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1、,管道施工安全規程培訓,1 范圍,本標準適用于輸油、輸氣及供熱、供水等管道工程施工。管道施工除執行本標準外，尚應符合國家和行業有關規定。,xx石油天然氣管道局企業標準 Q/CNPC GD 02362001,2 基本規定,2.1員工進入施工作業場所，應進行安全教育，并按規定穿戴勞動保護用品。2.2施工作業、設備擺放等場所，應依據場點的不同，設立安全警示標志牌。2.3特種作業操作人員，按規定定期進行技術培訓，做到持證上崗。2.4易燃易爆等要害場點，應按要求配置消防器材，不應攜帶火種入內。,3 野外施工場地安全規定,3.1施工臨建點3.1.1野外施工臨時設施，應考慮防火、防洪、交通、水電和通訊等便利2、條件。3.1.2臨建設施不應置于高壓線路下方或易燃、有毒物品管道上方。,3.1.3合理布置施工營地。營地的生活、衛生設施符合有關要求。移動式露營房擺放應留有消防通道。3.1.4租賃旅社、民房應遵守當地政府治安、消防等有關規定。,3.1.5臨建鍋爐房的設置，符合安全規定，并應經當地有關管理部門批準。3.1.6臨時燃油貯罐應放置在安全地點，距建筑物不應小于30m。保證各種閥門、管件無泄漏，有專人管理，并按規定配置滅火器材。3.1.7臨時停車場應平坦。車輛、設備應擺放整齊。車輛或設備之間應有間距，停置方向應便于緊急情況時移動。,3.2取暖規定3.2.1采用鍋爐取暖時，鍋爐選型、安裝和運行按國家或地方3、有關規定執行。3.2.2采用天然氣、液化石油氣或燃煤火爐取暖時，應設排煙管道，室內通風應良好。進入取暖季節要向員工進行專門的安全教育，掌握使用常識。輸氣主管道不應用非金屬導管代替。管道要定期檢查，保證不漏氣。做到人走火滅。夜間用火要設專人值班。,3.2.3用電器取暖，其電源線、開關、插座等均應由專業人員按規定安裝，室內的電器總功率應與電源線容量匹配。3.2.4使用的用電取暖器應為合格產品。應按生產廠家提供的使用說明書安裝，并設專人負責，做到人走斷電。3.2.5不應使用汽油、柴油、機油等直接取暖。,3.3施工現場平面布置3.3.l施工現場布置應充分考慮防洪、防火和電力設施、設備擺放宜安全。3.34、.2施工作業區域，應提前做好掃線清障工作。使施工場地應平整、暢通，便于運輸吊裝、焊接、防腐、探傷等作業。3.3.3站內施工，開挖溝槽應預留通道，已開挖溝槽上設置的過橋應安放平穩，牢固可靠。溝深超過2m的過橋應裝設護欄。施工區域內溝、坑池等處應有標志牌，人、車通道，夜間應有紅燈標志。3.3.4現場用乙炔膠管、氧氣膠管、電源線、電焊軟線應合理布置，沿地面敷設的電源線應采用橡皮電纜。,3.4施工現場用電3.4.1電氣設備安裝、維修應由專業電工負責，其他人員不應擅自安裝。3.4.2電氣設備應設有保護接地。手持電動工具應安裝漏電保護器，定期進行檢查維修和保養。3.4.3變壓器、配電盤等電氣設備距易燃易爆5、腐蝕性物品的距離不應小于10m。3.4.4臨時安裝室外變壓器，應設置不低于1.5m的圍護欄桿，每側距離變壓器1.0m，并懸掛警示標志。,3.4.5用電設備要按用電容量和安全要求選用熔斷器型號，不應隨意加大熔斷器或用其它金屬代替。閘刀應有護蓋，以防弧光傷人。3.4.6手提式照明燈的電壓不應超過36V，在金屬容器內或管道內以及潮濕場所，其電壓不應超過12V。3.4.7用電線路應保證絕緣良好，不應絕緣層老化和金屬線裸露。