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1、安全危害 識(shí)別和評(píng)價(jià)培訓(xùn),1.安全危害識(shí)別和評(píng)價(jià)的步驟 1.1 如何確定人員進(jìn)行因素識(shí)別和評(píng)價(jià)；1.2 人員所須的培訓(xùn)；1.3 資料搜集；1.4 業(yè)務(wù)活動(dòng)的劃分。2.安全危害的識(shí)別 2.1 危險(xiǎn)危害因素的分類(lèi);2.2 危險(xiǎn)危害因素存在的幾個(gè)方面;2.3 材料分析和工藝分析;2.4 危險(xiǎn)危害因素識(shí)別的方法;2.5 重大危險(xiǎn)源的確定;2.6 危險(xiǎn)危害因素識(shí)別的結(jié)果 2.7 危險(xiǎn)危害因素的評(píng)價(jià) a.檢查表b.NIKE 的評(píng)價(jià)方法,本堂課的主要內(nèi)容,安全危害識(shí)別、評(píng)價(jià)、控制過(guò)程,識(shí)別、評(píng)價(jià)和控制的工作步驟,準(zhǔn)備工作,安全危害識(shí)別,危害評(píng)價(jià),判定可承受性,制定并實(shí)施控制措施計(jì)劃,評(píng)審措施計(jì)劃充分性,1、2、知識(shí)培訓(xùn)2、基礎(chǔ)資料收集3、業(yè)務(wù)活動(dòng)劃分,1、確定人員2、知識(shí)培訓(xùn)3、基礎(chǔ)資料收集4、業(yè)務(wù)活動(dòng)劃分,準(zhǔn)備工作,1、確定人員（推進(jìn)委員會(huì)）注意事項(xiàng)：A、能夠代表所有主要活動(dòng)B、具備必要的工作經(jīng)驗(yàn)和能力,準(zhǔn)備工作,2、知識(shí)的培訓(xùn)主要內(nèi)容：A、安全管理體系B、安全危害識(shí)別和評(píng)價(jià)C、法律和其他要求的培訓(xùn)D、危險(xiǎn)和危害的預(yù)防和控制,準(zhǔn)備工作,3、基礎(chǔ)資料搜集社區(qū)規(guī)劃圖平面布置圖化學(xué)品清單化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)生產(chǎn)工藝流程明確所有（工廠內(nèi)）的活動(dòng)包括生產(chǎn)、銷(xiāo)售、動(dòng)力、后勤輔助（包括醫(yī)療衛(wèi)生等）等。,準(zhǔn)備工作,4、業(yè)務(wù)活動(dòng)劃分 將從事因素識(shí)別工作的人員進(jìn)行識(shí)別范圍的劃分，適得識(shí)別工作更加有效業(yè)務(wù)活動(dòng)劃分的基本3、原則：、以生產(chǎn)工序進(jìn)行區(qū)域劃分；、以現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)域進(jìn)行區(qū)域劃分。,安全危害的識(shí)別和評(píng)價(jià),安全危害的識(shí)別和評(píng)價(jià),重要概念：危害：可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源和狀態(tài)。危險(xiǎn)：特定危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。,安全危害因素的分類(lèi),1、按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類(lèi)2、參照事故類(lèi)別和職業(yè)病類(lèi)別分類(lèi),安全危害的分類(lèi),按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因進(jìn)行分類(lèi)(六類(lèi))1、物理性因素與危害因素2、化學(xué)性危險(xiǎn)因素與危害因素3、生物性危險(xiǎn)因素與危害因素4、心理、生理性危險(xiǎn)因素和危害因素5、行為性危險(xiǎn)因素與危害因素6、其它危險(xiǎn)因素與危害因素,物理性危害因素,1）設(shè)備、設(shè)施缺陷；2）4、防護(hù)缺陷；3）電危害；4）噪聲危害；5）振動(dòng)危害；6）電磁輻射；7）運(yùn)動(dòng)物危害；8）明火,9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)10）能造成凍傷的低溫物質(zhì)；11）粉塵與氣溶膠；12）作業(yè)環(huán)境不良；13）信號(hào)缺陷；14）標(biāo)志缺陷；15）其他物理性危險(xiǎn)和危害 因素,化學(xué)性危險(xiǎn)因素與危害因素,1）易燃易爆性物質(zhì)；2）自然性物質(zhì)；3）有毒物質(zhì)；4）腐蝕性物質(zhì)；其他化學(xué)性安全危害。