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1、消防安全培訓(xùn),明火作業(yè)管理,2008年我國共發(fā)生火災(zāi)13.3萬起，死亡1385人，受傷684人，直接財產(chǎn)損失15億元，從引發(fā)火災(zāi)的原因看，電線短路、超負(fù)荷、電器設(shè)備故障等電氣原因引發(fā)火災(zāi)4萬起，占總數(shù)的30.1%；其次，用火不慎引發(fā)火災(zāi)3萬多起，占23%；吸煙引發(fā)火災(zāi)9762起，占7.3%；玩火火災(zāi)占7.1%、生產(chǎn)作業(yè)不慎火災(zāi)占5.5%、自燃火災(zāi)占2.2%、雷擊、靜電等其它原因火災(zāi)占15.7%、原因不明的火災(zāi)占9.1%。從上述火災(zāi)統(tǒng)計數(shù)字中我們可以看到，我國火災(zāi)形勢依然嚴(yán)峻，在萬分之幾、千分之幾的幾率中，稍有疏忽就將面臨火魔的侵襲。,所謂明火作業(yè),是指使用電焊、氣焊和噴燈烘烤、熬煉等熱工作業(yè)，2、在日常生產(chǎn)中也叫動火作業(yè)。明火作業(yè)的特征是在作業(yè)過程中有明火焰產(chǎn)生。其中焊接和切割是常見的明火作業(yè)，焊接和切割需要同易燃、易爆物質(zhì)以及壓力容器打交道，存在著較大的火災(zāi)爆炸危險性。例如：青州一家煉油廠油罐發(fā)生火災(zāi)，是由于在動用電氣焊焊接輸油管時，思想麻痹大意，不按操作規(guī)程施工造成的，此次火災(zāi)造成了多人傷亡和較大的直接經(jīng)濟(jì)損失。,近幾年,我港有多起火災(zāi)事故是由于電氣焊操作不當(dāng)引起的,明火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)的主要原因,一、無證上崗作業(yè)。許多施工單位特別是個體承包者為省錢、省時，追求更多的利潤，往往雇用一些沒有經(jīng)過正規(guī)消防培訓(xùn)、考核的電焊作業(yè)人員。他們多半屬于進(jìn)程務(wù)工人員，絕大多數(shù)未經(jīng)崗前培訓(xùn)，缺乏消防安全3、常識，盲目蠻干，以致釀成火災(zāi)事故。,明火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)的主要原因,二、操作工缺乏安全常識。據(jù)有關(guān)資料表明：電焊時產(chǎn)生的高溫可達(dá)30006000，且有大量的火花噴出和灼熱的鐵屑飛濺，尤其是在基建工地、臨時場所及非專用房間內(nèi)進(jìn)行電焊時，飛散的火星如落在可燃物上很容易引發(fā)火災(zāi)；金屬構(gòu)件經(jīng)過電焊后溫度很高，即使經(jīng)過一段時間，仍有可能引燃周圍的可燃物，若焊后不待冷卻就隨便存放，也會引起可燃物燃燒；電焊時產(chǎn)生的高熱能通過金屬構(gòu)件傳導(dǎo)到另一端，可引起金屬構(gòu)件另一端的可燃物發(fā)生燃燒；電焊機(jī)的接地回線由于聯(lián)接處有較大電阻，能產(chǎn)生電阻熱，或在引弧時由于沖擊電流的作用會產(chǎn)生火花，也可能引燃可燃物。,明火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)的4、主要原因,三、少數(shù)作業(yè)忽視消防安全。一些管理人員消防意識淡薄，不愿在電焊作業(yè)安全防護(hù)上投入人力、資金，甚至漠視國家有關(guān)法律、法規(guī)，有章不循，不聽從提醒，不服從管理，違章作業(yè)。他們將降低成本同建立健全勞動生產(chǎn)安全規(guī)范對立起來，片面地強(qiáng)調(diào)利潤，忽視了安全的投入，不能正確理解后者是實(shí)現(xiàn)前者的前提條件和根本保障，前者是后者的必然結(jié)果的內(nèi)在關(guān)系。