午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、危化品安全技術加工過程安全技術開停車、維修安全技術加工裝置與設備安全技術,Henghaixiang,第一、試運轉方案及程序安全設計第二、公用工程設備、輔助設備的啟動第三、安全裝填粗催化劑第四、模擬運轉安全第五、裝置運轉安全設計第六、裝置停車安全第七、裝置試運操作安全第八、裝置試運轉事故預防第九、裝置性能試驗與檢修安全,第七章 危品生產裝置開、停車和檢修安全技術,第一 試運轉方案及程序安全設計,一、試運轉方案 試運轉方案應有：裝置內容，進行安全運轉所需的全部因素。包括：,1.工藝過程說明 工藝的組成內容和從原料到產品的物理、化學變化過程,各單元設備的物料 配制溫度、壓力等運轉條件以及公用工程消耗2、量等。,2.運轉操作上的要點(1)正常運轉條件、有一定波動幅度的運轉條件，儀表的報警動作、聯鎖回路動作等的設定值。(2)對催化劑應標明穩定活性的最低操作溫度和壓力、最高工作溫度和壓力、超過上限時的副反應、結焦、壽命降低的傾向等。(3)單元設備的溫度、壓力、流量、回流量的變化有界限時,應明確其中一個發生變化會對其他單元帶來的影響。(4)明確主要設備運轉及控制的參數。,3.試運轉準備階段操作(1)試運轉前的最后檢查;(2)公用工程設備的起動及原料輔助材料的接收;(3)公用工程向裝置區的引入;(4)轉動機械類的試運轉;(5)催化劑的填充、活化、氧化、還原、硫化、脫硫等;(6)加熱爐、反應器的干燥;(3、7)化學藥品、溶液類的調配方法(8)轉動機械的潤滑油、密封油循環及熱檢驗;(9)緊急切斷回路的動作確認;(10)采用惰性氣體的密封操作;(11)有關安全設備的試操作和性能的檢驗。,4.模擬運轉：內容包括每個模擬運轉部門的分類和運轉日程。5.開始運轉：開始運轉各階段的操作方法及中間產品、不合格產品處理方法，保持順利運 轉的操作方法,具體有:(1)各單元裝置開始運轉的順序及運轉條件變更;(2)在開始運轉時使用的特殊管線,明確記述特殊管線的流程圖;(3)低負荷運轉的問題及特殊注意事項;(4)標明使負荷上升的指標。6.停車：正常停車的操作順序；緊急停車的處理方法。7.分析試驗：分析試驗包括的項目:(14、)分析項目、取樣場所及取樣方法;(2)分析及取樣的時間表;(3)取樣者和傳遞者;(4)有關取樣的特殊事項;(5)裝置內設置的自動分析儀使用方法及維修的要領。8.安全管理：試運轉時的安全事項:(1)報警設備、消防用蒸汽及水軟管的設置狀況;(2)所用有毒物質的性質、氣體檢測器、空氣面罩、防毒面具的使用方法;(3)特殊工作服、防護眼鏡、洗消及其他安全用具的數量、設置及保管場所；(4)運轉時產生的泄漏、膨脹、收縮的測定要領,表面溫度、振動測定的檢查點;(5)重要部位的事故處理方法及緊急時的疏散方法。9.其他：,二、試運轉中的安全檢查和檢驗,1.塔、槽、換熱器類的檢查 1)打開塔、槽必要部位的人孔,檢查5、內部的清掃狀況,確認是否殘留雜質,檢查塔盤、擋板、柵板等有無安裝異常。2)確認換熱器底部滑動底座的螺母是否松動。3)確認并列的塔、槽等連通平臺的固定安裝部位是否進行了施工。4）確認是否進行了適當的保溫、保冷、防雨施工。,2、配管的檢查:確認配管及附件是否按設計圖進行施工安裝，材質有無錯誤。