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1、1,課堂注意事項:,緊急逃生出口坐時5點著地手機靜音守時（團隊）參與，關注課程、積極發言不要吸煙其他？,2,安全經驗分享,3,4,例：2005年BP德克薩斯煉廠爆炸事故-15死，170傷,5,6,例：BP德克薩斯煉廠爆炸事故-芳烴異構化,7,例：天然氣液化裝置（投產前HAZOP）,8,例：天然氣液化裝置（投產前HAZOP）目的：竣工投產前HAZOP,作為投產前安全分析的一部分，審查竣工圖，培訓工藝人員 MDEA脫碳，分子篩脫水，冷箱LNG液化 共分14個節點，有關安全、操作、圖紙符合性的建議共57條。跟蹤情況：HAZOP開始過晚，無法完全關閉建議,組分,E-0303到V-,0301兩相流,E-2、0303到,V-0301之間配管存,在U型彎管段,管道振動，可能,導致管道疲勞損傷，泄露,建議配管技改,業主,試運停止后，安排,整改。,9,難題！,所以我們常聽到:項目哪有不出事的！別出大事就行，出點小事難免！這么高要求，還能干活嗎？確實是這樣嗎？,質量要求太高了,預算控制，安全經費不夠,承包商人員素質太差,工期太緊,新手太多,10,挑戰？,我的HSE部門人數不少我們有HSE體系,我已經為安全花了很多錢,我已經盡力了我還有什么需要做的嗎？,然后呢？如果？,11,事故經濟損失占企業成本的比例，各工業國最低的為3%，最高的達到8%以上，甚至超過很多行業的平均利潤率。英國安全衛生執行委員會（HSE）3、的研究報告顯示：工廠傷害、職業病和非傷害性意外事故所造成的損失，約占英國企業獲利的5%10%。我國企業界一年發生70多萬起事故，直接經濟損失達到2500多億元。全美安全理事會(NSC)的一項調查表明：企業在安全管理上每1美元的投資，平均可減少8.5美元的事故成本。,機會！,12,提 綱,一、工藝安全管理的重要性二、工藝安全和工藝安全管理（PSM）三、工藝安全管理（PSM）要素,主要任務 控制風險,3、規范工藝安全管理。總部健全完善工藝危害分析、工藝安全信息等工藝安全管理標準，專業公司加強工藝安全管理專業指導，確保本專業領域工藝安全管理統一規范。企業配套完善工藝安全管理相關制度，推廣開展HAZO4、P分析，嚴格工藝設備變更管理和啟動前安全檢查，加大隱患治理投入，落實設備完整性管理要求，不斷提高工藝安全管理水平，實現本質安全環保。,摘自集團公司中油安2010561號文件集團公司HSE管理體系建設提升計劃（20112015年）,一、工藝安全管理的重要性,13,事故成因,人的不安全行為,物的不安全狀態,行為安全管理,工藝安全管理,HSE體系管理,管理缺陷,事故成因分析,一、工藝安全管理的重要性,14,15,安全管理系統,系統安全管理,行為安全管理,工藝安全管理,有感領導與全員參與,一、工藝安全管理的重要性,16,提 綱,一、工藝安全管理的重要性二、工藝安全和工藝安全管理（PSM）三、工藝安全管5、理（PSM）要素,17,安全保護層,洋蔥模型,工藝安全:本質安全與安全保護層開好一套裝置區域應急計劃工廠應急預案物理防護層(如防爆墻,圍堰等)自動防護層(如SIS)重要報警及人工干涉/調整基本控制過程設計TT,18,報警系統：非正常工況管理設備狀況監控：資產完整性管理控制系統,保護層layer of protection應急，疏散，急救 生產過程自動化(SIS）連鎖：邊界管理 操作人員,如何建立足夠的安全保護層：工藝安全管理人員定位與追蹤,QRA,ERP人員集合與清點SIL classification定級SIL Verify 校驗,操作規程連鎖系統人員培訓有效圖示控制室設計有效通訊,高效的報6、警顯示報警記錄變更管理減少報警數量設備狀況監控早期診斷在線現場診斷P&ID儀表控制（HAZOP）預先控制數據安全,19,工藝安全,工藝安全的一個基本出發點是預防工藝物料（或能量）泄漏。石油行業發生的工藝安全事故通常表現為著火、爆炸或者有毒物暴露等不同的形式，但都可以歸咎于物料的泄漏或能量的釋放。