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1、制冷作業崗位安全操作規程一、適用范圍本標準適用于公司制冷班作業人員的安全作業二、崗位安全作業職責（一）認真學習和嚴格遵守各項規章制度,對本崗位的安全生產負直接責任.（二)上崗必須按規定著裝，正確佩戴和使用勞動防護用品，精心操作，嚴格執行操作規程和工藝規程,做好記錄。(三）按照認真進行巡回檢查,正確分析、判斷和處理各種事故苗頭。（四）對本崗位做到日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置。（五）做好設備保養,確保其安全功能完好有效,負責本崗位事故和緊急情況的報告和現場處理。三、崗位重要危險有害因素（危險源）公司生產原料和產品均用冷庫儲存，冷庫為液氨制冷冷庫，液氨是制冷系統用于生產2、過程中控制溫度的主要制冷劑，液氨為液化狀態的氧氣，又稱為無水氨,是一種無色液體，具有腐蝕性，且容易揮發。它是氣態氨加壓到0。70。8時形成的，同時放出大量的熱，相反液態氨蒸發時要吸收大量的熱，由于其良好的熱力學性能，液氨作為制冷制被廣泛用于制冷系統。依據危險化學品名錄（2002版)界定,氨屬于第2。3類有毒氣體。建筑設計防火規范（500162006)條文說明第3.1.3中，乙類儲存物品火災危險性規定如下:1。28閃點60的易燃、可燃液體；2.爆炸下限10的可燃氣體；3。助燃氣體和不屬于甲類的氧化劑；4。不屬于甲類的化學易燃危險固體；5.助燃氣體;6。常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散引起自燃3、的物品。氨氣爆炸極限為15.7-27。4，依據建筑設計防火規范液氨的火災危險性分類應定性為乙類第2項.液氨蒸發溫度是-33.5，一旦泄漏在室外條件下可馬上形成氣態氨氣，有燃燒爆炸危險.氨氣與空氣或氧氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應；若遇高熱、容器內壓力增大，有開裂和爆炸的危險.氨危險標識中文名：氨氣（液氨)英文名：ammonia分子式：NH3分子量：17。03UN編號：1005危險貨物編號：23003RTECS號：B00875000CAS號:7664-41-7理化性質外觀與性狀:無色、有刺激性惡臭的氣體熔點(）：77。7相對密度(水1）：4、0.82（-79）沸點(）:33。5相對密度（空氣1）：0。6飽和蒸汽壓（kPa）:506.62（4.7）燃燒熱(Kj/mol):18603.1kJ/kg臨界溫度（）：132。5臨界壓力（Mpa）:11。40溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚燃燒爆炸危險性閃點（）：無意義引燃溫度（）：651爆炸下限%(V/V)：15。7最大爆炸壓力（Mpa）：0。740爆炸上限%（V/V)：27。4聚合危害：不聚合最小引燃能量(Mj）：無資料穩定性：穩定禁忌物：鹵素、酰基氯、酸類、氯仿、強氧化劑危險性類別：第2。3類有毒氣體燃爆危險：本品易燃，有毒，具刺激性危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起5、燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應.若遇高熱,容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產物：氧化氮、氨滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源.若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土毒性急性毒性:LD50：350mg/kg（大鼠經口）：LC50：1390mg/m3，4小時（大鼠吸入）健康危害低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死.急性中毒：輕度者出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中6、度中毒上述癥狀加劇，出現呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質性肺炎.嚴重者可發生中毒性肺水腫,或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可以生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。四、勞動防護用品穿戴要求（一)作業人員應穿防靜電工作服、戴橡膠手套。（二）作業人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。（三)戴化學安全防護眼鏡。五、作業安全要求（一）檢查設備各部位是否完好，管線、閥門、法蘭以及儀表連接處密封嚴不嚴。(二）操作人員按規定穿防靜電服裝、鞋和手套等.（三）查看前一班次的交接班記錄7、，是否有設備和工件異常情況，是否已排查.（四）查看周邊作業環境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好.