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1、隱患大識別,培訓日期：20XX年XX月XX日,1,管理目的,為什么要關注現場？,事件發生的地點：生產線，車間，銷售點還是辦公室，會議室?,作業現場是真正創造附加價值的地方，是制造產品、創造價值的場所，是生產力要素的集結地，是進行生產作業活動的載體。,作業現場安全管理重點,5S管理,定置管理,設備能源管理,安全衛生管理,管理目的,管理內容,管理任務,管理內容,管理目標,計劃,治理,組織,協調,優化,規范,物流,設備,場所,人員,作業,制度,生產目標,安全目標,管理方法,提高工作有效性,提高危險識別力,使工作持續改進,提高工作規范性,目標管理法,動素分析法,信息控制法,危險預知法,頭腦風爆法,PD2、CA循環法,定置管理法,5S管理法,目視管理法,標準化管理法,現場安全管理方法,管理要素,現場管理的要素4M1E,4M,機器設備Machine,材料Material,人力Manpower,方法Method,機器設備、工裝夾具是生產現場的利刃，充分利用是管理者的職責之一。,材料是企業生產的重要資源，大多數企業中，材料成本是產品成本的主要成分，因此材料應作為管理的重要要素。,企業中的技術手段、工藝水準至關重要。企業文化、行事原則、標準規范、制度流程等與技術手段一起構成企業的KnowHow,可以統一歸入“方法”這一資源之中，成為企業在同行競爭中取勝的法寶。,員工是企業最大的財富，也是最重要的資源，如3、何選人、用人、育人、留人，是企業管理核心的課程,環境Environment,良好的工作環境、整潔的作業現場、融洽的團隊氛圍，有助于提升員工的工作熱情，從而提高達成目標的機會。,管理要素,2,1,將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態消除不安全因素整理是為了改善企業的體質文件、材料、零部件、車臺柜架等各種物品都應納入整理范圍,整頓就是將尋找東西的時間減少為“零”能在30秒內找到要找的東西，免除“尋找”的時間浪費，把要用的東西以最簡便的方式放好 一目了然、能迅速取出、能立即使用 處于節約的狀態,5S-TPM（全員設備管理）,整理,整頓,1,“清掃”，就是經常打掃，常保清潔。將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干4、凈整潔的狀態清掃的對象：地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等現場存放的各種物品，達到“六面光”機器、工具等設備設施，達到“漆見本色鐵見光”，監測測量等用具達到精度準確，可靠有效,“清潔”，即維持整理、整頓、清掃成果優美的環境必須大家來維持、保護，因此，必須將整理、整頓、清掃活動進行到底就是制度化、規范化、標準化；管理公開化，透明化,5S-TPM（全員設備管理）,清掃,清潔,1,修養就是養成遵守既定事項的習慣認真遵守執行規定，保持自身之美，就是修養養成良好的5S管理的習慣，愉快、舒適地工作求禮貌謙讓、相互關心，遵章守紀、嚴守標準，強調責任意識、團隊精神、誠信和信守承諾；提倡“講良言，禁惡語”，講的5、是以身作則,人人向上,安全就是要“以人為本”，遵照“安全責任制”的要求認真落實安全生產責任制，保證員工身心健康和企業經營的高速發展；安全就是避免不可承受風險的傷害；安全就是要消除不安全因素，改善不安全狀態，克服不安全行為。排除各種隱患和險情，使所有職工免遭不可接受風險的傷害，創建安全、舒適、健康的作業環境。,5S-TPM（全員設備管理）,素養,安全,1,5S-TPM（全員設備管理）,1,5S-TPM（全員設備管理）,1,擺放整齊、有條不紊,地板劃線定位、明確標識,定置管理“三要素”,5S-TPM（全員設備管理）,1,確定放置場所,放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討；制作一個模型（1/6、50）便于布局規劃；將經常使用的物品放在工段的最近處；特殊物品、危險品設置專門場所進行保管；物品放置100定位。,規定擺放方法（三定）,定點,確定擺放方法，例如：架式、箱內、工具柜固定放置，充分利用空間,定類,產品按機能或按種類區分放置；便于拿取和先進先出。,定量,確定使用數量；做好防潮、防塵、防銹、防撞等措施。