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1、涂裝作業培訓,危險與安全,涂料,水性涂料,粉末涂料,高固體分涂料,水溶性涂料,水分散性涂料（乳膠涂料）,噴涂型粉末涂料,粉末電泳涂料,粉末水漿涂料,輻射固化涂料,常溫干燥涂料,加溫烘干涂料,電泳涂料,水溶性樹脂涂料,建筑涂料,工業涂料,自泳涂料,紫外線固化涂料,電子束固化涂料,陰極電泳涂料,陽極電泳涂料,常溫干燥涂料,加溫烘干涂料,涂裝工藝,涂裝物料主要危險特性,涂裝作業過程危害有害因素,涂裝作業的工藝危險性,涂裝作業安全技術,涂裝作業安全規范,涂裝作業危害因素概述,涂裝工藝,涂料主要靠溶劑的蒸發、熔融、縮合、聚合等物理或化學作用而成膜。,靜電噴涂,電泳涂裝,粉末涂裝,干燥、固化,涂裝工藝,涂2、裝作業 危害因素概述,涂裝作業危險因素概述,火災事故（電氣、靜電）爆炸事故職業健康危害（苯中毒、苯致使再生障礙性貧血、白血病、急性中毒、鉛中毒、四氯乙烯皮炎、汽油中毒、男性生殖功能損傷等）生產環境污染（廢氣排放）觸電事故,涂裝物料 主要危險特性,溶劑的燃燒、爆炸特性,揮發部分-溶劑、溶劑助和稀釋劑為有機溶劑，閃點低，密度大于空氣，易積聚。,涂料的燃燒、爆炸特性,成膜部分-主要是二甲苯、酯類、酮類、醚類等低沸點的有機溶劑，屬三類易燃液體。,涂裝物料主要危險特性,工藝物料中的腐蝕性危害,涂裝物料主要危險特性,涂裝前處理原料以磷酸、鹽酸、硫酸、硝酸鹽、磷酸鋅、磷酸鈣等化學原料或處理液為主，工作涂裝作3、業場所在高濕環境下，腐蝕性大。,涂料毒性危害,涂裝輔助成膜物質中含有毒有害物質，如苯及其同系物、含鉛催干劑、胺類固化劑、酸酰類固化溶等。,涂裝作業過程 危害有害因素,涂裝作業過程危險有害因素,火災、爆炸危險,1、涂裝車間易燃易爆危險場所使用大量電氣設備（照明、排風機、開關及線路等），若選用不當或損壞后未及時維修，或在結構上防爆等級考慮不充分，沒有解決電氣系統的整體防爆問題等。,2、在靜電涂裝作業時不遵守操作規程容易產生放電火花，可能造成涂料火災事故和溶劑蒸氣與空氣混合氣體的爆炸。,涂裝作業過程危險有害因素,火災、爆炸危險,3、廢漆、漆霧、涂料和溶劑污染的廢抹布等保管不善，堆積在一起易產生自然和4、點燃。,4、作業人員缺乏火患意識，不遵守防火規則，在火災危險場所違章使用明火而引發火災。,涂裝作業過程危險有害因素,火災、爆炸危險,5、在噴漆作業環節，如果噴漆室通風不夠，安全風量不足，則漆霧和溶劑蒸氣濃度容易達到燃燒、爆炸極限；在烘干室換氣不良，溶劑蒸氣濃度過度積聚，達到爆炸極限而遇明火（火星、火花）引起燃燒、爆炸。,6、油氣庫及管網、調漆室、噴漆具、輸漆管道、配漆系統等設施、設備存在爆炸和火災危險。,涂裝作業過程危險有害因素,火災、爆炸危險,7、涂裝車間內金屬設備的接地不良或阻植過大，造成靜電積聚。乃至靜電放電達到點火能量等級。,8、雷雨季節產生雷擊災害，引起涂裝車間易燃、易爆危險場所發生5、火災、爆炸。,涂裝作業過程危險有害因素,電氣類危害,1、觸電事故,2、雷電危害,3、靜電危害,4、電磁場危害（電泳涂裝）,涂裝作業過程危險有害因素,機械類危害,物體打擊,車輛傷害,機械傷害,起重傷害,涂裝作業過程危險有害因素,化學污染與毒性危害,1、噴涂作業二甲苯污染,2、苯中毒危害,3、鉛中毒的危害,涂裝作業過程危險有害因素,高溫、高濕環境,涂裝作業的噪聲危害,涂裝作業過程危險有害因素,人的不安全行為影響,1、違章作業,2、安全管理不善,涂裝作業的 工藝危險性,涂裝作業的工藝危險性,涂裝前處理工藝危險,前處理作業包括除油、除舊漆、除銹、拋光、打磨、酸洗、磷化、鈍化、清洗等。