午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、五種常見作業安全通用要求培訓 注意事項,用電安全的要求,我們已經進入了一個電氣化的時代。電如同我們每天呼吸的空氣一樣，與我們形影不離，無時無刻不在影響和支配著我們的工作和生活。現在電的使用已經滲透到社會生產的各個領域和人類生活的各個方面。電是人類光明與幸福的使者，它給人們帶來了財富，推進了社會進步；但是，它也能給人類活動蒙上陰影，甚至釀成災難。我們在生產經營活動或者平時生活中，一不小心，一個操作不慎，都會引起電的勃然大怒，從而導致毀滅性的嚴重后果。因此，確保用電安全就顯得十分重要。,用電安全的要求,危險有害因素,預防對策措施,電氣作業“十不準”,用電安全要求,用電安全的要求,危險有害因素,電擊2、：電擊是電流對人體內部組織的傷害，會引起壓迫感、打擊感、疼痛、呼吸困難、血壓異常、昏迷、心率不齊等，嚴重時會引起窒息、心室顫動而導致死亡。絕大多數觸電死亡事故都是由電擊造成的傷害。電傷：電傷是由電流的熱效應、化學效應、機械效應等效應對人體造成的傷害，如行車電弧燒傷、電流灼燒、電烙印、電氣機械性傷害、電光眼等。財產損失：電流產生的熱量、電火花或電弧是引起火災爆炸的直接原因。電氣火災爆炸可燒毀機器設備、設施，導致電氣系統嚴重故障。,一、,二、,三、,用電安全的要求,預防對策措施,電氣操作人員必須經專門培訓考核合格，并取得特種作業操作資格證后，持證上崗，要嚴格遵守安全操作規程。車間內的電氣設備，不要3、隨便亂動。電氣部分發生故障，不能帶病運行，應立即請電工檢修。自己經常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關、按鈕開關、插座、插銷以及導線等，必須保持完好。在操作閘刀開關、磁力開關時，必須將蓋蓋好，防止萬一短路時發生電弧或保險絲熔斷飛濺傷人。使用的電氣設備，其外殼應該有關安全規程進行防護性接地或接零。對于接地或接零的設施要經常進行檢查，保證連接牢固。,1,2,3,4,5,用電安全的要求,預防對策措施,需要移動某些非固定安裝的電氣設備，如電風扇、照明燈、電焊機時，必須先切斷電源再移動。同時，導線不得在地面上拖來拖去，以免磨損。如果導線被物體壓住時，不要硬拉，防止將導線拉斷。使用的行燈要有良好的絕緣手4、柄和金屬護罩。燈泡的金屬燈口不得外露。行燈的電壓一般不得超過36V，在特別危險的場所，如鍋爐、金屬容器和狹小倉室內、潮濕的地溝等處，其電壓不得超過12V。在一般情況下，禁止使用臨時線。如必須使用時，應經過有關部門批準。同時臨時線應按有關要求懸掛起來，不準隨地亂拖。用完后應及時拆除。在進行容易產生靜電火災、爆炸事故的操作時（如使用汽油洗滌零件、擦拭金屬板等等）必須有良好的接地裝置，及時消除靜電。在打掃衛生、擦拭電氣設備時，嚴禁用水沖洗或用濕抹布去擦拭電氣設施，以防發生觸電事故。,6,7,8,9,10,用電安全的要求,電氣作業“十不準”,任何人不準玩弄電氣設備和開關；非電工不準拆裝、修理電氣設備和5、用具；不準私拉亂接電氣設備；不準使用絕緣損壞的電氣設備；不準私用電熱設備和燈泡取暖；不準擅自用水沖洗電氣設備；不準用銅絲、鐵絲替代保險絲；不準擅自移動電氣安全標志、圍欄等安全設施；不準使用檢修中機器的電氣設備；不準在地下電纜附近隨意打樁、動土。,起重作業安全要求,起重機械是現代工業企業中實現生產過程機械化、自動化、減輕繁重體力勞動，提高勞動生產效率的重要工具和設備。它能在一定范圍內垂直起升和水平移動重物，是生產經營單位一種必不可少的生產設備。