戶外架空線不應低于3.5m，室內架空線不應低于2.5m。沿地面布線應采用橡膠電纜。電線過路時，應加套管保護，不應車碾物壓。,3.4.8電工使用的絕緣工具、護具，應定期校驗，常用和易6、磨損工具應隨時檢查，保證絕緣良好，安全可靠。3.4.9電器設備發生火災時，要立即切斷電源，應使用干粉滅火器及時撲救。3.4.10發生人員觸電，應立即使觸電者脫離電源，并立即采取人工呼吸等急救措施及時搶救，同時撥打急救電話。,4 管材運輸及垛放安全要求,4.1拉運管材不應超高、超載。管材高出拖車立柱或車箱部分不應超過管徑的三分之一，立柱應齊全牢固。如采用非專用拉管車輛時，應配備管架且不應超長。裝車時管子下方應墊穩，全車捆牢方可啟運。4.2拉運管材車輛要中速行駛，避免急剎車，防止管材滾動、移位、脫落傷人。山路、窄路、雨雪天和霧天行車，應采取相應的安全措施。,4.3管材運抵施工現場，應選擇地勢平坦場7、地堆放。管垛底層應掩牢。靠近居民區、路口或可能有人攀登的現場應設置“禁止攀登”、“管垛危險”等安全警示標志。4.4大量貯存管材時，應根據不同直徑分類堆垛，垛與垛之間留出必要的通道，主要通道寬度不應小于5m。管徑d590mm血管垛高度不應超過3m，管徑d590mm管垛高度不應超過2m。管垛應掩牢，上層管應整根落入下層兩管之間凹處，以防滾動。應設置安全警示標志，必要時應加設護欄。,4.5在管垛上吊運管材時，應自上而下一層一層吊裝，不應從下層抽吊。4.6裝卸管材應用專用吊具，管口兩端用繩牽引，以防擺動碰撞。,5 布管與對口作業,5.1布管時，應將管材與拖管設備捆牢，不應使管材與地面摩擦拖拉。任何人不8、應乘坐拖管爬犁。5.2布管時，吊運管材的設備應距已挖好的管溝邊緣3m以外行駛或停置。管材擺放應距已定形的管溝邊緣不小于1m的距離。防止管溝塌方傷人，損壞設備。,5.3布管、對口前，應先進行掃線，平整施工通道。吊運等使用的設備，應躲開輸電線路。吊車、吊管機空載行走與交叉或平行輸電路線時，應將吊桿收回原位，以免碰撞輸電線路發生事故5.4使用三角架和四角架對口時，腳架不應有裂紋、彎曲等變形，腳板應墊實，以防受力不均傾倒傷人或損壞設備。5.5對口前，應認真檢查對口工具設備。,5.6內對口器各種動作開關應運行可靠，供壓系統各連頭連接應牢固，無泄漏。對口時要設專人指揮，防止內對口器滑落傷人。不應用手指點管9、口，更不應用手握住管口，以免傷害手指。5.7施工中，采用土墩或墊木加高管線時，充墊物應堅實穩固。用墊木墊高時，墊木兩端應加塞楔子，防止管線滾動傷人。不應用凍土充墊管線。,6 焊接安全規定,6.1電焊作業6.1.1電焊作業要嚴格遵守電氣安全技術規程。除電焊機二次線路外，電焊工不許操作其它電氣線路。6.1.2焊接工作前，先檢查焊機和工具是否安全可靠。焊機外殼應接地、焊機各接線點接觸應良好，焊接電纜的絕緣應無破損。6.1.3施焊前應佩戴齊全防護用品，面罩應嚴密不漏光，清焊渣時，應佩戴防護鏡或防護罩，防止焊渣傷眼。,6.1.4在地面上或溝下作業時，應先檢查管線墊墩和溝壁情況，溝下作業時，溝上應設專人負10、責監護，如有管線滾動和塌方可能，要立即停止作業并報告領導，采取措施后，方準作業。6.1.5在高空和水上作業時，要采取防墜落、觸電等措施：在容器內、隧道內施焊時應采取通風和排煙措施，防止煙塵中毒，并設專人監護。6.1.6焊接儲、輸過易燃易爆或有毒介質的容器或管線，在焊接前應經過監測和處理，按工業動火管理規定辦理施焊手續，否則不應施工作業。