,1、除油、除舊漆6、工藝存在有毒有害、易燃、易爆物質，容易揮發且閃電低。,2、用化學方法除銹時使用4種強酸，存在化學灼傷和腐蝕危險；產生的酸霧，既有腐蝕和職業危害，還存在嚴重的環境影響。,3、除油用到表面活性劑，其廢水造成環境污染。,4、機械除銹、拋光、打磨工藝產生粉塵和噪聲危害。,5、排風系統產生噪聲危害。,涂裝作業的工藝危險性,涂漆工藝危險,涂漆工藝場所屬于燃燒、爆炸危險性場所，職業危害嚴重。,01,02,03,04,涂裝作業的工藝危險性,粉末涂裝工藝危險,粉末噴涂引起燃燒和爆炸（主要集中在抽吸風量不匹配引起）,粉塵職業病,電氣事故,機械性事故,自然干燥工藝,加熱固化工藝,輻射固化工藝,電加熱、燃油加熱、燃氣7、加熱,紫外線固化、電子束固化,涂裝干燥工藝危險,涂裝作業的工藝危險性,涂裝作業 安全技術,涂裝作業安全技術-作業場所,總圖與平面布置,涂裝前處理作業場所應安排在廠區夏季最小頻率風向的上風側，并與生產過程相銜接的工段進行封隔。涂漆區應盡量設置在單跨單層建筑物內；多層應設置在頂樓偏邊為宜。烘干室應盡量設置在單跨單層建筑物內；多層應設置在頂樓偏邊為宜；應與涂漆區進行封隔。,涂裝作業安全技術-作業場所,作業場所,應符合GBZ 1工業企業設計衛生標準,采光和照明,涂裝作業場所應當采用混合照明時，最低照度為150Lux，采用一般照明時，最低照度為50Lux。,涂裝作業安全技術-作業場所,塵埃的允許度,視裝8、飾性涂裝要求而定。,有害物質最高允許濃度,最高允許濃度應遵循GB6514涂裝作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化的規定。,涂裝作業安全技術-作業場所,有害物質的允許排放量,目前尚無有機物質排放標準。,涂裝作業場所通風原則,作業場所必須設置通風裝置，并且有足夠大的通風量；涂裝作業設備應設局部排風裝置（包括吸氣罩、風管、風機、凈化裝置等），以底部或后部吸風為宜。,涂裝作業安全技術-防毒,限制和替代含苯涂料,限制和替代紅丹防銹漆和重金屬顏料,禁止女工和未成年工從事涂裝作業,制定安全涂裝方法,噴漆必須在噴漆室進行,隔離操作和儀表控制自動化,采取個人防護措施（防毒口罩）,涂裝作業安全技術-防火防爆,19、,2,3,整體防爆要求：電機、電器、照明、線路等都必須符合防爆安全要求，不能有一項例外。,安全接地：各種電氣設備的金屬外殼均應可靠接地。,電氣設備選擇：按一、二級危險場所選擇電氣設備防爆等級；噴漆機組內部不設置電氣設備。,電氣安全,涂裝作業安全技術-防火防爆,1,2,3,可燃氣體監測報警器。,一般宜使用報警、滅火聯動自動報警滅火系統。,配置足夠的移動式滅火器材。,火災、爆炸監測和滅火設施,涂裝作業安全技術-防靜電,人體防靜電：穿導電纖維制作的防靜電工作和導電橡膠制作的防靜電鞋。嚴禁穿化纖類衣服。,工藝過程防靜電：限制涂料在管道中的流速；正確接地；靜電涂裝落實防靜電設計。,涂裝作業安全技術-防塵10、,一般原則：一是消除或減少粉塵源；二是防止粉塵散發到操作區，使操作者不受粉塵危害。,消除和減少粉塵源采用帶有良好防銹油脂的鋼材。盡可能采用化學除銹工藝。采用機械除繡時，應采用濕式作業。干噴砂機械除銹時，盡可能用真空噴砂代替。,涂裝作業安全技術-防噪聲,一般原則：一是消除或降低噪聲源產生的噪聲；二是在噪聲傳播途徑中控制噪聲；三是采取個人防護噪聲措施。,消除或降低噪聲源產生的噪聲：采用消聲器、減振器、隔聲器降低噪聲。,改變噪聲傳播途徑控制噪聲：高噪聲的機器、車間獨立設置分區，遠離人員作業區域，并采取隔聲罩、隔聲措施和吸聲措施等加以控制噪聲。