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1、2023-10-12,集團安全管理經驗分享附各項工作計劃,一、xx安全管理工作簡介,企業究竟能存活多少年中國的民營企業大約為4年，超過10年的不足5；在美國，六成企業的壽命不超過5年，僅2的企業能存活50年；日本企業平均壽命為30年；xx公司-215年歷史。,xx公司創建于1802年，是世界500強中歲數最大、資格最老的化工企業；xx公司是世界上最早（1811年）制定出安全條例的公司；安全數據統計始于1912年；20世紀40年代提出了“所有事故都是可以預防的”安全管理理念；20世紀50年代推出工作外安全；20世紀90年代提出了“零傷害”管理；全球80%的xx工廠都實現了“零傷害”，有的甚至保持2、了十年以上；xx公司的安全記錄優于其它工業企業平均10倍。,xx公司的核心價值觀：1、安全與健康；2、保護環境；3、遵守最高的職業道德操守；4、尊重他人與平等待人。核心價值觀是xx永不動搖的承諾，滲透在xx所有的行動中。,希望達到哪一個階段？希望多久就可以達到此目標？,在安全文化曲線上你達到了哪一階段？,布拉德利安全文化曲線：,本能階段員工不對安全負責。他們認為，安全更多地在于運氣而不是管理，況且“事故總會發生”。往后事故就真的發生了。依賴階段員工認為安全就是遵守他人制定的規則。事故率下降了，管理層相信“只要員工遵守這些規則”，安全便可以進行管理。獨立階段每個人都對自己負責。員工認為，安全是個3、人問題，可以通過自己的行動來作出改變。這進一步減少了事故。互助階段員工團隊覺得安全是自己的事情，即對自己負責，也對他人負責。員工不接受低標準和冒險。他們積極地與他人交談，了解其觀點。他們認為只有作為一個整體才能真正實現改進，而且零傷害是一個可以達到的目標。,引入xx安全管理22要素；以有感領導為核心驅動力；以規范工藝安全管理，提升風險管控能力為手段；以建立自主管理安全文化為主線。,安全管理工作整體提升計劃：,打造獨特的安全管理長效機制：,工藝安全管理(PSM)定義:在一個生產過程中運用管理系統（規劃，程序，評估，審核等），使工藝危害得到識別、理解和控制，致使與工藝相關的傷害和事故得到預防。工藝4、安全管理(PSM)主要內容：工藝：工藝安全信息（PSI）；工藝危害分析（PHA）；標準操作程序（SOP）；技術變更管理（MOC-T）設備：機械完整性（MI）；質量保證（QA）；啟動前安全評審（PSSR）；設備“微小”變更管理（MOC-F）人員：培訓與表現（HT）；承包商安全管理（CSM）；事故調查（II）；人員變更管理（MOC-P）；事故與應急（ER）；審核（Au）,工藝安全管理模型（PSM）,借助工藝安全管理模型（PSM），從不同角度建立并完善風險管理標準，通過有效識別，不斷地改進和提升風險管理水平。,二、安全管理工具及方法分享,管理層承諾,1,領導對安全的承諾是成功管理安全的首要條件，而且5、這種承諾必須從最高管理層開始，一直延伸到基層，從而帶動整個企業的上行下效。管理層對安全的承諾，表現親自參與各項安全管理活動，同時處處、時時、事事起模范帶頭作用，踐行“有感領導”，讓員工看到、聽到、感覺到管理層對安全的承諾，為下屬、為員工樹立榜樣。最佳實踐：管理層安全承諾個人安全行動計劃每日安全檢查安全觀察與溝通(STOP),管理層安全承諾,個人安全行動計劃,每日安全檢查,安全觀察與溝通（STOP）,生命無價 責任至上,政策與原則,2,安全生產方針,安全第一，強化安全意識預防為主，做好本質安全全員參與，落實屬地管理綜合治理，提升安全文化,海科集團十大安全理念1.