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1、安 全 評(píng) 價(jià) 方 法,第2頁(yè),第一部分 安全評(píng)價(jià)方法概述 一、安全評(píng)價(jià)方法分類 二、常用安全評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介第二部分 安全評(píng)價(jià)方法選擇 一、安全評(píng)價(jià)方法的選擇原則 二、安全評(píng)價(jià)方法的選擇過(guò)程及準(zhǔn)則 三、安全評(píng)價(jià)方法選擇實(shí)例,“事故”的概念,第3頁(yè),事故是一種可能造成人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失的意外事件。摘自H.W.海因里希、F.伯德 事故預(yù)防,第4頁(yè),行人甲看見(jiàn)香蕉皮，保持正常步伐小心跨過(guò)，未碰撞其他行人。行人乙踩在香蕉皮上，滑了一下后，身體恢復(fù)平衡，未碰人，無(wú)損傷，繼續(xù)前進(jìn)。行人丙帶著一瓶酒踩在香蕉皮上，滑了一下后，打碎酒瓶后，身體恢復(fù)平衡，無(wú)傷，繼續(xù)前進(jìn)。行人丁踩在香蕉皮上，滑倒，手被劃破。行人戊踩2、在香蕉皮上，跌斷手腕骨，撕破褲子。,第5頁(yè),行人乙、丙、丁、戊都屬于事故踩在香蕉皮上滑倒。行人甲未發(fā)生事故，而是“險(xiǎn)些出事”。行人乙屬于無(wú)傷無(wú)損事故，可謂“小不幸”。行人丙屬于人無(wú)傷、有物質(zhì)損失的事故。行人丁屬于無(wú)物質(zhì)損失的小傷事故。行人戊屬于有物質(zhì)損失的大傷（致殘）事故。,“事故”的類型,第6頁(yè),第7頁(yè),第8頁(yè),第9頁(yè),幾個(gè)重要的概念危害(HAZARD)：危險(xiǎn)(DANGER)：風(fēng)險(xiǎn)(RISK)：安全(SAFETY)：,是造成人身傷害、物質(zhì)毀損的潛在條件。,表示危害的暴露程度。,表示危險(xiǎn)的程度。,如果人們認(rèn)為某物的風(fēng)險(xiǎn)是眾所周知的，而且根據(jù)知識(shí)判斷對(duì)此是可接受的，那么該物可暫定為安全。,第113、頁(yè),第一部分 安全評(píng)價(jià)方法概述,一、安全評(píng)價(jià)方法分類,按評(píng)價(jià)結(jié)果的量化程度分類法按評(píng)價(jià)的邏輯推理過(guò)程分類法按安全評(píng)價(jià)要達(dá)到的目的分類法按針對(duì)的系統(tǒng)性質(zhì)（評(píng)價(jià)對(duì)象）分類法,第12頁(yè),1、按評(píng)價(jià)結(jié)果的量化程度分類,第13頁(yè),（1）定性安全評(píng)價(jià)方法,定性安全評(píng)價(jià)方法主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和直觀判斷能力對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定性的分析，安全評(píng)價(jià)的結(jié)果是一些定性的指標(biāo)，如是否達(dá)到了某項(xiàng)安全指標(biāo)、事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生的因素等。,第14頁(yè),典型定性安全評(píng)價(jià)方法,安全檢查表、專家現(xiàn)場(chǎng)詢問(wèn)觀察法、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC法）、故障類型和影響分析、危險(xiǎn)可操作性研究等。,定性安4、全評(píng)價(jià)方法的優(yōu)缺點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)：容易理解、便于掌握，評(píng)價(jià)過(guò)程簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：依靠經(jīng)驗(yàn)，帶有一定的局限性；安全評(píng)價(jià)結(jié)果的差異；安全評(píng)價(jià)結(jié)果缺乏可比性。,第15頁(yè),（2）定量安全評(píng)價(jià)方法,定性定量安全評(píng)價(jià)方法是運(yùn)用基于大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和廣泛的事故資料統(tǒng)計(jì)分析獲得的指標(biāo)或規(guī)律（數(shù)學(xué)模型），對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定量的計(jì)算，安全評(píng)價(jià)的結(jié)果是一些定量的指標(biāo)，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、定量的危險(xiǎn)性、事故致因因素的事故關(guān)聯(lián)度或重要度等。