,3、加熱爐的檢查 加熱爐的檢查項目有：燒嘴、爐管熱膨脹所需的空間、彎頭箱、有關儀表、煙囪的擋板、吹灰器等。,4.轉動機械類的檢查,1)泵(1)檢查安裝、核對檢查記錄。(2)核對電動機的轉向。(3)確認泵及驅動機適量注入要求的潤滑油。(4)用手轉動聯軸節,轉子無異常狀態。(5)電動機采用滑動軸承時,按泵正常運6、轉時的磁中心測定泵的距離。(6)檢查軸承箱、填料箱、冷卻系統,不應有泄漏。(7)安裝在冷卻水管,潤滑油管等附屬配管上的閥.儀表.過濾器應在易于操作.計測.維修的位置。(8)泵周圍的配管應不妨礙拆卸或組裝。2)壓縮機 對泵的8項檢查內容也適用于壓縮機。此外(1)同氣體接觸的部位不使用含有害添加劑的潤滑油。(2)對經常使用和緊急時使用的附屬配管的閥,應確認安裝的位置是否 適當。(3)確認工藝氣體的排液閥是否位于操作工能邊觀察邊操作的位 置,出口是否適當,安全等。(4)檢驗安裝在吸入分離罐上的液位開關的動作。(5)潤滑油、密封油、儀表風、冷卻水及蒸汽系統的檢驗,應對 指示計、卸載器、報警、備用泵的自7、動啟動以及壓縮機自動停車裝置等的控制、安全裝置動作進行檢驗。(6)允許在運轉中自動停車的壓縮機,對其電氣配線、儀表配線等應特別 嚴格地進行檢驗。(7)往復壓縮機處理冷凝溫度高的氣體時,如熱水作汽缸冷卻水,應注意水的供給溫度,以防過涼,1)變壓器：(1)有無破損、漏油情況(2)抽頭轉換開關的動作及抽頭位置(3)一次側及二次側端子部分的緊固情況(4)接線盒、母線槽的蓋等螺栓是否松動。2)配電盤:(1)斷路器的拉出機械、可動部分的螺栓是否松動(2)油斷路器密封泊的種類及油量(3)指示儀表、熔斷器類的額定值,保護繼電器、輔助 繼電器的整定值,互感器的極性等;(4)確認開閉操作;(5)測定主回路及操作回8、路的絕緣電阻值,3)電動機配電盤：(1)對配電盤檢驗所記載的各項內容;(2)能否在實際運行條件下進行正常的開閉操作；(3)多個操作場所時，對每個操作場所確認操作條件；(4)熱動繼電器是否是電動機所要求的整定值。4)接地：測定設備接地點的接地電阻值,確認是否在規定阻值以下。5)電動機(1)卸下電動機，確認軸承潤滑良好后用手轉動電機軸，應靈活無阻滯。(2)使電動機運轉約1h,確認其轉速、電流、電壓、轉向;(3)連接泵、壓縮機等進行空載運轉,確保振動在規定值以下;(4)進行有載運轉,確保軸承的溫升、電流、振動等在規定值以下;(5)包括配線在內,從電動機配電盤測定電動機的絕緣電阻值。6)控制電源、緊急9、備用電源(1)確認蓄電池及充電器無破損,另外,檢查蓄電池液體的比重及液位是否符合規定值;(2)檢查備用發電機和自動轉換回路是否可以正常的自動啟動或自動轉換。,5、電氣設備的檢驗,1）檢驗時間：裝置啟動前的儀表檢驗。(1)儀表管道的耐壓試驗、泄漏試驗結束以及清洗結束時。(2)儀表信號配線、電源配線的絕緣試驗、通路試驗結束時。(3)儀表風配管的泄漏試驗以及清洗結束時。(4)孔板安裝結束并確認調節閥的流向正確時。2)檢驗事項：(1)儀表的指示試驗;(2)確認調節器的動作,給定PID常數;(3)確認調節閥的動作;(4)儀表導壓管充人隔離液;(5)程序回路、報警回路、緊急停車回路等的動作試驗。3)檢驗方10、法(1)儀表的指示試驗：根據不同種類儀表的相關規定與常規做法進行 指示試驗。(2)調節器的動作試驗、PID(比例、積分、微分)常數的給定。