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1、EHS風險管理,培訓講師：,培訓日期：,1,2,3,EHS風險管理基礎知識,EHS風險管理理論與方法,EHS風險管理新進展,1,EHS風險管理基礎知識,風險管理的發展史，是一部血與淚的教訓史！,風險管理的歷史發展,風險與風險管理概念,是危險、危害事件發生的可能性與危險、危害事件嚴重程度的綜合量度。,R-系統事故風險L-系統發生事故的可能性S-系統發生事故的嚴重程度,R=f(L,S),是指針對生產過程中的事故風險，通過計劃、組織、指揮、協調和控制等，減少事故發生及其損失、實現保護企業員工安全與健康、保護環境的過程。,風險,風險管理,認識風險,風險可能是設施（設備）、物料、環境等物的不安全狀態，也2、可能是操作失誤、操作不當、違章作業等人的不安全行為。,風險可以是一次事故、一種環境、一種狀態的載體，也可以是可能產生不期望后果的人或物。,風險辨識是風險管理的基礎，其成功與否，直接關系到風險管理的成敗。,風險管理的資源、目標與要求,風險管理的要素,風險管理的要素,方法,資金,人力,設備,物料,環境,風險管理的要素,資金,額度滿足要求；具有明確的使用計劃；做到專款專用；能夠降低事故風險。,風險管理的要素,人力,企業決策人員為風險管理提供必要的人力資源（包括組織機構和HSE管理人員），批準風險管理計劃；HSE管理人員組織全體員工的討論以及編制、修改和監督實施風險管理計劃；企業員工參與風險管理計劃編3、制，進行本工作崗位及其相關的風險辨識、風險評價、危險控制和事故預防，參加應急救援演習和應急救援工作；要求每一個員工都有本崗位要求的風險管理的能力和意識。,風險管理的要素,設備,識別出其正常狀態、事故狀態和特殊狀態的風險，分析這些風險可能造成的事故；進行可能事故的風險評價和風險分級，建立可接受風險標準，進行風險監控和風險管理；編制針對各類設備的HSE崗位操作管理規程；確保所有設備都處于完好狀態，滿足法律法規和技術標準的要求，并能夠正常運行。,風險管理的要素,物料,盡量用無毒物料替代有毒物料，用毒性較低的物料替代毒性高的物料；（如配置鉆井液的添加劑現均改為無毒的，配置的泥漿也為無害泥漿）盡量使用不4、易引起火災、爆炸、中毒等危險性小的物料；（如清洗機器配件盡量不用汽油、柴油，而用清潔劑；用水泥代替木材做建筑材料等）如需人工搬運，物料的形狀、大小、質量、包裝應便于搬運；有毒有害物料應有明確的標志和說明，如危險化學品應有化學品安全技術說明書（MSDS）和化學品安全技術標簽。,風險管理的要素,環境,具有可以完成作業所需的空間,盡量減少高處作業,具有合適的照明、濕度和溫度,工作條件良好、整潔,安全標志清楚、明了,具有暢通的緊急撤離出口和道路,如需要，應設置HSE監控,1,2,3,4,5,6,7,風險管理要素之間的關系,HSE風險降低,輸出,資金,輸入,H S E 風 險 管 理,風險管理要素關系示5、意圖,要確保人的安全與健康、環境不受破壞，必須不斷地向生產過程輸入資金，即不斷地投入HSE技術措施和HSE管理費用，通過風險辨識、風險評價、風險控制等，針對生產過程的各類HSE風險實施科學管理，使人與方法、設備、物料、環境等形成和諧的系統，從而達到降低HSE風險的目的。,風險管理的重要性,主動識別和控制風險,能及時評價現有的/計劃的控制措是否足夠,進行風險控制，防止事故發生,倡導積極的、主動的安全文化,1,2,4,3,風險管理的內容,HSE風險管理,風險辨識,風險辨識標準,風險辨識方法,危險源分級,風險評價,風險評價方法,可接受風險標準,風險分級,風險控制,管理措施,技術措施,危機預警與應急救6、援,2,EHS風險管理理論與方法,HSE風險管理理論與方法,HSE風險管理理論與方法,風險辨識,風險評價,風險控制,列舉所有風險,判定風險級別,控制重要風險,風險來源,物理,化學,人機工程,社會人文環境,生態,氣象,心理因素,自然地理與地質災害風險,風險來源,物理風險,電力,放射,噪音、振動,機械/機器,人的摔倒,物的倒塌,可移動裝置,能源聚集,火災、