,第16頁(yè),典型定量安全評(píng)價(jià)方法,概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法：如故障類型及影響分析、故障 樹(shù)（事故樹(shù)）分析等；傷害（或破壞）范圍評(píng)價(jià)法：如事5、故后果計(jì)算模 型；危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法：如道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指 數(shù)評(píng)價(jià)法，蒙德火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評(píng)價(jià)法，易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)法,2、按評(píng)價(jià)的邏輯推理過(guò)程分類,第17頁(yè),歸納推理評(píng)價(jià)法：是從事故原因推論結(jié)果的評(píng)價(jià)方法，即從最基本危險(xiǎn)、有害因素開(kāi)始，逐漸分析導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，最終分析到可能的事故。演繹推理評(píng)價(jià)法：是從結(jié)果推論原因的評(píng)價(jià)方法，即從事故開(kāi)始，推論導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，再分析與直接因素相關(guān)的之間因素，最終分析和查找出致使事故發(fā)生的最基本危險(xiǎn)、有害因素。,3、按安全評(píng)價(jià)要達(dá)到的目的分類,第18頁(yè),事故致因因素安全評(píng)價(jià)方法：是采用邏輯推理的方法，由事故推論最基本危險(xiǎn)、有害因素或6、由最基本危險(xiǎn)、有害因素推論事故的評(píng)價(jià)法。危險(xiǎn)性分級(jí)安全評(píng)價(jià)方法：是通過(guò)定性或定量分析給出系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全評(píng)價(jià)方法。事故后果安全評(píng)價(jià)方法：可以直接給出定量的事故后果，給出的事故后果可以是系統(tǒng)事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、事故的損失或定量的系統(tǒng)危險(xiǎn)性等。,4、按針對(duì)的系統(tǒng)性質(zhì)（評(píng)價(jià)對(duì)象）分類,第19頁(yè),設(shè)備（設(shè)施或工藝）故障率評(píng)價(jià)法 人員失誤率評(píng)價(jià)法 物質(zhì)系數(shù)評(píng)價(jià)法 系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法,二、常用安全評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介,安全檢查（SR）與安全檢查表分析（SCA）預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）故障類型及影響分析（FMEA）危險(xiǎn)可操作性研究（HAZOP）事件樹(shù)分析（ETA）事故樹(shù)分析（FTA）作業(yè)條件危險(xiǎn)性7、評(píng)價(jià)法（LEC）危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法（RR）,第20頁(yè),1、安全檢查與安全檢查表分析,使操作人員保持對(duì)工藝危險(xiǎn)的警覺(jué)性；對(duì)需要修訂的操作規(guī)程進(jìn)行審查；對(duì)那些設(shè)備和工藝變化可能帶來(lái)的任何危險(xiǎn)性進(jìn)行識(shí)別；評(píng)價(jià)安全系統(tǒng)和控制的設(shè)計(jì)依據(jù)；對(duì)現(xiàn)有危險(xiǎn)性的新技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行審查；審查維護(hù)和安全檢查是否充分。,第21頁(yè),（1）安全檢查（Safety Review,SR）目的：,偏離設(shè)計(jì)的工藝條件所引起的安全問(wèn)題；偏離規(guī)定的操作規(guī)程所引起的安全問(wèn)題；新發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題。,第22頁(yè),（1）安全檢查（Safety Review,SR）評(píng)價(jià)的結(jié)果內(nèi)容：,安全檢查所需資料：,相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；以前類似的安全分析報(bào)告；詳細(xì)工藝和8、裝置說(shuō)明，P&IDS和PID；開(kāi)、停車及操作、維修、應(yīng)急規(guī)程；,事故報(bào)告、未遂事故報(bào)告；以往工藝維修記錄；工藝物料性質(zhì)；毒性及反應(yīng)活性等資料。,第23頁(yè),（1）安全檢查（Safety Review,SR）安全檢查過(guò)程：,檢查的準(zhǔn)備,實(shí)施檢查,匯總結(jié)果,（2）安全檢查表分析（Safety Checklist Analysis）,利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。,有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定 國(guó)內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn) 系統(tǒng)安全分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施 研究成果,編制的主要依據(jù),第24頁(yè),第25頁(yè),9、幾種典型的安全檢查表,提問(wèn)型安全檢查表,半定量打分法的安全檢查表,事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)編寫(xiě)，做到系統(tǒng)化、完整化，不致于漏掉能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素。