六、作業過程安全操作要求（一）制冷壓縮機操作規程壓縮機開啟前的準備工作：1、檢查記錄,弄清該機、該系統停止運轉的原因和時間.如果是事故或大修后停車，要搞清是否交付使用,交付使用手續是否齊全.2、檢查系統中有關閥門是否處于待工作狀態。壓縮機到油分離器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。蒸發器到低壓儲液桶、壓縮機之間管路上的閥門均開啟。使用雙級壓縮機，中間冷卻器上的進汽閥門、蛇形冷卻盤管的進出液閥門均開啟。機器吸、排汽閥門均關閉。各種使用設備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均8、開啟。各設備的放油閥關閉。3、檢查設備（1）高壓儲液桶的液位不得高于80，不得低于30%.（2）重力供液方式：系統中氨液分離器的液位不得超過40%；氨泵供液方式：低壓循環儲液桶液位保持在3060之間.（3)雙級壓縮系統，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線,中間冷卻器的壓力不超過0。49Mpa。（4)待用氨泵周圍無障礙物.4、開啟循環水泵向冷凝器、機器水套供水，觀察水流情況.5、檢查壓縮機（1)應確保壓縮機的保護罩完好，壓縮機運轉部位無障礙物。（2)曲軸箱壓力應低于0.20Mpa，超出此壓力時，須查明原因,減壓到規定數值內。（3）曲軸箱單視孔油位不低于視油孔1/2部位,曲軸箱雙視孔油位在上視孔1/9、3部位.（4)機器加油三通閥在“運轉”或“工作”位置上，能量調節裝置手柄撥至零位.（5）確定機器壓力表閥均開啟，油壓、高低壓繼電器自動保護裝置指針在調定數值上。(6)檢查水套供水是否暢通。6、在值班班長的指揮下進行開、停車.壓縮機開啟程序：系列單級壓縮機的開車程序:1、轉動油過濾器手柄,保證油過濾器的暢通,盤機器聯軸器應輕松，如盤不動，找出原因。2、打開機器的排汽閥。3、接通電源，啟動壓縮機。4、緩慢開啟機器的吸汽閥，并注意電流表電流穩定。在開啟吸汽閥時，若發現有液擊聲，立即關小吸汽閥，然后再緩緩開啟,直到沒有液擊聲，將吸汽閥完全打開。在開啟過程中,要隨時注意油壓變化情況。5、調整油壓，使油壓10、比吸汽壓力高0。150.29Mpa。6、觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄.7、壓縮機正常運轉后，開啟氨泵或有關節流閥，向低壓系統供液.8、填寫有關表格和開車記錄。系列雙級壓縮機的開車程序:1、轉動油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。2、開啟機器一、二級排汽閥門，活動一、二級吸汽閥。3、接通電源，啟動壓縮機。4、調整油壓,油壓應比吸汽壓力高0.150。29 Mpa。5、待電流、電壓平穩后，加一組載荷（高壓載荷).緩慢開啟壓縮機二級吸汽閥,此時電流平穩上升。若有液擊聲，立即關小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直至沒有液擊聲,完全開啟吸汽閥。6、緩慢開啟二級吸汽閥時,隨時觀察中間冷卻器的壓力變化.待壓力小11、于0。39 Mpa時，緩慢開啟壓縮機一級吸汽閥（吸汽壓力不高于0。04 Mpa)。隨時觀察各種儀表運行情況.若發現壓縮機有敲擊聲,應迅速關小吸汽閥，待聲音消除后繼續開啟，直至完全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機全負荷運行。7、機器運轉正常后，開啟氨泵或有關節流閥向低壓系統供液.8、填寫有關記錄表和開車記錄。壓縮機運轉中的調整與操作：機器正常運轉的標志：1、機器運行的聲音：壓縮機運行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應有異常聲音，只有吸、排汽閥片發出清晰的上下起落聲。2、機器運行的電流:壓縮機運行中，機器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時處于平穩狀態，不應有大擺動。3、機器運12、行中的油壓：平穩保持在規定數值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內,且不能有泡沫.4、機器運行中的溫度：各部位溫度保持在規定數值內；油溫最高不得超過70，最低不得低于5；壓縮機機體不應有局部非正常溫升現象，軸承溫度不應過高；密封器溫度不應超過70.5、機器冷卻水進出水溫差為35.6、機器密封器正常滴油量為12滴/分.7、機器運行與整個系統的工作協調一致.即機器的吸汽溫度比蒸發溫度高5-15，機器的排汽溫度不超過150.機器的排汽壓力不超過1。47Mpa,機器的吸排汽壓力比不得大于8。壓縮機運行時的調整操作：1、當壓縮機進出水溫差大于機器規定冷卻水進出水溫差時，應緩慢加大冷卻水量（嚴禁突然加大冷卻水13、量，以防止事故發生)。2、當壓縮機油面過低，機器需要加油時，應通知設備間人員開啟加油泵，然后將壓縮機的加油三通閥撥至“加油”位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當關小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后,通知設備間停加油泵，同時將加油三通閥撥至“工作”或“運轉”位置,關閉加油閥。