,5S-TPM（全員設備管理）,1,現場定置定位管理（示例）,工具柜管理模型,小材料管理模型,零部件存放,消防器材模型,5S-TPM（全員設備管理）,1,環境賞心悅目，提高效率！,提高識別能力，自然自覺遵守管理！,避免差錯、防止危險發生！,靈活運用顏色的可視化管理（清晰的標識）,5S-7、TPM（全員設備管理）,1,5S-TPM（全員設備管理）,1,TPM全員設備管理,通過全員參與，創建并維持優良的設備管理系統，提高設備開機率（利用率），增進安全性及高質量，從而達到應急的和計劃外的維修最小化，全面提高生產系統的運作效率,5S-TPM（全員設備管理）,1,TPM致力于設備綜合效率最大化的目標：設備停機率為零,TPM由各個部門共同推行；要求各部門職責明確，全員參與,TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；設備全過程管理,TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人,TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進,TPM五大要素,5S-TPM（全員設備管理）,1,推進TPM基本要求,提高工8、作技能,改進精神面貌,改善操作環境,沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話,精神面貌好，才能形成好的團隊共同促進，共同提高,現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，縮短設置調整時間TPM活動提倡全員參與，鼓勵員工提出合理化建議，評價指標是人均提案件數和員工提案參與率。,5S-TPM（全員設備管理）,2,一點課、一點改善,一點課：一種在現場進行安全培訓的教育方式,基礎知識,改善案例,各種問題,三塊內容,更好的傳遞知識，分享經驗，加深員工理解讓員工記得住，學得會，忘不掉“一點改善”，持續改進,3,反三違,事故多起因于違章行為,不安全行為,80%90%,不安全狀態,20%10%,習慣性違章,固守舊有的不9、良作業傳統和工作習慣違反有關規章制度、操作規程、操作方法,違章分類,作業性違章,裝置性違章,指揮性違章,3,反三違,起重作業操作方法、指揮信號違反規程或現場施工安全操作措施規定使用的安全工具、安全用具不合格工作中不遵守勞動紀律，從事與生產無關的活動其它不符合“三不傷害”的作業行為,不按操作規定進行操作不按規定使用個人勞動安全防護用品著裝不符合規定攀、坐、站、倚、行位置姿態不符合安全規定隨意挪用現場安全設施或損壞現場安全標志吊物、傳運物件操作方法，違反規程規定,常見作業性違章行為,3,反三違,安全防護裝置不全、有缺陷或不符合規程規定安全標志、設備標志不全、不清晰或不符合規定作業現場不能保證滿足規10、程規定的安全距離生產、施工現場的安全設施不全或不符合規程規定生產、施工場地環境不良,施工機具、設備、工器具、腳手架結構等不符合安全要求或強度不夠安全防護用品、用具配備不全、數量不足、質量不良易燃、易爆區、重點防火區，防火設施不全或防火措施不符合規定要求易燃易爆物品存放位置、地點、環境不符合安全規定設備在非安全狀態下運行,常見裝置性違章,3,反三違,指派不具備安全資格的人員上崗，不考慮工人的工種與技術等級進行分工沒有工作交底，沒有安全技術措施，沒有具備生產、作業安全的必備條件，或應辦工作票、操作票、事故應急搶修單而不辦，即組織生產擅自變更經批準的安全技術措施或工作票、操作票、事故應急搶修單不按“11、安規”要求填寫、簽發工作票、操作票、事故應急搶修單等,指派不具備安全資格的人員上崗，不考慮工人的工種與技術等級進行分工沒有工作交底，沒有安全技術措施，沒有具備生產、作業安全的必備條件，或應辦工作票、操作票、事故應急搶修單而不辦，即組織生產擅自變更經批準的安全技術措施或工作票、操作票、事故應急搶修單不按“安規”要求填寫、簽發工作票、操作票、事故應急搶修單等 更多免費課件，關注公眾號：生產。