一切事故皆可預防，安全管理從我做起6、；2.思之所至，安全隨行；3.先安全后生產，不安全不生產；4.我的安全我負責，他人安全我有責；5.操作零失誤，隱患零容忍，安全零事故；6.勿以安小而不為，勿以危小而為之；7.隱患意味著事故，隱患必須及時整改；8.各級管理人員對安全工作落實負有直接責任；9.安全是聘用的條件；10.學習安全知識，締造幸福生活。,企業制定安全方針與管理原則，其目的在于給整個組織的安全管理工作制定指導性和可操作性的原則和長期目標。為了提高安全業績，高級管理層必須制定明確的安全政策，每一名員工（無論是企業領導、管理層還是操作人員）在日常工作中任何情況下都應該遵循這一方針政策。最佳實踐：安全生產方針安全理念保命條款十大高7、危行為,海科集團核心安全理念,保命條款是全體人員（公司員工、承包商）不可逾越的紅線，十大高危行為是安全管理工作不可觸及的底線！,1、嚴禁未經審批進行動火作業、臨時用電作業、高處作業、進入受限空間作業；2、嚴禁在生產區內吸煙；3、嚴禁未經許可解除他人的上鎖掛簽鎖具。,保命條款,十大高危行為,政策與原則,2,目標與指標,3,安全管理工作必須設置明確的績效目標和指標，目標指明了安全管理的總體方向，指標則指明實現目標必需采取的步驟，指標又分為結果性指標和過程性指標。每一管理層級均需根據上一級設定的目標進行層層分解，直至目標指標分解至每名員工，并且符合以下要求：合理的可衡量的與時間相聯系的,2017集團8、年目標：1、集團2017年百萬工時損工率1.02、集團級工藝、環境、火災爆炸、交通運輸事故為零3、集團重、特大質量事故為零,2017年公司目標：1、公司2017年百萬工時損工率0.72、集團級工藝、環境、火災爆炸、交通運輸事故為03、高危作業不符合率3.0%4、隱患按期整改率96%,部門目標班組目標,集團中長期目標：兩年內實現山東省安全管理標桿企業五年內實現中國安全管理工作標桿企業,結果指標,注意：目標的設定必須具有一定的挑戰性且符合當前及未來一段時間內公司的實際情況，既不能太容易，也不能太困難，否則會使挫折感太強。,安全組織,4,實現有效安全管理，基礎在于要有一個強有力的核心組織，該組織自上9、而下貫穿整個公司層面，能有效動員全體員工參與、實施安全管理。其職能是激勵組織成員參與安全管理、制定安全政策、確立安全目標和指標、指導并跟蹤安全計劃的實施。公司安委會與專業分委會的設立與正常運作已被實踐證明是整合各種資源，高效應對各類安全事項并適合于所有企業的安全管理組織架構，可以取得最好的工作效果。,在安全生產委員會下設工藝安全管理分委會、設備安全管理分委會、安全文化分委會、培訓分委會以及承包商管理分委會共5個分委會組織，各分委會的成立及有效運作為安全管理工作提供了有力保障。,分委會成員應有一定比例的基層員工。,最佳實踐：,安全激勵,4,激勵既靠“硬措施”，即規章制度、獎金制度、獎懲制度；也要10、“軟技能”，即日常管理應對方式及態度、待人方式。,激勵員工的基礎在于各級管理人員對安全的關心和親身參與。最佳的激勵方法是讓每個員工都參與安全分委員會的工作、組織安全活動、參加安全會議；另一種激勵方式是對員工的技能、努力、建議、安全表現以及個人或團體所取得的成就加以認可和獎勵。,最佳實踐：安全里程碑即時安全獎勵隱患排查先進個人評選安全管理改善優秀部門安全管理改善標兵年度最佳內訓師年度隱患排查標兵安全活動,屬地：員工所負責日常管理的工作區域，可包含作業場所、實物資產和人員。屬地應有明確的范圍界限，有具體的管理對象（人、物等），有清晰的標準和要求。