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1、生產過程中的安全隱患識別培訓,CONTENTS,目 錄,定義,01,案例,02,實施過程,03,實例,04,01安全隱患的定義及解釋,概念,安全隱患是指生產經營單位違反安全生產法律、法規、規章、標準、規程、安全生產管理制度的規定，或者其他因素在生產經營活動中存在的可能導致不安全事件或事故發生的物的不安全狀態、人的不安全行為、管理上的缺陷。,類別,從性質上分為一般安全隱患和重大安全隱患。重大安全隱患分重大和特別重大。,（一）物不安全狀態：1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；2、設備、設施、工具、附件有缺陷；3、個人防護用品、用具缺少或有缺陷；4、生產（施工）場地環境不良。,（）無防護 無防護2、罩 無安全保險裝置 無報警裝置 無安全標志 無護欄或護欄損壞 電氣未接地 絕緣不良 無消音系統、噪聲大 危房內作業,防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷,（）防護不當,防護罩未在適當位置防護裝置調整不當坑道掘進支撐不當防爆裝置不當作業安全距離不夠電氣裝置帶電部分裸露,設備、設施、工具、附件有缺陷,（)設計不當，結構不合安全要求 通道門遮檔視線 制動裝置有缺欠安全間距不夠設施上有鋒利倒梭,()強度不夠機械強度不夠絕緣強度不夠起吊重物的繩索不合安全要求,()設備在非正常狀態下運行設備帶“病”運轉超負荷運轉,()維修、調整不良設備失修地面不平保養不當、設備失靈,防護服、手套、護目鏡及面罩呼吸器官護具、3、聽力護具安全帶、安全帽、安全鞋,個人防護用品用具缺少或有缺陷,生產（施工）場地環境不良,()照明光線不良 照度不足 作業場地視物不清 光線過強,()通風不良 無通風 通風系統效率低()作業場所狹窄()工具、制品、材料堆放不安全,（）交通線路的配置不安全（）操作工序設計或配置不安全（）貯存方法不安全（8）環境溫度、濕度不當,（二）人的不安全行為,人的不安全行為分為：操作失誤造成安全裝置實效使用不安全設備等13大類。,操作錯誤，忽視安全，忽視警告,未經許可開動、關停、移動機器開動、關停機器時未給信號開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏忘記關閉設備忽視警告標志、警告信號 操作錯誤（指按鈕、閥門、搬手4、把柄等的操作）,奔跑作業供料或送料速度過快機械超速運轉違章駕駛機動車酒后作業客貨混載工件緊固不牢用壓縮空氣吹鐵屑,拆除了安全裝置安全裝置堵塞，失掉了作用調整的錯誤造成安全裝置失效,造成安全裝置失效,臨時使用不牢固的設施 使用無安全裝置的設備,使用不安全設備,用手代替手動工具 用手清除切屑 不用夾具固定、用手拿工件進行機加工、物體（材料、工具和生產用品）存放不當,手代替工具操作,冒險進入涵洞接近漏料處（無安全設施）裝車時，危險區安全距離不足未經允許進入受限空間中私自搭乘車,冒險進入危險場所,、攀、坐不安全位置（如平臺護欄、吊車的吊鉤下）、在起吊物下作業、停留、機器運轉時加油、修理、檢查、調整、5、焊接、清掃等工作、有分散注意力行為,未戴護目鏡或面罩 未戴防護手套 未穿安全鞋 未戴安全帽 未佩戴呼吸護具 未佩戴安全帶 未戴工作帽,在必須使用個人防護用品用具的作業或場合中，忽視其使用,在有旋轉零部件的設備旁作業穿過肥大服裝操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套、使用輕烴或汽油擦洗設備,不安全裝束,（三）管理缺陷,1、組織機構不健全；2、責任制未落實；3、管理規章制度不完善；4、建設項目“三同時”制度未落實；5、操作規程不規范；,6、事故應急預案和響應缺陷；7、培訓制度不完善；8、其他安全管理規章制度不健全；9、安全投入不足；10、職業健康管理不完善；11、其他管理因素缺陷。,02案例,物的不安全6、狀態,拆除可調護板,物的不安全狀態,傳動部位的護罩被拆除,物的不安全狀態,工件托架被拆除,人的不安全行為,人的不安全行為,人的不安全行為,人的不安全行為,管理上的缺陷,03安全隱患發現實施過程,一、熟悉檢查對象,總體概況、自然條件、總體布置工藝裝置、主要設備、工程建筑自動控制、公用工程、消防系統主要的安全設施和技術措施安全管理機構及人力資源等；,二、辨識危險、有害因素,高處墜落及物體打擊機械傷害、起重傷害、車輛傷害觸電危害、靜電危害、腐蝕性危害中毒窒息危害、噪聲、低溫、高溫危害火災危險、檢維修作業及其他危險因素事故案例中出現的新危險危害因素,三、收集與生產活動有關的法律、法規、標準、規程、制度7、,1、國家法律、法規、行政規章及相關規范性文件,2、主要標準及規范,（一）建筑標準（二）火災報警及滅火器標準（三）電力標準（四）機械及防護,（五）勞動防護（六）安全標志（七）鍋爐壓力容器（八）排水及采暖（九）應急預案,四、編制安全檢查表,為了檢查某系統安全狀況事先制訂的問題清單，一份實施安全檢查和診斷的項目明細表，也是安全檢查結果的備忘錄。運用常規、例行的安全管理工作及時發現物的不安全狀態、人的不安全行為的有效途徑，也是消除事故隱患、防止傷亡事故發生的重要手段。,（一）安全檢查表作用,（二）檢查表分類,審查設計的安全檢查表廠級安全檢查表(3)車間的安全檢查表(4)工段及崗位的安全檢查表(5)專8、業性安全檢查表,（三）編制要求,編制安全檢查表的過程本身就是一個系統安全分析的過程，可使檢查人員對系統的認識更深刻，更便于發現危險因素。要注意以下幾點：,1、檢查表內容要重點突出，簡繁適當，有啟發性。2、各類檢查表的項目內容、應針對不同被檢查對象要有所側重，分清各自職責內容，盡量避免重復。3、檢查表的每項內容要定義明確，便于操作。,4、檢查表的項目內容能隨工藝的改造、設備的變移（變動）、環境的變化和生產異常情況的出現而不斷修訂、變更和完善。5、凡能導致事故的一切不安全因素都應列出，確保各種不安全因素及時被發現或消除。6、實施安全檢查表應依據其適用范圍，并經各級領導審批。,五、對檢查表進行討論學習六、依據檢查表進行現場檢查七、對檢查結果進行討論總結八、跟蹤整改情況,04實例,使用木質接線板,鐵絲代替保險絲,電纜絕緣損壞,未標識,線頭裸露,電線搭在暖汽包上,離暖汽包太近,一個刀閘控制兩臺設備,用鐵絲綁扎固定電纜,漏電保護器不用,易燃物,看圖找隱患,缺護罩,好好做安全有人一定因你而安全,