(3)調節閥的動作試驗。,6.儀表的檢驗,4)儀表導壓管充入隔離液 用差壓或流量計測定蒸汽時,先充入水。采用濕管型差壓式流量計時,導壓管最好盡量充入和工藝流體相同的液體,在不能充入相同液體時,裝入適當的液體后再次調校變送器。特別是在充入隔離液時,需特別注意,防止在管內或儀表中殘留空氣。5)程序控制回路、報警回路、緊急停車回路等的動作試驗 進行程序控制回路的動作試驗時,以手動方式從外部給予輸入信 號,使程序回路模擬實際運轉，以確認輸出信號。檢驗報警回路時,對各11、儀表給予模擬輸入，用信號器確認報警點是否正確。緊急停車回路必須進行實際動作試驗,即從儀表的末端給予外部 輸入信號,用輸出信號確認全部未端設備都能正確動作。6)其他。應確認如下事項 壓力表的刻度是否有較大偏差;是否打開了儀表導壓管的首閥、截止閥,關閉了平衡閥;調節閥的手輪是否處在自由狀態;對各個儀表是否正確供給電源、儀表風;是否給記錄儀準備好記錄紙、墨水等。,6.儀表的檢驗,在裝置試運轉之前先啟動公用工程設備和輔料處理設備,確認這些設備為穩定狀態,確認操作工能熟練操作而且在總體上能勝任長期連續運行。一、啟動公用工程設備 1.啟動電氣設備：啟動受電、變電、配電、自用發電設備。2.啟動用水設備：3.12、啟動壓縮空氣 4.蒸汽：啟動鍋爐及輔助設備。5.有關氮氣、惰性氣體 二、啟動原料、輔料設備 三、啟動制冷設備 四、啟動排水設備及其有關環境保護設施(1)包括裝置區在內,對全部排水系統按各個系統開始通水,確認裝 置區內的排水溝、油水分離器、排水處理設備、凝聚沉淀設 備、廢污泥處理設備、擋油池等的功能。(2)確認集中排煙設備、防噪聲設施等環境保護設施的功能。五、有關安全設備的檢驗、試運轉 檢驗緊急通話設備、緊急洗眼設備、消防設備等。,第二 公用工程設備、輔助設備的啟動,裝填催化劑時,必須熟悉其性質,制定周密的裝填操作要領書,根據工藝的特性和反應 器的形式十分小心地進行裝填。一、裝填前的干燥操作 在13、裝填催化劑之前須除掉反應系統內的水分和潮氣。二、裝填操作 裝填操作有如下注意事項:(1)使用桶裝催化劑時,裝卸中防止劇烈沖撞,禁止放倒后滾動;(2)在實施裝填之前,催化劑桶不能開封;(3)防止催化劑同大氣中的雜質、粉塵等接觸。(4)在裝填之前一般用30目左右的篩子篩選,根據需要進行鼓風,除掉灰塵和碎片;(5)裝填催化劑用的帆布溜槽末端到催化劑層表面的自由落下距離應在60cm以下。隨著裝填量的改變要換適當長度的溜槽；(6)在裝填過程中應均勻裝填,使催化劑層面經常保持平坦。(7)如果反應器是管式的,注意在裝填中不要產生架橋現象。(8)原則上在雨天或濕度大時停止裝填操作;(9)對于操作中的安全措施需14、作充分考慮。,第三 安全裝填催化劑,新設備在進行運轉之前,只要沒有特殊障礙,就用水、空氣、惰性氣 體或蒸汽等進行模擬性的運轉。一、模擬運轉的意義(1)提前發現缺陷，及早維修處理。(2)有利于各班組內部協作。(3)可積累啟、停車操作經驗,也可對操作工進行技術訓練。二、模擬運轉的要領 1.塔、槽、換熱器類：塔、槽等裝滿水,盡量按工藝的系統使水循環。2.轉動機械類*(1)進行泵的水運轉時要采取措施,防止因出口壓力過大或超負荷引起故障。(2)壓縮機盡量用空氣和氮氣進行試驗,熟悉運轉。(3)透平等要注意振動和軸承溫度,要特別仔細地調整調速機構。