,生物性危險(xiǎn)因素與危害因素,1）致病微生物；2）傳染病媒介物；3）致害動(dòng)物；4）致害植物；其他生物性安全危害。,心理、生理性危險(xiǎn)因素 和危害因素,負(fù)荷超限；健康狀況異常；從事禁忌作業(yè)；心理異常；辨識(shí)功能缺陷；其他心理、生理性危險(xiǎn)危害因素。,5、行為性危險(xiǎn)因素與危害因素,指揮錯(cuò)誤；操作失誤；監(jiān)護(hù)失誤；其他錯(cuò)誤；其他行為性危險(xiǎn)和有害因素。,安全危害的分類(lèi),參照事故類(lèi)別和職業(yè)病類(lèi)別分類(lèi) 1、物體打擊 2、車(chē)輛傷害 3、機(jī)械傷害 4、起重傷害 5、觸電 6、淹溺 7、灼燙 8、火災(zāi),安全危害的分類(lèi),9、高處墜落 10、坍塌 11、放炮 12、火藥爆炸 13、化學(xué)性爆炸 14、物理性爆炸 15、中毒和窒息 16、其他傷害,安全危害識(shí)別,常用危險(xiǎn)、危害的分類(lèi)方法：事故類(lèi)別和職業(yè)病類(lèi)別分類(lèi)安全危害辯識(shí)的原則：堅(jiān)持“橫向到邊，縱向到底，不留死角”危險(xiǎn)：材料、物品、系統(tǒng)、工藝過(guò)程、設(shè)施或工廠對(duì)人、財(cái)產(chǎn)或環(huán)境具有產(chǎn)生傷害的潛能,安全危害識(shí)別,安全危害存6、在以下幾個(gè)方面1、廠址及環(huán)境條件2、廠區(qū)平面布局3、建筑物4、生產(chǎn)工藝過(guò)程5、生產(chǎn)設(shè)備、裝置6、粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高溫、低 溫等有害作業(yè)部位7、工時(shí)制度，女職工勞動(dòng)保護(hù)，體力勞動(dòng)強(qiáng)度8、管理設(shè)施，事故應(yīng)急求救設(shè)施和輔助生產(chǎn)生活衛(wèi)生設(shè)施,安全危害的識(shí)別,1、廠址及環(huán)境條件 從廠址的工程地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、周邊環(huán)境、氣象條件、資源交通、搶險(xiǎn)救災(zāi)支持條件等方面進(jìn)行分析。例：馬斯河谷事件,安全危害的識(shí)別,2、廠區(qū)布局：A、總分布：功能區(qū)布置；高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險(xiǎn)品設(shè)施布置；工藝流程布置；建筑物、構(gòu)筑物布置、衛(wèi)生防護(hù)距離，風(fēng)向，安全距離、衛(wèi)生防護(hù)距離等B、運(yùn)輸線路及7、碼頭：廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險(xiǎn)品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭,安全危害的識(shí)別,3、建（構(gòu)）筑物 結(jié)構(gòu)、防火、防爆、朝向、采光、運(yùn)輸（操作、安全、運(yùn)輸、檢修）通道、開(kāi)門(mén)、生產(chǎn)衛(wèi)生設(shè)施例：消防通道的設(shè)置,安全危害的識(shí)別,4、生產(chǎn)工藝過(guò)程物料溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài),安全危害的識(shí)別,生產(chǎn)設(shè)備、裝置1、化工設(shè)備、裝置；高溫、低溫，腐蝕、高壓、振動(dòng)關(guān)鍵部位的備用設(shè)備，控制、操作、檢修和故障失誤時(shí)的緊急異常情況2、機(jī)械設(shè)備：運(yùn)動(dòng)零部件和工作、操作條件，檢修作業(yè)，誤運(yùn)轉(zhuǎn)和誤操作。3、電氣設(shè)備：斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤動(dòng)轉(zhuǎn)識(shí)操作靜電、雷電,安全危害的識(shí)別,4、危險(xiǎn)性較大設(shè)備，高處作業(yè)設(shè)備（例：啤8、機(jī)）5、特殊單體設(shè)備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫(kù)、危險(xiǎn)品庫(kù)等（例：重大危險(xiǎn)源）6、粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位,分析工作,內(nèi)容：1、分析材料性質(zhì) 