,采用個人防護用具控制噪聲：耳塞、耳罩、帽盔。,涂裝作業 11、安全規范,涂裝作業安全規范,一、限制、淘汰危害嚴重的涂料和涂裝工藝,積極推廣有利于人類安全健康的涂料和涂裝工藝；禁止使用含苯的涂料、稀釋劑和溶劑；禁止使用，甚至嚴禁使用含鉛白的涂料；限制使用含紅丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、鉛、鎘、銻和鉻酸鹽的車間底漆；嚴禁在前處理工藝中使用苯；,一、限制、淘汰危害嚴重的涂料和涂裝工藝,禁止使用火焰法除舊漆；禁止在大面積除油和除舊漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；嚴格限制，甚至禁止使用干噴砂除銹；限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含鉻酸鹽的清洗液。,涂裝作業安全規范,二、工程設計的安全、衛生、消防、環保要求,設計選用涂料與涂裝工藝，要求有利于職業安全健康和環境保12、護；,按使用涂料的閃點進行火災危險分類，并符合相關的耐火等級和廠房防爆、安全疏散的要求進行工程設計；,涂裝作業場所（包括涂裝流水生產線）宜布置在多層車間頂層或工廠、車間邊跨；,建筑結構、構件及材料選用，應達到防火、防爆等要求；,車間布置要注意不危害環境和其它生產作業；,涂裝作業安全規范,二、工程設計的安全、衛生、消防、環保要求,正確分區布置工藝路線，從有利安全、衛生、消防、節能、環保等設計要素出發，采取必要的隔斷、隔離設施，并注意防火間距和防火分割；,除非符合特定條件，噴漆室不能交替用于噴漆、烘干；,流平區、滴漆區必須考慮局部排風和收集滴漆的裝置設計；,根據不同工藝及排放性質、數量、特點，合理13、選用有機溶劑和工業廢水（包括廢水中的重金屬）的凈化設施，并嚴格控制凈化設施的安全性能。,廠界噪聲應符合環境保護標準。,涂裝作業安全規范,1、火災危險區域分類按儲存、使用危險化學品的閃點分為甲、乙、丙類；爆炸性氣體環境危險區域分為1區、2區、非爆炸危險區域；相對應的爆炸性粉塵環境區域分為11區、22區、非爆炸危險區域。2、存在危險量的易燃和可燃蒸氣、漆霧、粉塵和積聚可燃殘存物的涂漆區或前處理區，應劃為高度危險區域（1區、11區），一般不布置電氣設備，如確需布置，應嚴格控制，強化電氣防爆措施。可能出現（包括僅是短時存在）的爆炸性蒸氣、漆霧、粉塵等混合物的防爆區域，應嚴格控制電氣火花，宜劃為高度危險14、區域進行驗收、管理。,三、合理劃分火災、爆炸危險區域,涂裝作業安全規范,三、合理劃分火災、爆炸危險區域,3、容易產生燃燒、爆炸的2區、22區。亦為火災、爆炸危險區域，應劃為中等危險區域，嚴格控制易燃物存放量和可能產生明火的危險源。4、輕度危險區域。有產生燃燒可能的、為涂裝作業專門設置的廠房或劃定的空間，應劃為輕度危險區域，但是必須禁止一切明火，阻止外來火種進入。,涂裝作業安全規范,四、控制涂裝設備的安全性能,設備還應具有符合規定的產品銘牌。,設備及其連接應采用適當的材質，具有足夠的強度、剛度，并且應該結構合理，便于操作、維護和清理。,設備還應具備必要的安全裝置和警示、保護技術措施：限制過電壓、15、過電流，以及負荷功率過載等安全裝置；危險區域內的設備表面溫度控制和超溫、火焰報警裝置；點火能量、火花放電安全距離控制，靜電高壓保護、強電、磁場屏蔽；承壓裝置的耐壓、氣閉性能監測；應急響應的緊急安全技術措施等。