但是，由于起重作業環境復雜，立體交叉作業多，工作范圍廣，工作對象不時地變化，配備工具也不相同，若起重操作方法不當，極易引起事故發生，這類事故也是各類事故中6、較為嚴重的。因此，確保起重作業安全就顯得十分重要。,起重作業安全要求,危險有害因素,預防對策措施,起重吊裝的“十不吊”,起重作業要求,起重作業安全要求,危險有害因素,在起重作業中，人是安全因素中最主要的環節，統計資料表明，由于人的不安全行為造成的人為事故約占事故總數的百分之88，具體表現：,人為因素：,1,體力不支。當人的體力不支時，就沒有足夠的精力來處理突發情況，不僅使工作效率降低，還容易發生事故。,2,4,3,工人業務素質低。工人技術素質低，對工作的熟練程度差，自我防護能力也降低。這也是事故發生的根源之一。,違反安全操作規程。安全操作規程在操作技術上具有權威性、指導性，是不允許隨意改變的，7、誰違反操作規程作業，就有可能導致事故發生。,不講科學，盲目蠻干，不聽指揮。,起重作業安全要求,危險有害因素,機械設備是生產力三要素之一，是生產手段，它的多與寡、精良與否，將直接影響到生產的進度、效益的高低、安全與否等問題。,設備因素：,1,起重機械的零部件質量缺陷。起重作業機械由成千上萬個零部件組成，一些零部件制造時有缺陷，質量達不到設計和規定標準，特別是一些易損件和關鍵部件，一旦損壞出了問題，極易發生事故。,2,3,安全裝置不全，結構不合理。這些現象，獲取資料咨詢微信：ansyingsj1一般都是自制或土法施工機械。安全裝置不全或結構不合理也是引發事故的重要原因。,制動失靈、保險裝置失效。起8、重作業機械的制動裝置及保險裝置，都是為保證機械安全工作而設置的。如果回轉制動、起落鉤制動、行走制動以及各種限位器不靈或者失效，肯定要出事故。,起重作業安全要求,危險有害因素,4,機械失修、帶病作業。有些起重機械長年工作在露天、野外，惡劣的環境使機械磨損嚴重、老化；機械得不到清洗、保養、維修；機械設備到了規定的保修期，不進行保修。這種對機械“重用輕管”或“重用不管”的短期行為，留下了事故隱患。,5,6,鋼絲繩拉斷傷人。在起重吊裝作業，使用斷絲、斷股的鋼絲繩，致使鋼絲繩拉斷傷人也是常見事故。,工具損壞。因工具損壞出事故，也是起重作業常見事故原因。如起重作業常見的撬杠發生脆斷傷人事故。,起重作業安全9、要求,預防對策措施,必須定期對職工進行安全教育培訓，增強從業人員的事業心、責任感，努力提高特種作業人員安全操作技能，堅持執行操作規程及各行業自行制定的安全生產管理規定（規程）,預防人的因素造成事故的措施,要求司機必須經過培訓，取得特種作業操作資格證后，持證上崗，在工作中對機械設備做到“四懂”，即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；“三會”，即會操作、會保養、會排除故障；堅持“十字作業法”即清潔、潤滑、調整、緊固、防腐。,堅持上崗檢查制度，上班前的安全交底，待確認工作人員的防護品齊全有效后，才能上崗操作。,起重作業安全要求,預防對策措施,要選用先進的設備、起重工具。先進的產品具有外觀美，性能好，產品10、設計先進，操作實用、簡單、舒適、方便、穩定性好，使用時更加安全保險，能減輕勞動強度，減少疲勞，提供工作效率）,預防設備因素造成事故的措施,建立有效地設備管理制度，必須加強接卸管理工作，抓好設備的管、用、養、修，提高設備的完好率、利用率。機械管理要做到三定，即定人，定機、定崗位。把機械使用維修的每個環節、每項要求，具體落實到每個人身上，做到人人有職責、事事有措施、設備有制度。