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1、機械安全知識培訓,1.我們的工作環(huán)境有那些機械設備,發(fā)生過哪些事故?,2.一般的機械具有哪些危險？,4.如何確保機械設備安全？,目錄,3.機械設備安全的一般要求,5.手持（電動）設備安全操作指引,6.案例分析,請問:您知道我們的工作環(huán)境中,有多少的機械設備呢?,工作環(huán)境中的設備,砂輪飛出傷害,模具壓傷,墜落傷人,FMTS主要的機械機械設備,機械設備危險的分布,一般企業(yè)中，機械設備傷害事故是最經(jīng)常發(fā)生的一類安全事故，而且事故的傷害度也往往較大。比如，偉創(chuàng)力公司所發(fā)生的loss work day 事故里，機械設備傷害占以上。所以，我們非常有必要了解和認識機械設備的危險性及其危害分布。,擠壓危險；剪2、切危險；切割或切斷危險；纏繞危險；吸入或卷入危險；沖擊危險；刺傷或扎穿危險；摩擦或磨損危險；高壓流體噴射危險。另外，還有電氣危害高溫危害噪音危害輻射危害 工業(yè)毒物危害等,機械危險的主要形式：,幾種常見的幾種傷害,機械性危害：壓碾、夾入、刺入、摩擦、切斷、撞擊,電氣性危險：與充電部分接觸、絕緣不良、靜電等,熱源造成的危險：火災、爆炸、放射熱、燙傷等,1,2,3,幾種常見的傷害,符合人體工機工程學所造成的危險：健康的姿勢、人為錯誤等,材所造成的危險：有害物質(zhì)的激、粉塵或爆炸,放射所造成的危險：低頻、高頻、紫外線、紅外線、X光等,4,5,6,機械設備危險的分布,要有效預防機械傷害事故，則應先了解機械3、設備本身存在的危險和有害因素某項靜止部件的危險(設備處于靜止狀態(tài)存在的危險，當人接觸或與靜止設備作相對運動引起的危險）切削刀具的刀刃。機械加工設備突出較長的機械部分，如設備表面的螺栓、吊鉤、手柄等。毛坯、工具、設備外形上的鋒利飛邊或毛刺 引起滑跌、墜落的工作平臺，尤其是平臺有水、油的時候更危險。運動部件的危險 直線運動的危險，當人在機械設備運動的正前方時，可能會受到機械的撞擊或擠壓 旋轉(zhuǎn)運動的危險，人或衣物卷進旋轉(zhuǎn)部位引起的危險。其他運動部件振動部件夾住的危險 機構(gòu)部件的一些結(jié)構(gòu)可以呈現(xiàn)如振動體的振動引起被振動體部件夾住的危險。飛出物擊傷的危險飛出的刀具，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的4、砂輪片 飛出的切屑或工件。,機械設備危險有害因素分類,機械設備危險的分布,機械加工設備危險有害因素分類,5電擊的危險 觸電危險。如機械電氣設備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成觸電傷害事故或其他危害。靜電危險。如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。6化學物危害 工業(yè)毒物的危害,工業(yè)毒物指機械加工設備在加工過程中使用或生產(chǎn)的各種有毒物質(zhì)。工業(yè)毒物在生產(chǎn)過程中可能是原料、輔助材料、半成品、成品，也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒物成分的其它物質(zhì)。7粉塵危害 機械加工產(chǎn)生的有毒有害粉塵，損壞人身體健康8生產(chǎn)環(huán)境 氣溫、濕度、氣流、照明。,機械設備危險的分布,重點危5、害區(qū)域加工作業(yè)區(qū)域區(qū)、傳動部件、電氣控制箱,設備最危險時段安裝調(diào)試維修保養(yǎng)帶病作業(yè),機械設備安全的一般要求,如何確保工作中，每天都安全地操作機械設備呢？,應該需要兩個方面的努力：安全的設備（硬件）提高設備本身的安全性能，保養(yǎng)良好，盡量實現(xiàn)本質(zhì)安全，降低風險安全的操作安全的設備（軟件）提升操作員工的操作技能，規(guī)范操作，嚴禁違章，及時排查隱患,沒有機器會發(fā)生故障，同時也沒有人會犯錯。因此在機器的設計上必須要有在機器發(fā)生錯誤時，亦能盡可能確保作業(yè)人員安全的基本設計。,機械設備安全的一般要求,材料：機械加工設備本身使用的材料應符合安全及衛(wèi)生要求 外形：機械加工設備的外形結(jié)構(gòu)應盡量平整光滑，避免尖銳的角6、和棱。加工區(qū)：凡加工區(qū)易發(fā)生傷害事故的設備，應采取有效的防護措施。.防護措施應保證設備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身體任一部分進入危險區(qū)，或進入危險區(qū)時保證設備不能運轉(zhuǎn)(行)或作緊急制動。.機械加工設備應單獨或同時采用下列防護措施：a.完全固定、半固定密閉罩；b.