,常見指揮性違章行為,3,反三違,方便性,隱蔽性,傳染性,誤導性,阻礙性,潛伏性,頑固性,習慣性違章特點,3,反三違,跨越或省去一個或幾個正常的操作程序步驟省力、省時,從眾心理，跟風效仿,指揮者、管理者不重視違12、章得不到及時糾正潛移默化，誤導作用,方便性,傳染性,誤導性,3,反三違,阻礙性,逆反心理，總以為自己的習慣性方式好用、管用缺乏新思維、新觀念、新機制學習和接受能力,違章不一定都會發生事故量變到質變需要積累,頑固性,潛伏性,一旦形成習慣，往往不容易糾正,3,反三違,過失 原因,三違原因,3,反三違,驕傲自大，爭強好勝,情緒波動，思想不集中,技術不熟練，遇事驚慌,盲目自信，思想麻痹,盲目從眾，逆反心理,工作枯燥，厭倦心理,錯覺、下意識心理,心理幻覺，近似差錯,環境干擾，判斷失誤,疲勞作業連頭轉，代替他人作業,違章心理分析,習慣性違章原因,3,反三違,主觀原因,僥幸心理,麻痹心理,馬虎心理,取巧心理13、,逞能心理,蠻干心理,無知心理,麻木心理,逆反心理,從眾心理,奉上心理,唯心心理,3,反三違,崗位培訓不到位,作業環境不安全,管理制度不完善,社會環境不理想,習慣性違章原因,客觀原因,3,反三違,如何反習慣性違章,與安全標準化作業相結合：引起重視，接受教育，有章可循,與安全培訓教育相結合：事故案例教育、班前5分鐘講安全、各類活動,與安全生產監督考核相結合：違章糾查隊、發現違章行為及時制止,開展分析“嚇一跳”活動,加強法制教育,心理咨詢、親情教育,把執行安全規程納入考核范圍：與工資、晉升、榮譽、機會掛鉤,4,四不傷害,我不傷害自己,就是要提高自我保護意識,不能由于自已的疏忽、失誤而使自己受到傷害14、。它取決于自己的安全意識、安全知識、對工作任務的熟悉程度、崗位技能、工作態度、工作方法、精神狀態、作業行為等多方面因素。,我不傷害他人,就是我的行為或后果,不能給他人造成傷害。在多人作業同時，由于自己不遵守操作規程，對作業現場周圍觀察不夠以及自己操作失誤等原因，自己的行為可能對現場周圍的人員造成傷害。,不傷害他人,我不傷害自己,4,四不傷害,我不被他人傷害,我不被他人傷害，即每個人都要加強自我防范意識,工作中要避免他人的錯誤操作或其它隱患對自己造成傷害。,保護他人不受傷害,任何組織中的每個成員都是團隊中的一分子，要擔負起關心愛護他人的責任和義務，不僅自己要注意安全，還要保護團隊的其他人員不受傷15、害，這是每個成員對集體中其他成員的承諾。,5,危險預知，追求“0事故”,K,Y,T,Kiken危險,Yochi預知,Train訓練,危險預知活動,針對生產的特點和作業工藝的全過程，以其危險性為對象，以作業班組為基本組織形式而開展的一項群眾性的安全教育和訓練活動全員參與的“自我管理”活動適用于企業生產全過程的所有作業,5,危險預知，追求“0事故”,解決員工本來“知道”“會做”，但沒做的問題,提高員工感知危險的敏銳程度,提高員工工作中的注意力,提高員工解決問題的能力,加強員工付諸實踐的熱情,建立預防型、參與型的企業安全文化,危險預知訓練的目的,5,危險預知，追求“0事故”,曾經發生事故的作業,危險16、和危險設備作業,使用新設備/材料/工藝/技術的作業,操作復雜困難的作業/緊張的作業,調查作業過程、內容,調查與作業有關的規程和制度,調查設備、工藝和環境情況,調查曾發生的事故及其原因,目視作業全過程并記錄動作要素和時間,錄象動作全過程，然后放映，觀察和記錄,采用5W1H分析法從原因、對象、地點、時間、人員、方法六方面依次進行系統提問和考察,取消（Eliminate),合并(Combine),重組(Rearrange),簡化(Simple),確定分析作業項目,進行作業調查,進行分析研究,作業過程改進,5,危險預知，追求“0事故”,KYT活動中4R法則,5,危險預知，追求“0事故”,整改治理,風險17、控制,討論對策,全員參與,危險預知,落實措施,0事故,5,危險預知，追求“0事故”,設備的操縱、顯示、安全裝置是否正常可靠；工器具擺放是否到位，現場是否清潔整齊；材料物品的堆放是否妥當作業通道是否順暢等。,按照標準化作業規程，對作業方法進行確認，確認無誤后才允許啟動設備,運轉是否平穩；有無異常振動、噪音或其他預示危險的征兆；各種運行參數的顯示是否正常等。,與設備開啟相同，按照標準化作業規程關閉設備的方法，確認后才允許關閉設備。,人員作業位置、作業方法；作業時的指揮聯絡形式；作業中出現異常情況時的對策。