,6.1.7電焊工的手和身體外露部分不應接觸二次回路，特別是身體和衣服潮濕時，更不應接觸焊件和其它帶電體。焊機空載電壓較高時以及潮濕地點，應在操作點地面鋪絕緣材質墊板。6.1.8在工作地點移動焊機、更換熔斷器、焊機發生故障檢修或更換焊件改裝二次回路等，應切斷電源11、。推拉閘刀開關時，應戴皮手套，同時頭部應偏斜，以防電弧火花灼傷臉部。不允許拖拽電纜，焊接結束應將焊把、電纜放于支架上。,6.1.9電焊操作不應使人身、機器設備或其它金屬構件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設備損壞事故。6.1.10焊接操作應注意電傳導和熱傳導作用，避免電火花和高溫引起火災爆炸事故。6.1.11焊接地點周圍5m內，應清除一切可燃易爆物品，否則，應采取防護措施。,6.2氣焊作業6.2.1工作前戴好防護用品，檢查工具設備，確認安全可靠，方準作業。6.2.2搬運氧、乙炔瓶時，應有支架固定，夏季要防曬遮蔭，不應摔、碰、撞擊。裝卸氧氣表或試風時，瓶口應避開人。乙炔氣瓶使用前要直立12、15min后方可使用。6.2.3輸、儲氧氣和乙炔的容器和管路應嚴密。禁止用紫銅材質的連接管連接乙炔管。輸、儲乙炔的工具設備凍結時，不應用明火烘烤。,6.2.4氧氣瓶、乙炔瓶的位置，應避開輸電線路垂直下方。氧、乙炔瓶距明火地點10m以外，氧氣瓶和乙炔瓶間距5m。存放應通風，遮蔭。6.2.5氧氣瓶不應沾染油脂，有油脂的衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。6.2.6有故障的焊割具，未經修復合格不得使用。在易燃易爆區域和儲裝過易燃易爆品的容器、管線、設備應按動火審批程序辦理手續，否則不應動火。6.2.7在高空和容器內進行焊割作業時，應采取防墜落、中毒的安全措施。,7 開挖管溝作業,7.1施13、工前應作好必要的地質、水文、地下構筑物等情況的調查，針對具體情況應提出必要的安全技術措施和施工方法。經技術交底后，應指定專人負責，方準進行施工。7.2開挖管溝，應根據圖紙設計要求或土質結構，保證其坡比，以免發生塌方事故。7.3在開挖中，如遇流砂、地下管道、電纜以及遇有不能辨別的物品時，應停止作業，采取必要措施后方準施工。,7.4挖溝作業中，應自上而下進行，不應掏洞。兩人在溝內作業間距應為23m，挖出的土方應堆積在管溝無焊接管一側，且距溝邊不少于0.5m，堆積高度不應超過1.5m。7.5雨后及解凍時開挖管溝，應仔細檢查溝壁，如發現溝壁有裂紋、滲水等不正常情況時，應采取支撐或加固措施，確認安全可靠14、后，方準施工。7.6在靠近道路、建筑物等地方開挖管溝時，應按規定設置晝夜醒目標志，并設專人疏導車輛和行人。7.7先焊管線，后挖管溝時，溝邊與焊接管的凈距離應不小于1.0m。,7.8溝下作業現場，應設有專人進行安全監護，溝上應盡可能減少設備的行走和無關人員的停留。7.9進行溝下作業的人員，必須配戴安全帽。,8 管線下溝作業,8.1管線下溝前，應對管溝進行檢查，確認溝內無人和無塌方危險時，方準組織下溝作業。8.2下溝時，應設專人指揮，防止滾管等事故發生。8.3對可能通過車輛和行人的地段，應設專人警戒，明確聯絡信號。下溝作業時，任何車輛和行人不應通過管溝。8.4管線下溝，應依據施工規范根據管徑配備吊15、裝設備。8.5管線下溝與開挖不應交叉作業。