屬地劃分應遵循“層級負責、人人有責”的原則，保證每一11、個屬地（部門、區域、項目、班組、工作崗位）每一個時刻均有人負責管理，做到不空位、不越位、不錯位。屬地管理：對屬地內的管理對象（人、事、物）按標準和要求進行組織、協調、領導和控制。屬地主管：屬地的直接管理者。,屬地管理,5,直線責任,屬地管理,領導干部由“重視”向“重實”轉變,職能部門由“參與者”向“責任者”轉變,基層員工由“崗位操作者”向“屬地管理者”轉變,有感領導,屬地管理實施目的,屬地管理最終促進由“全員參與”向“全員負責“轉變，確保安全生產責任制落實到位。,樹立“安全是我的責任”的意識；實現“誰主管,誰負責”的目標；實現從“要我安全”到“我要安全”的意識轉變；,實現“三個轉變”,為什么要12、實施屬地管理？,傳統的HSE管理靠安全人員“警察抓小偷”式管理，效果不明顯；安全需要全員參與、全員負責，安全職責必須明確，必須落實到全員，尤其是基層的員工，員工的直接參與是安全管理成敗的關鍵；實施屬地管理，可以樹立員工“安全是我的責任”的意識，實現從“要我安全”到“我要安全”的轉變，安全管理才能落到實處。,最佳實踐：,制定屬地管理制度，明確屬地職責；劃分一、二、三級屬地，明確屬地范圍；開展屬地管理宣傳活動，提升屬地意識；規范屬地安全告知內容，完善交接記錄；,屬地管理制度,屬地職責,一級屬地劃分圖,二級屬地劃分圖,三級屬地劃分圖,屬地管理,5,海因里希法則：在生產過程中，每1起死亡事故背后有3013、起嚴重事故，300起較輕微事故，3000起未遂先兆以及30000起事故隱患相隨。,操作工滑了一下，摔倒在地，頭撞到泵上，死亡。,操作工滑了一下，摔倒在地，腿部骨折。,操作工滑了一下，扭傷腳踝。,操作工滑了一下，但沒摔倒。,機泵周圍潤滑油泄露未及時清理。,隱患排查,6,隱患：指不符合安全生產法律法規標準規程和安全生產管理制度的規定，或者因為其他因素在生產經營活動中存在可能導致事故發生或導致事故后果擴大的危險狀態、人的不安全行為和管理缺陷。,為什么要開展隱患排查？,隱患排查全過程管理,最佳實踐：,編制隱患排查手冊，提升全員隱患排查技能建立風險矩陣，明確隱患等級（I、II、III級）上線安全管理信息14、平臺，建立隱患KPI指標高頻隱患“5WHY”分析，促進隱患閉環管理,隱患排查手冊,安全管理信息平臺,隱患排查數據趨勢,高頻隱患分析,隱患排查,6,風險矩陣定義：,風險矩陣是一種能夠把危險發生的可能性和傷害的嚴重程度綜合評估風險大小的定性的風險評估分析方法。,風險矩陣（44）,風險等級判定,隱患排查,6,定義：關于物料的危害性、工藝設計基礎和設備設計基礎的完整、準確的文件化信息資料。各屬地單位應為區域內所有工藝技術文件編制工藝安全信息管理清單，并注明最新的修訂日期或版本號，便于最新的資料信息能夠快速獲取。,工藝安全信息（PSI）,7,工藝安全信息管理目的：規范工藝安全信息的統一管理保證材料、工藝15、設備等工藝安全信息的完整性和準確性為工藝安全管理活動提供基礎信息資料,制定并執行工藝安全信息文件管理程序，所有工藝安全信息文件管理的責任都應明確規定并分配給指定的崗位或個人。,工藝安全信息管理清單,最佳實踐：,建立并完善工藝安全信息管理清單，規范資料管理；通過安全技術說明書（MSDS）、期刊等途徑獲取物料危害性信息資料，建立化學品反應矩陣，包括原料、中間產品、催化劑、添加劑、產品、廢棄物物化性質、危險性質等；更新P&ID圖紙、操作規程等工藝資料；完善設備設計資料、PSM關鍵設備清單等資料臺賬。,工藝安全信息（PSI）,7,定義：工藝危害分析是辨識、評估和控制工藝危害的有效工具，應用于工藝生命16、周期從設計到報廢各個時期和階段。