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1、現(xiàn)場(chǎng)7S管理培訓(xùn),：時(shí)間：20XX年X月X日,01.,02.,03.,05.,04.,目錄,PART 01,前言,Preface,我們有以下癥狀嗎？,急等要的東西找不到，心里特別煩燥 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間 工作臺(tái)面上有一大堆東西，理不清頭緒 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳 制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了 材料、成品倉(cāng)庫(kù)堆放混亂，帳、物不符，堆放長(zhǎng)期不用的物品，占用大量空間；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備灰塵很厚，長(zhǎng)時(shí)間未清掃，有用和無(wú)用的物品同時(shí)存放，活動(dòng)場(chǎng)所變 得很小；生產(chǎn)車道路被2、堵塞，行人、搬運(yùn)無(wú)法通過。,不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi),1.資金浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)；物品隨意擺放；工具亂擺放等造成；2.場(chǎng)所的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)；物品亂擺放等造成；3.人員的浪費(fèi)：因生產(chǎn)效率降低而造成；4.士氣的浪費(fèi)：儀容不整；坐姿不當(dāng)，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)造成；5.形象的浪費(fèi)：儀容不整；坐姿不當(dāng)，機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)造成；6.效率浪費(fèi)：機(jī)器、物品、工具亂擺放，運(yùn)料通道不當(dāng)，坐姿不當(dāng)造成；7.品質(zhì)的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，物品亂擺放等造成；8.成本的浪費(fèi)：機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，物品亂擺放等造成。,如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會(huì)受到影響，大大降低工作效率解決上述“癥狀”的良方推行7S 管理,PA3、RT 02,7S簡(jiǎn)介,7S Brief Introduction,7S起源,7S起源于5S。5S起源于日本，第二次世界大戰(zhàn)后，日本企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S內(nèi)容：整理（Seiri）整頓（Seition）清掃（Seiso）清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shiasake）7S內(nèi)容：5S+安全4、(Safety)、節(jié)約(Save),將工作現(xiàn)場(chǎng)區(qū)分要的和不要的，保留需要的東西，撤除不需要的東西,整理,清潔,整頓,清掃,合理安排物品放置的位置和方法，并進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí)，能在最短的時(shí)間內(nèi)找到要找的東西,將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài),將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化；管理公開化，透明化,7S含義,素養(yǎng),節(jié)約,安全,7S含義,對(duì)于規(guī)定了的事，大家都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。,安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現(xiàn)象。,就是養(yǎng)成節(jié)省成本的意識(shí),主動(dòng)落實(shí)到人及物。,7S的意義,7S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)5、改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。,7S的目的,安全的確保,士氣的高漲,生產(chǎn)性的提高,品質(zhì)的提高,成本的低減,交貨期的短縮,PART 03,7S內(nèi)容,7s Content,一、整理（Seiri）,目的：（1）騰出空間，以便更充分地利用空間。