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1、講師：,機械安全、粉塵涉爆及風險管控培訓,一、機械安全1、一般機械設備危險2、機械傷害的形式3、設備安全保護手段4、機械設備的安全管理5、機械事故的預防措施,今天有什么內容呢,前言機械設備是現代生產中各行各業不可缺少的設備，提高了生產效率，但由于機械本身潛在各種危害，如果不正確使用，便會造成事故，輕則肢體受損，重則死亡。事故除了導致人員傷亡，更對社會和家庭造成巨大的影響。,受傷員工所站立的位置,成型機裝模事故,事故經過模具工甲和模具工乙在12成型機裝模的過程中，甲員工在頂桿架里裝料管，乙員工裝模具壓板，壓板緊固后，未認真檢查機器內是否有人，于是開機把模具打開，頂桿架隨著壓過來，頂到甲員工的胸腹2、部。,導致員工受傷的部位,流水線更換橫切刀后試機發生的事故,事故經過：流水線更換橫切刀后試機，機修主管甲發現下堆紙機不停轉動，不能自動停止，到機器底部檢查電機離合器后發現沒問題，然后更換了一個電磁閥，再次試機運轉時發現氣管脫落，在機器仍運轉的時候，甲用手抓氣管，右手手指被鏈條擠壓。,手伸入位置,瓦楞機雙面機事故,事故經過瓦楞機雙面機操作工甲在接紙時，因手送得太里而被帆布帶帶入，造成右手臂內側燙傷。,機械傷害的原因,機械本質不安全機械故障保養、維修安全管制、措施,未經培訓未經許可擅自操作或修理未掛牌上鎖,1、一般機械設備危險,設備的運動部分：傳動機構、高速運動的工件和切屑，如果設備有缺陷、防護裝3、置失效或操作不當，都可能導致人身傷亡事故。,機械傳動分為齒輪傳動，鏈條傳動和帶傳動傳動部位或突出的轉動部分外露、無防護，可能把手、衣服絞入造成傷害,（1）傳動裝置的危險,鏈傳動與皮帶傳動中，容易把工具或人的肢體卷入鏈條斷裂，容易發生皮帶飛起傷人傳動過程中，容易產生靜電火花，引發火災和爆炸,（2）壓力機械的危險,壓力機械的施壓部位是最危險的。操作人員易產生疲勞和厭煩情緒，發生行為失誤，如進料不準易造成原料壓飛、模具移位、手進入危險區等，發生人身傷害事故,（3）機床的危險,機床是高速旋轉的切屑機械，危險較大。旋轉部分，一旦與人的衣服、袖口、長發、手套、圍巾等纏繞一起，就會發生人身傷亡事故。,操作者4、與機床相撞，操作方法不當、站位不合適刀具傷人，如高速旋轉的刀具削去手指甚至手臂作業環境不良，照明不足、地面濕滑飛出物傷人,（4）其他危險,電氣危險、高溫危險、噪聲危險、輻射危險、工業毒物危險,存在危險的設備動作,部件的轉動，搖臂的往復運動，移動的皮帶，齒輪的嚙合，切割工具齒的運動，以及其他任何部件的擠壓和剪切等。,旋轉動作,鏈齒輪連軸扇葉調速輪軸滑輪齒輪,往復的設備動作,前后或上下可能由于處在移動端和固定端之間而導致擠傷或撞傷,橫向移動,直線或連續線型運動輸送線長皮帶可能在切線點或其他移動部分擠傷或鉤住,3、機械傷害的形式,（1）機械性危害：夾入、刺入、卷入、切斷等,（2）絞傷、割傷,（3）壓5、傷,（4）撞傷,（5）被飛射物擊傷,（7）電氣性危害：與帶電部分接觸、絕緣不良、靜電等,（6）熱源造成的危害：火災爆炸、燙傷等,（8）材料造成的危害：有害物質的刺激、粉塵或爆炸等,（9）放射造成的危害：低頻、高頻、紫外線、紅外線等,4、設備安全保護手段,保護罩：固定式、聯鎖式、可調節特殊裝置：感應裝置、拉回裝置、約束裝置、控制/行程裝置、保護門位置和距離,第一種設備安全防護手段：保護罩,通過設置物理障礙，防止接觸到危險區域固定式的保護罩聯鎖式的保護罩 