在一些重大火災(zāi)事故中，焊工就是在作業(yè)時思想上麻痹大意，防范意識淡薄，在事故隱患已有預(yù)兆時沒有引起足夠的重視，未采取任何防范措施，才最終導(dǎo)致事故的發(fā)生。,一、明火作業(yè)的火災(zāi)危險性,1、氣焊與氣割的火災(zāi)危險性2、電弧焊的火災(zāi)危險性3、噴燈的火災(zāi)危險性 4、熬煉的火災(zāi)5、危險性,1、氣焊與氣割的火災(zāi)危險性,氣焊是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰對金屬材料進(jìn)行加熱的一種熔焊方法。乙 炔 丙 烷 氣焊常用可燃?xì)怏w 氫 氣 天然氣 煤 氣 液化石油氣,氣焊的設(shè)備和器具,氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰，將金屬加熱到燃燒點(diǎn)，并在氧氣射流中劇烈燃燒而將金屬分開的加工法。氣割用的可燃?xì)怏w主要有乙炔、丙烷和氫氣。乙炔單獨(dú)在空氣中燃燒，它的溫度不過1000左右，當(dāng)純氧和乙炔混合后，燃燒的溫度可高達(dá)3000以上。,乙炔是不飽和的碳?xì)浠衔铮阅芗捌浠顫姡跍囟冗_(dá)到300450攝氏度或壓力超過1.5公斤/厘米時，乙炔分子能產(chǎn)生“聚合”發(fā)熱而引起自燃。當(dāng)溫度超過580攝氏度，6、壓力超過1.5公斤/厘米時，會發(fā)生爆炸。氣割與氣焊都使用明火。在焊割金屬材料時，大量高溫的熔渣四處飛濺；它的能量乙炔、丙烷、氫氣和氧氣等，都是易燃易爆的氣體；而氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷等又都是壓力容器。工藝本身就具有很大的火災(zāi)、爆炸危險性。,乙炔氣瓶和氧氣瓶的防火安全措施。乙炔氣瓶：一是乙炔氣瓶應(yīng)直立使用，不得橫躺臥放，以防止丙酮流出。搬運(yùn)時要輕裝輕卸。二是乙炔氣瓶應(yīng)距離明火10米以上。不得放在太陽底下曝曬。在使用中與氧氣瓶應(yīng)保持5米以上的距離。三是乙炔氣瓶應(yīng)安裝阻火器。氧氣瓶：一是氧氣瓶嚴(yán)禁與油質(zhì)接觸。操作人員不得戴沾有油質(zhì)的手套去開、關(guān)瓶閥，以防發(fā)生事故。二是氧氣瓶應(yīng)直立使用，儲存、運(yùn)輸時要輕7、裝輕放。不得與油脂一類物質(zhì)以及可燃?xì)怏w鋼瓶同車運(yùn)輸和一起存放。三是氧氣瓶應(yīng)防止受熱，避免靠近高溫與明火，夏季要防止陽光直射。,2、電弧焊的火災(zāi)危險性,電焊是金屬切割、接合不可或缺的一個工序。利用壓力和焊接現(xiàn)場，既有電又有明火，如果思想麻痹，操作不當(dāng)，制度不嚴(yán)，安全措施不落實(shí)，極易引起火災(zāi)。電弧焊是利用電弧熱能來達(dá)到熔焊的目的，起作業(yè)過程中所產(chǎn)生的電弧能量大且連續(xù)持久，如明弧焊的焊接時電弧可達(dá)4200以上，如此高溫其火險隱患可想而知，且所需要的電器設(shè)備及線路也隱含極大的火災(zāi)危險性。下面著重從引起電焊火災(zāi)的成因來分析電焊現(xiàn)場的火災(zāi)危險性。,1、焊接火花引燃引爆的火災(zāi)危險性 2、焊接回路故障引燃引爆8、3、熱傳導(dǎo)引燃,（一）焊接火花引燃引爆的火災(zāi)危險性,焊接過程中熔化的金屬由于急劇的冷熱氣流交換、化學(xué)反應(yīng)和外力作用，致使金屬火花飛濺，這些固體金屬火花熱能高，溫度達(dá)1000以上，具有鮮明的特點(diǎn)：其一，它具有降溫時間長，在一些焊接場所，工作結(jié)束后，表面焊接火花已熄滅，其表面溫度還沒有下降至可燃物的燃點(diǎn)以下，稍有不慎，就會引起燃燒。其二，有一定的自重，焊接滴落的金屬顆粒在自重力的作用下，會穿越垂直管道和建筑的縫隙、孔洞，引起異域火災(zāi)。