3、當壓縮機吸汽壓力過低或過高時,須及時找出原因，采取措施，給予調整,必要時停車。4、雙級壓縮機排汽溫度過高時，判斷是否是中冷供液不足，若是,應及時向中冷供液.5、通過調整機器的運行狀態，機器仍無法正常運行時，須立即停車，查明原因。單級壓縮機的正常停車操作：1、逐檔減少壓縮機的工作缸數至“0”位14、，關閉吸汽閥.2、切斷電源，在壓縮機停止運轉的同時，關閉壓縮機的排汽閥.3、停車5-10分鐘后,關閉水套供水閥。4、填好有關表格,做好停車記錄。雙級壓縮機的正常停車操作：1、逐檔減少低壓缸的工作缸數，關閉一級吸汽閥,當中間壓力降至0.20Mpa時，關閉二級吸汽閥。2、切斷電源，同時關閉一、二級排汽閥.3、停車510分鐘后,關閉水套供水閥。4、若長期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。5、填好有關表格,做好停車記錄。如整個系統停止工作，須在停壓縮機前關閉調節站上的總供液閥和系統供液閥,停止氨泵的運行（停泵前必須先停止向低壓循環桶供液)。在壓縮機停止運轉10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時，必須將機15、器水套等設備和管道內的余水放盡，以防凍裂設備。壓縮機特殊運轉的操作：壓縮機發生濕沖程的調整1、壓縮機運轉中發現以下情況，操作人員須及時采取措施。（1)機器吸汽溫度迅速下降。（2)機器排汽溫度迅速下降.（3）機器運行聲音發重或有敲擊聲.(4）機器吸汽口迅速結霜，嚴重時汽缸壁結霜，曲軸箱及排汽管出現霜層。2、單級壓縮機濕沖程的處理。(1)壓縮機運行中如發生濕沖程，應立即關小機器吸汽閥（嚴重時關閉吸汽閥），同時關閉供液閥。（2）立即卸載，只留一組缸工作,利用機器運行中產生的熱量將汽缸壁的霜融化。（3）當排汽溫度上升到70-80時,緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降,應再次關閉吸汽閥，重新進行上述過程（116、2項）.（4）吸排汽溫度逐漸趨向正常時,再增加工作缸數，開足吸汽閥,恢復機器正常運行。(5）在調整過程中，要時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態下運轉.(6）濕沖程嚴重時，必須停車,但不得關掉機器冷卻水,以防機器冷卻系統被凍裂，并加大水套供水量.3、雙級壓縮機濕沖程的處理低壓級的濕沖程與單級壓縮機濕沖程處理方法相同。高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作:（1）關閉中間冷卻器供液閥。（2）關小低壓級吸汽閥.（3）將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時關小高壓吸汽閥.(4）當中間冷卻器液位降到正常時,再將機器恢復到正常運轉狀態.（5)在調整過程中，時刻注意機17、器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態下運轉。（6）濕沖程過程中或濕沖程嚴重停車后，應加大水套供水量。壓縮機倒打反抽操作規程：1、關閉機器吸汽閥、排汽閥。2、開啟反抽吸汽閥、排汽閥。3、開啟機器排汽閥.4、接通電源,啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。5、反抽工作完成后，關閉機器吸汽閥.切斷電源，同時關閉機器排汽閥。6、關閉反抽吸汽閥、排汽閥.7、開啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復系統正常狀態.壓縮機正常停車：1、突然停電,可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機器.2、設備一般故障停車：仔細觀察分析，確定故障的部位和性質，按正常停車程序停車。檢修完畢后，再開啟機器。3、設備嚴18、重故障停車：當設備、管道發生嚴重跑氨(特別是高中壓系統）;機器發出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴大,須馬上切斷電源停車,關閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后,填寫有關表格，做好記錄，再開啟機器.（二）貯氨器操作規程1、在使用貯氨器的過程中，應開啟其進液閥、出液閥、汽體均壓閥、液體均壓閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關閉放油閥.2、貯氨器在使用中,須保持液面相對穩定,將液位控制在30-80%之間。3、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致，不得超過1。47Mpa。4、貯氨器應每月放油一次。放油時,放油閥微開,待放油管結霜時，停止放油，關閉放油閥.七、崗位應急要求（一）發現有漏氨氣味時，應立即關閉設備配電柜電源,進行整改隱患.（二）發現設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源.（三）周邊發生火險時，應立即停機斷電，使用滅火器滅火,并報告企業領導，處置無效時立即撤離現場