（2）防止誤送（送錯(cuò)地方）誤用（無(wú)用的或不良的）。（3）減少庫(kù)存量。（4）創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境。,做法：將不能用，不再用的物品報(bào)廢處理，每天用的放置于安全的地方。,重要性：,生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余廢膠廢料、零件、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的廢袋子、紙箱、損壞的零配件、工具等，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌6、亂。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：,即使寬敞的工作場(chǎng)所，將俞變窄小。工作機(jī)臺(tái)場(chǎng)所等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。增加了尋找模具、零件工具等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。,二、整頓（Seition）,含義：合理安排物品放置的位置和方法，并進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí)，將必須物品置于任何人能立即取到和立即放回的狀態(tài)。目的：（1）工作場(chǎng)所一目了然。（2）減少或消除找尋物品的時(shí)間。（3）創(chuàng)造井井有條的工作秩序。（4）消除過多的積壓物品 注意：定位之后要明確標(biāo)識(shí)，用完之后要物歸原位。,內(nèi)容,整頓的“3要素”：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只允許放置生產(chǎn)需要的物品，物品放置場(chǎng)所原則上7、要達(dá)到100%定置。整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量定點(diǎn)：放在哪里合適定容：用什么容器或占用多大面積、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量，即可以存放多少量,三、清掃（Seiso）,含義：將不要東西，加以排除、丟棄，以保持工作場(chǎng)所無(wú)垃圾、無(wú)污垢之狀態(tài)。目的：使質(zhì)量保持穩(wěn)定。維持儀器及設(shè)備的精度。持機(jī)器設(shè)備的穩(wěn)定性，減少故障發(fā)生。保持良好的工作情緒，達(dá)到零故障、零損耗，營(yíng)造清潔的工作場(chǎng)所。做法：潔凈環(huán)境，可以保持好的工作情緒及企業(yè)形象，清掃地面及工作機(jī)臺(tái)、貨架、原材料放置區(qū)等其它死角。,方法,建立清掃責(zé)任區(qū)（車間內(nèi)、車間外圍）執(zhí)行例行掃除，清理臟污;調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離;建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范;勤8、于擦拭機(jī)器設(shè)備、勤于維護(hù)工作場(chǎng)所建立衛(wèi)生值日表。,你在進(jìn)行清掃時(shí)，只是把它搞漂亮了，給它進(jìn)行保養(yǎng)了嗎？,四、清潔（Seiketsu）,含義：維持清掃過后的場(chǎng)所及環(huán)境和整潔美觀，使員工覺得干凈衛(wèi)生而產(chǎn)生無(wú)比的工作干勁。目的：通過制度化來(lái)維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。以達(dá)到管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。做法：（1）日送檢，將清潔點(diǎn)用標(biāo)簽標(biāo)示。（2）減少不良標(biāo)簽，達(dá)到清潔目標(biāo)。（3）評(píng)比競(jìng)賽，相互推進(jìn),清潔步驟,09 清掃并在地板上劃出區(qū)域線,明確各負(fù)責(zé)區(qū)和負(fù)責(zé)人,對(duì)推進(jìn)人員進(jìn)行教育,整理區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品,向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說(shuō)明,撤走各崗位的非必需品,整頓規(guī)定必需物品的擺放場(chǎng)所,規(guī)定擺放方法,進(jìn)行9、標(biāo)識(shí),將放置方法對(duì)作業(yè)者進(jìn)行說(shuō)明,五、素養(yǎng)（Shitsuke）,含義：通過上述4S活動(dòng)，讓每一位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并且遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”。