準跨越、不準橫跨運轉部件傳遞物件、不準用手觸摸運轉部件；d.裝卸、測量工件、調整或更換工模具及裝卸防護罩時，要先停電關車；e.不準站在旋轉工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調整、檢查、清掃設備。f.使用砂輪機時,首先要進行空運轉,待正常后方可進行磨削；人應站在砂輪的側面；磨削工件時不準在砂輪的側面磨。g.登高作業必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬底鞋，嚴禁投擲工具、材料等物品。,a.檢查所使用的設備設施和工作場地，排除故障和隱19、患；b.確保安全防護、信號聯鎖裝置齊全、靈敏、可靠。,a.切斷電源、氣(汽)源等動力源,熄滅火種,檢查、清理場地。b.做好交接班。,2、生產過程的正確操作,工作前,工作中,工作后,為加強安全生產消防安全管理，保護員工生命安全和企業財產的安全，減少事故隱患，預防火災的發生，提高職工安全生產，消防安全意識和自我保護能力，杜絕違章指揮、違章操作，確保企業生產經營工作的順利進行，結合一號工廠的實際情況和分級管理、分線負責的原則制定本辦法：,一 安全生產管理考核辦法：1.全年杜絕較大重大工傷事故。出現較大重大工傷事故扣車間500010000元。2.各單位輕傷事故頻率指標控制在月3 以內，事故頻率在月3 以內，每起扣3000元；超過月5 扣單位每起2000元外加扣主任每起1000元。3.屬違章指揮，違章操作造成的工傷事故，按上述條文加倍扣罰,1.員工在進入生產崗位或在生產過程中出現的違章現象，包括：.班前喝酒，并進入作業場所。.女工未戴工作帽。.操作旋轉機床有戴手套。.高速切削或飛濺物操作時，未戴防護眼鏡。.塵毒作業人員在工作時未戴防護口罩或面具。.工作時間打鬧。,.登高作業未扎安全帶，未戴安全帽。.各種車輛亂停、亂放、超速行駛。.電叉車乘載超過1人。（4）進入工作現場未穿防砸鞋及吹風未帶防護眼鏡。上述條文每違犯一項扣責任人50元，同時扣車間主任及安全員各50元。,THE END,