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1、工藝安全管理培訓,質量要求太高了,預算控制，安全經費不夠,承包商人員素質太差,工期太緊,新手多,難題,我的HSE部門人數不少,我們有HSE體系,我已經為安全花了很多錢,我還有什么需要做的嗎？,我已經盡力了,挑戰,機會,事故經濟損失占企業成本的比例，各工業國最低的為3%，最高的達到8%以上，甚至超過很多行業的平均利潤率。英國安全衛生執行委員會（HSE）的研究報告顯示：工廠傷害、職業病和非傷害性意外事故所造成的損失，約占英國企業獲利的5%10%。我國企業界一年發生70多萬起事故，直接經濟損失達到2500多億元。全美安全理事會(NSC)的一項調查表明：企業在安全管理上每1美元的投資，平均可減少8.52、美元的事故成本。,目錄,工藝安全管理的重要性,工藝安全和工藝安全管理（PSM）,工藝安全管理（PSM）要素,一,二,三,一,工藝安全管理的重要性,HSE體系管理,行為安全管理,工藝安全管理,管理缺陷,人的不安全行為,物的不安全狀態,事故成因,事故成因分析,安全管理系統,系統安全管理,行為安全管理,工藝安全管理,有感領導與全員參與,二,工藝安全和工藝安全管理（PSM）,工藝安全:本質安全與安全保護層,過程設計,重要報警及人工干涉/調整基本控制,物理防護層(如防爆墻,圍堰等)自動防護層(如SIS),工廠應急預案,區域應急計劃,工藝安全的一個基本出發點是預防工藝物料（或能量）泄漏。石油行業發生的工藝3、安全事故通常表現為著火、爆炸或者有毒物暴露等不同的形式，但都可以歸咎于物料的泄漏或能量的釋放。,“工藝安全”所倡導的事故預防：強調采用系統的方法對工藝危害進行分析。根據工廠不同生命周期或階段的特點，采取不同的方式辨別存在的危害、評估危害可能導致的事故頻率及后果，以此為基礎，設法消除危害以避免事故，或減輕危害可能導致的后果。工藝安全的側重點是工藝系統或設施本身。,工藝安全,典型事故與工藝安全相關的立法,工藝安全管理（PSM）,工藝安全管理（PSM）的主要目的,是預防化學品（或能量）的意外泄漏，特別是防止它們泄漏到員工或其他人員活動的區域，使相關人員遭受傷害。,工藝安全管理（PSM）的主要對象,是4、處理、使用、加工或儲存危險化學品的工廠和設施。,工藝安全管理（PSM）關心工藝系統的“偏差”，例如液位偏高、流量過大、壓力過大等。,工藝安全管理(PSM)委員會的工作范圍,工藝危害分析,工藝安全信息,操作步驟安全程序,變更管理,質量保證,機械完整性,變更管理,投運前安全檢查,工藝與技術,設備設施,人員,應急,承包商管理,審核,培訓,事件調查,變更管理,工藝安全(PSM)分委員會,HSE管理的核心風險控制,風險控制,源頭控制,作業過程風險控制,運行過程風險控制,工藝安全管理源頭控制風險,源頭控制工藝安全分析、質量保證、啟動前安全審查、廣泛開展崗位風險識別活動,工藝安全分析,項目建議書,可行性研究5、,初步設計,詳細設計施工圖設計,最終項目工藝安全報告,啟動前安全檢查,投產運行,封存拆除,工藝安全管理過程控制風險,對工藝設備以及關鍵操作崗位實行嚴格的變更管理 開展周期工藝安全分析操作規程循環檢查計劃性維修裝置評估嚴格操作紀律,運行過程的風險控制,工藝安全管理作業過程控制風險,作業過程風險受控,提升高危作業標準；非常規作業必須進行作業前的工作安全分析；運用安全觀察與溝通的方法及時發現和糾正作業過程中的違章和隱患；嚴格執行作業現場的安全目視化。