目的：營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才。做法：（1）教育員工，將員工環(huán)境美做為自己愛凈、愛美的表現(xiàn)方法；（2）教育員工以先進(jìn)為榮，落后為恥，要不甘人后；（3）建立各種共同遵守的規(guī)章制度；（4）將各種規(guī)章制度目視化；（5）對(duì)違犯規(guī)章制度的要及時(shí)給予糾正；（6）推動(dòng)各種精神向上的活動(dòng)。,素養(yǎng)的表現(xiàn),全員嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 時(shí)間觀念強(qiáng)，遵守出勤和會(huì)議時(shí)間規(guī)定工作認(rèn)真、無(wú)不良言行 衣著得體、規(guī)范，正10、確佩戴工牌、工作證待人接物誠(chéng)懇，有禮貌，互相尊重，互相服務(wù) 遵守社會(huì)公德富有責(zé)任感，關(guān)心他人,六、安全（safety）,含義：安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現(xiàn)象。維護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)不受侵害。目的：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。做法：（1）建立健全各項(xiàng)安全管理制度（不因小失大）。（2）對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行培訓(xùn)。（3）排除隱患，重視預(yù)防。,安全內(nèi)容,人的安全物的安全環(huán)境的安全安全管理的組織結(jié)構(gòu)（委員會(huì)小組直接責(zé)任人）安全管理的責(zé)任制（層級(jí)安全管理責(zé)任制）安全制度規(guī)范與安全標(biāo)示和教育,七、節(jié)約（Save）,含義：就是對(duì)時(shí)間、11、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。目的：提高經(jīng)濟(jì)效益，降低管理成本。合理利用發(fā)揮最大效能；物盡其用。做法：（1）想要的東西馬上取到。（2）東西擺放整齊（不占用空間）。（3）能利用的東西盡量利用，切勿隨意丟棄。（4）減少不必要的浪費(fèi)和重復(fù)性的工作。,七、節(jié)約（Save）,本著不浪費(fèi)公司任何資源的觀念，在充分利用現(xiàn)有資源的基礎(chǔ)上，再行節(jié)省，降低公司成本。比如節(jié)約用人、用水、用電、用紙善用現(xiàn)代化資訊溝通工具即善用公司網(wǎng)絡(luò)資源。另外，部分資料可利用公司區(qū)域網(wǎng)共享功能進(jìn)行存儲(chǔ)，而減少書面用紙，盡力朝無(wú)紙化辦公。,7S關(guān)聯(lián)圖,區(qū)分“要”與“不要”的東12、西,第二個(gè)S整頓,第三個(gè)S清掃,第六個(gè)S清潔,將需要的東西定位放置,將不要的東西徹底清掃干凈,時(shí)時(shí)保持美觀、干凈,第七個(gè)S素養(yǎng),使員工養(yǎng)成好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,第四個(gè)S安全,第五個(gè)S節(jié)約,第一個(gè)S整理,7S推進(jìn)層次圖,整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),1創(chuàng)造空間2盡地之利3場(chǎng)地利用,安全衛(wèi)生,現(xiàn)場(chǎng)美化,最終目的,人心美化,節(jié)約成本,整理,整頓,清掃,清潔,7S與PQCDSM的關(guān)聯(lián),生產(chǎn)性,品質(zhì),降低成本,士氣,安全,交貨期,Q,P,C,D,S,M,生產(chǎn)性與7S,生產(chǎn)性是指相對(duì)于投入的產(chǎn)出。表現(xiàn)為相對(duì)于產(chǎn)出的效率。7S可以縮短“尋找”時(shí)間，可以產(chǎn)生縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，從而達(dá)成勞動(dòng)時(shí)間的短縮。可以增加13、客戶的信賴度，提高產(chǎn)品的附加價(jià)值。可以減少材料浪費(fèi)，材料費(fèi)用的降低相當(dāng)于單位產(chǎn)品成本的降低。