,工藝危害分析（PHA）,8,常用的工藝危害分析（PHA）方法,危害與可操作性研究(HAZOP)故障假設/檢查表法（What if/Checklist）故障模式與失效影響分析（FMEA）事故樹（FTA）,分析頻率,1、新的工藝和設施（在開發建設的不同階段進行若干次不同的評審）篩選性分析開發建設的早期階段設計評審分析設計完成時最終項目安全報告開車之前PHA基準分析在任何開車試運行變更之后2、現有裝置設施定期循環分析依據危害程度確定頻率（至少每五年重新評審一次）工藝變更之后,PHA分析時機,生產工藝及設備始終存在風險，設計建造階段就需要以風險分析的手段做好本質安全，17、運行使用過程中應定期實施風險評估與工藝危害分析，不斷地改進硬件(工藝設備)及軟件(操作規程、培訓)以降低風險，實現風險可控。,HAZOP分析方法流程,工藝危害分析（PHA）,8,最佳實踐：工藝安全管理分委會下設PHA工作小組，為PHA工作設立組織保障；制定工藝危害分析管理規定；制定工藝危害分析工作計劃；定期開展PHA審核。,累計劃分節點177處，每月定期審核分析質量及分析進度,工藝危害分析管理規定,節點偏差分析,PHA分析報告,工藝危害分析（PHA）,8,定義:指涉及工藝技術、工藝參數、設備、設施等超出現有設計范圍的改變，變更管理就是為防止在對現有工藝及設備進行改造時引入不可控制的工藝風險而建18、立的管理程序。,工藝技術變更（MOC-T）,9,重大變更：對生產過程的關鍵控制參數產生影響并超出之前設定的范圍，對中間體或成品的質量和收率有較大影響的變更。（I級風險）,職 責微小變更微小變更由變更提出部門負責人批準實施。一般變更公司分管領導或授權工藝技術管理部門負責人批準實施。重大變更公司分管領導批準實施。,一般變更：指對生產過程的關鍵控制參數產生一定影響，但是未超出允許的范圍，對產品的質量、性能、收率等不產生重大影響的變更。（II級風險）,微小變更：影響較小不造成任何工藝參數、設計參數等的改變，但又不是同類替換的變更。（III級風險),同類替換：完全符合設計規格。,變更分類,最佳實踐：制定19、工藝技術變更管理規定；建議了一套從變更申請、評估、審批、實施、關閉及審核的完整工藝技術變更管理流程。,變更會帶來新的風險，因此所有的變更必須要嚴格管理，否則會釀成事故。,變更申請審批表,工藝技術變更管理規定,工藝技術變更流程圖,工藝技術變更（MOC-T）,9,定義：操作規程是指生產單位為保證本部門的生產、工作能夠安全、穩定、有效運轉而制定的，相關人員在操作設備或進行作業時必須遵循的程序或步驟。其中還闡述了違背工藝限制的操作對安全、健康、和環境的影響并說明了用以糾正或避免偏差的步驟。,SOP的精髓:把一個崗位應該做的工作進行流程化和精細化，使得任何一個人處于這個崗位上，經過合格培訓后都能很快勝任20、該崗位。,標準操作規程（SOP）,10,肯德基：被中國人認為垃圾食品，世界500 強，業務分布全球各地；全聚德：中國的百年老店，傳統的飲食文化，很難走出國門。,全聚德VS肯德基,二流的技術+一流的標準作業流程管理 一流的技術+二流的標準作業流程管理,最佳實踐：完善的標準操作規程內容系統性的描述操作步驟,換熱器投用步驟,操作規程章節內容,定義:在工藝設備啟動前對所有相關因素，通過使用清單系統的方法進行檢查確認，并將所有必改項整改完成，確保操作、維修等生產活動能夠安全的運行，并批準啟動的過程，簡稱PSSR（Pre-Startup Safety Review）。,啟動前安全評審（PSSR）,11,新21、改擴建項目 生產設施變更 臨時變更 停工后重新開車 大修后重新開車 設備日常維護,PSSR適用范圍,PSSR是投產前最后的安全把關,PSSR檢查問題項分類A類必改項：是指進行啟動前安全評審(PSSR)時發現的，導致不能投產或啟動時可能引發安全、環境事故的，必須在啟動之前整改的項目。