,起重作業安全要求,預防對策措施,估重和確定重心。根據起重物的形狀，找出重心部件和脆弱部位，確定捆綁、掛鉤方式。,預防吊運普通小件造成事故的措施,選用起重輔助工具。索具、滾杠、撬棒、卸扣、滑輪等，都應符合起重安全要求，銹蝕或11、受傷的起重輔助工具都不能使用。,查看作業現場，凡起重物在起吊、移動、落位過程中要通過的空間、場地、通道，都要進行查看，防止壓傷、拖拉電纜管線等設備設施。特別是起重機通過的路面一定要平整結實，防止發生傾覆。,確定起吊方法。起吊時，要根據起重物的形狀、體積、重量，選定起吊方案。尤其是起吊大型設備，應先試吊，確認無誤后才能正式起吊。,起重作業安全要求,起重吊裝的“十不吊”,1,2,3,4,5,無人指揮或指揮信號不清不吊；吊物上站人或起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不吊；散裝物裝的太滿或起吊物件捆扎不牢靠不吊；被壓住或被埋入地面的貨物以及粘連、附著的物件不吊；斜拉重物不吊；,起重作業安全要求,起重12、吊裝的“十不吊”,6,7,8,9,10,被吊物菱角處與捆綁鋼絲繩間未加襯墊時不吊；貨物超載不吊；結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；工作場地昏暗，無法看清場地時不吊；露天作業遇有六級以上大風及大霧等惡劣天氣時不吊。,焊接就是通過加熱或者加壓，或者兩種并用，并且使用或不用填充材料，使工件達到結合的方法。切割就是使一個物件（部件、零件、機件）分開，變成兩個或多個的工藝過程。焊割是一種重要的金屬加工方法，隨著工業生產和建筑業地高度發展，金屬焊割工藝已經成為不可缺少的一項生產技術。但是，在金屬材料焊割作業中，會產生大量的有害因素對人的身體健康造成威脅；容易引發火災爆炸事故。因此，確保焊割作業13、安全就顯得十分重要。,焊接、切割作業安全要求,焊接、切割作業安全要求,危險有害因素,預防對策措施,焊接切割作業“十個不準”,焊接與切割作業要求,焊接、切割作業安全要求,危險有害因素,金屬材料在焊割作業中，會產生金屬煙塵、有毒氣體、弧關輻射、噪聲、放射物質和高頻電磁場等有害因素。,如果焊割存在缺陷，安全可靠性得不到保證，或操作中不注意安全，違法操作規程，就會造成火災、爆炸、灼傷、中毒和高處墜落等傷害事故，危及焊工和其他生產人員的安全和健康及財產損失的生產事故。,焊接、切割作業安全要求,預防對策措施,1,2,3,4,5,焊割作業操作人員必須經專門培訓考核合格，并取得特種作業操作資格證后，持證上崗。14、作業前必須按規定辦理“三級動火”手續。進行焊割作業時，作業現場必須配備滅火器材，并指派監護人員。作業人員必須穿戴勞動防護用品，如面罩、手套、安全鞋等。作業場所應設置防護擋板，防止焊花四濺或對其他人員的電弧輻射傷害。動火設備和運行設備應有效隔離，如管道上用盲板，加封頭塞頭，或拆掉一節管子的防范方法。在有易燃易爆物品場所進行作業時，必須對周圍環境采取清理、遮擋等安全措施。,焊接、切割作業安全要求,預防對策措施,6,7,8,9,10,對于禁火區內需要動火的設備、管道及其附近，應從主體上拆下，移至安全處動火檢修。電焊設備必須有良好的接地保護或接零。使用氣瓶要謹慎，不要碰撞、拋擲，氧氣瓶的防止回火器等安15、全防護裝置必須齊全有效。使用中的氣瓶應垂直存放，與明火等熱源的距離不少于10米，氧氣瓶與乙醛瓶的安全距離應不小于5米。不應在潮濕或雨雪天氣等環境下進行焊接作業，以防發生觸電事故。,焊接、切割作業安全要求,預防對策措施,11,12,13,14,在進行焊割作業時，操作人員應站在上風向操作。