可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)、檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。表的應(yīng)用方式是有問(wèn)有答，給人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況。簡(jiǎn)明易懂，容易掌握。,優(yōu)點(diǎn),第26頁(yè),安全檢查表舉例（氣柜安全評(píng)價(jià)檢查表）,第27頁(yè),安全檢查表舉例（頂板安全管理水平檢查表）,小結(jié),目的：檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求適用范圍：從設(shè)計(jì)、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個(gè)階段使用方法：有經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)人員協(xié)同編制，經(jīng)常使用10、資料準(zhǔn)備：有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)人力、時(shí)間：最經(jīng)濟(jì)效果：定性，辨識(shí)危險(xiǎn)性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定一致，如采用檢查項(xiàng)目賦值法可用于定量,第29頁(yè),2、預(yù)先危險(xiǎn)分析 PHA（Preliminary Hazard Analysis）,預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開(kāi)始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。,防止操作人員直接接觸對(duì)人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險(xiǎn)性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術(shù)路線。如果必須使用時(shí)，也應(yīng)從工藝上或設(shè)備上采取安全措施，以保證這些危險(xiǎn)因素不致發(fā)展成為事故。一句話，把分析11、工作做在行動(dòng)之前，避免由于考慮不周造成損失。,預(yù)先危險(xiǎn)分析的主要目的,第31頁(yè),第32頁(yè),預(yù)先危險(xiǎn)分析內(nèi)容,1、識(shí)別危險(xiǎn)的設(shè)備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件；2、分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關(guān)系與影響；3、分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質(zhì)的性能與貯運(yùn)；4、分析工藝過(guò)程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)；5、人、機(jī)關(guān)系（操作、維修等）；6、環(huán)境條件；7、用于保證安全的設(shè)備、防護(hù)裝置等。,第33頁(yè),預(yù)先危險(xiǎn)分析程序,第34頁(yè),危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表,第35頁(yè),預(yù)先危險(xiǎn)分析幾種表格,第36頁(yè),預(yù)先危險(xiǎn)分析幾種表格,1、所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；2、所分析子系統(tǒng)的名稱；3、子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)12、或運(yùn)行方式；4、子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；5、產(chǎn)生潛在危害的原因；6、導(dǎo)致產(chǎn)生危險(xiǎn)因素（5）的那些不希望事件或錯(cuò)誤；7、使危險(xiǎn)因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯(cuò)誤或事件；8、導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的時(shí)間及錯(cuò)誤；9、事故后果；10、危險(xiǎn)等級(jí)；11、為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對(duì)裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12、有關(guān)必要的說(shuō)明。