,品質(zhì)與7S,品質(zhì)與7S有著最密切的關(guān)系，7S的水平就是工廠、職場(chǎng)的品質(zhì)水平。正確遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就是：使用規(guī)定的材料、工具、計(jì)量?jī)x器及正確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)器、模具未維護(hù)保養(yǎng)、徹底清除雜物精度無(wú)法保證，直截影響產(chǎn)品品質(zhì)。灰塵、雜物多，影響品質(zhì)。（物料車間、拌料房，灰塵等）未進(jìn)行徹底的整理、整頓，良品、不良品易混，引起誤送。,降低成本與7S,倉(cāng)庫(kù)的7S水準(zhǔn)低下時(shí)，保管項(xiàng)目（在哪里、什么東西、保管多少）不明確，出現(xiàn)該保管的沒有保管，明明有存貨而說(shuō)成無(wú)，這樣的話會(huì)帶來(lái)無(wú)用的材料、部品的購(gòu)買。生產(chǎn)工序提高其材料利用14、率，機(jī)器、模具做到預(yù)防為主，提高其運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低其維修率。降低因“尋找”而浪費(fèi)的工時(shí)，提高其工作效率。,交貨期與7S,7S未徹底實(shí)施，材料、部品會(huì)缺少，采購(gòu)計(jì)劃的安排延遲，導(dǎo)致交貨期的推遲。如因材料規(guī)格更改應(yīng)該作廢的文件未收回，導(dǎo)致采購(gòu)錯(cuò)誤；工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書更改，新的文件未即時(shí)發(fā)放，導(dǎo)到優(yōu)先次序被打亂，應(yīng)先加工而進(jìn)行了后加工，顯然會(huì)導(dǎo)到交貨期的延遲或增加無(wú)謂的加工工數(shù)。,安全與7S,在工廠內(nèi)用地面劃線的方法規(guī)范通路、不得放置半成品推車等；制品和在制品的放置要穩(wěn)定；在需要的地方厲行使用防護(hù)設(shè)施(安全帽、安全鞋等)；在滅火器置場(chǎng)、消防栓、出入口、非常通道口、配電柜等附近不得放置物品；安全對(duì)企業(yè)來(lái)15、說(shuō)是一種財(cái)富，如同人健康是一項(xiàng)資本。,士氣與7S,士氣也稱為勞動(dòng)積極性。企業(yè)持續(xù)追求為客戶提供更便宜的價(jià)格，提供更好的產(chǎn)品和快速的服務(wù)，為此，需要員工有高昂的士氣。5S水準(zhǔn)高的工廠，士氣也高，反之則士氣不足。士氣低下不僅在品質(zhì)、成本、交貨期發(fā)生問題，也會(huì)在環(huán)境安全方面出問題。,PART 04,7S管理標(biāo)準(zhǔn),7S Management Standards,7S管理標(biāo)準(zhǔn),1.1 在工場(chǎng)內(nèi)設(shè)立安全通道：確保安全通道1.2-1.5米以上。搬運(yùn)用之通道（裝配 0.91.5米）。其他通道（標(biāo)準(zhǔn)0.9米，最少為0.6米）。,1.2 通道需滿足以下幾點(diǎn)要求：不放置東西。修整凹凸不平之地面。不得在通道上跑。不能16、有較厚油污，不能有積水。,1、通道與作業(yè)區(qū)域,7S管理標(biāo)準(zhǔn),通道空間內(nèi)無(wú)突出之物體。分清通道與作業(yè)場(chǎng)所區(qū)域，且明確作業(yè)區(qū)域。1.3 作業(yè)區(qū)域內(nèi)需遵守如下幾點(diǎn)規(guī)則：不可越出工作范圍作業(yè)。作業(yè)臺(tái)上不得任意擺放物體。不得做與工作無(wú)關(guān)的事情。請(qǐng)盡量放置最小量的物品，產(chǎn)品，和要馬上加工的物品。2、固定位置管理和管理責(zé)任者 公司內(nèi)部的所有機(jī)械、設(shè)備類（機(jī)械、裝置、物品、其他的資產(chǎn)）決定本來(lái)應(yīng)該放置的位置。對(duì)于固定資產(chǎn)，請(qǐng)明確管理責(zé)任者；,7S管理標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于需要移動(dòng)位置的物體，設(shè)定線條，明確放置位置；各放置機(jī)械、設(shè)備的地方記載其機(jī)器，設(shè)備的名字，明確管理責(zé)任者。3、架子、桌子、作業(yè)臺(tái)之3S（整理、整頓、清掃17、）【放在架子上的物品】3.1 一般的物品（零件、產(chǎn)品以外）明確其品名，管理責(zé)任者 對(duì)于物品、產(chǎn)品的情況，請(qǐng)用填寫好內(nèi)容的標(biāo)簽貼在物品和產(chǎn)品上；有關(guān)歸檔、保管，請(qǐng)?jiān)跈n案上備注其檔案名及各管理責(zé)任者標(biāo)簽，標(biāo)準(zhǔn)樣品等的整理、整頓后，在架子上記載其名；1.5米以下的架子上放置物品時(shí)，規(guī)定位置管理；架子上之容器放入物品后，請(qǐng)明記品名及管理責(zé)任者，但是堆積高度從頂上到地上，高 度在1.8米以下；1.5米以上的架子、柜子上面不可以放置物品。