需要動火的設備或在狹小倉室內作業時，凡有條件打開的鍋蓋、入孔、料孔等，必須立即打開，要加強通風，避免有害氣體對人體造成危害。盛裝過油料等易燃易爆物品的容器進行焊接作業時，必須采取清洗、置換等安全措施，經檢查符合安全要求后可進行焊割作業。嚴禁焊割密閉容器。焊割作業結束前，應對作業地點進行清理。凡發現火星或還在冒煙的16、焊渣，要用水將火星撲滅，不留后患。,焊接、切割作業安全要求,焊接切割作業“十個不準”,1,2,3,4,5,無特種作業操作證者，不準焊割；,盛裝過易燃易爆物質容器管道未經徹底清洗的，不準焊割；,不了解獲取資料咨詢微信：ansyingsj1焊件內部情況的，不準焊割；,在容器作業不具備相應條件的，不準焊割；,在重點要害部門和重要場所未經辦理動火審批手續，不準焊割；,焊接、切割作業安全要求,焊接切割作業“十個不準”,6,7,8,9,10,用可燃材料作保溫層地部位未采取安全措施，不準焊割；,周圍有與焊割明火操作相抵觸的人員作業時，不準焊割。,在禁火區內未采取嚴格隔離等安全措施，不準焊割；,焊割場所附近有17、易燃易爆物品，未作清理或無安全措施的，不準焊割；,對承壓管道或密閉容器、管道不準焊割；,廠內機動車輛以其載重量大，行駛速度快，機動靈活，使用方便的特點已經成為各類生產經營單位的重要交通運輸工具，擔負著繁忙的貨運任務。它對提高企業的勞動生產率，增進企業經濟效益發揮了極其重要的作用。但是，由于企業內作業車輛數量眾多、種類繁雜，有的車況不好、道路狹窄、管理不善等原因，車輛傷害事故屢有發生，死亡人數幾乎占企業全部死亡人數的五分之一，損失之驚人，后果之嚴重，觸目驚心，因此，我們應該以前車指覆，后車之鑒，把廠內機動車輛事故消滅在萌芽狀態。,企業內機動車輛安全要求,企業內機動車輛安全要求,危險有害因素,預防18、對策措施,場內機動車輛駕駛“十不準”,場廠內機動車輛要求,企業內機動車輛安全要求,危險有害因素,車輛與建筑物、作業現場堆放物碰撞；與其他車輛或行人相撞。包括翻車、擠壓和軋碾等。,物體打擊。搬運、裝卸和堆垛中物體的打擊。,墜落翻到。因貨物裝卸不當，超速或地面因素造成貨物的墜落或車輛翻倒，墜落駕駛員受傷害。,火災、爆炸。由于人為的原因發生火災并引起郵箱等可燃物急劇燃燒爆炸，或裝卸易燃易爆物品，因運輸不當發生火災爆炸。,1,3,2,4,企業內機動車輛安全要求,預防對策措施,企業內機動車輛駕駛人員必須經專門培訓考試合格，并取得“特種作業操作證”后才能獨立駕車。,駕駛員出車前不準喝酒要保持足夠的睡眠和休19、息時間，以充沛的精力，確保行車安全。,車輛在廠區道路上行駛時，必須按照限速標志的要求行駛。在車間門前、道路轉彎時速不得超過5公里；在廠區道路上行駛，時速不得超過20公里。,車輛倒車時，要密切注意車輛前后左右的情況，在確認車后沒有人員或障礙物后，方可倒車。,鏟車在行駛時，無論空載還是重載，其車鏟距地面不得小于300毫米，但也不得高于500毫米。嚴禁任何人站在車鏟或車鏟的貨物上隨車行駛，也不得站在鏟車的車門上隨車行駛。,企業內機動車輛安全要求,預防對策措施,裝運易燃易爆、有毒有害等危險化學品時，車輛要懸掛警示標志，并采取必要的安全措施。危險化學品不能與其他貨物混裝。,車輛進入危險化學品物資倉庫時，20、必須要自覺遵守安全防火制度，交出火種，車輛排氣管應裝置火星熄滅器，防止火星飛濺，造成火災、爆炸事故。,車輛裝運爆炸物品，易燃易爆物品以及劇毒、放射性等危險物品，應當經公安機關批準后，按指定的時間、路線、速度行駛。,裝卸貨物，不得超載、超高。