2、生產(chǎn)工藝和條件,危險(xiǎn)和危害因素識(shí)別,1、分析材料性質(zhì) 急毒性 慢毒性 致癌性 誘變性 致畸性 反應(yīng)性 暴露極性 環(huán)境中的持續(xù)性 物理特質(zhì) 目燃材料 穩(wěn)定性 燃燒性/爆炸性,危險(xiǎn)危害因素識(shí)別的方法,1、基本分析方法2、工作安全分析法（JSA）3、安全檢查表（SCL）4、預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）5、危害和可操作性研究6、故障類(lèi)型和影響分析,安全危害的識(shí)別,安全危害識(shí)別時(shí)應(yīng)考慮的因素三種時(shí)態(tài)：過(guò)去、現(xiàn)在、未來(lái)三種狀態(tài)：9、正常、異常、緊急,安全危害的識(shí)別,1、基本分析法（直接觀察和頭腦分析）對(duì)于某項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，依據(jù)“作業(yè)活動(dòng)信息”，對(duì)照危害分類(lèi)和職業(yè)病的分類(lèi)，確定本項(xiàng)活動(dòng)中具體的危害。,危險(xiǎn)和危害因素識(shí)別,2、生產(chǎn)工藝和條件確認(rèn)：生產(chǎn)工藝和條件也會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)或使生產(chǎn)過(guò)程中材料的危險(xiǎn)加劇。如水的溫度和壓力超過(guò)一定時(shí)有蒸氣爆炸危險(xiǎn),安全危害的識(shí)別,2、工作安全分析(活動(dòng)細(xì)分法)工作安全分析是把一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)分解成幾個(gè)步驟，識(shí)別整個(gè)作業(yè)活動(dòng)及每一步驟中的危害及危險(xiǎn)程度。,安全危害的識(shí)別,選定作業(yè)活動(dòng),將作業(yè)活動(dòng)分解為若干相連的工作步驟,對(duì)每個(gè)工作步驟，辨別危害因素,危害匯總,定期檢查和回顧,工業(yè)安全分析的步驟,基本分析法,10、安全危害的識(shí)別,3、安全檢查表 對(duì)于某項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)、某工作系統(tǒng)或工作場(chǎng)所（單個(gè)），根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定、規(guī)范、國(guó)內(nèi)外事故案例、系統(tǒng)分析及研究的結(jié)果，結(jié)合運(yùn)行經(jīng)歷，歸納、總結(jié)所有的危害、不符合，確定檢查項(xiàng)目并按順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。,安全危害的識(shí)別,針對(duì)化學(xué)品倉(cāng)的檢查表,安全危害的識(shí)別,4、預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）也稱初試危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)以前，特別是在設(shè)計(jì)的開(kāi)始階段，對(duì)系統(tǒng)存在的危害類(lèi)別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)程度,安全危害的識(shí)別,分析過(guò)程中應(yīng)考慮的項(xiàng)目：危害物品系統(tǒng)部件間接口的安全性與安全有關(guān)的設(shè)備、保險(xiǎn)裝置和應(yīng)急裝置等影響控制安全性的重11、要的軟件命令和響應(yīng)包括生產(chǎn)在內(nèi)的環(huán)境條件操作、試驗(yàn)、維修和應(yīng)急規(guī)程等,安全危害的識(shí)別,5、危害和可操作性研究（HAZOP）針對(duì)化工裝置開(kāi)發(fā)的一種危害識(shí)別和危險(xiǎn)評(píng)價(jià) 