8.6遇到特殊情況不能繼續時，應采取錨固措施。,9 噴砂、補口、補傷作業,9.1噴砂除銹9.1.1噴砂所使用的器具應有產品合格證書，供氣系統各連接點應牢固可靠。9.1.2噴砂所用的空壓機的操作應嚴格按安全操作規程執行。9.1.3噴砂設備上的各種儀表、安全閥應經有關部門定期校驗合格。,9.1.4在運行期間，應隨時檢查各系統是否處于正常狀態。9.1.5噴砂人員應配備專用的勞動保護用品。9.1.6噴砂作業應注意風向的變化，以防傷人。,9.2補口、補傷9.2.1補口、補傷所使用的燃氣鋼瓶應有質量檢驗標識，標識不清或超過檢驗期限的鋼瓶不應使用。燃氣鋼瓶禁止倒置、16、曝曬和任何方式的加熱。9.2.2加熱構件應為合格產品，每次使用前應對其進行檢查，確認無誤后，方可使用。,9.2.3連接膠管應有預留長度，各連接節頭應用專用的固定卡具固定，操作時應避免用力牽拉。9.2.4補口、補傷材料的使用和保管應按生產廠家提供的使用說明進行使用和儲存。9.2.5在補口補傷過程中，應及時回收廢棄的工具、材料等污染物。9.2.6參加補口補傷的工作人員，應按規定配戴勞動保護用品。9.2.7補口、補傷作業人員在溝下作業前，應檢查管溝有無塌方、凸出物、易落物等，未排除和安全保護措施，不應進入溝內作業。,10 防腐作業,10.1防腐傳動線10.1.1在安裝、調試和正式生產時，要預先發出生17、產信號再進行作業，尤其是多人在同一作業線進行生產操作時，應安裝緊急信號燈或警戒器，設置疏散通道。10.1.2鋼管在臺架上進行連續滾動或進入傳動線前，需用必要的擋管器或木塊掩牢。,10.1.3滾動鋼管時，不應同時修整管口、書寫管號，不應在鋼管中間走動和停留。10.1.4傳動的設備應配有擋板或防護罩。高出地面1.0m以上的操作臺或低于地面0.5m以下的地坑、水池等，應加防護欄和蓋板。10.1.5防腐線廠房要設天窗和機械通風，消除煙氣和灰塵。作業點的粉塵含量要符合國家安全衛生要求。10.1.6原材料要擺放整齊，適應擠塑工藝要求和生產要求。對開機前或停機后造成的廢棄物料應及時清理出現場，確保操作環境安18、全暢通。,10.1.7開機前由工長發出信號或鳴響警戒鈴，待各崗位人員就位后，再發出送電信息。開機后，經過檢查確認機械各部位運行正常后，方可進行防腐生產。10.1.8生產過程中或設備運轉情況下，不應檢修、測試。非傳動部位檢修時，應有專人監護。,10.2拋丸除銹10.2.1當采用柴油火焰預熱爐時，及時清理柴油儲罐和輸油線外殘留的油料，定期檢查和檢修預熱爐：對漏油點做及時處理。10.2.2不應將易燃材料靠近預熱爐。預熱爐周圍應配備滅火器。,10.2.4地面散落的鋼砂和鋼管內殘存的鋼砂應及時清掃、收集，避免人員滑倒摔傷和造成涂敷線污染。10.2.5拋丸除銹時禁止觸及傳送的鋼管和預熱爐體，不應穿越傳動線19、。10.2.6拋丸除銹操作過程中，要戴好防護鏡。10.2.7鋼管傳動線應配備保護欄，傳動時人員禁止通過。,10.3三層PE共擠涂敷10.3.1操作人員不應接觸中頻加熱爐和已加熱的鋼管，且不應接觸擠塑部位的加熱器件。10.3.2還氧粉末、聚乙烯、膠粘劑的貯存和使用過程中應遠離熱源、火源和水源，并配備滅火器。,10.3.3真空上料過程中，操作人員應將吸口插入原料箱中，并加防護蓋，防止雜物混入物料中損傷機械。10.3.4清理擠塑機中殘留物料時，緩慢調整螺桿轉數，防止物料飛濺傷人；同時，涂敷人員應遠離涂敷口3m以外，并戴好防護面罩。