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1、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工平安技術交底一、工程概況xx河大橋中心里程為D2K57+204，為 8 孔 32 米大橋，下部構造采 用鉆孔樁和挖井根底，圓形橋墩及 T 形橋臺。其中 5 號、6 號、7 號墩共 有樁基 12 根，樁徑 1.25 米，樁長 15 米。決定在保證沖擊鉆工藝和泥漿質量的根底上采用 4 臺沖擊鉆同時進展施工。二、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工流程圖平整場地、測量埋設護筒 鉆機就位,鉆孔,設計孔深,清孔,準備工作,不合格,三、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝1、筑島xx河為淺水，采用土袋圍堰，普通土填充，筑島高出水面 50cm，外表整平、碾壓密實，必須能保證鉆機在施工中平穩。2、測量放樣施工前先排水2、修路、去除樁基位置的雜草和淤泥，并整平碾壓密 實，使施工機具順利進出。開挖前全站儀定位，水準儀測量標高，四面 設護樁。3、埋設護筒護筒的埋設深度應根據設計要求或樁徑及水文地質情況確定，一般 情況埋置深度宜為 2-4m，壁厚 4mm，護筒內徑比樁直徑大 20-40cm，護 筒高度高出地面 30cm。采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土必 須分層夯實，護筒頂高出地面 30cm，埋設時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差 50mm，豎直線傾斜不 大于 1%，護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經常檢查 是否發生偏移和下沉，并及時糾正。4、配制泥漿為保證3、易液化坍塌砂質層的成孔質量和最終能將孔底清理干凈，對 泥漿的比重與粘度制定嚴格的指標，泥漿配和比為 水：膨脹土：粘土 1000：100：60。配制的泥漿比重為 1.06-1.10；粘度 18-22Pas；含砂 率 0.3%-0.5%；PH 值 8-10，膠體率 95%-98%；靜切力 1.1-1.3；失水率 13-15ml。泥漿的好壞是成孔質量的重要保證之一，配置了高質量的泥漿，,在長期停鉆的情況下，沉積物很少。此外，優質的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內泥漿外滲，大 大減緩孔內水頭降低的速度，這也是使孔壁穩定的有效措施。5、沖擊鉆鉆孔本卷須知、鉆機就位前，4、應對鉆孔前的各項準備工作進展檢查，包括主要 機具設備的檢查和維修，鉆機就位后，應平穩，不得產生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。、沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錐頭時 要平穩，不得碰撞護壁和孔壁。、鉆孔作業必須連續，并作鉆孔施工記錄，經常對鉆孔泥漿進展 檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個 施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在 2m 左右，有效地防止了 孔壁坍塌，埋鉆頭的現象發生，確保了鉆孔樁的成孔質量和成孔速度。、鉆進過程中，每進 3-5 米檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變 化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表，實際開挖地質柱狀圖 并5、與設計地質剖面圖核對。根據實際地層變化采用相應的鉆進方式，在 鉆至中層易液化砂層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質量。6、成孔檢測、清孔成孔檢測：成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深 度、直徑、護筒頂標高等。孔的中心位置應在100mm 范圍內，孔徑必 須大于設計樁徑，傾斜度小于 1%，孔深不小于設計規定。7、清孔,、成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。xx河大橋采用空壓機噴射方法，采用高壓泵向孔底射 漿，用水下填充導管進展空氣反循環清孔。噴射壓力易保持在 0.8-1Mpa，使孔底及邊角處的鉆渣也能隨之吸出，并注意射漿管必須插到孔底，射 漿管的插入深6、度不到位就會引起噴射塌孔。、清孔指標有孔內泥漿性能指標及沉淀厚度，清孔標準為泥漿比 重 1.03-1.1，沉淀厚度30cm。、鋼筋籠安放至設計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應進展第二次清孔，直至到達標準。8、鋼筋籠的制造和安放、鋼筋籠的制造：為保證鋼筋籠安裝的垂直度和安裝效率，工地 采用平地整體胎膜長線法制造。每個鋼筋籠在胎膜上一次成形。、鋼筋籠的制造除滿足設計要求外，在骨架處設置控制保護層厚 度的墊塊，豎向間距為 2m，橫向周圍不少于 4 處，并在骨架頂端設吊環。、鋼筋籠的安放：整個樁采用兩段鋼筋籠，在孔口進展單面邦條 焊，接頭錯開 1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內設計標高7、后 將骨架吊環掛在孔口，并臨時與護筒口焊接結實。9、下導管、下導管：xx河大橋采用300mm 鋼導管，使用前要進展了水密、承壓等試驗。安裝時，每個法蘭盤必須上好黃油，擰緊，以防澆筑時，出現導管斷落現象，并應在灌注砼前進展升降試驗，應使位置居中，軸 線順直，穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導管下口到孔底的,距離一般控制在 25-40cm 之間。、導管上口設置隔水貓頭鷹和儲料斗，儲料斗口中蓋鋼扳，掛細 鋼絲，灌注時用吊車吊出。10、灌注機具的準備25t 吊車 1 臺、攪拌機 1 臺、導管、儲料斗、吊斗、備用水泵、吸 泥機以及高壓射水管等設備。為保持孔內水壓和及時處理灌注故障，備 用發電機 28、 臺。