,第37頁(yè),預(yù)先危險(xiǎn)分析舉例（氯氣干燥崗位危險(xiǎn)性分析）,小結(jié),目的：開(kāi)發(fā)階段，早期辨識(shí)出危險(xiǎn)性，避免以后走彎路適用范圍：開(kāi)發(fā)時(shí)分析原料、主要裝置，以及能量失控時(shí) 出現(xiàn)的危險(xiǎn)性使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險(xiǎn)的可能性13、及后果，按規(guī)定表格填入資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險(xiǎn)性表，設(shè)備說(shuō)明書(shū)人力、時(shí)間：12個(gè)技術(shù)人員，時(shí)間需要依熟練程度而定效果：得出供設(shè)計(jì)考慮的危險(xiǎn)性一覽表,第38頁(yè),3、故障類型及影響分析 FMEA（Failure Mode Effects Analysis）,故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個(gè)分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。,目的：,辨識(shí)單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對(duì)系統(tǒng)或裝置造成的影響。評(píng)價(jià)人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對(duì)策。,第39頁(yè),第40頁(yè),幾個(gè)基本概念,故障 元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在14、運(yùn)行時(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。故障類型 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個(gè)閥門(mén)故障可以有四種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打不開(kāi)、關(guān)不嚴(yán)。故障等級(jí) 根據(jù)故障類型對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級(jí)稱為故障等級(jí)。,第41頁(yè),所需資料,系統(tǒng)或裝置的P&IDS；設(shè)備、配件一覽表；設(shè)備功能和故障模式方面的知識(shí)；系統(tǒng)或裝置功能及對(duì)設(shè)備故障處理方法知識(shí)。,第42頁(yè),故障分類,第43頁(yè),分析步驟,明確系統(tǒng)本身的情況,確定分析程度和水平,繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖,列出所有故障類型并選出對(duì)系統(tǒng)有影響的故障類型,分析故障模式及影響,評(píng)定故障等級(jí),研究故障檢15、測(cè)方法,提出預(yù)防措施,填寫(xiě)FMEA表,第44頁(yè),幾種常用分析表格,第45頁(yè),幾種常用分析表格,小結(jié),目的：辨識(shí)單個(gè)故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連 續(xù)生產(chǎn)工藝使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時(shí)，對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準(zhǔn)備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說(shuō)明書(shū)人力、時(shí)間：熟悉設(shè)備故障類型者23人，每人每小時(shí)可 分析24項(xiàng)效果：定性并可進(jìn)一步定量，找出故障類型對(duì)系統(tǒng)的影響,第46頁(yè),4、危險(xiǎn)和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Operability Study）,一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對(duì)化工裝置而開(kāi)發(fā)的一種危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。基本過(guò)程16、是以關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞）為引導(dǎo)，找出過(guò)程中工藝過(guò)程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對(duì)策。,第47頁(yè),第48頁(yè),引導(dǎo)詞及其意義,第49頁(yè),常用HAZOP分析工藝參數(shù),引導(dǎo)詞 工藝參數(shù) 偏差 NONE（空白）FLOW（流量）NONE FLOW（無(wú)流量）MORE（過(guò)量）PRESSURE（壓力）HIGH PRESSURE（壓力高）AS WELL AS（伴隨）ONE PHASE（一相）TWO PHASE（兩相）OTHER THAN（異常）OPERATION（操作）MAINTENANCE（維修）,第50頁(yè),方法是基于這樣一個(gè)基本概念，即各個(gè)專業(yè)、具有不同知識(shí)背景的人員所組成17、的分析組一起工作比他們獨(dú)自一人單獨(dú)工作更具有創(chuàng)造性與系統(tǒng)性，能識(shí)別更多的問(wèn)題。Brain Storming（頭腦風(fēng)暴）,方法基礎(chǔ),第51頁(yè),分析的成敗關(guān)鍵,分析研究所依據(jù)的制造過(guò)程圖表及有關(guān)數(shù)據(jù)；小組成員的專業(yè)技術(shù)和洞察能力；小組成員運(yùn)用此方法幫助其想象動(dòng)作偏離、原因和后果的透 視能力；小組成員具備事故嚴(yán)重性分析能力，尤其是對(duì)已指出的危害，在評(píng)估其嚴(yán)重性之時(shí)能對(duì)危害可能引起的嚴(yán)重性大小，具有 衡量其輕重之感。