3.加熱爐：只要有可能應在爐管內通水進行加熱。4.儀表類：盡15、量以接近實際量的水運轉,調節與流量有關的儀表及與液 位有關的儀表,在此期間試驗自動動作回路和調節閥的動作狀況。5.其他*1)裝置內部的干燥：不允許有水分的設備必須先使其成干燥狀態。2)用惰性氣體密封：處理易燃性介質的裝置應先用氮氣等惰性氣體進行 置換后再密封。,第四 模擬運轉安全,一、操作運行安全 操作工在運轉中必須注意以下事項:(1)操作工應相互明確各自所擔負的任務,防止重復或遺漏;(2)閥的開閉、轉動機械的啟停以及變更運轉條件等重要的操作,原則上全部按運轉指揮人員的指示進行,不得只以單獨的判斷進行操作;(3)如果所指示的操作結束,應立即向指揮人員報告結果;(4)發現異常,立即向指揮人員報告16、,并聽從指示:(5)不管是液體還是氣體,都要謹防泄漏;(6)在最初的運轉操作中，要不斷確認各項指標,需要時進行相應定。(7)運轉班組之間聯系或交接時,不僅要用口頭形式,而且還要用運轉日記形式全面詳細地交接。二、運轉檢查 在試運轉過程中,應不斷注意配管和設備的動作情況,如有異常立即處理 1)振動、膨脹、收縮 用手摸、耳聽、聽診棒聽等方法檢查振動。2)儀表類 對液位計,要把儀表的指示和玻璃板液位計的實際液位進行比較，然后確認。3)泄漏 配管冷卻后再啟動會因膨脹、收縮而從法蘭部位產生泄漏。4)運轉檢查 根據試運轉的進展情況,有計劃地巡回檢查裝置區內重要部位,努力查找泄漏及其他異常，及時處理并做好記錄17、。,第五 裝置運轉安全設計,一、正常停車：,第六 裝置停車安全,二、緊急停車,一、正常停車(3種情況)1)停車后大修 停車后應完全清除裝置內部的易燃物質、有毒物質及其他存留物等,并且對內部進行水洗、蒸汽清洗或化學清洗等,以保證在安全狀態下開始檢修.2)停車后小修 要注意處理在停車中引起雜質沉積和凝固等。3)停車后沒必要修理 由于塔等設備內部溫度下降,有時會從外部吸入空氣等,對主要閥的操作應充分注意。二、緊急停車 1、緊急停車的原因:1)外因：(1)電力、蒸汽、工業用水等公用工程停止供給或供給不足;(2)地震、雷擊、水災、相鄰區域發生火災、爆炸等災害;(3)原料供給出現問題。2)內因：設備發生重18、大故障、嚴重泄漏且不能應急處理，以及裝置內發生 火災、爆炸等。2、緊急停車訓練(1)制定各種緊急狀態情況下的訓練計劃和詳細的順序書;(2)進行圖上演習;(3)利用模型裝置進行演習;(4)進行實際操作訓練。,第六 裝置停車安全,3、緊急停車處理 1)、緊急停車判斷發生緊急情況時,調度指揮人員結合以下3種情況采取正確的急停方式：(1)是否盡快進入全面停車;(2)是否只是局部停車;(3)是否暫降負荷運轉待命。2）如果是下列狀態,就要緊急停車:(1)裝置區內發生火災和爆炸;(2)緊急報警器發生故障后恢復變送狀態需要時間;(3)運轉異常,情況復雜,調整點增加。3）緊急停車事前處理:進入停車之前,運轉指揮19、人員必須進行下列處理:(1)再次確認緊急狀態;(2)通知公用工程及其他與裝置運轉有關的部門;(3)指示停車操作的緩、急順序等。4）緊急停車的基本操作(1)降低溫度(切斷熱源);(2)降低壓力;(3)停止原料供給;(4)將裝置內的存留物輸送到裝置區外。,一、蒸餾塔、槽類操作 1)吹掃 若水分不會引起事故可用蒸汽置換,否則用氮氣等惰性氣體進行置換。