11、砼的配制、水泥，中砂，石子檢測合格前方可使用，C35 水下砼的設計配 合比為水泥：中砂：石子：外加劑:粉煤灰：水1：2.21：1.69：0.016：0.29:0.46，坍落度為 180-220mm，施工中根據砂石含量將設計配合比換 算成施工配合比。、水泥采用普通硅酸鹽 42.5水泥，初凝時間大于 2.5h；碎石采 用 5-31.5mm，級配良好；砂子選用優質河砂。、砼配制后要有良好的和易性，運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現象，保持足夠的流動性。為保證灌注的順利，坍落度盡量采取上 限。12、灌注水下砼及應本卷須知、灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經過成孔質量檢測 和清孔檢測包9、括泥漿指標和沉淀厚度檢測等合格后，方可進展灌注 工作，如沉淀量超標，應再次清孔，但應注意孔壁的穩定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內 2.5h。,、首批砼的數量必須保證導管初次埋深1m 和填充導管底部的需要，xx河大橋樁徑 1.25 米，1 米即需要 1.22 方，其次考慮孔徑有可能稍大，所以必須保證首批混凝土數量大于 1.8 方。首批砼拌和物下落 后，砼應連續灌注，在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在 2-6m。、砼拌和物運至灌注地點時，應檢查均勻性和坍落度等，如不符 合要求，應進展第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。、首批砼灌入孔底后，立即測探孔內砼面高度，計算出導管內埋 置深度10、，如符合要求即可正常灌注.、灌注開場后，應緊湊、連續地進展，嚴禁中途停工。在灌注過 程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內含有水泥而變稠凝 結，而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管內砼下降和孔內水位升 降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和撤除。、導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導管法 蘭卡鋼筋骨架，可移動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。、當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可撤除 1 節和 2 節導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然 后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端 的吊環，待螺栓全部撤除11、后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將 漏斗重新插入井口導管內，校好位置，繼續灌注。、撤除導管動作要快，時間一般不宜超過 15 分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意平安。已拆下的管節要立即沖洗干凈，堆放整齊。,、在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管 節間的橡皮墊，而使導管漏水。、當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架 時，砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時1m 左右，應 保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口12、出來后向上的沖擊力，當孔內砼面進入鋼筋骨架底口 4m 以上時，適當提高導管，減少導管埋置 深度不得小于 1m，以增加骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增 加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部 2m 以上，即可恢復 灌注速度。、在灌注過程中，應防止污染環境和河流。、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為 0.5-1m，深樁為 1m。、處于地面以下護筒，需待砼抗壓強度到達 5Mpa 前方可撤除。、在灌注將近完畢時，由于導管內砼柱高度減小，超壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現砼頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出13、局部沉淀物，使灌注順利進展。在拔出 最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。、在灌樁時，每根樁應按照標準做足量試塊。,、有關砼灌注情況，灌注時間，砼面的深度，導管埋深，導管撤除及發生的異常現象應由專人全程盯控并進展記錄。13、破樁頭：用風鎬鑿出樁頭，直至設計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂根本平整、干凈。四、平安本卷須知1、沖擊鉆機的安裝與撤除、鉆機的安裝與撤除均應在機長的指導下進展。、安裝鉆機平車，在拖運是輪子應向上，卸架翻轉應輕放。、吊裝鉆機應注意以下幾點：、吊裝鉆機的吊車，應選用起吊能力 20t 以上的型號，嚴禁超負 荷吊裝。、套掛用的鋼絲繩應完好，直徑不小于14、 16mm。、套吊栓掛應穩固，并經檢查認為可靠前方能試吊。、吊裝鉆機應先行試吊，試吊高度一般為離地 1020cm，同時檢 查鉆機套掛是否平穩，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只 有在確認無誤的情況下，方可正式起吊。下降應緩慢，裝入底車架應輕 放就位。2、鉆機就為后，應用水平尺找平后才能安裝。3、鉆機桅桿升降本卷須知、檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。、檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。、警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有人在桅桿下停留、走動。,、隨著桅桿的升起或落放，應用桅桿兩邊的繃繩，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應 及時掛好繃繩。4、開機前的準備工作、15、檢查地錨，引出繩頭應用鋼絲繩，不宜用脆性材料。、穩好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有連接螺絲。檢 查鉆具重量是否與鉆機性能參數相符，所有鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。、檢查并調整各操縱系統，使之靈活可靠，具體要求為：、離合器間隙應調致適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個 扒抓應均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。、檢查制動閘，調整摩擦帶間隙一般保持在 1.52cm，是閘 帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。、按鉆機保養、使用規程檢查各潤滑部位的加油情況。、鉆機上應有的平安防護裝置應齊備、適用、可靠。、檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應保持一致，否那么應 進展調整。、16、按電器操作規程檢查電氣局部。三相按鈕開關應安裝在操作手 把附近以方便操作。5、沖擊鉆進、開機前應拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。,、開孔應采用連續沖擊，直至鉆具全部進入孔內且沖擊平穩后，方可連續沖擊。、鉆進中應經常注意和檢查機器運行情況，如發現軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應及時停機檢查修理，嚴禁帶“病作業。、下鉆速度不能過快，應用閘把控制下落速度，以免翻轉、卡鉆。、每次去下鉆具、抽筒應有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲 繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環螺絲等處的完好程度，發現問題應 及時處理。具體要求如下：、鉆角磨損 2cm，應補焊至原直徑。、鉆具提梁直徑磨損超過 1/3 17、者應補焊至原直徑。、主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應 緊固。、如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸，應更換保護鐵。、抽筒活門應靈活，活環螺絲應緊固。、當鋼絲繩斷絲超過 10%或一股的 1/2 以上者，應將破壞局部割 去，否那么制止繼續使用。破壞局部較多時，應更換新繩。、鉆機突然發生故障時，應立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應立即停機。、操作離合器手把時，用力應平穩，不得猛拉猛推，以免造成鉆 機震動過大或拉斷鋼絲繩。、為杜絕翻車事故，凡屬以下情況時嚴禁開車：,、鉆頭距離鉆機中心線 2m 以上時；、鉆頭埋在相鄰的槽孔內或深孔內提起有障礙時；、鉆機未掛好、收緊綁繩時；、孔口有塌18、陷痕跡時。、基巖鉆進時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應采用同一規格，鉆進一 定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。、改變電動機轉向，應在電機停穩前方可進展。、運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應立即停機撥開，鉆機未停穩前嚴 禁撥弄。、鉆機移動前，應將車架輪的道掩取掉，松開繃繩，摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應提出孔口，經檢查確認無障礙時，方可移車。、電動機停頓運轉前，制止檢查鉆機和加注黃油，嚴禁在桅桿上 工作。、當鉆具提升到槽口時，應立即翻開大鏈離合器，同時將卷筒閘 住。制止將鉆具提升在桅桿中部進展抽砂作業。、鉆進中使用的各種鉆具，用完后應及時放回適當位置，不能放 在樁孔邊緣，以免掉入樁孔內。、上桅桿進展高空作業19、時，應佩戴平安帶；動力閘刀，應設專人 看管。嚴禁高處作業人員與地面人員閑談、說笑。、鉆機后面的電線應架空，以免阻礙工作及造成觸電事故。,、因突然停電或其它原因停機，而短時間內不能送電、開機時，應采取措施將鉆具提離孔底 5m 以上，以免鉆具埋死，假設采用人工轉動，應先拉掉電源。、鉆進中，突然發現有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應立 即上報上級領導并采取措施進展處理。、孔內發生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應立即上報上級領導，摸 清情況，分析原因，方能采取有效措施進展處理。不得盲目行事。6、平安用電、電纜、電線外皮完好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣 性良好。、施工電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必須設標示牌；施 工電線必須架空，不得隨地拖線及浸水或用土掩埋；電纜、電線不得直 接綁在腳手架、鋼筋等金屬構造上。、配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設施，并 且每箱都要加鎖；電源開關由專人操作；開關、電源插座完好，電源插 座應標明電壓。、進出配電箱線路必須有PVC 管保護。、夜間照明光線充足；工作燈應采用防水移動式，懸掛于不影響 施工操作的地方。、自備發電機接地、接零應自成體系，與外線路隔離，不得有電 氣聯接，并與外電路聯鎖，杜絕并聯運行。具體參照發電機操作規程。,