爆炸,物理風險,可燃物及爆炸品（溶劑）,氧氣缺乏,糜爛性毒氣（酸劑、工業堿等）,非穩定的物料（如二元樹脂）,其他危險材料，包括危險廢料,風險來源,生態風險,動物,植物,微生物,細菌,風險來源,氣象風險,不好氣候條件（炎熱、冷凍）,不好天氣條件（雪7、雨、風、煙霧等）,極端氣象（海嘯、臺風）,風險來源,人機工程,不適宜的作業方式,不方便的工作區域,不方便的工位,不方便的工具,不好的照明，溫、濕度,風險來源,太難的工作（無積極性、單調無聊等）,侮辱性的工作,不好的團體關系,新錄用的雇員,1,2,3,4,風險來源,人機工程,宗教,政治,經濟,戰爭,貧窮,風險來源,社會人文環境,自然地理與地質災害風險,高原,沙漠,叢林,地震,泥石流,風險來源,風險評價概念,后果分析,概率判定,危險,風險,風險評價是風險管理的主要內容，進行風險評價是預防和控制工傷事故、職業危害和環境破壞的必要手段。,風險評價,風險評價標準,系統安全性指標的目標值是風險評價的標準8、，如果沒有評價系統危險性的標準，則無法判定系統安全性是否符合要求以及改善到什么程度才算是最佳值。,風險評價標準的設定一般遵循ALARP準則。（ALARP準則,即在合理和可行的前提下,把工程中包含的各類風險降到盡可能低的水平。）,風險評價標準,風險辨識與評價程序,劃分作業活動,辨識風險,評價風險,確定是否為可容許風險,制定風險控制計劃,評審控制計劃的適宜性,典型風險辨識與評價方法及適用對象,其他方法有：事故樹分析、事件樹分析、比較法、作業條件危害分析法、道化法、蒙德法、概率統計分析法、故障類型及影響分析等。,注：“”表示很少使用或不適用；“”表示通常使用。,典型風險辨識與評價方法及適用對象,何時9、需要進行風險辨識與評價,作為一般要求，下列情況需進行風險辨識與評價,風險無處不在，風險辨識與評價工作不可怠慢,不滿足法律法規要求時,在滿足法律和其他要求的情況下，要實施持續改進時,有新建、擴建、改建及其它變更時,1,2,3,選擇風險辨識與評價方法依據,活動或操作性質,工藝過程或系統的發展階段,風險辨識與評價的目的,所分析的系統和危害的復雜程度及規模,潛在風險度大小,現有人力資源、專家成員及其他資源,信息資料及數據的有效性,是否是法規或合同要求,風險辨識與評價方法介紹及舉例-SCL,安全檢查表（Safety Check List,縮寫SCL）是一種最基礎、應用最廣泛的風險辨識和評價方法。,安全檢10、查表分析法是基于經驗的風險分析方法，分析人員列出一些項目，識別與一般工藝設備和操作有關的已知類型的危害、設計缺陷以及事故隱患。,安全檢查分析表可用于對物質、設備或操作規程的分析。,組成編制組,包括行業安全專家、專業人員、管理人員和實際操作人員，編制組組長應具有行業權威性。,收集同類對象或類似對象的風險辨識與評價方法；包括評價方法、評價結果和取得的總體效果，特別是已經編制的安全檢查表。,分析對象；包括結構、功能、工藝條件、管理狀況、運行環境和可能的事故后果等。,確定辨識與評價依據,確定檢查項目,編制檢查表,進行專家會審,修正檢查表,安全檢查表編制過程,風險辨識與評價方法介紹及舉例-SCL,有關標11、準、規程、規范及規定。國內外事故案例。經系統分析后確定的危險部位及防范措施。分析人員運用自己的經驗和可靠的參考資料。研究成果，包括新方法、技術、法規和標準。,1,2,3,4,5,有關標準、規程、規范及規定,國內外事故案例,經系統分析后確定的危險部位及防范措施,分析人員運用自己的經驗和可靠的參考資料,研究成果，包括新方法、技術、法規和標準,安全檢查表編制依據,風險辨識與評價方法介紹及舉例-SCL,風險辨識與評價方法介紹及舉例-JHA,工作危害分析（Job Hazard Analysis,簡稱JHA）是一種較細致地分析工作過程中存在危害的方法，它把一項工作活動分解成幾個步驟，識別每一步驟中的危害和12、可能的事故，并設法消除危害。