其三，不規(guī)則飛濺，火花飛濺具有隨機(jī)性，特別是高空焊接，受風(fēng)力等因素影響較大，飛濺的范圍廣，如殘渣得不到及時徹底清除，就會留下隱患。這些都增加了電焊現(xiàn)場的火災(zāi)負(fù)荷，如防9、范不到位，碰到可燃物就會引發(fā)燃燒，又若有可燃?xì)怏w存在，極易引發(fā)爆炸。,1998年8月 26日 9時許，江蘇省常州市第一人民醫(yī)院住院部2號樓四樓凈化室發(fā)生火災(zāi)，造成 14人死亡（高齡病人 11名、看護(hù)人員2名、護(hù)士1名）、14人受傷，過火面積270平方米，燒毀窗式空調(diào)9臺，直接財產(chǎn)損失42萬元。火災(zāi)系無證焊工陳朝新在四樓凈化室拆除風(fēng)機(jī)時，在沒有清理現(xiàn)場的情況下違章切割，熔珠濺落在拆下的木板、海綿上所致。,（二）焊接回路故障引燃引爆,電弧焊的能量是依靠電線輸送的，選型不當(dāng)，絕緣老化，連接錯誤等就會使電線本身燃燒或造成火災(zāi)。（1）電線過載。焊接電路是大容量供電線路，電流達(dá)數(shù)十至數(shù)百安培。這樣對導(dǎo)線的10、連接和選型提出了較高的要求，一般情況下，都使用可繞多股銅質(zhì)電纜線，有時焊接人員找不到合乎要求的電纜或不懂，就會用截面積較小的普通絕緣導(dǎo)線臨時替代，這樣會使焊接導(dǎo)線過負(fù)荷而發(fā)熱，輕者導(dǎo)線本身燃燒，重者引燃導(dǎo)線周圍的可燃物及發(fā)生觸電事故。,（2）焊接回路電流異地放電,焊鉗與接地線是通過焊件形成回路的。焊接時熔件帶有一定的電壓值，如果焊件是金屬網(wǎng)或管道，且存在著間隙，焊件中間隙處就會產(chǎn)生強(qiáng)烈的放電火花，從而發(fā)生意想不到的火災(zāi)。78年上海某紡織廠進(jìn)行倉庫改建時，對二層樓的鋼筋進(jìn)行焊接固定時，發(fā)生間隙放電火花，使庫內(nèi)棉花包大量燃燒。,（3）焊接電纜燃燒,焊接電纜有一定的使用壽命，不及時更換，絕緣層會老化11、，絕緣性能會降低。再者焊接電纜因受熱機(jī)械損傷或物質(zhì)腐蝕，部分絕緣層會失去原有的絕緣能力，這樣當(dāng)焊接進(jìn)行時，交叉在一起的正負(fù)極線會產(chǎn)生漏電或短路，導(dǎo)致電纜燃燒。另外，在造船、建筑行業(yè)，大多需進(jìn)行高空電焊作業(yè)，當(dāng)焊接點(diǎn)高于下設(shè)的電纜線時，落下的焊接電弧也會使電纜線燃燒。1998年10月 27日 19時許，北京市居然之家家具城（總面積198萬平方米）發(fā)生火災(zāi)，燒死2人，燒毀參展的62個廠家的攤位，過火面積6000平方米，直接財產(chǎn)損失380萬元。火災(zāi)系違章電焊引燃鄰近布料所致。,（三）熱傳導(dǎo)引燃,焊接的對象多是金屬，導(dǎo)熱性能較好，極易把焊接點(diǎn)產(chǎn)生的熱量傳遞到數(shù)米以外，如作業(yè)區(qū)內(nèi)有大量可燃物存在，傳遞的12、熱量長期積累，一旦超過這些可燃物的最低點(diǎn)火能量，就會引發(fā)異域燃燒，這類火災(zāi)多見于對冷庫、通風(fēng)等管道焊接時。,3、噴燈的火災(zāi)危險性,噴燈又稱噴火燈，是一種體積小、便于攜帶的加熱器具。它的火災(zāi)危險性有兩方面:一、噴燈的火焰范圍雖小,但它的溫度卻高達(dá)1000度以上,接近鋼鐵的熔點(diǎn),可燃物質(zhì)接觸到它立即起火；二、噴燈的儲油量為0.5-3.0公斤,量雖不大,但裝灌的汽油、煤油都是屬于易燃和可燃液體,同時噴燈帶有一定的壓力,若使用不當(dāng),不僅會起火,而且還會有發(fā)生爆炸的危險。噴燈應(yīng)用比較廣泛的有汽油噴燈和煤油噴燈兩種。事實(shí)上，在施工中由于使用噴燈不慎引起的火災(zāi)，時有發(fā)生。如，曾經(jīng)發(fā)生一起由于工人擅自使用噴燈13、烤漆，因加油過多，在打氣時帶火到油，引起腳手架起火，導(dǎo)致重大火災(zāi)事故，傷亡也很嚴(yán)重。