10.3.5開機纏繞時，操作人員應配戴專用護耳器和耐高溫手套。10.320、.6涂敷作業線在運轉時應配設護欄禁止人員通過。,10.4端口處理10.4.1切割預留段涂層時，刀具握把要牢固，刀具對面不應站人。10.4.2鋼管進行端口打磨時，不應靠近或書寫標志。10.4.3端口清理機的旋轉部位要加護罩。,10.5瀝青防腐10.5.1熬制瀝青時瀝青鍋應采用全封閉式。自制瀝青鍋應有蓋板。10.5.2瀝青裝鍋量不應超過容量的23。熬制過程中往瀝青鍋添加瀝青時，應沿鍋壁緩慢放入，防止飛濺傷人。10.5.3熬制時應緩慢均勻升溫，防止局部過熱起火。操作平臺應有護欄。攪拌、打撈雜質、取樣等工作時，應有人監護。10.5.4放熱油時，操作人員應站在上風處，不應站在出料口。10.5.5瀝青鍋較21、高，采用升降機上料時，操作人員不應隨升降機上下。升降機上升后，下方不應站人。,10.6內防腐10.6.1進入管道或容器時，應對此進行清掃和強制通風，并符合相關的安全技術要求，經檢測符合安全要求后，方可入內作業。10.6.2進入管道容器人工防腐時，應強制通風。容器人孔要全部敞開。10.6.3作業人員要與外界時刻保持聯系，管道容器外要設專人監護。10.6.4合理安排單人工作時間。10.6.5使用易揮發涂料及有機溶劑時，操作人員應戴防毒面具。容器內照明應使用防爆燈具。10.6.6使用涂料和有機溶劑進行噴涂時，空氣管接頭應牢固，不應超壓或用氧氣代替空氣。,11 管線穿、跨越和隧道內施工,11.1穿越施22、工11.1.1管道穿越施工應制定安全可靠的技術方案，施工前向操作人員進行技術交底。11.1.2施工現場的管理和操作人員，應經安全教育，遵守操作規程，按要求穿戴勞保用品。機械手應持證上崗。11.1.3牽引穿越管線前，根據牽引力，選配可靠安全的牽引機具，明措施。11.1.4牽引作業時，要設專人指揮，明確聯絡信號，牽引設備、拴結處及牽引繩都應設專人監視。無關人員應離開警戒區。,11.2定向鉆施工11.2.1定向鉆穿越點位于泄洪區時，不應在汛期和易被淹沒的地點施工，確因地理條件限制，應采取圍堰防護措施。11.2.2在有電力通訊電纜和其它地下設施處應在保證安全情況下施工。11.2.3鉆機安裝點應在遠離高23、壓電線20m外。11.2.4當鉆桿向地下推進時，除操作和指揮人員外，其它人員應離開鉆桿左右5m之外。11.2.5非司鉆人員不應進入鉆機操作間。11.2.6開工前應對鉆機上消防器具及安全閥門等進行檢查及試放。,11.3管線跨越施工11.3.1所有參加施工人員應遵守本工種安全操作規程，按規定穿戴勞保用品。11.3.2拱跨吊裝時，應兩臺吊車配合作業。雷雨、大霧或風力達五級以上時，不應進行吊裝作業。11.3.3吊裝時，應有專人指揮。11.3.4與吊裝無關人員應離開現場，并在安全區與危險區臨界處設專人監視。11.3.5吊裝就位后，需采取可靠的固定措施。焊接未完成前不應撤除。,11.4管線隧道內作業11.24、4.1.對于寬度、高度符合施工要求、地質條件安全的隧道，允許隧道內布管、組裝焊接等施工作業，但應采取強制通風和照11.4.2對于狹小且地質條件差的隧道，不提倡隧道內布管、焊接等作業。宜利用進出口場地進行組裝，無場地時可搭臨時平臺，將組裝好的管道拖入隧道。11.4.3 山溝、陡坡、隧道內等有地質地貌風險地段施工，要設專人了望、檢查，防止塌方、落石等危及人和設備。,12 試壓,12.1試壓前應對管線、閥門、機泵等設備進行檢查。