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1、腳手架及模板支架安全技術,前 言,今天和大家一起對將于xx年12月1日開始實施的建筑施工扣件式腳手架安全技術規范JGJ130-xx進行共同討論和學習。,我國扣件式鋼管腳手架的使用和發展新規范與老規范的比較新主要針對規范新內容進行探討工作實踐中關于腳手架的問題討論,1.我國扣件式鋼管腳手架的使用和發展,1.1中國腳手架發展歷程 20世紀60年代以來，我國研究和開發了各種形式的腳手架，其中扣件式鋼管腳手架具有加工簡便，搬運方便，通用性強等優點，已成為當前我國使用量最多、應用最普遍的一種腳手架，占腳手架使用總量的絕大部分，在今后較長時間內，這種腳手架仍將占主導地位。但這種腳手架的安全保證性較差，施工2、工效低，不能滿足高層建筑施工需要。,20世紀70年代以來，我國先后從日本、美國、英國等國家引進門式腳手架體系，在一些高層建筑 工程施工中應用。20世紀80年代初，國內有一些生產廠家開始仿制門式腳手架，到1985年，已有10家企業生產門式腳手架，在部分地區的工程中，開始大量推廣應用，并且得到了廣大施工單位的歡迎。但是，由于各廠的產品規格不同，質量標準不一致，給施工單位使用和管理工作帶來一定困難。同時，由于有些廠采用的鋼管材質和規格不符合設計要求，門架的鋼度小，重量大，運輸和使用中易變形，加工精度差，使用壽命短，嚴重影響了這項新技術的推廣。,20世紀90年代，門式腳手架沒有得到發展，在施工中應用反3、而越來越少，不少門式腳手架廠關閉或轉產，只有少數加工質量好的單位繼續生產。因此，有必要結合我國 建筑 特點，研制新型的門式腳手架。從1994年“新型模板和腳手架應用技術”項目被建設部選定為建筑業重點推廣應用10項新技術之一以來，新型腳手架的研究開發和推廣應用工作取得了重大進展。,最近，部里對建筑業10項新技術的內容作了局部調整，其中新型模板和腳手架的技術內容也稍有變動。新型腳手架是指碗扣式腳手架、門式腳手架；在橋梁施工中推廣應用方塔式腳手架；在高層 建筑 施工中推廣整體爬架和懸挑式腳手架。隨著中國 建筑市場的日益成熟和完善，竹木式腳手架已逐步淘汰出 建筑 市場，只在一些偏遠落后的地區仍在使用；4、而門式腳手架、碗扣式腳手架等只在市政、橋梁等工程中使用，初步估計，普通扣件式鋼管腳手架因其維修簡單和使用壽命長以及投入成本低等多種優點，目前仍據中國國內70以上的市場，并有較大的發展空間。,1.2現階段我國腳手架存在的問題生產質量 近幾年來，國內的民營腳手架租賃公司如雨后春筍般的成立起來，在搞活租賃市場的同時，因政府主管部門在某些方面的管理措施不到位，造成了腳手架市場的無序競爭，因片面追求利潤致使一些材質差、壁薄的扣件鋼管投放市場，如某些廠生產的扣件價格僅56元只，腳手架鋼管壁厚只有2.52.75mm，嚴重擾亂了建筑 腳手架市場的正常發展，存在著嚴重的質量安全隱患并在近年發生了多起重大安全事故5、。,生產標準 門式腳手架在我國生產和使用的時間不長，各研究單位研制的腳手架自成體系，互不通用，品種規格多樣。有些生產廠照搬國外的產品，采用英制尺寸。門式腳手架至今尚無統一的設計和產品標準，各廠的產品規格不同，質量不一致，不僅給施工單位使用和管理帶來很大困難，不利于推廣應用，同時也給建筑施工安全帶來隱患。所以，應盡快地組織編制和頒發門式腳手架的統一標準。目前，在門式腳手架標準化中，存在的主要問題，一是各廠腳手架部件名稱不一致，給腳手架的推廣應用帶來很大不便；二是主要部件的規格尺寸繁多。世界各國門式腳手架的規格尺寸繁多，有采用國際單位和英制兩種計量單位。,施工安全 雖然扣件腳手架具有拆裝靈活、運輸6、方便、通用性強等特點。