,分析步驟,第52頁(yè),分析流程圖,第53頁(yè),HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過(guò)程的危險(xiǎn)。得到的結(jié)果為：偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施；需18、要更多的資料才能對(duì)偏差進(jìn)行進(jìn)一步的 分析。,分析結(jié)果文件,第54頁(yè),第55頁(yè),示例,小結(jié) 評(píng)價(jià)目標(biāo)：偏離及其原因、后果、對(duì)系統(tǒng)的影響 定性定量：定性 方法特點(diǎn)：通過(guò)討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離、偏 離后果及對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響 適用范圍：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析 應(yīng)用條件：分析評(píng)價(jià)人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識(shí)和實(shí) 踐經(jīng)驗(yàn) 優(yōu)缺點(diǎn)：簡(jiǎn)便易行，受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響,第56頁(yè),5、事件樹(shù)分析 ETA（Event Tree Analysis）,從一個(gè)初因事件開(kāi)始，按照事故發(fā)展過(guò)程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)19、果為止。,能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式；能夠指出消除事故的根本措施，改進(jìn)系統(tǒng)的安全狀況；從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律；可以找出最嚴(yán)重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。,事件樹(shù)分析的目的,第58頁(yè),第59頁(yè),事件樹(shù)分析過(guò)程,1）確定初始事件（可能引發(fā)感興趣事故的初始事件）；2）識(shí)別能消除初始事件的安全設(shè)計(jì)功能；3）編制事件樹(shù)；4）描述導(dǎo)致事故順序情況；5）確定事故順序的最小割集；6）編制分析結(jié)果。,第60頁(yè),編制事件樹(shù),編制事件樹(shù)的第一步,第61頁(yè),初始事件A,成功,失敗,事件樹(shù)中第一安全措施的展開(kāi),第62頁(yè),初始事件A,事件樹(shù)中第二安全措施的展開(kāi)20、,失敗,成功,第63頁(yè),初始事件A,事件樹(shù)編制,成功,失敗ABD,某D,某D,某D,事故序列描述D事故序列描述ABD,第64頁(yè),事件樹(shù)分析舉例,原料輸送系統(tǒng)示意圖,第65頁(yè),事件樹(shù)分析舉例,原料輸送系統(tǒng)事件樹(shù),小結(jié),目的：辨識(shí)初始事件發(fā)展成為事故的各種過(guò)程及后果適用范圍：設(shè)計(jì)時(shí)找出適用的安全裝置，操作時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故 障及誤操作將導(dǎo)致的事故使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始事件經(jīng)過(guò)各事件、階段一直分析出事件、發(fā)展的最后各種結(jié)果資料準(zhǔn)備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識(shí)人力、時(shí)間：24人組成小組，分析小型單元幾個(gè)初始事 件需36天，大型復(fù)雜單元需24周效果：定性和定量，找出初始21、事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析 其嚴(yán)重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向 發(fā)展,第66頁(yè),6、事故樹(shù)分析 FTA（Fault Tree Analysis）,事故樹(shù)分析又稱為故障樹(shù)分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開(kāi)始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹(shù)的底事件為止。,1、選擇合理的頂上事件 2、資料收集準(zhǔn)備 3、建造事故樹(shù),事故樹(shù)分析的幾個(gè)階段,4、簡(jiǎn)化或者模塊化 5、定性分析 6、定量分析,第67頁(yè),第68頁(yè),事故樹(shù)分析的程序,第69頁(yè),事故樹(shù)的建造方法,直接原因事件可以從以下三個(gè)方面考慮：機(jī)械（電器）設(shè)備故障或損壞；人的差錯(cuò)（操作、22、管理、指揮）；環(huán)境不良。