,作業準備確認,作業方法確認,設備關閉確認,多人作業確認,44,起重機械,危化品庫房,自制提升18、設備無特種設備使用備案登記證及檢驗合格證，操作人員無特種設備操作證,行車吊鉤無防脫裝置,鋼絲繩斷絲嚴重，在使用或降低噸位使用,掃軌板牢固且與軌道之間的隙不大于10mm,鋼絲繩應懸掛編號管理,無滑線通電指示燈和工作指示燈,6,現場隱患識別之特種設備,45,空壓罐、壓力表、安全閥,危化品庫房,壓力表未定期進行有效檢驗（半年），未張貼檢驗合格標識，無限壓警示紅線,安全閥未定期進行有效檢驗（半年），無鉛封,安全閥與樓頂板間距只有2cm，泄壓空間,安全閥上無鉛封,張貼標簽和設置限壓警示紅線,6,現場隱患識別之特種設備,46,壓力管道,管道顏色不正確，無流向標志,法蘭盤跨接示例,天然氣管道法蘭未跨接,6,19、現場隱患識別之特種設備,氣瓶,氧氣、乙炔氣瓶使用時需間距5m，距離動火點間距10m，要有防傾倒措施，氣瓶堆放時，瓶帽和減震圈齊備，氣瓶無嚴重銹蝕現象，漆色應正確，有警示標志，氧氣瓶存放處要有禁油脂的標志,6,現場隱患識別之特種設備,氣瓶,2,乙炔瓶應設有回火防止器,乙炔氣瓶的防回火裝置,6,現場隱患識別之特種設備,49,涂裝作業場所,危化品使用和儲存,2023-10-11,49,危險化學品露天堆放,不同特性的危險化學品存儲于同一庫房內,作業現場危險化學品儲量過多,6,現場隱患識別之危化品,50,危化品使用和儲存,危險化學品庫房以及使用區域（易燃易爆區域）內的電氣不防爆,6,現場隱患識別之危化品20、,51,氣體滅火器控制錢未連接,滅火器過期,滅火器材管理不規范，消防水帶、水槍缺失,手提式滅火器未入箱或懸掛擺放,滅火器欠壓失效,滅火器懸掛過高,6,現場隱患識別之消防設施,堆放凌亂，未留出消防應急通道,消防設施缺失，無水槍,無消防水帶和水槍,應急照明燈不能正常工作,消防栓箱被物件遮擋,消防栓箱被物件遮擋,6,現場隱患識別之消防設施,53,空洞未封閉,接線不規范,橋架未跨接,柜體無側蓋和后蓋,配電房,無擋鼠板,6,現場隱患識別之電氣設備,54,配電房,配電室雜亂,配電室用烤鞋器,絕緣工具未定期檢測,配電室晾曬衣物,配電室有日常生活設施,門窗無防小動物網格,6,現場隱患識別之電氣設備,55,配電21、系統及電氣線路,電線布置不規范,插座直接安裝在配電箱外殼上,配電柜被遮擋,6,現場隱患識別之電氣設備,56,配電系統及電氣線路,開關板不規范，未入箱設置，線路未穿管，插座未裝漏電保護器,箱門未接PE線，門內側未張貼接線圖,采用電源箱，插座裝有漏電保護器,6,現場隱患識別之電氣設備,57,移動電氣及電氣設備,工業搖頭風扇等移動電氣設備電源線為單相兩孔插頭，且電源線有接頭，長度過長,I類手持電動工具電源線為兩芯線缺少保護接零線,類手持電動工具沒有進行保護接零，電源線為塑料線并有接頭,6,現場隱患識別之電氣設備,58,移動電氣及電氣設備,移動電氣及電氣設備,焊機二次側接頭應采用快速接頭，接頭不得裸露22、和破損,線路破損，一次側線過長且有接頭,6,現場隱患識別之電氣設備,59,機械安全 防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求（GB/T8196-2003）,電機聯軸器無護罩,缺防護網,正確安裝防護網罩,正確安裝防護網罩,6,現場隱患識別之機械設備,60,缺防手誤入隔離珊,防手誤入隔離柵,沖壓設備腳踏開關無三面防護防護罩（上、左、右）,6,現場隱患識別之機械設備,61,平面布置,2023-10-11,61,油漆倉庫與民居間距不足,宿舍與倉庫設在同一建筑物內,廠房與倉庫間距不足,6,現場隱患識別之其他,62,平面布置,2023-10-11,62,鐵路,辦公樓,庫房與周邊環境防火間距不足,油23、漆庫房,職工宿舍,倉庫嚴禁設置職工宿舍,油漆庫房,6,現場隱患識別之其他,63,被撞的門柱,廠區大門,6,現場隱患識別之其他,64,砂輪機及砂輪切割機,砂輪機無托架、無擋屑板、無軟墊、無護罩護罩,擋屑板安裝方向錯誤，開口朝向不正確,皮帶無防護罩，法蘭盤和砂輪間無緩沖墊，無切割想下限位裝置,6,現場隱患識別之其他,65,作業環境及人員,2023-10-11,作業人員穿拖鞋,進入受限空間作業人員未佩戴個體勞動防護用品，現場無人監護,作業無任何防護,作業人員現場吸煙,6,現場隱患識別之其他,66,作業環境及人員,2023-10-11,66,循環水池孔洞及周邊無安全防護蓋板或安全防護欄桿,廠區臨邊處，斜梯以及豎梯無安全防護欄桿,6,現場隱患識別之其他,67,制氧制氮,部分工貿企業有制氧未進行評價,液氧輸送管道的保溫層破損,壓縮機旋轉皮帶無防護罩,6,現場隱患識別之其他,謝謝,