機械或電氣的屏障；c.機械或電氣的聯(lián)鎖裝置；d.自動或半自動給料出料裝置；e.手限制器、手脫開裝置；f.機械或電氣的雙手脫開裝置；g.自動或手動緊急停車裝置；h.限制導致危險行程、給料或進給的裝置；i.防止誤動作或誤操作裝置；j.警告或警報裝置；k.其他防護措施。,機械加工設備一般安全要求,機械設備安全的一般要求,運動部件：4.1凡易造7、成傷害事故的運動部件均應封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護措施。4.2以操作人員所站立平面為基準，凡高度在2m以內(nèi)的各種傳動裝置必須設置防護裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動裝置應設置防護裝置。4.3為避免擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的距離必須符合GB 12265的4.2條的規(guī)定。4.4機械加工設備根據(jù)需要應設置可靠的限位裝置。4.5機械加工設備必須對可能因超負荷發(fā)生損壞的部件設置超負荷保險裝置。4.6高速旋轉(zhuǎn)的運動部件應進行必要的靜平衡或動平衡試驗。4.7有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。緊急停止裝置：機械加工設備8、如存在下列情況，必須配置緊急停止裝置。a.當發(fā)生危險時，不能迅速通過控制開關來停止設備運行終止危險的；b.不能通過一個總開關，迅速中斷若干個能造成危險的運動單元；c.由于切斷某個單元可能出現(xiàn)其他危險；d.在控制臺不能看到所控制的全部。.防有害物質(zhì)機械加工設備應有處理和防護相應的塵、毒、煙霧、閃光、輻射、高溫、噪音等有害因素的裝置，在使用過程中不得超過標準。,機械設備安全的一般要求,7.電氣安全要求 機械設備的外露的金屬構(gòu)件接地可靠，接地電阻須小于4歐姆并須定期檢查；電氣布局合理，布線整齊；防短路、過載、失壓、欠壓、自鎖、互鎖、過流及信號等保護裝置齊全、完好有效；各熔斷元件與負荷匹配，不許隨意用9、不合格的熔絲代替；各機構(gòu)電器開關、手柄位置定位可靠，各指示燈、指示儀表、操作按鈕等標示清楚、完好。,如何確保機械設備安全呢,1.設備選型、采購、安裝調(diào)試階段 在選擇設備時應優(yōu)先選用安全性能好的優(yōu)質(zhì)設備；在安裝調(diào)試階段，應嚴格按照安全規(guī)范進行安裝；設備供應商必須提供保養(yǎng)維護需要的技術資料；安裝過程中須組織設備、生產(chǎn)和安全管理人員對設備進行安全檢查，及時整改安全問題，確保機械設備投入使用前的本質(zhì)安全。2.設備使用階段設備操作人員必須經(jīng)過培訓，考核合格后才能操作設備；（持證上崗）設備必須按要求做好日常點檢工作；（點檢）設備使用過程中必須嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，嚴禁任何的違規(guī)行為；（遵守WI)設10、備必須定期維護保養(yǎng)，以確保設備處于良好的狀態(tài)；(保養(yǎng)）如設備出現(xiàn)故障必須及時維修，排除故障后才能使用，嚴禁設備帶病作業(yè)。（維修）,手持設備安全操作指引,手動工具只能按照其設計的功能使用(如:螺絲刀嚴禁當錘子用);每天在使用前,操作員必須檢查工具是否有損壞和故障;斧頭的木柄嚴禁松動,開裂或有裂紋;扳手嚴禁松動;沖擊工具比如鑿子或釘子必須完好無損,鈍化的工具比鋒利工具更危險;損壞或有故障的手動工具必須立即貼上標簽(如:已損壞,不安全請不要使用),并停止使用,送去維修和更換;嚴禁將鋒利的工具放在口袋,除非這些工具裝配有保護套;員工在使用切割工具時,必須向遠離身體部位的方向切割使用手動工具時,必須正確11、穿戴個人防護用品,電動設備(鉆床,沖擊鉆,電鋸,砂輪機)安全操作指引,手提式帶絕緣電線及插座的電動工具必須接地或雙倍絕緣;在工具不用時,工作前,以及替換刀片,鉆頭和刀具等零件時,必須關斷電源;嚴禁擅自拆除防護裝置和其他安全裝置;每天在使用前,必須先檢查:a）零件是否有松動;b)插頭是否變形或脫落;c)絕緣是否損壞;d)是否發(fā)現(xiàn)內(nèi)部可能損壞的跡象(如:絕緣壓縮或壓裂);e)外殼是否破裂或斷開;發(fā)現(xiàn)已損壞或有故障的手提式帶絕緣電線及插座的電動工具必須立即貼上標簽(如:不安全,請勿使用),并停止使用,立即送去維修和更換.