,涂裝作業安全規范,四、控制涂裝設備的安全性能,涂裝流水線輸送系統安全性能：工件輸送系統應線路合理，承重匹配，運行平穩；工件間距適當，防止啟動、急停狀態引起工件碰撞；吊具設計合 理，防止工件可能脫落；輸送系統應有必要的防靜電積聚的接地措施；,吊具設計要考慮防過噴涂料堆積、防外界腐蝕等措施。,涂裝作業安全規范,五、重點控制電氣安全,01,03,04,05,02,準確評價電氣防爆的級別，合理劃16、分相應控制區域范圍。,電氣系統的設計及相關器材的選型、安裝，必須符合劃定的級別范圍的規范，并經嚴格驗收合格后方能投入使用。,電氣系統嚴格驗收，必須包括設備、線路及其連接、緊固、支架、燈架等相關的一切設施，防止疏漏，以保證電氣整體安全。,根據不同要求，正確實施安全接地、接零和防靜電接地設計，并嚴格實施。,注意高大廠房防直擊雷，以及精密電氣設備、控制系統感應雷的設計，并采取針對性措施。,涂裝作業安全規范,六、涂料、溶劑、輔料實施危險化學品管理,1、按工作場所安全使用化學品規定、危險化學品安全管理條例對涂裝作業使用的化學品實施管理。,2、涂料及有關化學品生產單位應注冊登記，并評價確定化學品危害性，執17、行危險化學品登記管理辦法。,3、向生產廠家或供應商索取符合規定的標簽、包裝和安全技術說明書。,4、進口的涂料及有關化學品必須提供中文安全技術說明書，加貼中文標簽。,涂裝作業安全規范,七、采取通風防護技術措施,要以局部通風為主，輔以全面通風。,對于人員操作區域，必須選用合理的風速、氣流組織、排風方法，使通風系統達到保護人員健康的目的。,對于通風的封閉空間，必須選用合理的方式，確保通風系統達到保證安全的目的。,合理選用與布置風機、管路及其連接、固定，采取必需的濃度檢測、溫度控制、電氣接地等措施，使通風系統處于安全、穩定、經濟運行狀態。,涂裝作業安全規范,八、配置故障連鎖和防災報警裝置,1、控制誤操18、作的連鎖裝置和聲光信號裝置：誤入危險區的斷電連鎖、聲光信號裝置；間歇作業與手動操作的自鎖裝置；涂裝設備操作與通風系統的連鎖、切斷裝置。,2、控制設備故障的連鎖裝置：動力、供漆與通風裝置的連鎖、切斷裝置；通風與工件輸送系統的連鎖裝置。,涂裝作業安全規范,八、配置故障連鎖和防災報警裝置,3、控制火情的報警、連鎖裝置：溫度、濃度控制報警裝置；火情報警與動力、工件輸送、滅火系統的連鎖裝置；涂料加壓輸送系統超壓、泄漏報警裝置，與滅火系統的連鎖裝置；防止系統內部爆炸傳遞的逆止連鎖裝置。,涂裝作業安全規范,九、涂料儲存和輸送的限制,1、達到一定生產量的涂裝場所要求設置專門的配漆間。,2、限制現場涂料的化學品19、存量。,3、涂料輸送管道的材質與連接、管路布置必須考慮防靜電性能，其涂料補充、流速等必須置于安全控制指標范圍之內。,4、除非符合特定條件，必須嚴格限制使用加壓輸送涂料工藝。,涂裝作業安全規范,十、作業人員培訓、管理和保護,1、對涂裝設計、工藝、操作人員進行安全技術培訓。2、建立安全操作、設備維護、現場管理等嚴格規章制度。3、進行涂裝作業關鍵崗位監控，定期檢測、維護和設備整定。4、為操作者設立安全裝置、防護裝置、安全標志和提供合理的防護用品。5、有限空間作業應嚴格執行通風、監護、測爆、動火等相關安全管理要求和安全技術條件。,涂裝作業安全規范,十、作業人員培訓、管理和保護,6、對婦女實行禁忌勞動范圍制度。7、禁止未成年人從事有毒、粉塵作業。8、按中華人民共和國職業病防治法規定，進行職業性健康檢查和有害因素定期檢測。9、監測、評價職業衛生特征級別，配套必需的衛生輔助用房，配置應急衛生設施。10、操作區域的有害因素控制指標（溫度、濕度、噪聲、照度、有害物質等）必須符合國家標準的強制性要求。,涂裝作業安全規范,謝謝聆聽,THANKS,