B類遺留項：是指進行啟動前安全評審(PSSR)時發現的，但在運行過程中不會影響投產效率、產品質量,不會引發安全、環境事故的，可在啟動后限期整改的項目。,最佳實踐：建立啟動前安全評審（PSSR）管理規定；搭建PSSR管理流程，設立公司級、部門級PSSR檢查小組；編制啟動前安全檢查清單，并應用于新改擴建項目、大檢修等。,22、PSSR管理流程,PSSR報告,問題整改清單,PSSR小組會議,PSSR檢查清單,啟動前安全評審（PSSR）,11,機械完整性和質量保證（MIQA）,12,機械完整性（MI）和質量保證(QA)是一個整體，貫穿于設備管理的全生命周期。,機械完整性(Mechanical Integrity,簡稱MI)：機械完整性是指機械設備、配套設施及相關技術資料齊全完整，設備始終處于滿足安全生產平穩要求的狀態。質量保證(Quality Assurance,簡稱 QA)：質量保證是指設備達到設計、制造、測試和安裝等標準的要求。,設備規劃、設計、選型采購物資、設備及材料質量供應制造商的質量管理施工過程質量管理檢測工23、具、儀器儀表及設備的管控檢測人員資質管理工程驗收項目建設過程中的相關檢驗表格文件管控,關鍵設備清單 維修保養程序（SMP）人員培訓及資格考核 維修工作計劃及排程 異常原因及可靠度分析設備數據文件 設備主要備件清單備品須求計劃 記錄存盤,MI 主要工作內容,QA 主要工作內容,最佳實踐：1、禁止觸摸“DNT”（DO NOT TOUCH）：對機泵、壓縮機、空冷等780余臺動設備轉動部位進行全防護。2、編制設備維修作業程序（SMP）：編制機泵、壓縮機、電氣儀表等46類設備維修作業程序，規范維修作業。3、編制22類設備現場檢查標準。4、提升潤滑管理：潤滑五定標準上墻，規范三級過濾器具，做到專具專用。524、開展關鍵設備分析：運用八因子法開展關鍵設備分析，按照“二八原則”判定識別20%的PSM關鍵設備。,DNT全防護,設備檢查標準,PSM關鍵設備分析判定,維修作業程序,三級過濾,潤滑五定表,PSM關鍵設備定義：某些部件、設備或系統，它們的失效會造成或促進足夠量的危害性物質、能量的釋放或暴漏，從而造成死亡、不可恢復的健康影響、大量的財產損失或重大的環境事故。,機械完整性和質量保證（MIQA）,12,最佳實踐：,6、維修協調會：每日下午組織召開維修協調會，運行及三修部門設備管理人員參加，反饋當天維修工作情況并制定次日維修計劃，協調維修資源，提高設備維修作業計劃性，優化維修人員分工。7、巡點檢提升工作25、：按照“八定一成”原則編制巡點檢方案，巡檢工作成閉環管理。8、儀表聯鎖報警專項提升：制定報警管理相關制度，每周對裝置報警進行統計分析，并制定整改方案，促進工藝安全，報警率由3%左右下降至0.64%；嚴格執行聯鎖摘除流程，聯鎖投用率由50%提升至97.97%。提升儀表自控率至93.66%，為智能化工廠建設奠定基礎。,維修計劃數據統計,八定一成原則,報警趨勢,機械完整性和質量保證（MIQA）,12,1、事故多發2、單位眾多，良莠不齊，競爭無序3、層層分包、以包代管4、管理力量薄弱，專業人員不足5、資金不足，層層扣減、挪作他用6、管理主體責任偏弱7、搶工期，冒險作業8、疏于培訓和訓練，人員素質不高926、缺乏事前計劃和風險分析10、作業過程缺乏有效控制11、施工裝備落后,13,承包商管理,在當今的全球企業中，承包商的管理直接反映了企業經營的優異程度。公司項目建設、裝置檢修及日常施工內容多數依賴承包商完成。