電動工具的使用:a)嚴禁超過工具的額定功率;b)必須確保所有其他工作人員在安全的12、距離外;c)必須保持電線遠離熱源,油和鋒利的物品;d)必須用夾鉗和老虎鉗來固定器材,以便雙手能安全地操作電動工具;e)必須確保自已站穩(wěn)和保持身體平衡,千萬不要站在水里使用電動工具;f)在使用電動工具前確保雙手清潔.,案例分析,1月5號下午約15：00左右，B10沖壓車間G-3沖床操作員胡光鑫在G-3沖床從事Berlin產(chǎn)品沖壓工作，在啟動沖床壓合開關后，胡光鑫發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品位置未放好，需要重新調(diào)整，于是伸右手進入機臺調(diào)整產(chǎn)品位置，此時，上模壓下，將其右手壓合在上下模中間，上模切料口在壓力作用下將其右手手指切傷。治療情況：遵義醫(yī)院醫(yī)生反饋，傷者右手中間三根手指粉碎性骨折，大拇指與小指部分粉碎性骨折，現(xiàn)13、待中大五院診療后給出詳細受傷情況描述。,原因分析,胡光鑫安全意識較薄弱，在操作機器時，未完全符合沖床作業(yè)安全操作指引，在啟動壓合開關后，仍然伸手進入機臺區(qū)調(diào)整產(chǎn)品位置，違反FMMTI-400沖床作業(yè)安全操作指引 第6.2.2條款：沖床運行時，主機手保證主控臺不被其它任何人亂動，非本機操作人員不得進入工作區(qū)。滑塊運行時嚴禁將手或身體的任何部位伸入滑塊運行區(qū)域內(nèi)。該機臺的光電保護器存在一定的保護盲區(qū)，當人手從光電下沿進入機臺滑塊運行區(qū)域，則起不了保護作用；部門安全生產(chǎn)管理制度落實不嚴格，事故調(diào)查時，查該機臺的每日安全點檢表，發(fā)現(xiàn)該機臺的點檢表檢查日期截止于1月2號，而3號，4號，5號（事故當天）并14、無日常點檢記錄。,改善糾正措施,1.首選從工程技術層面進行改善，生產(chǎn)部門組織機修力量對所有沖床（包括B7&B10&B17沖壓車間)，進行一次全面的安全檢查，查驗是否存在類似的光電保護存在盲區(qū)的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后立即停機整改，調(diào)整光電保護區(qū)域或維修/加裝光電保護器；2.部門對違章操作的事故責任人給與紀律處分，并對所有其他員工進行培訓教育，重申嚴格遵守安全操作指引的重要性和必要性，必須使其他員工也從該起事故中吸取教訓，在本崗位的操作中嚴格遵守沖床安全操作規(guī)程，杜絕類似的違章操作發(fā)生；3.完善部門安全生產(chǎn)管理責任制度，明確安全生產(chǎn)事故管理責任人，切實履行相關的管理規(guī)程，如每日機器安全點檢制度等，從而在開線15、前查出安全隱患，杜絕事故的發(fā)生。,擅自上機操作 傷害自己,河南省某化肥廠機修車間，1號Z35搖臂鉆床因全廠設備檢修，加工備件較多，工作量大，人員又少，工段長派女青工宋某到鉆床協(xié)助主操作工干活，往長3m直徑75x 35不銹鋼管上鉆直徑50的圓孔。28日10時許，宋某在主操師傅上廁所的情況下，獨自開床，并由手動進刀改用自動進刀，鋼管是半圓弧形，切削角矩力大，產(chǎn)生反向上沖力，由于工具夾(虎鉗)緊固鋼管不牢，當孔鉆到23時，鋼管迅速向上移動而脫離虎鉗，造成鉆頭和鋼管一起作360度高速轉(zhuǎn)動，鋼管先將現(xiàn)場一長靠背椅打翻，再打擊宋某臀部并使其跌倒，宋某頭部被撞傷破裂出血，縫合5針，骨盆嚴重損傷。,事故原因分16、析,事故發(fā)生后，廠領導高度重視，對事故責任者送醫(yī)院進行治療，廠安委會組織安環(huán)處、勞資處、機修車間，成立事故調(diào)查小組，對現(xiàn)場工作環(huán)境進行查看，召開事故分析會，查清事故責任、原因。(1)造成事故的主要原因是宋某違反了原化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令第八項“不是自己分管的設備、工具不擅自動用”的規(guī)定。因為直接從事生產(chǎn)勞動的職工，都要使用設備和工具作為勞動的手段，設備、工具在使用過程中本身和環(huán)境條件都可能發(fā)生變化，不分管或不在自己分管時間內(nèi)，可能對設備性能變化不清楚，擅自動用極易導致事故。(2)宋某參加工作時間較短，缺乏鉆床工作經(jīng)驗，對鉆床安全操作規(guī)程不熟：“應用手動進刀，不該改用自動進刀”；工件與鋼管緊固螺栓方位不對，工件未將鋼管夾緊；宋某工作中安全觀念淡薄，自我防范意識不強。,事故防范措施,(1)本著對事故“四不放過”的原則，廠安委會和機修車間及時組織職工，進行事故案例現(xiàn)場教育。(2)鉆床操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技能安全培訓，掌握一定操作技能，并通過安全考試，持有特種工安全作業(yè)證才能上機操作。(3)工件與工具夾應用扳手或?qū)Ｓ霉ぞ呔o固牢，嚴格按照鉆床安全操作規(guī)程辦事，切莫只對表面操作程序簡單了解就上機操作。(4)工段長在派人更換崗位工種時，首先交代本崗安全操作注意事項，特別是參加工作較短的青工。,Thank you,