,工作安全分析,工作安全分析,工作安全分析（JSA)識別、評估和控制,工作場所的安全低標準表現,二,工藝安全管理（PSM）要素,工藝安全管理（PSM）要6、素,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,工藝安全信息,工藝危害分析與風險評估,操作程序和標準,工藝技術變更,質量保證,機械完整性,啟動前安全檢查,設備變更管理,安全培訓,承包商管理,應急計劃與響應,人員變更管理,事故調查,符合性審計,工藝安全管理模型,工藝安全管理（PSM）各要素管理時機,工藝安全管理（PSM）14個要素相互關聯,一個工程師希望改變運行條件，首先他必須使用變更管理（工藝技術變更和設備變更管理），這就可能要求進行危害與可操作性分析-HAZOP（工藝危害分析），然后需要更新工藝安全信息（要素一），緊接著更新作業操作規程（要素三），針對新的作業操作規程培7、訓操作員（要素九），在新的作業條件下運行前進行啟動前安全檢查（要素七），最后更新檢查程序，進行符合性審計（要素十四）。,1、工藝安全信息（PSM）,（1）建立工藝安全信息重要性是對工藝系統的準確描述，也是開展工藝安全管理工作的基礎；是對工藝系統設計規格的記錄；是工藝系統改造、擴建的重要設計依據以及變更管理的基礎；是積累工廠設計、操作、維護和維修實踐經驗的載體；是工廠遵守安全相關法律、法規的證據。,1、工藝安全信息（PSM）,（2）工藝安全信息種類與化學品有關的信息：MSDS MSDS應包含化學品及企業標識、成分/組成信息等16項內容。與工藝技術相關的信息：工藝流程及相關化學反應的說明文件；工藝8、流程圖（PFD）；設計確定的工藝物料（原料、中間產品和最終產品等）的最大儲存量；主要參數（溫度、壓力、液位、流量和組分等）的安全操作范圍；非正常工況的后果評估資料。與工藝設備相關的信息：建造材質；帶控制點的管道儀表流程圖（PID）；電氣設備危險等級區域劃分圖（Electrical Classification）；泄壓系統的設計及設計基礎；通風系統的設計；設計所依據的標準與規范；物料平衡表與能量平衡表；安全系統（如聯鎖、監測和抑制系統）,（3）獲取工藝安全信息的途徑 從制造商或供應商處獲得材料安全技術說明書（MSDS）；從項目工藝技術提供商或工程項目總承包商處等獲得基礎的工藝技術信息；從設計單位9、（或工程公司）獲得詳細的工藝系統信息，包括各個專業的詳細圖紙、文件和計算書等；從設備供應商處獲取主要設備的資料，包括設備手冊和圖紙，其中應有操作指南、維修指南和故障處理等相關信息；從公司的相關部門，如安全環保部門和工程部門獲得各種工藝安全信息，如公司的安全標準和工程設計標準；在開展工藝危害分析的時候進行編制工藝安全信息資料。,1、工藝安全信息（PSM）,擺放在工作場所的工藝安全信息資料，便于隨時取用,1、工藝安全信息（PSM）,清楚的危化品現場標示：,1、工藝安全信息（PSM）,清楚明顯的操作參數及工藝卡片：,1、工藝安全信息（PSM）,PSM良好的實踐好的標識,1、工藝安全信息（PSM）,清10、楚的危化品現場標示,1、工藝安全信息（PSM）,告示在作業場所的工藝安全信息：,1、工藝安全信息（PSM）,告示在作業場所的工藝安全信息,1、工藝安全信息（PSM）,2、工藝危害分析與風險評估,工藝危害評審,故障假設/檢查表分析,故障類型和影響分析,危險和可操作性分析,故障樹分析,常用方法,故障假設,是通過提出一系列“如果怎么辦？”的問題，來發現潛在的事故隱患，從而對系統進行危害性檢查的一種方法。,是依據相關的標準、觃范，對系統中已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危害性進行識別檢查。