,JHA的適用范圍,操作活動（包括正常生產運行維護、鉆井作業活動、異常或緊急情況下的處理等）檢維修作業分析化驗等,工作危害分析步驟,第一步：分解工作步驟,把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等用幾個字說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做小組集體討論,風險辨識與評價方法介紹及舉例-JHA,工作危害分析步驟,第二步：對每一工作步驟要問可能發生什么事故，給自己提出問題，例如：,操作者會被什么東西打著、碰著（機械傷害）？是否會高空墜落？是否會觸電？是否會中毒窒息？是否會導致泄漏、火災、爆炸？是否會導致環境污染？有無危害暴露，如毒氣、輻射、焊光等。,風13、險辨識與評價方法介紹及舉例-JHA,工作危害分析步驟,第三步：識別每一工作步驟的主要危害后果,人身傷害、死亡、疾病財產損失違反法律法規企業形象受損等,風險辨識與評價方法介紹及舉例-JHA,工作危害分析步驟,第四步：識別現有安全控制措施，通過對現有安全控制措施的檢查，找出現行管理存在的缺陷。,管理措施人員培訓安全設施,風險辨識與評價方法介紹及舉例-JHA,工作危害分析步驟,第五步：進行風險評估，通過可能性L與嚴重性S的乘積，得出風險度R的大小。,RLS,風險辨識與評價方法介紹及舉例-JHA,*公司事件發生的可能性（L）,風險辨識與評價方法介紹及舉例-JHA,*公司事件發生的嚴重度（S）,風險辨識14、與評價方法介紹及舉例-JHA,*公司風險度評價表（R）,風險辨識與評價方法介紹及舉例-JHA,*公司風險控制措施及實施期限,風險辨識與評價方法介紹及舉例-JHA,工作危害分析步驟,第六步：提出安全措施建議。,安全防護設施安全監控、報警系統工藝技術及流程操作技術、防護用品監督檢查、人員培訓等,風險辨識與評價方法介紹及舉例-JHA,風險辨識與評價方法介紹及舉例-PHA,預先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis,簡稱PHA），也稱初始危險性分析，它是一份實現系統安全的初步或初始的計劃，是在方案開發初期或設計階段之初完成的。,預先危險性分析是在每項生產活動之前，特別是在設15、計開始階段，預先對系統中存在的危險類別、危險產生條件、事故后果等做概略分析。,風險辨識與評價方法介紹及舉例-PHA,在項目、工程的初期階段，特別是在設計、施工的開始之前，對系統存在危害類別、出現條件、事故后果等進行分析，盡可能評價出潛在的危險性對現有及已建成的裝置、設施進行維修、改擴建之前進行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析,適用范圍,用途,在設計、施工、檢修、改擴建等項目開始之前發現系統存在的危害和潛在隱患，為從根本上消除隱患提供依據為HAZOP、FMEA等風險分析方法提供依據,風險辨識與評價方法介紹及舉例-PHA,預先危險性分析步驟,第一步,收集系統包括項目、工程、裝置的有關資料。,危化16、品、反應及參數、作業流程主要設備、設施的類型裝置、設備、設施的基本操作規程防火及安全設施。,備注：資料的搜集應廣泛，包括任何相同或相似的工程、項目或裝置，即使作業過程不同但使用相同的設備和物料的也應搜集。,風險辨識與評價方法介紹及舉例-PHA,第二步,識別可能導致事故、事件后果的主要危害。無論是設計、施工、維修階段，必須識別出：,危險有害物質 不安全的設備設施 不安全的作業行為和環境,第三步,分析產生危害的可能原因及導致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因。,第四步,分析每種事故所造成的后果（通常指有可能發生事故的最壞的結果）。,風險辨識與評價方法介紹及舉例-PHA,第五步,進行風險評價,17、第六步,在分析現有措施的基礎上提出消除或減少風險控制措施建議。,設備設施的本質安全,安全防護設施,操作流程,安全監控、報警系統,操作技術、防護用品,監督檢查、人員培訓,風險辨識與評價方法介紹及舉例-HAZOP,HAZOP分析是系統、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，以確定過程的偏差是否導致不希望的后果。