,20,“工藝安全”所倡導的事故預防：強調采用系統的方法對工藝危害進行分析。根據工廠不同生命周期或階段的特點，采取不同的方式辨別存在的危害、評估危害可能導致的事故頻率及后果，以此為基礎，設法消除危害以避免事故，或減輕危害可能導致的后果。工藝安全的側重點是工藝系統或設施本身。,工藝安全,21,典型事故與工7、藝安全相關的立法,22,工藝安全管理（PSM）Process Safety Management,工藝安全管理（PSM）的主要目的：是預防化學品（或能量）的意外泄漏，特別是防止它們泄漏到員工或其他人員活動的區域，使相關人員遭受傷害。工藝安全管理（PSM）的主要對象：是處理、使用、加工或儲存危險化學品的工廠和設施。工藝安全管理（PSM）關心工藝系統的“偏差”，例如液位偏高、流量過大、壓力過大等。,工藝安全(PSM)分委員會,執行秘書,人員,設備設施,工藝與技術,工藝危害分析,工藝安全信息,操作步驟安全程序,變更管理,質量保證,機械完整性,投運前安全檢查,變更管理,應急,承包商管理,審核,培訓,事8、件調查,變更管理,工藝安全管理(PSM)委員會的工作范圍,23,24,中國石油工藝安全管理相關制度,2009年：15項HSE制度標準1、作業許可管理規范；2、動火作業安全管理規范；3、進入受限空間安全管理規范；4、臨時用電安全管理規范；5、高處作業安全管理規范；6、移動式起重機吊裝作業安全管理規范；7、挖掘作業安全管理規范；8、管線打開安全管理規范；9、腳手架作業安全管理規范；10、工作前安全分析管理規范；11、工作循環檢查管理規范；12、安全觀察與溝通管理規范；13、HSE培訓管理規范14、工藝和設備變更管理規范；15、啟動前安全檢查管理規范；,2011年：12項HSE制度標準1、上鎖掛牌管9、理規范2、通用工器具安全管理規范3、氣瓶使用安全管理規范4、便攜式梯子使用安全管理規范5、起升車輛作業安全管理規范6、電動、氣動工具安全管理規范7、辦公區域HSE管理規范8、氮氣使用安全管理規范9、工藝危害分析管理規范10、工藝安全信息管理規范11、危險與可操作性分析技術指南12、危險與可操作性分析工作管理規定,工藝安全管理,25,HSE管理的核心風險控制,始終以風險控制為核心，夯實本質安全基礎。在全過程實行風險控制。,26,2、制定依據,工藝安全管理源頭控制風險,源頭控制工藝安全分析、質量保證、啟動前安全審查、廣泛開展崗位風險識別活動。,工藝安全分析,在工藝裝置設備整個生命周期開展工藝安全分10、析,27,工藝安全管理過程控制風險,運行過程的風險控制,對工藝設備以及關鍵操作崗位實行嚴格的變更管理 開展周期工藝安全分析 操作規程循環檢查 計劃性維修 裝置評估 嚴格操作紀律,28,工藝安全管理作業過程控制風險,作業過程風險受控,提升高危作業標準；非常規作業必須進行作業前的工作安全分析；運用安全觀察與溝通的方法及時發現和糾正 作業過程中的違章和隱患；嚴格執行作業現場的安全目視化。,29,工作場所的安全低標準表現,30,提 綱,一、工藝安全管理的重要性二、工藝安全和工藝安全管理（PSM）三、工藝安全管理（PSM）要素,31,1-工藝安全信息2-工藝危害分析與風險評估3-操作程序和標準4-工藝技11、術變更5-質量保證6-機械完整性7-啟動前安全檢查8-設備變更管理9-安全培訓10-承包商管理11-應急計劃與響應12-人員變更管理13-事故調查14-符合性審計,三、工藝安全管理（PSM）要素,工藝安全管理模型圖,工藝安全管理模型,審核,追求卓越的營運,通過良好的操作紀律,技術,設備,人員,領導階層的管理及承諾,系統的工藝安全管理是本質安全的保證！