,7S管理標(biāo)準(zhǔn),3.2 桌子、作業(yè)臺(tái) 桌子和作業(yè)臺(tái)上，不要放與作業(yè)無(wú)關(guān)的物品，工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)作業(yè)臺(tái)進(jìn)行整理，并將 使用之工具等放回原處；請(qǐng)定期整理文件、資料并放置在適當(dāng)18、的地方。公司的重要文件，請(qǐng)好好歸檔并放入檔案 架里保管；更多免費(fèi)課件，關(guān)注公眾號(hào)：生產(chǎn)。請(qǐng)不要在桌子上，作業(yè)臺(tái)的地上放置資料夾、品名等；請(qǐng)將排插之電線長(zhǎng)度調(diào)整并整齊的擺好，防止被絆到，有關(guān)電腦的配線整理好，最好放 置在不易看見的地方；桌子、作業(yè)臺(tái)的抽屜中擺放的東西要好好整理、整頓；離開位置時(shí)，請(qǐng)不要將椅子隨意擺放，請(qǐng)放回原處；桌子、作業(yè)臺(tái)下面容易堆積垃圾，請(qǐng)注意清掃。,7S管理標(biāo)準(zhǔn),4、機(jī)械、裝置、物品等之3S 固定位置管理和明確責(zé)任者；請(qǐng)將日常點(diǎn)檢表放置于容易看見的地方；無(wú)灰塵、油污、銹等臟物；測(cè)量?jī)x器按時(shí)校正且好好保管，離開座位時(shí)，請(qǐng)放入盒內(nèi)；大件物體請(qǐng)標(biāo)示出“使用中”及使用者姓名，測(cè)量?jī)x19、器使用完畢后，請(qǐng)放回原處；請(qǐng)標(biāo)示出水管的流動(dòng)方向 請(qǐng)明示閥門的開關(guān)狀態(tài)；空調(diào)配管請(qǐng)標(biāo)示“空調(diào)”；對(duì)于溫度較高的物體，請(qǐng)注意不要隨意摸觸，還要注意標(biāo)示清楚，此是為了讓人易懂；,7S管理標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)示出危險(xiǎn)場(chǎng)所，不可觸摸，不可入內(nèi)；操作按鈕，安全裝置等要無(wú)破損。5、貨物的擺放、搬運(yùn) 無(wú)論生產(chǎn)品還是購(gòu)入產(chǎn)品中帶有包裝的，都不得直接擺放在地面上，應(yīng)該在地面鋪上墊 板等物品；（此舉措是為了防塵，防濕）物品之?dāng)[放場(chǎng)所，用線形膠布設(shè)定，且在線內(nèi)區(qū)域范圍內(nèi)好好管理；對(duì)于生產(chǎn)品、購(gòu)入物品，請(qǐng)?jiān)跇?biāo)簽內(nèi)注明其品名，批次等相關(guān)內(nèi)容，并好好貼在外箱上；有關(guān)其它的物品請(qǐng)?jiān)诩埳嫌涗洠访⒇?zé)任者、保管期限等內(nèi)容并貼在外箱上；,20、7S管理標(biāo)準(zhǔn),堆積的高度為2米或2米以下，并注意擺放時(shí)之方法，盡量不要讓下層的外箱變形（1.5米 以上貨架上不可再放置物品）；搬運(yùn)堆積高度為1.52米的貨物時(shí)，請(qǐng)使用卡板；推車的搬運(yùn)，注意貨物高度控制在1.5米以下；指定車輛和推車之保管場(chǎng)所之管理，請(qǐng)明確管理責(zé)任者，異常發(fā)生時(shí)即時(shí)修理。,7S管理標(biāo)準(zhǔn),6、消防設(shè)備與電路控管 明確室內(nèi)消防栓電路控管盒之管理責(zé)任者；室內(nèi)消防栓電路控管盒周圍1米以內(nèi)不可擺放物品；電路控制盒之開關(guān)用途標(biāo)示清楚；室內(nèi)消防栓，由管理責(zé)任者作出定期檢查之計(jì)劃；固定室內(nèi)消防栓放置位置及管理。7、油、溶劑等保管 油、溶劑、酒精等作業(yè)結(jié)束時(shí)請(qǐng)整理并放回原保管處，明確保管處之管理責(zé)21、任者，并檢 查確認(rèn)保管狀態(tài)；對(duì)于揮發(fā)性較高的汽油、稀釋劑等，按公司規(guī)定進(jìn)行保管及存放；,7S管理標(biāo)準(zhǔn),噴油、移印使用之稀釋劑、油漆、溶劑之類的化學(xué)品，需要指定放置場(chǎng)所且明確管理責(zé) 任者，并檢查確認(rèn)其管理狀態(tài)（請(qǐng)不要放在走廊下通道或作業(yè)場(chǎng)所的地方）；明示出墨水、溶劑、油漆等之使用期限；請(qǐng)放在保管倉(cāng)庫(kù)，放置場(chǎng)所通風(fēng)的地方，但注意不要有異味飄出(另立危險(xiǎn)倉(cāng)但倉(cāng)庫(kù)人員 一定要懂的存放知識(shí)）。確保油、酒精、溶劑等液體無(wú)外溢；良好之保管狀態(tài)，對(duì)于使用油漆等作業(yè)員，請(qǐng)做好各自的3S工作。