可調節式的保護罩,固定式保護罩,作為設備的一個永久性部件有一定的強度和剛度保護罩本身不存在其他危險,保護罩應該,防止從設備的正面、左右、頂部以及6、底部接觸到危險防止物體落入移動部分可以進行安全保養以及潤滑確保其符合適當的標準,聯鎖式保護罩,注意聯鎖式保護罩有時會被拆掉,當打開聯鎖式保護罩時，電源自動關閉在保護罩復位之前，設備不能重新啟動,可調節式保護罩,保護罩的大小可以根據原料的大小進行調節,第二種設備安全防護手段：特殊裝置,防止作業人員的肢體接觸或進入危險區域進入危險區域時，設備可以自動停止限制操作者的手進入危險區域，或將手從危險區域拉回操作時，必須同時使用兩只手使用可移動的障礙物防止操作者進入危險區域,傳感裝置,光電型,限制,允許操作者的手在安全區域內活動。需要操作者將材料放到危險區域時，應該使用加料工具,安全行程控制裝置,當發生緊7、急情況時，可以快速停止機器運轉,雙手控制,使操作者的雙手離開危險區域，并且放在安全的位置,注意：不能塞住一個按鈕，只使用另一個按鈕進行操作,安全門,安全門在設備運轉之前關閉，防止操作者在操作時接觸危險區域。,第三種設備安全防護手段：位置與距離,將設備或其危險移動部件安裝在正常操作時碰不到的位置,5、機械設備的安全管理,制定設備檢維修、保養制度，并定期維護保養,嚴禁使用淘汰落后設備，以及人為拆除設備的安全裝置,6、機械事故的預防措施,（1）最容易發生事故的情況,（2）開機前的點檢,（3）開機前應遵守的規則,檢查設備上的安全防護、保險、信號、顯示等裝置,檢查個人防護用品、用具是否正確穿戴,（4）機8、器運轉過程中應遵守的規則,禁止調整機器轉速、刃具、夾具禁止手持工具、量具進行修整或測量禁止靠近旋轉體進行擦拭或清掃工作禁止用手摸旋轉體、用手制動或排除故障禁止用手加冷卻液或對旋轉部位加注潤滑油,（5）裝卸刀具、工件應遵守的規則,機器夾具未完全停止運動時，禁止裝卸工件刀具、工件的卡緊螺絲要均衡上緊使用的扳手等工具，應與被緊固的工件規格相適應裝卸工件前應將刀具等運至安全區,二、粉塵涉爆1、粉塵爆炸的基本知識2、容易發生粉塵爆炸的設備和生產工藝3、粉塵爆炸的預防措施,2014年江蘇昆山中榮 粉塵大爆炸 146死亡。直接經濟損失3.51億元,不知道鋁粉塵遇水會爆炸,不知道除塵系統缺少隔爆、抑爆、泄爆的9、后果,不知道管道內積塵、車間地面積塵會引發連環大爆炸,事故原因：未組織風險辨識，一問三不知,（1）什么是粉塵爆炸,粉塵爆炸是指粉塵在爆炸極限范圍內，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間，形成很高的溫度和很大的壓力，系統的能量轉化為機械功以及光和熱的輻射，具有很強的破壞力。,1、粉塵爆炸的基本知識,（2）可燃性粉塵分類,工貿行業重點可燃性粉塵目錄（2015版）,（3）粉塵為什么會爆炸,當含有粉塵的空氣中存在可燃物質時，一旦遇到火星，有可能迅速燃燒并發生化學反應，短時間內形成高溫和高壓，最后發生爆炸。,（4）粉塵爆炸的五個要素,（5）粉塵爆炸的影響因素,物理化學性質,顆粒大小,粉10、塵濃度,物質的燃燒熱越大，其粉塵的爆炸危險也越大越易氧化的物質，其粉塵越易爆炸越易帶電的粉塵越易引起爆炸粉塵爆炸還與其所含揮發物有關,顆粒越細，比表面積越大，吸附的氧越多，因而越易發生爆炸,粉塵爆炸也有一定的濃度范圍，也有上下限之分，因為粉塵的爆炸上限較高，所以一般只列出爆炸下限,2、容易發生粉塵爆炸的設備和生產工藝,（1）容易發生粉塵爆炸的設備,集塵器,除塵器,氣力輸送機,磨粉機,干燥器,筒倉,鏈式提升機,（2）容易發生粉塵爆炸的生產工藝,粉碎過程粉碎時會揚起大量粉塵，如達到爆炸濃度，遇火花、靜電等點火源，會導致粉塵爆炸。