但是，這種腳手架安全保證較差，施工工效低，不能適應基本建設工程發展的需要，并存在以下幾個方面問題。在施工工效方面，施工工效低，需要技術熟練的架子工，工人勞動強度較高等。在安全性能方面，每桿立桿容許載荷不超過10kN，安全保證較差，腳手架組裝高度原則上不超過30m超過30m時，底層鋼管需要用雙根組裝等。在經濟效益方面，用鋼量多，每1000m2墻面腳手架總用鋼量為1617t，腳手架一次性投資小，但組裝較費工，綜合經濟效果較差，施工使用費高于門式腳手架。,1.3事故原因分析 總的來說，造成腳手架、模板倒塌的主要原因是材料質量、方案設計以及施工管理存在問題。材料問題 腳手架主要是7、鋼管和扣件。按標準要求，用于扣件式腳手架的鋼管應采用外徑48mm，壁厚3.0-3.5mm的焊接普碳鋼管。目前，許多網管生產廠家為了搶占市場，低價競爭，生產的鋼管壁厚僅為2.52.75mm，與用戶結算仍按壁厚3.5mm的理論重量計處。由于鋼管租賃是按長度計價，不是按重量計價。因此租賃單位愿意購買壁厚2.52.75mm的低價鋼管。但是，這種鋼管的慣性矩損失20左右，如果經過多年施工應用后，鋼管銹蝕使壁厚減薄，鋼管慣性矩還要減少，所以，這些鋼管將是腳手架安全的隱患。,設計問題 腳手架和模架倒塌的主要原因是支撐失穩,由于許多施工企業在模板工程施工前，沒有進行模板設計和剛度驗算，只靠經驗來進行支撐系統布8、置，使支撐系統的剛度和穩定性考慮不足。另外，目前在模板支撐系統或腳手架設計計算時，其計算簡圖采用鋼結構的鉸接節點，各桿件交于一點，而鋼管搭設是用扣件連接，鋼管受力是偏心荷載。因此，現場實際情況與設計計算有相當大的差距。還有的鋼管材料銹蝕或磨損嚴重，有的局部彎曲或開焊等，使鋼管實際受載能力減少很多，在現場管理不嚴的情況下，極易發生模板支撐失穩現象。,施工問題 目前有不少施工工地的技術負責人，沒有對操作工人進行詳細的安全技術交底，加上有些工人素質較差，難免發生應用問題。如有的模架倒塌事故是由于操作工人沒有按設計要求設置剪力撐或縱橫水平拉桿的間距，造成模架穩定性不足；有的事故是工人私自拆除外腳手架與9、建筑物之間的連接拉桿，導致腳手架整體倒塌；還有的事故是在腳手架和模架上集中堆放建筑材料、預制構件或施工設備等，造成局部桿件超載失穩，引起整體倒塌。因此，施工現場管理混亂，操作人員沒有嚴格按設計要求安裝和拆除支撐，也是造成倒塌事故的重要原因。,1.4 解決的辦法1.4.1設計方案審批及施工過程的控制 嚴格落實方案編制與審批 嚴格控制腳手架的施工過程 采用安全性能好的新式腳手架1.4.2腳手架的檢查及安全管理控制 1.4.3建立腳手架質量監控機構1.4.4盡快統一國內腳手架標準,1.5 發展的方向 根據我國腳手架的實際現狀并結合國外先進經驗，認為我國的腳手架及其行業的發展方向如下。(1)提升腳手架10、的安全性腳手架和腳手板在設計上不僅要求裝拆方便，更要求安全可靠，在腳手架搭設時，周圍要有安全欄桿和網欄，腳手板接頭之間不能有縫隙，防止雜物掉落傷人。一種新式的安全性能較好的腳手架將是我國腳手架發展的最終目標。(2)發展腳手架的多樣化。同類型的工程施工選用不同用途的模板和腳手架，有多種框式腳手架、直插式腳手架、承插式腳手架、扣件式腳手架和專用腳手架，可按工程要求選用。(3)實現腳手架的輕型化。減輕建筑工人的勞動強度，建筑模板、腳手架的設計要趨向輕型化，裝拆方便、外表美觀，要不斷開發新產品。,(4)提升腳手架的環保要求。目前我國對環保的要求日益加強，對廢舊腳手架的處理也要符合環保要求。(5)成立專11、業化的腳手架承包公司。目前在我國建筑施工過程中，腳手架的施工形式是多樣的，不同地區有所不同，但專業化的腳手架承包公司是發展方向。,2.