,第70頁(yè),事故樹(shù)分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹(shù)）,小結(jié),目的：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合適用范圍：分析事故或設(shè)想事故使用方法：由頂上事件用邏輯推導(dǎo)逐步推出基本原因事件資料準(zhǔn)備：有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料，故障率數(shù)據(jù)人力、時(shí)間：專業(yè)人員組成小組，一個(gè)小型單元需時(shí)一天效果：可定性及定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計(jì)到的原因事件,第71頁(yè),7、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（LEC）,簡(jiǎn)單易行的評(píng)價(jià)人們?cè)诰哂袧撛谖ｋU(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性半定量評(píng)價(jià)方法。美國(guó) 格雷厄姆（K.J.Graham）金尼（G.F.Kinney）,國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中心（北京）,第73頁(yè),發(fā)生事故的23、可能性大小 人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度 一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果 危險(xiǎn)性,組成評(píng)價(jià)小組；熟悉評(píng)價(jià)對(duì)象；明確評(píng)價(jià)賦分標(biāo)準(zhǔn)；賦分；評(píng)價(jià)計(jì)算；,評(píng)價(jià)步驟,國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中心（北京）,第75頁(yè),發(fā)生事故的可能性大小,國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中心（北京）,第76頁(yè),E人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度,國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中心（北京）,第77頁(yè),C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果,國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中心（北京）,第78頁(yè),D危險(xiǎn)性分值,國(guó)家職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證中心（北京）,第79頁(yè),例如，某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過(guò)程中有一道組件清洗工序，為了評(píng)價(jià)這一操作條件的危險(xiǎn)度，24、確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為：事故發(fā)生的可能性（）：組件清洗 所使用的三甘醇，屬四級(jí)可燃液體，如加熱至沸點(diǎn)時(shí)，其蒸汽爆炸極限范圍為0.99.2，屬一級(jí)可燃蒸汽。而組件清洗 時(shí)，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴(kuò)散的空間，如室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一定的潛在危險(xiǎn)，屬“可能，但不經(jīng)常”，其分?jǐn)?shù)值3。暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取E6。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴(yán)重的，可能造成人員的傷亡，取15。3615 270 270處于160320之間，危險(xiǎn)等級(jí)屬“高度危險(xiǎn)、需立即整改的范疇。,8、危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法RR，Risk Rank,危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)25、方法為美國(guó)道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過(guò)程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來(lái)計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別。對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程中固有危險(xiǎn)的度量。,資料的要求,按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB16483-2000化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)規(guī)定 編寫(xiě)的所用物料的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）；工藝圖紙、物料的最大存量、裝置工藝的條件、物料儲(chǔ)存區(qū)的 平面布置方面的資料等；操作規(guī)程及有關(guān)法律、法規(guī)等資料；設(shè)計(jì)和操作數(shù)據(jù)資料及所選用的指數(shù)法的方法說(shuō)明書(shū)。