此方法以如下的概念為前提：在設(shè)計(jì)工況下工作時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)作正常；偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，就出現(xiàn)危險(xiǎn),安全危害的識(shí)別,6、故障類(lèi)型和影響分析（FMEA）對(duì)于一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，分析各環(huán)節(jié)各種可能的失效類(lèi)型對(duì)作業(yè)活動(dòng)目的的影響，或者，對(duì)于一個(gè)工作系統(tǒng)，分析各個(gè)子系統(tǒng)/設(shè)備/元件各種可能的事故類(lèi)型對(duì)工作系統(tǒng)功能的影響，以及產(chǎn)生的安全健康危險(xiǎn)，然后提出控制措施的建議，這就是故障類(lèi)型和影響分析,安全危害的識(shí)別,例如：一個(gè)燃料泵的故障類(lèi)型分析要求停機(jī)時(shí)，無(wú)法停機(jī)12、；不能按預(yù)定的時(shí)間工作密封破裂/泄露；泵外殼破裂/泄露；流量過(guò)大；流量過(guò)小。,重大安全危害的辨識(shí),從是否存在一旦發(fā)生泄漏，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等重大危險(xiǎn)，有害物質(zhì)出發(fā)進(jìn)行分析 國(guó)際勞工組織建議按下表內(nèi)容作為制定重大安全危害的依據(jù)：,危險(xiǎn)和危害因素辨識(shí)結(jié)果,1、因素和影響清單2、可燃材料清單（包括易燃）3、毒物材料和副產(chǎn)品清單4、危險(xiǎn)反應(yīng)清單5、化學(xué)品及釋放到環(huán)境中可監(jiān)測(cè)的清單6、污染物和導(dǎo)致失控生產(chǎn)投條件清單,危險(xiǎn)和危害因素的評(píng)價(jià)(危險(xiǎn)評(píng)價(jià)),危險(xiǎn)評(píng)價(jià),危險(xiǎn)：特定危害事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合危險(xiǎn)評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)危險(xiǎn)程度并確定其是否在可承受范圍內(nèi)。可承受的危險(xiǎn)：根據(jù)承包商的法律義務(wù)（包含其他要13、求，如：NIKE的CLS）和安全健康方針，已降至承包商可接受的危險(xiǎn)危險(xiǎn)評(píng)價(jià)的任務(wù)是評(píng)價(jià)識(shí)別出的危害的危險(xiǎn)程度，確定不可承受的危險(xiǎn)，并給出優(yōu)先順序的排列。,評(píng)價(jià)方法,評(píng)價(jià)方法是對(duì)系統(tǒng)中的危險(xiǎn)性、危害性進(jìn)行分析評(píng)價(jià)的工具。評(píng)價(jià)方法按其特征，一般分為定性評(píng)價(jià)，定量評(píng)價(jià)和半定量評(píng)價(jià),評(píng)價(jià)方法,定性評(píng)價(jià)：根據(jù)人的經(jīng)驗(yàn)和判斷能力對(duì)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、環(huán)境、人員、管理等方面的狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、直觀、容易掌握，能清楚表達(dá)出設(shè) 備、設(shè)施或系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)。缺點(diǎn)：評(píng)價(jià)結(jié)果不能量化，評(píng)價(jià)結(jié)果依賴于評(píng)價(jià) 人員的經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于一般非特殊行業(yè)最為常用,評(píng)價(jià)方法,定量評(píng)價(jià)，用系統(tǒng)事故發(fā)生概率和事故嚴(yán)重程序來(lái)評(píng)價(jià) 對(duì)較復(fù)雜系統(tǒng)的14、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)，常用系統(tǒng)安全分析法,評(píng)價(jià)方法,半定量評(píng)價(jià)：用一種或幾種可直接或間接反映物質(zhì)和系統(tǒng)危險(xiǎn)性的指數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性大小,評(píng)價(jià)方法,安全檢查表預(yù)先危險(xiǎn)性作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)法NIKE 的方法,安全危害評(píng)價(jià),1、安全檢查表 方式：針對(duì)不同安全危害制定 安全檢查表 如：因素：硫酸濺到皮膚 