承包商管理普遍存在的問題主要有11個方面：,承包商管理的基本原則統一標準，嚴格準入；規范選商，擇優使用；過程控制，動態管理；嚴格監督，落實責任。,最佳實踐：引入承包商管理“六步法”：完善承包商管理制度及考核細則HSE合同細化安全管理條款建立承包商作業展示中心承包商入廠培訓嚴格把關承包商入廠機具嚴格把關采取“承包商季度評價制”建立承包商“黑名單”,承包商作業展示中心,做好承包商管理，短期的目標27、是要 100%地履行合同，包括取得期望的安全業績。從長期考慮，我們要建立一個雙贏的合作關系，使雙方從各自的投入中獲得利益回報。,承包商季度考核評價表,13,承包商管理,勞保佩戴 高危作業培訓 入廠許可證 特種作業資格,挖掘機吊車電焊機配電箱,標準化現場定置管理隔離與標示文明施工,承包商安全管理要求：,動火作業吊裝作業高處作業受限空間作業,人員,設備,現場作業,特種作業人員目視化標識,培訓會議,施工機具,季度檢查并粘貼合格標簽,規范作業,13,承包商管理,高危作業管理,14,高危作業是導致嚴重事故的“直通車”！管控高危作業是事故/風險管理中最高效的手段！,1、動火作業2、受限空間作業3、動土作業28、4、吊裝作業5、高處作業6、臨時用電作業7、盲板抽堵作業8、斷路作業,高危作業分類,八大高危作業,管線打開,上鎖掛簽,補充項,工作安全分析（JSA）、作業許可、高危作業審核標準,手段,最佳實踐：編制高危作業現場審核標準及審核清單；實施工作許可、工作前安全分析（JSA）；設立固定動火區，規避裝置內動火作業風險；設立票證管理看板和警示標識牌；成立高危作業審核小組，實行高危作業“周審核制”；實行“1+1+1”零星工程滾動計劃，控制非計劃作業，提高作業計劃執行率；制定高危作業運行看板，高危作業目視化管理。,審核標準,警示標識,票證管理,固定動火區,“1+1+1”滾動計劃,高危作業不符合率趨勢圖,高危作29、業運行看板,高危作業管理,14,JSA、作業許可管控作業活動、降低作業風險（“大票套小票”）,作業許可：提供一種識別、評價和控制工作任務風險的系統管控方法確保在健康、安全和環保的情況進行作業。工作安全分析（JSA）：是一種事故預防工具。通過事先或定期對某項工作進行分析，發現潛在的危害因素，采取措施予以消除或最大限度的減少潛在的風險。,1、選擇要進行分析的工作2、把工作分解成具體工作步驟3、觀察工作流程,識別每一步驟相關的危害4、確定預防事故的控制措施5、確立新的安全工作程序,特別注意：JSA是一種工具，工具重在適用。比如：除草作業，JSA比作鋤頭，若只有一棵小草，用手拔掉即可。,工作安全分析（30、JSA）,工作許可,工作安全分析步驟,高危作業管理,14,上鎖掛簽：在設備上工作時，選擇關鍵點將危險能量或物料進行隔離，并采取上鎖、掛簽、清理、測試等措施，以防止誤操作造成事故發生。管線打開：是指改變管線或設備及其附件的完整性的作業。例如打開法蘭或從法蘭上去掉一個或多個螺栓、打開閥蓋、拆除閥門或更換閥門填料、打開管線連接件、抽堵盲板，拆裝盲法蘭、堵頭和管帽；斷開儀表、潤滑、控制系統管線（如導壓管、潤滑油管）或斷開加料和卸料臨時管線（包括任何連接方式的軟管）；用機械方法或其他方法穿透管線、開啟檢查孔等。,上鎖掛簽,上鎖掛簽原則有人在設備上工作有危險能量存在,上鎖掛簽,高危作業管理,14,應急管理31、,15,事故的緊急處置是防止事故擴大、造成災難性后果的重要手段。科學的應急預案能降低事故造成的傷害，將損失減少到最小程度，它是對常態安全管理的必要補充。