,第81頁(yè),主要危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法,危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法 美國(guó)道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法 帝26、國(guó)化學(xué)公司（）蒙德法 化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí) 易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)方法,第82頁(yè),危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法,第83頁(yè),物質(zhì)：物質(zhì)本身固有的點(diǎn)火性、可燃性和爆炸性的程度；溫度：運(yùn)行溫度和點(diǎn)火溫度的關(guān)系；壓力：運(yùn)行壓力（超高壓、高壓、中壓、低壓）；操作：運(yùn)行條件引起爆炸或異常反應(yīng)的可能性。,危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值表,第84頁(yè),危險(xiǎn)度分級(jí),第85頁(yè),DOW 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)程序框圖,第86頁(yè),道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法,第87頁(yè),第88頁(yè),生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)分析匯總表,第89頁(yè),ICI蒙德法,第90頁(yè),化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí),第91頁(yè),工廠實(shí)際危險(xiǎn)等級(jí)求取表,工廠安全管理等級(jí)劃分表,工廠固有危險(xiǎn)等級(jí)劃分表,第27、92頁(yè),易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、評(píng)價(jià)方法,第93頁(yè),數(shù)學(xué)模型評(píng)價(jià)的數(shù)學(xué)模型如下：式中：第i種物質(zhì)危險(xiǎn)性的評(píng)價(jià)值；第j種工藝危險(xiǎn)性的評(píng)價(jià)值；第j項(xiàng)工藝與第i種物質(zhì)危險(xiǎn)性的相關(guān)系數(shù)；事故嚴(yán)重度評(píng)價(jià)值；工藝、設(shè)備、容器、建筑結(jié)構(gòu)抵消因子；人員素質(zhì)抵消因子；安全管理抵消因子。,小結(jié),目的：對(duì)工廠、車間、單元進(jìn)行危險(xiǎn)程度分級(jí)適用范圍：設(shè)計(jì)時(shí)找出薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)進(jìn)提供危險(xiǎn)性信息使用方法：按規(guī)定方法求出火災(zāi)爆炸指數(shù)、毒性指標(biāo)及各 種附加系數(shù)、補(bǔ)償系數(shù)，最后計(jì)算出危險(xiǎn)度 分級(jí)資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，工藝流程、操作條件等人力、時(shí)間：熟練的工藝技術(shù)人員每周可完成23單元/人效果：定性及定量，可定出工廠、車間28、單元危險(xiǎn)度等級(jí),第94頁(yè),第96頁(yè),第二部分 安全評(píng)價(jià)方法選擇,一、安全評(píng)價(jià)方法的選擇原則,第97頁(yè),1、系統(tǒng)或項(xiàng)目的生命周期,2、安全評(píng)價(jià)方法的選擇原則,第98頁(yè),充分性原則；適應(yīng)性原則；系統(tǒng)性原則；針對(duì)性原則；合理性原則。,3、在選擇安全評(píng)價(jià)方法時(shí)應(yīng)明確的幾個(gè)問(wèn)題,安全評(píng)價(jià)方法不是一個(gè)單一的、確定的分析方法；選擇恰當(dāng)?shù)陌踩u(píng)價(jià)方法時(shí)，并不存在“最佳”方法；安全評(píng)價(jià)方法并不是決定安全評(píng)價(jià)結(jié)果的唯一因素；安全評(píng)價(jià)方法的選擇依賴于評(píng)價(jià)人員對(duì)評(píng)價(jià)方法的不斷了解和實(shí)際評(píng)價(jià)經(jīng)驗(yàn)。,第99頁(yè),4、影響風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法選擇的因素類型,第100頁(yè),二、安全評(píng)價(jià)方法的選擇過(guò)程及準(zhǔn)則,第101頁(yè),1、安全評(píng)價(jià)方法29、的選擇過(guò)程,2、安全評(píng)價(jià)方法的選擇準(zhǔn)則,第102頁(yè),3、選擇安全評(píng)價(jià)方法應(yīng)注意的問(wèn)題,第103頁(yè),充分考慮被評(píng)價(jià)系統(tǒng)的特點(diǎn)；評(píng)價(jià)的具體目標(biāo)要求的最終結(jié)果；評(píng)價(jià)資料的占有情況；安全評(píng)價(jià)人員。