影響：化學(xué)灼傷,安全危害評(píng)價(jià),、評(píng)價(jià)方法,作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)法（LEC法）L=事故發(fā)生的可能性E=人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度C=一旦發(fā)生事故可能造成的后果D=用來(lái)評(píng)價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性的大小 D=L*E*C,評(píng)價(jià)方法,事故發(fā)生的可能性（L）,評(píng)價(jià)方法,人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程序（E）,評(píng)價(jià)方法,發(fā)生事故可能造成的15、后果（C）,評(píng)價(jià)方法,危險(xiǎn)性等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn),評(píng)價(jià)方法,三個(gè)方面的考慮，確ESH因素的控制：1、因素的控制能力；2、ESH因素的影響狀況3、商業(yè)可行性,評(píng)價(jià)控制步驟,危害辨識(shí),危害影響評(píng)價(jià),商業(yè)可行性評(píng)價(jià),綜合評(píng)價(jià),危害控制能力評(píng)價(jià),難/無(wú)法控制,施加影響/放棄,因素排序,明確控制方法,管理控制,建立目標(biāo),評(píng)價(jià),1、控制能力 A、危害來(lái)自相關(guān)方，組織無(wú)法進(jìn)行有效控制時(shí)，并施加的影響是有限的。B、辨識(shí)出的危害屬于無(wú)法避免及屬于無(wú)法進(jìn)行控制的，可以不欲控制。操作：對(duì)現(xiàn)有的危害進(jìn)行控制能力的評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果屬于以上的A和B兩種情況的因素，無(wú)須進(jìn)行下一步影響的評(píng)價(jià)，具有控制能力或能施加較大影響的因素進(jìn)行下一16、步影響的評(píng)價(jià)。,評(píng)價(jià),2、危害影響的評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)內(nèi)容包含：2.1 影響的程度(范圍);2.2 影響的嚴(yán)重度 2.3 發(fā)生的頻率 2.4 持續(xù)的時(shí)間 2.5 與法律的相關(guān)程度 2.6 客戶的關(guān)注 2.7 公眾形象/股東獲益程度,評(píng)價(jià),2.1 影響的程度(范圍):,評(píng)價(jià),2.2 影響的嚴(yán)重度,評(píng)價(jià),2.3 發(fā)生的概率,評(píng)價(jià),2.4 持續(xù)時(shí)間,評(píng)價(jià),2.5 與法律法規(guī)的相關(guān)度,評(píng)價(jià),2.6 客戶關(guān)注,評(píng)價(jià),2.7 公眾形象/股東獲益程度,評(píng)價(jià),2、ESH因素影響的評(píng)價(jià)的操作：應(yīng)用NIKE 的評(píng)價(jià)表格對(duì)需要評(píng)價(jià)的因素（因控制能力評(píng)價(jià)而無(wú)須評(píng)價(jià)的）按ESH因素影響評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)，結(jié)果記錄于表，準(zhǔn)備進(jìn)行商業(yè)可行性評(píng)價(jià),評(píng)價(jià),3、商業(yè)可行性評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)內(nèi)容包含：3.1 減小影響的技術(shù)可能性;3.2 減小影響的經(jīng)濟(jì)可行性,評(píng)價(jià),3.1 減小影響的技術(shù)可能性,評(píng)價(jià),3.2 減小影響的經(jīng)濟(jì)可行性,評(píng)價(jià),3、商業(yè)可行性評(píng)價(jià)操作 對(duì)辨識(shí)出的須評(píng)價(jià)的ESH因素進(jìn)行商業(yè)評(píng)價(jià)，并將3.1和3.2相加當(dāng)?shù)梅譃?分以上時(shí)該ESH因素為重大因素,并制定目標(biāo)、指標(biāo)實(shí)施控制，1-5分的因素進(jìn)入下一步的綜合評(píng)價(jià)。,評(píng)價(jià),綜合評(píng)價(jià)影響評(píng)價(jià)商業(yè)可行性評(píng)價(jià),