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1、安全生產和現場管理培訓,-對生命健康負責,為什么要進行安全生產管理和車間現場管理,管理是為了誰？,1.國家法律規定 安全生產法第21條 生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。,2.企業員工自身的需要 生命健康權是公民最根本的人身權利，是公民首要的權利，是公民享受其他權利的基礎。生命健康權包括生命權和健康權兩部分，公民享有生命安全、身體健康，受法律保護的權利，任何組織或個人都不得非法侵害。,3.企業生存與發展的需要 安全生產管理能2、減少人員損失、減少企業財產損失，增加企業效益和提高企業競爭力。,為了公司領導？,為了大家自己？,車間常見職業病和傷害,粉塵可能引發鼻炎、咽炎、支氣管炎等呼吸道疾病。長期吸入粉塵，使肺內粉塵的積累逐漸增多，當達到一定數量時即可引發塵肺病。,塵肺病后期治療方法：洗肺和換肺。洗肺大概7000140000不等；換肺費用在七十萬左右，且供源難找，成活率在80%左右。,電焊可能造成的職業病：產生的灰塵可能照成塵肺病。散發的氣體可引發支氣管炎、肺氣腫、肺硬化、肺氣腫等疾病。電焊光可能引起電光性眼炎和皮膚紅斑癥。,噪聲污染可能引起耳鳴、耳聾，甚至可以引起神經衰弱。,皮膚被金屬割傷可能會引起破傷風。,車間還可能3、有跌傷、扎傷、燙傷等多種傷害，看起來不大的危害，但每一種都可能導致人的死亡。,破傷風患者死亡率較高，平均病死率為20%30%，重癥患者高達70%，新生兒及老年人的病死率尤其高。,其他嚴重傷害，例如截肢、失明、癱瘓等.,車間生產現場的部分危險源舉例,如果沒有規范現場管理，每個崗位、每個物件可能都是危險源,沖床,電焊,噴塑和噴漆,拋丸,打磨,雜物,喇叭,安全生產和現場管理和大家息息相關,沖壓機,被沖壓機切掉的手掌,安全生產和現場管理和大家息息相關,安全生產和現場管理和大家息息相關,電焊現場,打磨現場,易引起觸電事故,易引起火災爆炸事故,易引起電光性眼炎,易產生有害的氣體和煙塵,安全生產和現場管理和4、大家息息相關,拋丸現場，鐵砂容易引起滑倒、扭傷等傷害,安全生產和現場管理和大家息息相關,噴塑和噴漆如果沒有佩戴口罩和防護眼鏡容易引起粉塵傷害，例如塵肺病和眼炎,安全生產和現場管理和大家息息相關,塵肺病人的肺,安全生產和現場管理和大家息息相關,下料區現場環境差，一旦發生危險很難快速離開現場,車間喇叭，隱藏的危險源,喇叭里面有磁鐵，容易吸住鐵粉等造成線路短路等危險引發火災,安全生產和現場管理和大家息息相關,邊角料亂扔，毛刺飛邊容易劃傷手，如果跌倒在上面，后果不堪設想,安全生產和現場管理和大家息息相關,管材生銹和變形，材料表面質量降低，難以放入沖孔模具中，同時影響產品質量,如何減少生產事故和職業病的5、發生,5.培養大家的安全生產意識和安全技能培訓。,安全生產事故預防是一項長期、艱苦、細致的系統工程，控制和事故預防要持之以恒，全員參與，堅持不懈，才能大大減少事故的發生。安全防范做到管理到位，宣傳教育到位，活動開展到位，隱患查處到位，獎懲兌現到位，把事故隱患消滅在萌芽狀態，真正起到預防事故的目的。,1.嚴格遵守生產制度。,2.按要求佩戴勞保用品。,3.定期檢查生產設備和增加安全保護措施。,4.加強企業安全生產的監管力度和加大執法力度。,6.,7.,安全生產 預防為主,安全生產預防：是指在生產經營活動中，為了避免造成人員傷害和財產損失而采取相應的事故預防和控制措施。,常見的幾種安全標示,安全生產6、 預防為主,事故預防：在生產活動中，通過預先對事故發生的推斷，提前做出保護措施和規章制度來防止出現生產事故。,勞保用具 穿戴規范,排除安全隱患 防范于未然,1.經驗心理,容易出生產事故的幾種常見心理,2.僥幸心理,3.隨眾心理,6.逆反心理,7.反常心理,4.表現心理,5.好奇心理,8.責任心理,-我以前就是這么干的，從來沒出過問題,-應該不會發生危險，沒有那么倒霉吧,-大家都是這么都沒問題，我也這么干,-雖然不是很懂，但是我得表現一下自己,-這個東西沒見過，是個稀奇，得研究研究,-你算啥子，你不讓我這么干，我偏要這么干,-我今天不高興，我偏要這么干,-做了公司也不得給我錢，我才懶得管，算了,7、生產車間現場管理-6S管理,6S管理：通過對車間的人、機器、生產環境和生產流程進行規范化和制度化的管理，從而達到提高生產效率和改善生產環境的目的。,整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。,整頓（SEITON）把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。,整理前,整理后,生產車間現場管理-6S管理,清掃（SEISO）將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環8、境。目的：穩定品質，減少工業傷害。,清潔（SEIKETSU）將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。,車間清潔效果,生產車間現場管理-6S管理,安全（SECURITY）重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。,素養（SHITSUKE）每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。,其他企業6S管理現場效果展示,其他企業6S管理現場效果展示,其他企業6S管理現場效果展示,其他企業6S管理現場效果展示,