,事故發生過程：事故隱患危險征兆 事故臨界 事故過程事故處理事故安全管理：應急前置管理預防事故發生 應急反應管理降低事故損失 事故管理事故調查與溝通/改善,安全防護層,最佳實踐：增加硬件投入，完善應急設施定期進行應急設施檢查和維護保養（每月2次）完善應急預案，編制應急前置預案、應急演練腳本強化應急能力，定期開展桌面演練、現場演練明確緊急集合點，定期開展應急逃生演練,應急演練腳本,部門級應急演練,公司級應急演練,應急設施,緊急集合點,應急管理,132、5,事故管理,16,為持續提高安全表現，最終達到零事故目標，管理層必須倡導、鼓勵、組織對所有的或潛在的事故（包括未遂事件 Near-Miss）做深入的調查，因為潛在原因未被發現并糾正的話，事故或險情將重復發生。未遂事故（Near miss）：具有明確的可能性會產生不希望發生的后果（如對人員、財產、環境或業務有不良影響）的一個事故，即使實際并未產生不希望發生的后果。例如：易燃物封閉系統缺失，但未發生點燃。激活危害控制系統和安全防護裝置。工藝參數的變動范圍超過預先確定的關鍵控制點或其它預示需緊急停車或工藝中斷的工藝參數。PSM關鍵裝置的功能故障。人的疏忽失誤。,所有事故必須找到根本原因并予以糾正,33、事故的成本,冰山理論,事故調查“十一步”,通過了解和處理事故，查找根本原因，來防止同類事故再發生。識別和實施防止事故再發生的行動。對于制定和改進安全方針、程序、指南和標準提供意見。辨識有可能會造成將來事故發生的條件，并提供機會廣泛分享這一信息。通過對于有關事故的溝通和了解促進形成一個開放的氛圍。,事故調查的目的,事故管理,16,海科集團安全事故分級：集團級（A級）、公司級（B級）、部門級（C級）以及未遂事故。,最佳實踐：,制定切合公司實際的事故管理制度：生產安全事故管理規定、生產安全事故責任追究管理規定，明確事故等級評級標準，規范事故調查流程；建立未遂事故上報機制，在公司內部進行事故分享；運用34、“事故樹分析法”開展根本原因分析。,海科集團安全事故分類：人身傷害事故、工藝安全事故、火災爆炸事故、環境污染事故、交通運輸事故及其它事故。,人身傷害事故分級中，集團級（A級）事故包括死亡事故與失能事故；公司級（B級）事故包括損工事故、限工事故；部門級（C級）事故包括醫療處理事故、急救事故。,部門級事故：事故發生后立即匯報至屬地部門負責人，24小時之內報本公司安全管理部門、安全總監、公司總經理。公司級事故：事故發生后經初步判定為公司級事故，應立即匯報至本公司安全管理部門、安全總監、公司總經理、所屬事業部總經理，8小時內報集團質量安全環保委員會辦公室、集團安全總監、集團總裁。集團級事故：事故發生后35、經初步判定為集團級事故，應立即報送至公司安全管理部門、公司安全總監、總經理、事業部總經理，1小時內報集團質量安全環保委員會辦公室、集團安全總監、集團總裁、董事局主席。,事故發生后24小時內通過安全信息平臺提交事故初始報告。任何事故不得瞞報、漏報、遲報、錯報！,事故匯報流程,事故管理,16,事故樹 使用的符號邏輯門符號與門符號(AND)，上面事件發生時，下面直接的同時兩個或所有原因必須是真。或門符號(OR)，上面的事件發生時，下面直接其中有一個原因是必須是真。事象符號故障，觀察到的現象和中間原因。假設，沒有得到解釋和核實的原因，核實或解釋后改成實線長方形。確認不真實的假設，改成實線長方形后用交叉36、線標識。根本原因，物、人和系統的原因。連接符號導入符號，為了連接不同的枝。導出符號，為了連接不同的枝。,1,1,典型的事故樹：,頂上事件,中間事件,基本原因事件,事故樹（whytree）是一種系統的方法，通過圖解原因和信息來揭示故障的根本原因。