,32,33,1-工藝安全信息2-工藝危害分析與風險評估3-操作程序和標準4-工藝技術變更5-質量保證6-機械完整性7-啟動前安全檢查8-設備變更管理9-安全培訓10-承包商管理11-應急計劃與響應12-人員變更管理13-事故調查14-符合性審計,12、工藝安全管理（PSM）要素,杜邦安全評估22個要素,OHSA發布14個要素,中,34,工藝,安全管理系,統,技術方面,設備方面,人員方面,質量保證機械完整性啟動前安全檢查微小變更安全培訓,承包商管理人員變更管理應急計劃和響應事故調查審核,工藝安全信息,工藝危害分析操作程序和標準工藝技術變更,HSE體系要素危害因素辨識、風險評價,設施完整性能力、培訓和意識,承包方和（或）供應方應急準備與響應事故事件管理審核,和風險控制的策劃運行控制,工藝安全管理是HSE管理的重要內容HSE管理體系涵蓋工藝安全管理要素,變更管理,工藝安全管理（PSM）十四個要素：,35,2、制定依據,工藝安全管理（PSM）各要素13、管理時機：,36,工藝安全管理（PSM）14個要素相互關聯 舉例：一個工程師希望改變運行條件，首先他必須使用變更管理（工藝技術變更和設備變更管理），這就可能要求進行危害與可操作性分析-HAZOP（工藝危害分析），然后需要更新工藝安全信息（要素一），緊接著更新作業操作規程（要素三），針對新的作業操作規程培訓操作員（要素九），在新的作業條件下運行前進行啟動前安全檢查（要素七），最后更新檢查程序，進行符合性審計（要素十四）。,37,1-工藝安全信息2-工藝危害分析與風險評估3-操作程序和標準4-工藝技術變更5-質量保證6-機械完整性8-設備變更管理,工藝安全管理（PSM）要素介紹（部分）,38,（114、）建立工藝安全信息重要性是對工藝系統的準確描述，也是開展工藝安全管理工作的基礎；是對工藝系統設計規格的記錄；是工藝系統改造、擴建的重要設計依據以及變更管理的基礎；是積累工廠設計、操作、維護和維修實踐經驗的載體；是工廠遵守安全相關法律、法規的證據。,39,（2）工藝安全信息種類與化學品有關的信息：MSDS MSDS應包含化學品及企業標識、成分/組成信息等16項內容。與工藝技術相關的信息：工藝流程及相關化學反應的說明文件；工藝流程圖（PFD）；設計確定的工藝物料（原料、中間產品和最終產品等）的最大儲存量；主要參數（溫度、壓力、液位、流量和組分等）的安全操作范圍；非正常工況的后果評估資料。與工藝設備15、相關的信息：建造材質；帶控制點的管道儀表流程圖（PID）；電氣設備危險等級區域劃分圖（Electrical Classification）；泄壓系統的設計及設計基礎；通風系統的設計；設計所依據的標準與規范；物料平衡表與能量平衡表；安全系統（如聯鎖、監測和抑制系統）,40,（3）獲取工藝安全信息的途徑 從制造商或供應商處獲得材料安全技術說明書（MSDS）；從項目工藝技術提供商或工程項目總承包商處等獲得基礎的工藝技術信息；從設計單位（或工程公司）獲得詳細的工藝系統信息，包括各個專業的詳細圖紙、文件和計算書等；從設備供應商處獲取主要設備的資料，包括設備手冊和圖紙，其中應有操作指南、維修指南和故障處理16、等相關信息；從公司的相關部門，如安全環保部門和工程部門獲得各種工藝安全信息，如公司的安全標準和工程設計標準；在開展工藝危害分析的時候進行編制工藝安全信息資料。,危害物質分類：,41,擺放在工作場所的工藝安全信息資料，便于隨時取用,42,告示在作業場所的工藝安全信息：,43,清楚的危化品現場標示：,44,清楚明顯的操作參數及工藝卡片：,45,PSM良好的實踐好的標識,46,清楚的危化品現場標示,47,告示在作業場所的工藝安全信息：,48,告示在作業場所的工藝安全信息,49,50,常用方法：,（PHA）,51,（1）故障假設(“What If”）：是通過提出一系列“如果怎么辦？”的問題，來發現潛在17、的事故隱患，從而對系統進行危害性檢查的一種方法。（2）檢查表法(Checklist）：是依據相關的標準、觃范，對系統中已知的危險類別、設計缺陷以及與一般工藝設備、操作、管理有關的潛在危害性進行識別檢查。（3）失效模式和影響分析(FMEA)：是通過辨識設備組件的故障模式及每種故障模式對系統或裝置造成的影響，從而對系統進行危害性檢查的一種方法。