2)引起的事故 若殘留水分會引起事故，則在啟動蒸餾塔時,要事先排出冷凝水。3)塔內噴入過熱蒸汽安全 在向蒸餾塔內噴入過熱蒸汽時,先檢驗蒸汽疏水器的動作,完全排除蒸 汽管線的冷凝水后,打開閥。4)密封機構安全 對于實行氮氣密封的槽類，應仔細檢查儀表設備的動20、作和密封機構,注意不要使密封壓超過設計壓力。5)打開蒸餾塔人孔的準備操作 停止運轉,排出塔內液體后用水蒸氣或惰性氣體吹掃，打開人孔的順序應先從塔頂部開始,然后是中部和底部。,第七 裝置試運操作安全,二、換熱器、冷卻器操作(1)將換熱器、冷卻器內的空氣置換成工藝流體時,如果流體易燃，則用 惰性氣體置換,否則用水蒸氣置換。(2)對冷卻器、冷凝器不能忘記先通冷卻水等冷介質。(3)對于釜式蒸發器和重沸器應先引入被蒸發液(冷液)。(4)換熱器等引入流體時應緩慢地進行,以防引起急劇的溫升和下降。(5)并列設置的換熱器在開始通流體時,應仔細檢查殼體側、管箱側的出口溫度,檢驗流量的不平衡情況。三、反應器、反應21、管操作 注意監控異常反應和反應的運行狀態以及壓力損失。另外,在開始運轉時對反應器內部的襯里要充分注意,防止襯里剝離。四、閥操作注意事項(1)開閥要慢。(2)開始打開閥時應有少許的“空轉”,全部打開后將手輪退回1圈,使手輪 成自由狀態。(3)開閥時,必須從配管的上游側的閥開始。(4)開閉用力要造當。(5)除球閥等以調節流量為目的的閥外,閘板閥的使用狀態為全閉或開。(6)安全閥安裝手閥時，在運轉中必須絕對打開。(7)配管內有液體時不能安裝其兩端的閥。,五、加熱爐操作 1.被加熱流體的循環和爐內的吹掃 2.點火和升溫 3.檢查熱膨脹 4.氣體燒嘴出現的問題 1)不規則火焰的形狀(1)空氣不足，要調節22、通風裝置；(2)燒嘴噴頭堵塞；(3)燒嘴噴頭和燒嘴的位置不正確時火焰形狀不規則。2)呼吸狀的燃燒：是由于通風不足 3)二次燃燒：空氣不足會產生一氧化碳引起二次燃燒 5.油燒嘴出現的問題：1)滴油。2)點火不良 6.調整通風 1)加熱爐內應保持負壓。2)開始運轉時要全部打開煙囪的擋板進行運轉。3)封閉觀察孔,六、轉動機械操作1.離心泵：(1)確認通了冷卻水,并且水量適當。(2)軸密封采用壓蓋密封墊時,啟動時應稍微松動密封墊。(3)啟動泵且轉速達到規定值后,如果打開排泄閥,要馬上進行檢查。(4)軸承溫度一般在40以下,每30min檢查一次直至達到設計條件。(5)軸承及泵殼的振動,全振幅在任何狀態下23、都應為0.05mm以上。(6)軸承箱的漏油最好為零.(7)壓蓋密封墊的泄漏逐步減少。(8)為節省運轉費用,應盡量減少冷卻水的通水量.(9)泵吸入口的過濾器在試運轉的初期進行定期消除堵塞。(10)輸送粘度大的液體的泵在停泵時應預熱或暖機。(11)主泵和備用泵在運轉上做好分工。2.壓縮機：(1)應注意所處理氣體的吸入、排出溫度及壓力。(2)包括附屬配管在內的配管系統不應有泄漏和異常振動。(3)往復壓縮機汽缸的加油量在試運轉初期為規定加油量1.5倍,磨合后慢慢減少直至達到規定油量。(4)壓縮機用的安全設備,在啟動之前應確認其動作(5)對于離心壓縮機,應給定流量、壓力.(6)對異常狀況的判斷,最好由專24、業工程師來決定。,七、儀表設備操作 儀表設備使用注意事項 1)容積式流量計、渦輪流量計、面積式流量計及電磁流量計這幾種流量計打開截止閥就可以使用；玻璃轉子流量計由于耐沖擊性能差,所以要慢慢地打開閥。