新規范與老規范的比較,規范修訂的背景建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）的編寫工作于1986年開始，經歷了調研、統計、實驗研究、結構分析、總結和討論后，于1993年定稿上報，2001年修改后批準實施。規范使用期內國家的建設規模、建筑工地的安全管理和腳手架使用等方面都發生了很大變化，規范內容應適應變化。和本規范配套的相關規范在內容作了修訂，使本規范在內容上應作出修改，和相關規范協調。施工現場高大支架和模板工程數量增多，事故頻發。在技術上給12、予指導和規范。2005年開始對建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）規范的修訂工作。,本次規范修訂的主要內容1、修訂了鋼管規格。取消513.0鋼管；為符合焊接鋼管尺寸及單位長度重量（GB/T 21835-2008）的規定，將原標準中483.5的腳手架用鋼管改為48.33.6。（3.1.2條）2、對鋼管壁厚的下差更嚴格。將原規定壁厚下差限值為0.5mm改為0.36mm。當所用鋼管的壁厚不符合規范規定時，可以按鋼管的實際尺寸進行設計計算。（附錄D）3、雙管立桿腳手架的經濟性不好，在施工現場已經很少使用，本次修訂中予以取消。（老6.3.7條）4、腳手架柔性連墻件的做法粗糙，可13、靠性差，不符合安全要求，本次修訂中予以取消。(老6.4.3、6.4.5條）,5、與建筑結構荷載規范的內容統一。將作用于腳手架上的水平風荷載標準值的計算公式形式由：wk=0.7zsw0（w0取n=50）修改為：wk=zsw0（w0取n=10）。（4.2.5條及條文說明）6、將荷載效應組合表中的可變荷載組合系數由0.85提高為0.9。（表4.3.1）7、將連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力由單排架取3kN改為2kN，雙排架取5kN改為3kN。（表4.3.1）8、根據施工現場腳手架應采用密目式安全立網全封閉的安全管理規定，此次修訂內容中弱化了開敞式腳手架，對常用腳手架的允許搭設高度做了調整(614、.1.1條、6.1.2條）。,表1 荷載效應組合,表2 常用密目式安全立網全封閉式雙排腳手架的設計尺寸（m）,注：1、表中所示2+2+20.35(kN/m2)，包括下列荷載：2+2(kN/m2)為二層裝修作業層施工荷載標準值；20.35(kN/m2)為二層作業層腳手板自重荷載標準值。2、作業層橫向水平桿間距，應按不大于la/2設置。3、地面粗糙度為B類，基本風壓o=0.4kN/m2。9、增加了懸挑腳手架挑梁結構及其錨固的構造和計算內容。（5.6條、6.10條）10、補充了與滿堂腳手架和滿堂支撐架相關的內容。包括結構體系、構造要求、荷載取值、設計計算等。規范中將此類支架體系劃分為滿堂腳手架（頂部15、荷載通過縱、橫向水平桿傳至立桿）和滿堂支撐架（頂部荷載通過立桿頂端的可調頂撐傳至立桿）二種體系。滿堂支撐架根據剪刀撐的間距（5m）細分為普通型滿堂支撐架和加強型滿堂支撐架。（5.3條、5.4條、6.8條、6.9條）,針對規范新內容進行探討,懸挑腳手架挑梁結構及其錨固 滿堂腳手架和滿堂支撐架,懸挑腳手架挑梁結構及其錨固,規范中推薦以雙軸對稱截面鋼梁做懸挑梁結構。懸挑腳手架的搭設高度不超過20米。懸挑梁截面高度不小于160mm。每個型鋼懸挑梁外端宜設置鋼絲繩或鋼拉桿與上一層建筑結構斜拉結，鋼絲繩、鋼拉桿作為附加安全措施，在懸挑鋼梁受力計算時不考慮其作用。懸挑梁尾端應有不少于二點和鋼筋混凝土梁板結構16、拉結錨固，用于錨固型鋼懸挑梁的U型鋼筋拉環或錨固螺栓直徑不宜小于16。,挑梁結構及其錨固的驗算內容：懸挑梁的強度；懸挑梁的撓度；當無有效支撐體系時懸挑梁的穩定性；懸挑梁錨固段壓點處U型鋼筋拉環或螺栓的強度；壓點處樓板承受錨固負彎矩時的抗彎強度；懸挑梁前端支點下混凝土梁（板）的承載力。