,故障類型和影響分析,是通過辨識設備組件的故障模式及每種故障模式對系統或裝置造成的11、影響，從而對系統進行危害性檢查的一種方法。,是通過尋找系統中工藝過程或狀態的偏差，然后再進一步分析造成該變化的原因、可能的后果，并有針對的提出必要的預防對策措施。,一種從具體的事故著手，按照逆推的方式，逐層逆向追溯造成事故發生原因的分析方法。,檢查表分析,危險和可操作性分析,故障樹分析,2、工藝危害分析與風險評估,項目建議書,可行性研究,初步設計,施工圖設計,施工建設,試生產,開車,運行,封存、拆除,早期開發階段中的篩選,詳細工藝安全分析,工藝安全預審,最終項目安全報告,封存、拆除工藝危害分析,基準和周期性工藝安全分析,工藝安全管理的時機,3、操作程序和標準,持續改進,操作程序的審查,操作程序12、的使用,操作程序的獲得,操作程序的控制,工藝技術和設備變更管理范圍：,生產運行,檢維修作業,開、停工過程,技改、技措,新、改、擴建項目,3、操作程序和標準,4、變更管理工藝技術、設備、人員,同類替換,符合原設計規格的更換。,微小變更,影響較小，不造成任何工藝參數、設計參數等的改變，但又不是同類替換的變更，即“在現有設計范圍內的改變”。,重大變更,涉及工藝技術的改變或設施功能的變化、工藝參數改變（如壓力等級的改變，壓力報警值的設定等）的變更，即“超出現有設計范圍的變更”,緊急變更,滿足緊急情況下，正常的變更流程方式無法執行時的需求，如：在夜間，周末假日和一些不尋常的情況下,需要在48小時內實施的13、工藝及設備變更。,變更分類,變更管理流程,變更申請,緊急變更,重大變更,微小變更,同類替換,實施變更,跟蹤、驗證,文件歸檔,4、變更管理工藝技術、設備、人員,工廠變更管理（MOC）控制：,任何變化：維修、工藝參數調整、操作規程修改等,工藝（相關）的變更,設備微小變更,工藝技術變更,同類替換,變更,其它變更,臨時變更,永久變更,控制嚴重程度,4、變更管理工藝技術、設備、人員,5、質量保證（QA）和機械完整性（MI）,規劃選型,采購制造,監制測試,包裝運輸,驗收倉儲,安裝啟用,測試調整,使用保養,維護大修,改造更新,報廢,質量保證(QA),機械完整性(MI),哪些設備需要做 MI QA?,關鍵設備14、,高危害工藝設備(HHP)；低危害操作設備(LHO)；與工藝安全管理有關的重要備用設備/零件；因設備的失效可能導致嚴重事故的發生；造成人員死亡或嚴重傷害、重大財產損失或重大環境影響的設備或系統。,關鍵設備的備用設備/零配件,5、質量保證（QA）和機械完整性（MI）,機械完整性管理原則,機械完整性要素貫穿了裝置從初始安裝直至拆除的壽命期。機械完整性著重于在整個裝置壽命期內保持和持續改進，包含危害物質的系統的完整性。如：,維修程序維修人員的培訓和表現質量控制程序設備試驗和檢測，包括預期的和防護性的維修修復和變更可靠性工程,5、質量保證（QA）和機械完整性（MI）,機械完整性管理4個核心環節：,數據,評估,決策,實施,特征數據設計建造數據 狀態數據變化的設備狀況，工藝條件，周邊環境參數,評估手段RBI，RCM，RAM 評估依據GB,SY,API,ASME,NACE,Who誰負責 When何時 What針對什么對象，什么位置 How用什么手段，進行：檢測，維修，保養，潤滑，更換，備件準備，報廢,實施能力的保障 嚴格的執行 準確的數據反饋,數據反饋,5、質量保證（QA）和機械完整性（MI）,簡介,基礎,新設備的質量保證,維護程序,維護培訓,MRO材料及備件的質量控制,測試和檢驗,修理和變更,可靠性工程,審核,機械完整性和質量保證流程,5、質量保證（QA）和機械完整性（MI）,謝謝,