,拋光打磨,氣固分離過程在風力作用下，分離器內的粉塵均處于懸浮狀態，此11、時，如存在足夠能量的點火源，爆炸事故就會不可避免地發生。,干式除塵過程粉塵在除塵過程中處于懸浮狀態，若有足夠能量的點火源，將發生粉塵爆炸事故。,干燥過程使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒物料或粉料時，設備內的可燃粉塵處于干燥、易燃狀態。,輸送過程氣力輸送過程中，粉塵處于懸浮狀態，只要有合適的點火源則引起粉塵爆炸。,清掃、吹掃過程在清掃過程中，極易產生粉塵飛揚，形成懸浮爆炸條件。,常見的隱患圖片,粉塵涉爆場所電氣不防爆,作業現場有積塵,采用干式巷道式構筑物作為除塵風道,除塵風管未選用金屬材料,除塵系統的金屬管道未采取防靜電措施,粉塵涉爆場所采用易產生靜電和火花的清掃工具,由于粉塵爆炸事故撲救極為12、困難，因此做好預防工作是尤為重要的。主要預防措施如下：,3、粉塵爆炸的預防措施,可靠接地使用防爆電器火花控測與熄滅消除明火防止設備局部過熱、電氣短路不用金屬敲擊，防止產生火花遇濕自燃金屬的粉塵防水防潮,（1）消除著火源,（2）減少氧含量-惰化,在密閉容器內的粉碎、研磨、粉料的干燥及管道氣力輸送等工藝，可以在容器（管道）內充入一定量的惰性氣體，如氮氣等替代氧氣，減少密閉容器（管道）內的氧含量，可有效預防粉塵爆炸。更多免費課件，關注公眾號：生產。,（3）規范清理作業崗位粉塵,建立粉塵清掃制度，對涉粉場所（包括粉料貯存間）所有部位進行及時全面規范清理。清掃粉塵時應防止粉塵二次揚起，采取負壓方式清掃，13、嚴禁使用壓縮空氣吹掃。,（4）通風除塵,存在粉塵爆炸危險作業場所采取有效通風除塵措施，降低作業場所粉塵濃度、減少作業粉塵沉積，是預防粉塵爆炸的有效措施。按標準規范設計、使用除塵系統除塵系統必須按工藝分區相對獨立設置所有產塵點均應安裝符合要求的吸塵罩除塵器應設置在車間廠房外部遇濕自燃的金屬粉塵采用濕式除塵系統必須設置氣體放散孔,（5）控爆措施,存在粉塵爆炸危險的干式除塵系統（包括除塵器、除塵器進風管）、粉體加工設備、料倉、斗式提升機等設備設施必須按規范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等控爆措施。,粉塵涉爆相關法律、法規及標準,粉塵防爆安全規程（GB 15577）粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范（AQ4273-2016）粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則（GB/T 17919）工貿行業可燃性粉塵作業場所工藝設施防爆技術指南（試行）危險場所電氣防爆安全規范（AQ3009-2007）可燃性粉塵環境用電氣設備 第1部分 通用要求（GB 12476.1）可燃性粉塵環境用電氣設備 第2部分：選型和安裝（GB 12476.2）防止靜電事故通用導則（GB 12158）爆炸危險環境電力裝置設計規范（GB 50058）,感謝您的聆聽！,Thank you for listening!,