,構造要求：U型鋼筋拉環或螺栓應采用冷彎成型。U型鋼筋拉環、錨固螺栓與型鋼間隙應用鋼楔或硬木楔楔緊。型鋼懸挑梁固定端應采用2個（對）及以上U型鋼筋拉環或錨固螺栓與梁板固定，U型鋼筋拉環或錨固螺栓應預埋至混凝土梁、板底層鋼筋位置，并應與混凝土梁、板底層鋼筋焊接或綁扎牢固，其錨固長度應符合現行國家標準混凝土結構設計規范17、GB50010中鋼筋錨固的規定。懸挑梁間距應按懸挑架架體立桿縱距設置，每一縱距設置一根。懸挑架的外立面剪刀撐應自下而上連續設置。錨固懸挑梁的主體結構混凝土實測強度等級不得低于C20。,滿堂腳手架和滿堂支撐架,1、滿堂腳手架和滿堂支撐架的結構體系滿堂腳手架定義為在縱、橫方向，由不少于三排立桿并與水平桿、水平剪刀撐、豎向剪刀撐、扣件等構成的腳手架。該架體頂部作業層施工荷載通過水平桿傳遞給立桿，頂部立桿呈偏心受壓狀態。滿堂支撐架定義為在縱、橫方向，由不少于三排立桿并與水平桿、水平剪刀撐、豎向剪刀撐、扣件等構成的承力支架。該架體頂部的施工荷載通過可調托撐傳給立桿，頂部立桿呈軸心受壓狀態。,滿堂腳手架和18、普通型滿堂支撐架 加強型滿堂支撐架,滿堂支撐架可分為普通型和加強型二種。當架體沿外側周邊及內部縱、橫向每隔5m8m，設置由底至頂的連續豎向剪刀撐，在豎向剪刀撐頂部交點平面設置連續水平剪刀撐且水平剪刀撐距架體底平面或相鄰水平剪刀撐的間距不超過8m時，定義為普通型滿堂支撐架；當連續豎向剪刀撐的間距不大于5m，連續水平剪刀撐距架體底平面或相鄰水平剪刀撐的間距不大于6m時，定義為加強型滿堂支撐架。當架體高度不超過8m且施工荷載不大時，掃地桿布置層可不設水平剪刀撐。滿堂腳手架的剪刀撐布置方法同普通型滿堂支撐架。,水平剪刀撐,豎向剪刀撐,失穩方向,2、滿堂腳手架和滿堂支撐架的結構性能按照規范規定的構造所搭19、設的滿堂腳手架或滿堂支撐架，在極限荷載作用下，其可能的破壞形式分為二種：以水平剪刀撐設置層為反彎點的沿較弱方向的架體大波整體失穩和架體較大步距間立桿段的局部彎曲失穩。對于滿堂支撐架，也有可能發生頂步距立桿段的局部彎曲失穩。通常情況下，架體的極限承載力由架體大波整體失穩時的承載力值確定。當架體的步距過大時，其立桿段的穩定承載力可能低于整體失穩時的承載力。當滿堂支撐架的頂步距過大或頂步距以上立桿懸伸長度過大，其立桿段的穩定承載力可能低于整體失穩時的承載力。以上破壞形式和腳手架結構的特點很相似，因此在設計計算上可以歸為同一類。根據滿堂腳手架和滿堂支撐架結構的破壞特點，可以看出剪刀撐體系及其布置方式對20、于架體的極限承載力具有很大的影響。分析表明，影響架體承載力的主要因素有：立桿的縱、橫向間距（立桿的橫截面面積立桿所支撐的工作面的面積）、豎向剪刀撐和水平剪刀撐的布置方式和數量、縱橫向水平桿的步距、架體上活荷載的加載方式。,3、滿堂腳手架和滿堂支撐架立桿的驗算部位1）當滿堂腳手架采用相同的步距、立桿縱距、立桿橫距時，應計算底層立桿段；2）當架體的步距、立桿縱距、立桿橫距有變化時，除計算底層立桿段外，還必須對出現最大步距、最大立桿縱距、立桿橫距等部位的立桿段進行驗算；3）當架體上有集中荷載作用時，尚應計算集中荷載作用范圍內受力最大的立桿段；4）滿堂支撐架尚應計算頂層立桿段。,規范中架體的可計算范圍21、：滿堂腳手架：立桿間距0.91.3m，架體高寬比2.0，結構跨數不少于45跨。滿堂支撐架：立桿間距0.41.2m，架體高寬比2.02.5，結構跨數不少于48跨。此范圍基本涵蓋了結構施工的常用范圍。如所使用架體不滿足以上條件，應采取加大架體范圍或設置與建筑結構剛性連接的方法。滿堂腳手架尚應計算支撐工作平臺的縱、橫向水平桿和水平桿與立桿間扣件的抗滑移。