,車輛要進行例行保養，對轉向盤、制動裝置等各項機件、油路、電路，以及輪胎氣壓等都要認真檢查，不能帶病運行。,企業內機動車輛安全要求,場內機動車輛駕駛“十不準”,不準無“特種作業操作證”駕車；不準酒后駕車；不準疲勞駕車；不準超速行駛；不準空擋行駛；不準違章載人行駛；不準貨物堆放太高；不準無阻火器車輛進入易燃易爆場區；不準危險品與普通貨物混運；不準駕駛帶病車。,21、1,2,3,4,5,6,7,8,9,高處作業是指凡在墜落高度基準面2米以上（含2米），有可能墜落的高處進行的作業。高處作業的等級：一級：作業高度2-5米，墜落范圍半徑2米；二級：作業高度5-15米，墜落范圍半徑3米；三級：作業高度15-30米，墜落范圍半徑4米；特級：作業高度30米以上，墜落范圍半徑5米。,高處作業安全要求,危險有害因素,預防對策措施,高處作業“十不準”,高空處作業安全要求,高處作業安全要求,危險有害因素,高處作業安全要求,身體失穩墜落；架子失穩墜落；桿件脫開墜落；維護殘缺墜落；操作失誤墜落；違章操作墜落；架子塌垮墜落；“口”“邊”失足墜落；梯上作業墜落。,腳手架墜落事故的危險22、有害因素,危險有害因素,高處作業安全要求,失手墜落打擊傷害；堆放不穩墜落傷人；違章拋投物料傷人；吊運物體墜落傷人。,物體打擊事故的危險有害因素,預防對策措施,高處作業安全要求,施工單位在制定施工方案時，必須將預防高處墜落列為安全技術措施的重要內容。安全技術措施實施后，由工地技術負責人組織有關人員進行驗收，凡不符合要求的，待修整合格后方可投入使用。,高處作業人員必須經過三級安全教育，經安全技術培訓并考核合格，取得特種作業操作資格證后，方準上崗操作。,體弱有病、年老人員以及恐高癥者，不能從事高處作業。,遇到六級以上強風、大霧、雷雨等惡劣氣候，露天場所不等高；夜間等高作業要有足夠的照明。,作業前應檢23、查等高用具是否安全可靠，不得借用設備構筑物、支架、管道、繩索等非等高設施作為等高工具。,預防對策措施,高處作業安全要求,高處作業必須與高壓電線保持安全距離或采取相應的安全防護措施。,在高處作業時應戴好安全帽，并系好帽帶。系好安全帶，扣好安全繩，安全繩要高掛低用，切忌低掛高用。,在高處不得仍物，大件工具需拴牢，防止滑落；地面監護人或指揮人，應和登高者統一聯絡信號，下方應設圍欄，禁止無關人員進入。如必須交叉作業，上下設可靠隔離措施或墜戎線。,在石棉瓦上作業時，應用固定跳板或鋪瓦梯；在屋面斜坡、壩頂、吊橋、框架邊沿及設備上等立足不穩處作業時，應搭設腳手架、欄桿或安全網。使用長梯時，梯身要堅固，放置要24、平穩，上端要扎牢，梯腳要防滑，下面有人做監護。要用橡皮包好，以防滑開跌倒。人字梯中間要用繩子拴連。,高處預留孔、起吊孔的蓋板或欄桿不得任意移動或拆除，禁止在孔洞附近堆物。如因檢修必須移去時，應有防護措施，施工完畢后應及時復原。,預防對策措施,高處作業安全要求,腳手架等登高設施必須牢固可靠，應有專人維護。使用前應認真檢查。,長梯，人字梯使用前要檢查梯身有無缺陷，梯子下腳要有防滑措施；梯子的擺放角度要適當（不大于60度且不小于45度）；登梯時，下面要有人扶住，作業時人體的中心不能外傾；梯子不能放在不穩固的物體上；作業前人字梯的中間要用繩子栓牢。,高處作業“十不準”,高處作業安全要求,（1）體弱有病不準登高；（2）暴雨，大霧，六級以上大風不準登高；（3）腳手架，跳板下不扎牢不準登高；（4）梯子撐腳打滑不穩固不準登高；（5）高壓線旁無遮攔保護不準登高；,（6）照明不足不準登高；（7）攜帶笨重物件不準登高；（8）沒有佩戴安全帽和安全帶不準登高；（9）石棉瓦上無跳板不準登高；（10）飲酒后神志不表不準登高。,