,事故管理,16,有效的安全管理體系能保護員工免受傷害,使企業的設施財產免受損失以及保護環境,并且最終實現卓越的業績。為了解我們的安全管理體系是否完善有效，以及如何驅動我們持續改進提升，公司通過成立專業審核小組，運用現場觀察、文件查閱以及訪談等形式，對公司安全業績表現進行定期審核，對于審核發現的問題及時整改，達到“PDCA”循環提升。,安全檢查與安全審核37、的區別,審核,17,注意：審核不應僅僅只除表面問題，必須找到現象背后更深層次的管理系統原因！,最佳實踐：制定一方審核管理規定；建立一方審核小組；編制審核清單，明確審核標準；按計劃定期審核；查找系統原因，持續改進提升。,審核清單,審核會議,現場審核,審核,17,培訓,18,持續、有效的安全培訓對每個員工勝任工作，綜合素養的提升，公司業績的提高都具有非常重要的影響和意義，安全培訓是任何企業永恒的管理關注焦點之一。安全培訓針對以下人員：新員工或廠際轉崗的員工同一工廠其它區域轉崗的員工資歷長的員工（安全再培訓）承包商員工管理層/主管,管理層可以通過持續的安全經驗分享、STOP 觀察、班組會議與定期的安38、全會議為持續的培訓提供了極好的機會。,培訓講師,受培訓人員,選拔評聘滿意度調查定期考核,考試驗證技能評估,培訓者與被培訓者的關系,最佳實踐：成立培訓分委會，推動公司培訓工作；編制崗位培訓需求矩陣，明確培訓內容；建立內訓師隊伍，打造公司內部專家顧問梳理培訓流程，優化培訓方式；實施培訓滿意度調查，完善培訓效果驗證,培訓形式多樣化：課堂式培訓課堂培訓+現場實操班組微學習 在崗實際練習+師帶徒 Elearning平臺安全培訓日,培訓需求矩陣,培訓滿意度調查,內訓師授課,培訓,18,三、安全管理改善成果,成果及轉變,通過引入xx安全管理要素，安全管理體系進一步完善，建立了現代安全管理的基礎；各要素應用到39、日常工作、生產過程，通過有效執行，安全管理工作成為“新常態”；初成先進安全文化，強化過程管控，構建長效機制。,總體成果：,安全管理重心轉移,結果管理模式,過程管理模式,建立工藝全過程管理體系,篩選性工藝危害評審,設計工藝危害分析,周期性工藝危險分析（每35年）,封存、拆除安全分析,PHA基準,工藝技術,開車前的安全檢查,標準操作程序,技術變更管理,項目建設階段,設計回顧,關鍵設備可靠性,屬地日常,專業管理,建立設備全過程管理流程,全員安全意識大幅度提高，實現了“要我安全”到“我要安全”的理念轉變。乘坐班車系安全帶、上下樓梯扶扶手、停車車頭朝外逐步成為習慣。安全經驗分享成為一種習慣。,人員安全行40、為及安全意識方面有了明顯提高,安全從點滴做起，安全從小事做起，安全從我做起！,安全經驗分享成為公司慣例,上下樓梯扶扶手成為一種自覺的行為習慣,這一切僅僅是個開始This is the beginning,在借助外力（專家顧問）的作用下逐步向自主管理邁進！,60,培訓師的角色與職能,是巧合嗎？,如果：A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z等于：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26,則，K+N+O+W+L+E+D+G+E=知識11+14+15+23+12+5+4+7+5=96%,H+A+R+D+W+O+R+K=努力工作8+1+18+4+23+15+18+11=98%,都重要，但不能滿分，但是，,A+T+T+I+T+U+D+E 態度1+20+20+9+20+21+4+5=100%,安全就是態度問題 attitude.,教育不是灌輸,而是點燃思想的火焰！,2023-10-12,63,一崗雙責責任清單編制培訓,