,2008年11日11點(diǎn)半左右，濟(jì)南奧體中心體育館頂部東南側(cè)發(fā)生火災(zāi)。經(jīng)過3個多小時的奮力撲救，大火終于被撲滅。火災(zāi)沒有造成人員傷亡，過火面積共計1000平方米左右。,4、熬煉的火災(zāi)危險性,熬煉，是對某些可燃物質(zhì)進(jìn)行加熱以達(dá)到某種需要的一種方法。如建筑、筑路工地等需要的瀝青。瀝青在常溫下為固態(tài)，其閃點(diǎn)為200230攝氏度，自燃點(diǎn)270300攝氏度。瀝青的熬煉數(shù)量大，時間較長，作業(yè)條件差，流動性大，若管理不嚴(yán)，操作不當(dāng)，極易造成火災(zāi)事故。,二、明火作業(yè)工藝設(shè)備的防火防爆,由于明火作業(yè)工藝使用的設(shè)備具有高溫、高壓、14、易燃、易爆的特點(diǎn)，因此，在使用過程中，由于設(shè)備故障而發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故的教訓(xùn)不少，必須采用相應(yīng)的防火安全措施。電弧焊接廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)施工中，由于違章電焊所引起的火災(zāi)屢見不鮮，其中以2000年河南洛陽東都商廈因違章施工電焊火花引起特大火災(zāi)事故最為慘痛，導(dǎo)致309人死亡。,(一)焊接作業(yè)安全制度和規(guī)定 下面我以電焊為例介紹一下明火作業(yè)審批和明火作業(yè)的安全防范措施。,“三不動火”：沒有明火作業(yè)證不動火；方法安全措施不落實(shí)不動火；無防火監(jiān)護(hù)人或防火監(jiān)護(hù)人不在場不動火。,“十不焊接”：不是焊工或焊工無特種作業(yè)操作證不燒 要害部位和重要場所的焊割作業(yè)未經(jīng)審批不燒 不了解焊割作業(yè)現(xiàn)場和周圍情況不燒不了解焊割15、物內(nèi)部是否安全不燒容器未經(jīng)徹底清洗不燒 用可燃材料作保溫隔墊的部位不燒 密閉或有壓力的管道容器設(shè)備不燒 焊割部位旁有易燃易爆物質(zhì)不燒 附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種不燒 禁火區(qū)未辦理動火審批手續(xù)不燒,焊接中雖然火災(zāi)事故屢屢發(fā)生，但是我們切實(shí)落實(shí)好安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范，由電焊引發(fā)的火災(zāi)是完全可以預(yù)防和控制。（1）、“三不動火”和“十不焊接”,（2）、辦理動火許可證,在工業(yè)企業(yè)，應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的火災(zāi)危險性和生產(chǎn)建設(shè)的需要，劃定固定的動火區(qū)和禁火區(qū)，固定的動火區(qū)系指允許正常使用電氣焊（割）以及其他動火工具從事檢修、加工設(shè)備及零部件的區(qū)域。禁火區(qū)即在易燃易爆處所、倉庫區(qū)內(nèi)一律為禁火區(qū)，應(yīng)設(shè)禁火標(biāo)志。16、動火許可證是企業(yè)單位執(zhí)行動火管理制度的一種必然的形式。而辦理動火許可證的程序，實(shí)質(zhì)上是從動火執(zhí)行人（焊工）至管理權(quán)限最高領(lǐng)導(dǎo)者層層負(fù)責(zé)，人人把關(guān)，共同對動火負(fù)責(zé)的過程。,審批動火許可證的人員必須確切了解動火場所，周圍環(huán)境的時間情況，嚴(yán)肅認(rèn)真的進(jìn)行審批。動火票應(yīng)明確規(guī)定有效時間。