,滿堂腳手架和滿堂支撐架的構造規范中給出了常用滿堂腳手架和滿堂支撐架的構造尺寸和相應的最大搭設高度。(表6.8.1）滿堂腳手架的搭設高度不宜超過36m；滿堂腳手架的高寬比不宜大于3；施工層不得超過1層。當高寬比大于2時，應在架體的四周和內部水平間隔622、m9m，豎向間隔4m6m設置連墻件與建筑結構拉結，當無法設置連墻件時，應采取設置鋼絲繩張拉固定等措施。當滿堂腳手架立桿間距不大于1.5m1.5m，架體四周及中間與建筑物結構進行剛性連接，并且剛性連接點的水平間距不大于4.5m，豎向間距不大于3.6m時，可按雙排腳手架的規定進行計算。,滿堂支撐架搭設高度不宜超過30m；滿堂支撐架的高寬比不應大于3；立桿自頂層水平桿中心線至托撐頂面的長度a不應超過0.5m。當高寬比超過本規范附錄所給限值（大于2或2.5）時，應在支架的四周和內部與建筑結構剛性連接，連墻件水平間距應為6m9m，豎向間距應為2m3m。立桿接長接頭必須采用對接扣件連接。水平桿長度不宜小于23、3跨。桿件的接頭布置規定和單、雙排腳手架相同。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應為4560，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為4560，剪刀撐的固定及剪刀撐斜桿的接長規定和單、雙排腳手架相同。,滿堂支撐架頂部可調托撐的螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合梯型螺紋的規定；支托板厚不應小于5，螺桿與支托板應焊牢，焊縫高度不得小于6；螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可調托撐的抗壓承載力設計值不應小于40 kN。滿堂支撐架的可調底座、可調托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入24、立桿內的長度不得小于150mm。,主梁,可調托撐,鋼管,鋼管底座,工作實踐中關于腳手架的問題討論,一、規范中的強制性條文3.4.3可調托撐抗壓承載力設計值不應小于40 kN，支托板厚不應小于5。6.2.3 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。6.3.3 腳手架立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm（圖6.3.3）。6.3.5 單排、雙排與滿堂腳手架立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。6.4.4 開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距25、不應大于建筑物的層高，并且不應大于4m。6.6.3 高度在24m及以上的雙排腳手架應在外側全立面連續設置剪刀撐；高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側兩端、轉角及中間間隔不超過15m的立面上，各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置（圖6.6.3）。,6.6.5 開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。7.4.2 單、雙排腳手架拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差大于兩步時，應增設連墻件加固。