（4）危險和可操作性研究(HAZOP)：是通過尋找系統中工藝過程或狀態的偏差，然后再進一步分析造成該變化的原因、可能的后果，并有針對的提出必要的預防對策措施。（5）事故樹分析（FTA）：一種從具體的事故著手，按照逆推的方式，逐層逆向追溯造成事故發生原因的分析18、方法。,常用方法：,PHA的時機：,52,53,方法應用：,54,操作程序的審查操作程序的使用操作程序的獲得操作程序的控制持續改進,3、操作程序和標準,管理制度:工作循環檢查管理規范,49,55,4、變更管理工藝技術、設備、人員,工藝安全性信息,操作程序與安全操作實務,工藝技術變更,質量保證,啟動前安全檢查,設施完整性,設備變更,培訓與績效,承包商,事故調查,人員變更管理,應急計劃和響應,審計,藉由良好的操作紀律,追求卓越的營運,技術,設備,人員,領導階層的管理及承諾,工藝危害分析,56,用于以下生產作業過程中的工藝、設備變更：生產運行；檢維修作業；開、停工過程；技改、技措；新、改、擴建項目。19、(在原有的工藝或設備上),工藝技術和設備變更管理范圍：,57,4、工藝技術和設備變更管理,變更分類同類替換：符合原設計規格的更換。微小變更（一般變更）：影響較小，不造成任何工藝參數、設計參數等的改變，但又不是同類替換的變更，即“在現有設計范圍內的改變”。重大變更（工藝設備變更）：涉及工藝技術的改變或設施功能的變化、工藝參數改變（如壓力等級的改變，壓力報警值的設定等）的變更，即“超出現有設計范圍的變更”緊急變更（臨時變更）：滿足緊急情況下，正常的變更流程方式無法執行時的需求，如：在夜間，周末假日和一些不尋常的情況下,需要在48小時內實施的工藝及設備變更。,58,變更申請,緊急變更,實施變更,審批20、,確認,是,否,是,永久變更,恢復原狀,PSSR、溝通,培訓,同意,(口頭),否,不執行,文件歸檔,變更管理流程：,不同意,59,工廠變更管理（MOC）控制：,任何變化：維修、工藝參數調整、操作規程修改等,工藝（相關）的變更,設備微小變更,工藝技術變更,同類替換,變更,其它變更,臨時變更,永久變更,控,制,格,程,嚴,度,60,工藝設備變更現場實例：,61,83質量保證,機械完整性,啟動前安全檢查,“微小”變更,5、質量保證（QA）和機械完整性（MI）,62,質量保證（QA）和機械完整性（MI）,63,關鍵設備關鍵設備的備用設備/零配件,高危害工藝設備(HHP)；低危害操作設備(LHO)；與工21、藝安全管理有關的重要備用設備/零件；因設備的失效可能導致嚴重事故的發生；造成人員死亡或嚴重傷害、重大財產損失或重大環 境影響的設備或系統。,哪些設備需要做 MI QA?,64,84,機械完整性管理原則,機械完整性要素貫穿了裝置從初始安裝直至拆除的壽命期。機械完整性著重于在整個裝置壽命期內保持和持續改進，包含危害物質的系統的完整性。如：,維修程序 維修人員的培訓和表現 質量控制程序 設備試驗和檢測，包括預期的和防護性的維修 修復和變更 可靠性工程,65,66,機械完整性管理4個核心環節：,Who誰負責 When何時 What針對什么對象，什么位置 How用什么手段，進行：檢測，維修，保養，潤滑，22、更換，備件準備，報廢決策策略strategy+計劃program,數據反饋,特征數據設計建造數據 狀態數據 變化的設備狀況，工藝條件，周邊環境參數數據,評估手段RBI，RCM，RAM 評估依據GB,SY,API,ASME,NACE,評估,實施能力的保障 嚴格的執行 準確的數據反饋實施,簡介,85機械完整性和質量保證流程：新設備的 質量保證,維護程序基礎,MRO材料及備,件的質量控制,測試和檢驗,修理和 變更維護培訓,可靠性工程,審核,67,87,推行PSM的4個步驟：,第一步：建立安全文化,第二步：管理層領導和承諾,第三步：全面貫徹工藝安全管理系統,第四步：通過操作紀律來達到優秀營運,68,工藝安全管理的重要性工藝安全和工藝安全管理（PSM）工藝安全管理（PSM）要素,回顧:,69,謝謝大家！,70,