8、節(jié)能、環(huán)保、再循環(huán) 請(qǐng)關(guān)掉無(wú)需使用之電源（休息時(shí)間、午休時(shí)請(qǐng)關(guān)燈；最后離開的人請(qǐng)關(guān)閉辦公室、會(huì)議 室、洗手間及樓道的電22、源）；,7S管理標(biāo)準(zhǔn),請(qǐng)不要使用二重電器（請(qǐng)關(guān)閉部分非作業(yè)場(chǎng)所之照明燈）；記錄紙雙面都可充分利用；請(qǐng)不要復(fù)印無(wú)關(guān)緊要的資料。9、素養(yǎng)（習(xí)慣）打招呼、問候；遵守規(guī)章制度；守時(shí)、守約；使用完之物品請(qǐng)放回原處；垃圾請(qǐng)扔在垃圾箱內(nèi)，有分類的應(yīng)分類放置；禁止盜取他人之物品；注意服裝整潔及文明用語(yǔ)。,7S管理標(biāo)準(zhǔn),10、安全 物品放置不要超高。設(shè)備擺放安全。現(xiàn)場(chǎng)配線整齊有序，無(wú)雜亂。滅火器放在指定位置。消防器材前面不要擺放物品。易引發(fā)火災(zāi)的物品不要超出允許存放量。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的防護(hù)裝置要加裝。危險(xiǎn)之工作要遵守安全規(guī)則、配戴安全防護(hù)用具工作。危險(xiǎn)品需指令安全區(qū)存放，嚴(yán)禁煙火。,PART 05,7S的作用,7S 23、Effect,7S的作用,1、最佳推銷員 被顧客稱贊為干凈的工廠，顧客便樂于下訂單。會(huì)有很多同行來(lái)工廠參觀學(xué)習(xí)。清潔明朗的環(huán)境會(huì)促使大家享受工作，關(guān)愛工廠。2、節(jié)約家 降低很多不必要的事務(wù)、材料及工具的浪費(fèi)。降低內(nèi)耗，節(jié)省很多寶貴的時(shí)間。減少時(shí)間、人員、場(chǎng)所浪費(fèi)，降低成本、增加利潤(rùn)。是現(xiàn)場(chǎng)的守護(hù)神，確保秩序正常，交貨不會(huì)延遲。,7S管理標(biāo)準(zhǔn),3、對(duì)安全有保障 遵守物品放置規(guī)則，減少意外事件發(fā)生。通道明確，不會(huì)因雜亂情形而影響工作次序順暢。能使物流狀態(tài)一目了然。,4、標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 大家都正確地按照規(guī)定事項(xiàng)去執(zhí)行任務(wù)。建立全能工作機(jī)制，使任何員工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)即可展開作業(yè)。程序穩(wěn)定、品質(zhì)有保證，成本持24、續(xù)降低。降低不合格發(fā)生率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。,7S管理標(biāo)準(zhǔn),5、形成令人滿意的現(xiàn)場(chǎng) 人人擁有明亮、清潔的工作場(chǎng)所，增加了滿意度。人員動(dòng)手做改善，有自律作用，可激發(fā)創(chuàng)意。促成現(xiàn)場(chǎng)全體人員改善氛圍。提升員工歸屬感及參與意識(shí)和團(tuán)隊(duì)精神。提升企業(yè)形象。保持工作秩序，提高工作效率。,02機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng),04工作環(huán)境臟亂,01人員穿著不整,03物品的混放,工廠常見的問題,06人員坐姿不當(dāng),05通道不暢,推行7S的過程,成立推行委員會(huì),制定7S作業(yè)程序,全廠培訓(xùn),執(zhí)行7S程序,檢查、檢討,改善,持續(xù)改善,7S實(shí)施手法,一、目視管理法 做到很清楚、很輕松的知道任何物品的性質(zhì)、狀態(tài)、歸屬等。即做到“一目了然”如：區(qū)域線、標(biāo)示牌、區(qū)域平面圖、文件夾的標(biāo)示、裝不良品的紅色膠盆、進(jìn)度管理箱、機(jī)器的狀態(tài)指盤等。二、定點(diǎn)攝影法 在同一地點(diǎn)，面對(duì)同樣的方向，以相同的照相機(jī)，進(jìn)行持續(xù)性的攝影。照鏡子，來(lái)明白自己的是非與缺點(diǎn)。,總結(jié),通過對(duì)7S簡(jiǎn)單的認(rèn)識(shí)與學(xué)習(xí)，使我們了解了7S整個(gè)運(yùn)程，我們不管是在工作還是在平時(shí)都應(yīng)該運(yùn)用7S程序來(lái)進(jìn)行活動(dòng)，這樣不僅養(yǎng)成了我們好的習(xí)慣，繼而提高我們的品德素質(zhì)。讓我們做一個(gè)具有現(xiàn)代化意識(shí)的員工，不斷地為我們個(gè)人事業(yè)的發(fā)展和企業(yè)的目標(biāo)而努力。,感謝聆聽！,匯報(bào)人：時(shí)間：20XX年X月X日,