,三、安全評(píng)價(jià)方法選擇實(shí)例,評(píng)價(jià)實(shí)例 某化肥廠要新建一套30萬(wàn)噸/年化肥裝置，按國(guó)家規(guī)定應(yīng)做安全預(yù)評(píng)價(jià)，你在安全預(yù)評(píng)價(jià)時(shí)選用哪些方法，說(shuō)明理由。,安全評(píng)價(jià)方法,預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）危險(xiǎn)指數(shù)法事故樹(shù)分析（FTA）,所處階段,設(shè)計(jì)階段,評(píng)價(jià)目的,從設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)建設(shè)項(xiàng)目的“本質(zhì)安全化”,第104頁(yè),評(píng)價(jià)實(shí)例 該化肥廠的30萬(wàn)噸/年化肥裝置的詳細(xì)設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，若想了解該設(shè)計(jì)在技術(shù)和設(shè)計(jì)上存在什么風(fēng)險(xiǎn)，請(qǐng)問(wèn)你選用什么方30、法，說(shuō)明理由。,安全評(píng)價(jià)方法,安全檢查表法危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）,所處階段,詳細(xì)設(shè)計(jì)階段,評(píng)價(jià)目的,了解設(shè)計(jì)在技術(shù)和設(shè)計(jì)上存在的風(fēng)險(xiǎn)，目的是修改設(shè)計(jì)，增加安全性。,第105頁(yè),評(píng)價(jià)實(shí)例 該化肥廠的30萬(wàn)噸/年化肥裝置已經(jīng)建成，試運(yùn)行一段時(shí)間后要申請(qǐng)安全驗(yàn)收，在進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)價(jià)時(shí)，請(qǐng)問(wèn)你選用什么方法，說(shuō)明理由。,安全評(píng)價(jià)方法,安全檢查表法危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）故障類型及影響分析（FMEA）事故樹(shù)分析（FTA）,所處階段,試運(yùn)行（申請(qǐng)驗(yàn)收）,評(píng)價(jià)目的,安全設(shè)施、安全管理運(yùn)行情況、效果是否達(dá)到要求，還存在哪些問(wèn)題，如何改進(jìn),第106頁(yè),評(píng)價(jià)實(shí)例 某汽車制造廠的安31、全工作搞的很好，廠長(zhǎng)想要了解一下本廠的安全管理水平，因而決定進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。請(qǐng)問(wèn)你選用什么方法，說(shuō)明理由。,安全評(píng)價(jià)方法,安全檢查表法（機(jī)械工廠安全性評(píng)價(jià)）,所處階段,正常運(yùn)行,評(píng)價(jià)目的,了解安全管理水平,第107頁(yè),評(píng)價(jià)實(shí)例 某工廠的員工時(shí)常抱怨說(shuō)所從事的工作危險(xiǎn)性太大，為消除員工的顧慮并了解實(shí)際工作條件的危險(xiǎn)程度。請(qǐng)問(wèn)你選用什么方法，說(shuō)明理由。,安全評(píng)價(jià)方法,作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)（LEC法）安全檢查表法,所處階段,正常運(yùn)行,評(píng)價(jià)目的,了解作業(yè)條件的危險(xiǎn)程度,第108頁(yè),評(píng)價(jià)實(shí)例 某化工廠的液化石油氣球罐發(fā)生了爆炸事故，在事故調(diào)查時(shí)，請(qǐng)問(wèn)你選用什么樣的分析或評(píng)價(jià)方法，說(shuō)明理由。,安全評(píng)價(jià)方法,事32、故樹(shù)分析（FTA）事件樹(shù)分析（ETA）危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）故障類型及影響分析（FMEA）重大事故后果分析模擬技術(shù),所處階段,事故調(diào)查,評(píng)價(jià)目的,分析事故發(fā)生的原因，找出預(yù)防同類事故的辦法,第109頁(yè),風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法選擇的幾點(diǎn)看法,首先可進(jìn)行初步的、定性的綜合分析：PHA、安全檢查表等，得出定性的概念，然后根據(jù)危險(xiǎn)性大小，再進(jìn)行詳細(xì)的分析；根據(jù)分析對(duì)象和要求的不同，選用相應(yīng)的分析方法。如分析對(duì)象是硬件（如設(shè)備等），可選用FMEA、FTA等，如是工藝流程中的工藝狀態(tài)參數(shù)變化，則選用HAZOP；如果對(duì)系統(tǒng)需要精確評(píng)價(jià)，則可選用定量分析方法，如FTA、ETA等方法；應(yīng)該注意，在做風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)時(shí)，使用單一方法往往不能得到滿意的結(jié)果，需要用其他方法彌補(bǔ)其不足。,第110頁(yè),