2)差壓式流量計及差壓式液位計：在儀表設備檢驗結束即可使用。3)測溫元件：對流速大的管線所設置的測溫元件應注意有無振動。4)壓力表：要防止壓力表發生振動。5)浮筒式液位計：要注意防止浮筒劇烈地振動。6)調節閥：為了使閥的動作平衡,調節閥的密封壓蓋部分開始時不要 牢固地緊固，運轉后要觀察泄漏情況,再次緊固要慎重。,試運轉中裝置會發生各種故障。特別是新開發的工藝,其故障較多。為查明原因,需要有設計及運轉25、的豐富經驗。(1)基本上正確掌握和分析各種現象。(2)有時事故的原因屬于意外的情況。(3)試運轉事故的原因比例:機械故障占75%,操作不當占20%,工藝本身引起的事故占5%。(4)為查明故障原因,需檢查下列事項:溫度、壓力及流量;負荷狀態;公用工程的消耗量;放空、排液機構等的動作狀態。(5)液泛的原因,就需要蒸汽壓力-溫度數據。(6)換熱器的故障時,要特別注意冷卻、加熱介質及工藝流體的出入口溫度和壓力。(7)在有催化劑的反應器中,運轉條件正常,可是得不到所要求的反應生成物時,應考慮是反應器內部的格子板及分布器等在機構上有缺陷、有關儀表有錯誤,反應器內發生偏流、反應系統的清洗或干燥不足等。,第八26、節 裝置試運轉事故預防,第九節 裝置性能試驗與檢修安全,一般是在運轉穩定后進行性能試驗。性能試驗的主要項目:(1)確認裝置的能力;(2)確認產品性質;(3)確定設備的動作狀態及性能;(4)確認公用工程的消耗量;(5)確定排水的性質及其他特殊規定的事項;(6)確定裝置的安全可靠性。一、檢修前的準備 主要工作包括:設置檢修指揮部;制定檢修方案;檢修前進行安全教育;檢修前檢查。二、裝置停車及停車后的安全處理 1.停車操作及注意事項：(1)卸壓(2)降溫(3)排凈 2.停車后的安全處理 主要步驟有:(1)隔絕：隔絕有毒有害、易燃易爆、腐蝕性、高溫介質進入檢修面。(2)置換、吹掃與清洗(3)其他(1)清27、理檢修現場和通道。(2)切斷待檢設備的電源,在電源開關處掛“禁止啟動”標志并加鎖。(3)及時與公用工程系統聯系并妥善處置。(4)安全交接。,三、檢修階段的安全技術 檢修階段常涉及動火動土、焊接吊裝、電工、拆除、高處作業 和進入設備內作業等。1.動火作業的安全技術：(1)固定動火區與禁火區(2)動火作業及分類，經動火分析合格后方可進行(3)動火安全作業證制度(4)動火分析及標準等均按公司規定嚴格執行 2.設備內作業的安全技術(1)注意設備內作業及其危險性(2)注意設備內作業安全要點:必須辦理“設備內安全作業證”，嚴格審批手續；將該設備與其他設備進行安全隔離，并清洗置換干凈；進入設備前30min取樣分析,嚴格控制可燃氣體、有害氣體濃度，保證氧含量；采取適當的通風措施,確保設備內空氣流通良好。應有足夠的安全照明。進入有腐蝕、窒息、有毒設備時要做好個體防護。在設備內動火,必須按規定辦理動火證和履行規定的手續。設備內作業必須設專人監護,并保持有效的聯系。在作業條件發生變化,并有危及安全時,必須立即撤出 完工后,經有關人員共同檢查,確認設備內無人員和工具后方可封閉設備孔。四、檢修完工后處理 檢修完工后應認真進行檢查,確認無誤后對設備等進行試壓、試漏、調校安全閥、調校儀表和連鎖裝置等,對檢修的設備進行單體和聯動試車,驗收交接。,本章到此結束，謝謝您的光臨！,課 間 休 息,