當(dāng)動火現(xiàn)場的情況發(fā)生變化，有可能產(chǎn)生其他危險因素時，應(yīng)立即停止動火，重新取樣分析或采取其他的安全措施。動火執(zhí)行人必須隨身攜帶批準(zhǔn)的動火許可證，以便接受檢查，嚴(yán)禁一證復(fù)用，一證多用，以工種代姓名，以言代證。動火執(zhí)行人對沒有按規(guī)定辦理動火許可證或安全措施有一項不落實(shí)的，都有權(quán)拒絕動火。動火現(xiàn)場當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生緊急情況時，如開、停車17、事故處理，排氣，管道和設(shè)備泄露或破裂等，生產(chǎn)車間當(dāng)班負(fù)責(zé)人或監(jiān)護(hù)人要求立即通知動火人員停止動火，待恢復(fù)正常，重新取樣分析合格，經(jīng)批準(zhǔn)后才可以繼續(xù)動火。,（3）、動火許可證審批,動火作業(yè)根據(jù)作業(yè)區(qū)域火災(zāi)危險性的大小，分為一級、二級、三級三個級別：一級動火：是指在確定的禁火區(qū)域內(nèi)；油罐、油箱、油槽車以及儲存過可燃?xì)怏w、易燃液體的容器及其連接在一起的輔助設(shè)備，各種受壓容器、設(shè)備，火災(zāi)危險性較大的登高焊、割作業(yè)；比較密閉的房間、地下室、容器內(nèi)等場所，明火作業(yè)現(xiàn)場堆存有大量可燃易燃物。二級動火：在具有一定危險因素的非禁火區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時焊、割、烘烤、熬煉作業(yè)，比如一般場所的登高焊割、烘烤作業(yè)。三級動火：18、是指除一、二級動火范圍外，凡屬非固定的、沒有明顯火災(zāi)危險因素的場所，必須進(jìn)行的臨時動火焊、割、烘烤、熬煉作業(yè)。,、審批辦法,審批主要從填寫動火申請單、焊接現(xiàn)場檢測、安全措施的落實(shí)和制定、批準(zhǔn)權(quán)限四個方面進(jìn)行。一級動火的審批辦法：由要求明火作業(yè)的部門的主管領(lǐng)導(dǎo)填報動火申請單；由本單位主管安全生產(chǎn)的責(zé)任人召集消防、保衛(wèi)、安監(jiān)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)等有關(guān)人員到實(shí)地進(jìn)行檢查、測定，并分別簽署意見；在檢查、測定的基礎(chǔ)上，按照消防安全規(guī)定，制定具體的消防安全措施，并落實(shí)到人；保單位消防安全責(zé)任人或消防安全管理人審批。,二級動火審批辦法：由要求明火作業(yè)的部門的具體負(fù)責(zé)人填報動火申請單，部門主管安全生產(chǎn)的行政領(lǐng)導(dǎo)召19、集明火作業(yè)人員、安全管理人員到現(xiàn)場檢查，提出和落實(shí)消防安全措施，并分別簽署意見；單位分管安全生產(chǎn)的主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批，若危及相鄰部位及人員的消防安全項目，應(yīng)由單位消防安全責(zé)任人或消防安全管理人審批。三級動火審批辦法：由要求明火作業(yè)的部門填報動火申請單；由動火人員、動火部位的部門安全人員到現(xiàn)場檢查，制定和落實(shí)消防安全措施，簽署意見后，報相關(guān)部門負(fù)責(zé)人審批。其中一級動火的動火證有效期應(yīng)不超過1天（24小時）；.二級動火許可證的有效期可為6天（144小時）；三級動火可視工作量確定時間，但最長不可以超過10天（240小時）。時間均應(yīng)從火災(zāi)危險性動火分析后不超過30min的動火時算起。,（二）焊接設(shè)備的防20、火措施,、焊接導(dǎo)線 連接電源部分的導(dǎo)線應(yīng)采用耐壓500v以上的多芯軟電纜，長度不應(yīng)過長，截面積的選擇以焊接最大檔電流和長度為依據(jù)。