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1、2023-10-13,為什么需要工藝安全管理（PSM）,年 月,安全經(jīng)驗(yàn)分享,昆山中榮金屬公司,時(shí)間：2014年8月2日。生產(chǎn)類型：鋁合金汽車輪轂拋光。表面原因：拋光作業(yè)中會(huì)產(chǎn)生大量的鋁粉遇到明火，發(fā)生粉塵爆炸。根本原因：除塵器集塵桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，達(dá)到粉塵云的引燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間的系列爆炸。人員影響：146人死亡，163人受傷。,福建漳州古雷騰龍芳烴（PX）公司,時(shí)間：2015年4月6日生產(chǎn)類型：PX化學(xué)品制造表面原因：二甲苯裝置管道焊接質(zhì)量問題造成物料泄漏發(fā)生爆炸著火根本原因：工程建設(shè)質(zhì)量和安全管理不到位人員影響：6人受傷財(cái)務(wù)影響：9457萬元,天津港瑞海公司危化品倉2、庫爆炸,時(shí)間：2015年8月12日生產(chǎn)類型：危化品倉庫表面原因：硝化棉及硝基漆片自燃根本原因：違法違規(guī)經(jīng)營和儲(chǔ)存危險(xiǎn)貨物，大量安全隱患長期存在。人員影響：165人死亡，8人失蹤財(cái)務(wù)影響：直接損失68.66億元,工藝安全和風(fēng)險(xiǎn)管理模型,為什么需要工藝安全管理(PSM)？,工藝事故通常起源于一些不安全行為或不安全狀態(tài)，而這些不安全行為或狀態(tài)最終都可追溯到管理控制方面的問題。如：員工沒有充分理解工藝技術(shù)。不完善或陳舊的操作或緊急程序。未經(jīng)審定或不恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備設(shè)計(jì)或變更。不完善的檢查或維修計(jì)劃。不充分的崗位知識(shí)和/或培訓(xùn)。不到位的監(jiān)督管理。沒有將工藝細(xì)節(jié)進(jìn)行廣泛溝通。,工藝全過程管理,篩選性工藝危害評(píng)審3、,設(shè)計(jì)工藝危害分析,周期性工藝危險(xiǎn)分析（每35年）,封存、拆除安全分析,PHA基準(zhǔn),工藝技術(shù),試車前的安全檢查,標(biāo)準(zhǔn)操作程序,技術(shù)變更管理,項(xiàng)目建設(shè)階段,設(shè)計(jì)回顧,設(shè)備全過程管理,人員管理,任何人任何時(shí)間能夠做正確的事,崗位能力需求相結(jié)合的培訓(xùn)體系,績效管理,審核,疲勞管理,人員變更管理,人員因素分析,操作紀(jì)律,工藝安全管理的成果,工藝安全管理不僅是企業(yè)現(xiàn)代化安全管理的核心，并且與企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)緊密結(jié)合，不但能夠提升企業(yè)的安全績效，而且在促進(jìn)企業(yè)發(fā)展和提升經(jīng)濟(jì)效益中同樣起到重要的作用。下面的數(shù)據(jù)來源于針對(duì)大型化工與石油企業(yè)的研究：可以達(dá)到5%生產(chǎn)能力的提升 可以達(dá)到3%生產(chǎn)成本的節(jié)約 可以達(dá)到4、5%維修成本的節(jié)約 可以達(dá)到至少1%項(xiàng)目建設(shè)成本的節(jié)約 可以達(dá)到20%事故保險(xiǎn)的節(jié)約,誰需要工藝安全管理(PSM)？,工藝安全管理(PSM)主要針對(duì)那些有高危害工藝(HHPs)。工藝安全管理(PSM)也可以全部或部分地應(yīng)用于低危害操作(LHOs)。工作場所安全的管理系統(tǒng)需要切實(shí)到位，才能有效地貫徹工藝安全管理(PSM)。,工藝安全管理漏斗,管理系統(tǒng),所有危害,低危害,高危害,少數(shù)極高危害,工作場所安全,PSM 低危害,PSM 高危害,含劇毒物質(zhì)的工藝，需要專業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)分析等。,+,+,+,14個(gè)要素的方法論,這14個(gè)要素涵蓋了在生產(chǎn)型組織結(jié)構(gòu)中進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理所需要處理的所有關(guān)鍵內(nèi)容，這些內(nèi)容的核心5、是管理層的承諾和領(lǐng)導(dǎo)力。運(yùn)用14要素的方法，CCPS已在世界范圍內(nèi)的多種生產(chǎn)領(lǐng)域包括化學(xué)品、聚合物、電子產(chǎn)品、礦產(chǎn)、生物化學(xué)、薄膜和纖維等行業(yè)成功的管理好工藝安全。實(shí)施遵循這些要素的管理系統(tǒng)達(dá)到或超過法律法規(guī)要求。,工藝安全管理（PSM）要素,認(rèn)我們來看一下在這14個(gè)工藝安全管理（PSM）要素 背后的基本概念,要素 1：工藝安全信息(PSI),技術(shù)范疇,要素 2：工藝危害分析(PHA),技術(shù)范疇,事故模型,DANGER,工藝的安全設(shè)計(jì),基本工藝報(bào)警&控制系統(tǒng)&報(bào)警,關(guān)鍵工藝報(bào)警&控制系統(tǒng)&報(bào)警,安全連鎖系統(tǒng)(開關(guān),自動(dòng)關(guān)閉),物理性的防護(hù)裝置(釋放閥),緩解系統(tǒng)(圍堰，洗滌器，火炬),廠內(nèi)緊急6、計(jì)劃,社區(qū)緊急計(jì)劃,AIChE（1993年9月）化學(xué)工藝安全自動(dòng)化準(zhǔn)則 紐約：美國化學(xué)工程協(xié)會(huì)版權(quán)1993；復(fù)制需得到AIChE化學(xué)工藝安全中心的許可,獨(dú)立防護(hù)層次,要素 3：操作程序和安全慣例,技術(shù)范疇,操作規(guī)程的管理流程,要素 4：工藝技術(shù)變更管理,技術(shù)范疇,要素 5：質(zhì)量保證要素6：機(jī)械完整性,設(shè)施設(shè)備范疇,機(jī)械完整性和質(zhì)量保證,要素 7：啟動(dòng)前安全審查,設(shè)施設(shè)備范疇,Quality Assurance,Mechanical Integrity,PSSR,什么是設(shè)備的質(zhì)量保證和機(jī)械完整性？,要素 8：“微小”變更管理,設(shè)施設(shè)備范疇,選擇承包商,合同準(zhǔn)備,合同簽訂,安全培訓(xùn)和訓(xùn)練,工作管理,定期評(píng)估,承包商與分包商安全管理過程,事件管理的十個(gè)步驟,所有事故都是可以預(yù)防的,達(dá)到卓越的工藝安全,卓越的工藝安全,審核與反饋,推廣執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)“卓越地運(yùn)行,緊急事件處理辦法質(zhì)量保證設(shè)備測試和檢查程序操作程序工藝危害評(píng)估工藝安全信息,培訓(xùn),公司的使命和經(jīng)營理念,2023-10-13,32,一崗雙責(zé)責(zé)任清單編制培訓(xùn),