7.4.5 卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面；8.1.4 扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復26、試，技術性能應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。9.0.1 扣件式鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經考核合格的專業架子工。架子工應持證上崗。9.0.4 鋼管上嚴禁打孔。9.0.5 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在架體上；嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護設施。9.0.7 滿堂支撐架頂部的實際荷載不得超過設計規定。,9.0.13 在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：1 主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；2 連墻件。9.0.14 當27、在腳手架使用過程中開挖腳手架基礎下的設備基礎或管溝時，必須對腳手架采取加固措施。,二、監理工作控制點（或技術交底要點）1、腳手架搭設尺寸符合方案要求，立桿伸出頂層水平桿中心至支撐點的長度不應超過500；2、連墻件設置應符合方案要求，每根連墻件覆蓋面積:高度50M時，覆蓋面積應40；高度50M時，覆蓋面積應27；結構施工即將完成，進入裝修階段（或裝修施工）時，不得隨意拆除連墻件；（6.4.2條）3、腳手架（含支撐架）頂部實際荷載不得超過設計規定；（9.7.0條）4、腳手架防護棚嚴禁上人、堆載；5、腳手架（含支撐架）施工層有集中荷載（大型設備等）時，底部腳手架必須進行立桿加密；6、場館、廠房、共享28、空間內的砼大梁（支撐架高15M以上，大梁高1.4M以上），立桿間距不宜超過0.5X0.5M，步距不宜超過0.9（或0.6）M，高寬比不大于3，連墻件水平間距應在69M，豎向間距應在23M；30M以上超高支撐要比高度低的支撐，搭設構造要求更要嚴格；7、主節點處必須設置縱、橫向水平桿（縱、橫向掃地桿），嚴禁拆除；8、滿堂支撐架在使用過程中應設專人監護施工；當出現異常情況時應立即停止施工，并應速撤離作業面人員，且在采取確保安全的措施后，查明原因，做出判斷和處理；（9.0.6條）9、單、雙排腳手架拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后29、再拆腳手架，分段拆除高差大于兩步時，應增設連墻件加固；（7.4.2條）,10、當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中開挖，必須采取加過措施；（9.0.14）11、嚴禁在砼柱尚未達到凝固期（強度C15），豎向、水平受較大荷載作用（或柱與較大截面梁、板）時同時澆筑砼；12、在腳手架上進行電、氣焊等明火作業時，應有防火措施和專人看守，腳手架防火要求應符合消防規范；（9.0.17條）13、物料平臺作業層材料應均布放置，并不應超過15KN；物料平臺應掛牌明示材料允許堆放數量及總量，運放貨物不應對物料平臺架產生沖擊荷載；14、鋼管懸挑腳手架高度不應超過7M，外立桿離墻間距不大于1M；15、施工鋼箱梁，支撐、固定、拉接必須牢固，不能產生偏載；16、鋼管腳手架的周邊與架空外線路的邊線之間的最小安全操作距離必須符合施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46中4.1.2條要求。,