焊接電源部分的導(dǎo)線應(yīng)采用系銅絲交成的單芯軟電纜，一般長度不能超過2米，因特殊增加導(dǎo)線的截面積，使回路電壓降小于4v。焊接進(jìn)行時，回路中的電流很大，導(dǎo)線不要有接頭，避免接觸電阻過大發(fā)熱或松動產(chǎn)生放電火花。并且嚴(yán)禁借用金屬管道、軌道等金屬體作為電流回路，需經(jīng)常檢查導(dǎo)線絕緣情況、發(fā)現(xiàn)破損和絕緣老化，應(yīng)及時調(diào)換。焊接導(dǎo)線的放置應(yīng)與焊接點(diǎn)保持一定的距離。登高焊接時，應(yīng)盡量保持導(dǎo)線不低于焊點(diǎn)，焊接回路的保險裝置和開關(guān)與導(dǎo)線容量匹配。,、電焊機(jī),電焊機(jī)保持干燥、潔凈，并應(yīng)有良好的21、通風(fēng)，它的周圍不應(yīng)存放可燃材料和爆炸物品。焊接開始前，應(yīng)檢查電源連接狀況和接法是否正確，核對電壓等級；焊接進(jìn)行中，發(fā)現(xiàn)電焊機(jī)有異常聲響、冒煙等情況，應(yīng)及時停機(jī)檢查，不能帶病運(yùn)行；如采用柴油、汽油作動力的發(fā)電機(jī)，油箱不能漏油、滲油，儲油桶與電焊機(jī)要明顯隔開存放。,（三）焊接日常的防火措施,焊接火災(zāi)事故的發(fā)生，很大程度是日常防火措施沒有落實(shí)所至。結(jié)合化工區(qū)易燃易爆特點(diǎn)，焊接前后和焊接中要做到以下幾點(diǎn)。,、焊接前準(zhǔn)備工作,（1）查設(shè)備狀況；（2）查安全區(qū)域是否合理；（3）查焊件內(nèi)部危險物質(zhì)是否已被清除；（4）查滅火設(shè)備是否合理配備；（5）查與焊件相關(guān)部件是否有潛在危險。,、焊接中安全要求,（1）拆卸22、。在易燃易爆區(qū)域內(nèi)的焊接設(shè)備，能拆卸時應(yīng)移至安全地點(diǎn)焊接完畢后再安裝上。（2）隔離。把焊接的設(shè)備區(qū)域用水、三防布、石棉布、濕麻袋等與易燃易爆物質(zhì)嚴(yán)密隔離。（3）置換。就是用水、惰性氣體或蒸汽把殘存在被焊管道中的可燃?xì)怏w置換出來。（4）清洗。用物理或化學(xué)法把被焊設(shè)備中的易燃物質(zhì)清洗掉。（5）測爆。對焊件內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量進(jìn)行測試，在爆炸極限范圍外，才可進(jìn)行焊接。,(6）通風(fēng)。用機(jī)械或自然通風(fēng)的辦法，把可燃、有毒氣體排至室外。（7）遷移。把焊接現(xiàn)場的有關(guān)可燃物質(zhì)全部搬走。（8）減壓。封閉焊件作業(yè)前，應(yīng)把所有的空洞、閥門打開。（9）增濕。在可燃物質(zhì)上不斷的注水。（10）監(jiān)護(hù)。焊接人員進(jìn)入容器內(nèi)部工作，必須要有專業(yè)監(jiān)護(hù)人員在外監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人要對被監(jiān)護(hù)的人負(fù)責(zé)，工作前要規(guī)定好聯(lián)絡(luò)信號，監(jiān)護(hù)人有權(quán)監(jiān)督被監(jiān)護(hù)人履行安全措施的情況。,焊接中安全要求,、焊接后的安全措施,（1）認(rèn)真及時清理留下的火種，特別是隱蔽處的金屬顆粒殘渣，徹底清除火種。（2）關(guān)閉切斷電源，收拾工具，以防他人隨便操作。（3）對容器、管道等焊件，應(yīng)間隔一定的時間后再灌裝或沖料。（4）危險性較大的設(shè)備焊接后，要組織專人定時巡查。,Thank 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