該方法可用于連續或間歇過程，還可以對擬定的操作規程進行分析。,HAZOP的基本過程以關鍵詞為引導，找出工作系統中工藝過程或狀態的變化（即偏差），然后繼續分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對策。,HAZOP分析需要準確、最新的管道儀表圖（P&ID)、生產流程圖、設計意圖及參數、過程描述。,危險與18、可操作性分析,風險辨識與評價方法介紹及舉例-HAZOP,概念,方法,在設計狀況下工作時，系統運作正常當偏離設計狀況時，問題就發生,使用導向文字來考慮偏離設計狀況時的后果,導向文字設計參數 偏離,風險辨識與評價方法介紹及舉例-HAZOP,重要設備的原因人為因素的原因，當后果、防護、消除措施有所不同時，需要考慮次要原因（如泵失靈、停止、停電）其它未被識別的原因,HAZOP原因,所有設備失靈、人為錯誤、外部事件都會產生偏離。,風險辨識與評價方法介紹及舉例-HAZOP,危險與可操作性（HAZOP）研究是以系統工程為基礎的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法，用于探明生產裝置和工藝過程中的危險及19、其原因，尋求必要對策。通過分析生產運行過程中工藝狀態參數的變動，操作控制中可能出現的偏差，以及這些變動與偏差對系統的影響及可能導致的后果，找出出現變動可偏差的原因，明確裝置或系統內及生產過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應采取的措施。,風險辨識與評價方法介紹及舉例-HAZOP,應包括意外事件（火災、爆炸、有毒氣體釋放）所導致的控制失敗可能有一種以上的后果包括對員工、公眾和環境的影響后果可能不是重大后果,HAZOP后果,風險控制,哪里出了問題？,我們該怎么辦？,風險控制,風險控制概念,風險控制是對已得到較好認識的風險采取必要的處置技術以最大限度地降低風險事故發生的概率和減20、小損失。,根據風險辨識和評價的基本結果，在對系統風險綜合權衡的基礎上，提出系統風險的管理措施和處置方法，以有效地消除或控制系統風險。,風險控制可以分為管理措施和技術措施，即行為控制和危害、風險控制,風險控制示意圖,風險控制技術,通過避免、預防、控制、減輕、轉移等風險控制技術，可將風險降低到最低可接受水平。,風險控制技術示意圖,風險控制措施選擇順序,停止使用危害性物質，或以無害物質替代,改用危害性較低的物質,改變工藝減輕危害性,隔離人員或危害,限制危害,工程技術控制,管理控制,個體防護,消除危害,降低風險,個體防護,守住個體防護（PPT）這道風險控制措施的最后防線！,風險控制方法,風險排除,風險21、替換,公司拒絕遭受風險。全面排除存在的風險。有些時候不一定都可以實現！,采用替代工藝或物質。一般在設計階段考慮。,風險控制方法,設計控制工具管理組織措施教訓/須知通行工作須知個人防護器材試用,風險處理,風險轉移,保險：通過保險可轉移損失；不太可靠的方法：損失已經造成！,其他：承包商租賃,3,EHS風險管理新進展,（瓶頸與對策）,風險管理的瓶頸在哪里?,風險管理的瓶頸,員工不易改變危險作業條件，但可以改變自己的不安全行為,杜邦傷害統計金字塔,風險管理的瓶頸,管理,根本,直接,事件,損失,政策 程序信息/指令培訓/監督應急/調查,管理人的因素,不安全行為96%不安全條件4%（杜邦數據）,未預料事件,傷害損壞損失,the petroleum industry system,Human factors are involved at all levels,because people,風險管理的瓶頸,減少不安全行為是關鍵,風險管理的目標在于降低不安全行為的次數到某一個程度；如A至B，而使嚴重傷害發生的可能性趨近于零。,風險管理的瓶頸,如何減少不安全行為？,STOP,行為安全審計,風險管理的瓶頸,行為安全審計是個互動的、系統性的過程，及時修正員工不安全行為，鼓勵員工保持安全行為。,來自他們的經驗,UDM公司,杜邦公司,謝謝,培訓講師：,培訓日期：,