其開、閉狀態符合要求。.試壓時不應同時進行其它作業。12.2試壓時，升壓要穩定緩慢，必要時應加安全閥。12.3長輸管道試壓應溝下進行。分段試壓時，與受壓段相連的管道應斷開。使25、用的封頭、盲板、螺栓應符合強度要求。焊接的封頭應經探傷檢查。,12.4升壓時，封頭對面不應站人，發現泄漏時，不應帶壓補焊。12.5壓力表選用安裝應符合下列要求。12.5.1應有出廠合格證和校驗標記，并有鉛封。壓力表盤面上的量程應為試驗壓力的1.52.5倍。12.5.2試壓時應根據工藝需要確定安裝壓力表數量，一般不應少于2塊，并垂直安裝在容易觀察的位置。12.6試壓過程中，組織專人進行警戒，非工作人員不應進入試壓場區。,13 儲罐施工,13.1預制現場、材料及設備的存放和安裝地點應符合安全要求和施工工藝要求。13.2場內臨時電源應由專職電工安裝，并符合安全要求。13.3各種設備的轉動部分應有防護26、罩，各種警示標志齊全、醒目。,13.4施工所使用的吊具、卡具、索具(包括自制)應符合安全要求。13.5各種設備的啟動、運轉、行駛應按其操作規程進行操作。13.6特種設備進入工作狀態后，應定人定機，不應擅自脫崗。13.7各種設備的安全裝置應靈活可靠，多人操作時，應由專人控制。13.8場內的吊裝、運輸應由專人指揮，非施工用車未經許可不應進入。,13.9儲罐施工現場應符合本規程中3.3有關規定。13.10施工現場用電應符合本規程中3.4有關規定。13.11焊接作業應符合本規程中6.0有關規定，并符合設計技術要求。13.12防腐作業應符合本規程中10.0有關規定。13.13試壓作業應符合本規程中12.27、0有關規定。13.14高空作業應符合本規程中15.0有關規定。13.15大型儲罐施工中，懸在罐壁上的掛車轉動輪應靈活好用。懸掛吊籃應有護欄。從事焊接、探傷等作業時，不應將身體移到護欄外，切系好安全帶。,13.16施工中，臨時設置的掛梯，弦梯應牢固可靠。焊接在內壁板上的“U”形卡板應牢固，安裝角度應符合要求。13.17罐板吊裝13.17.1吊裝前要對所用的卡具、索具、吊具等認真檢查。發現不合格或有異議，應做出標識，隔離存放，不應使用。13.17.2認真檢查起重機械，安全裝置應性能良好，安全可靠。制動、轉向、變幅等部位應靈敏有效。勞動保護用品。,13.17.3吊裝的物品上不應站人，吊裝物下方不應有28、行人通過或停留。13.17.4吊裝罐板或抗風圈等應使用專用吊具，并有專人指揮。對所用的卡具、索具、吊具等嚴格執行報廢標準。13.18施工人員應遵守操作規程，按規定穿戴勞動保護用品。,14 站內施工,14.1施工現場應符合本規定3.3有關規定。14.2施工現場用電應符合本規程3.4有關規定。14.3焊接作業應符合本規程6有關規定。14.4防腐作業應符合本規程10有關規定。,14.5試壓作業應符合本規程12有關規定。14.6高空作業應符合本規程15有關規定。14.7吊裝作業應符合本規程11.3有關規定。14.8交叉作業時，要制定具體安全措施，現場有專人檢查監督，防止物體打擊、火災、機械碰撞，碾壓等29、事故。14.9擴建、改建項目施工，要遵守站內有關規定和要求。14.10施工人員應遵守操作規程，按規定穿戴勞動防護用品。,15 高空作業,15.1離地面2m以上的作業為高空作業。工作點下方有坑、井、溝、轉動機械或其它危險物，有墜落可能的作業，都視為高空作業。15.2從事高空作業的人員，要定期檢查身體，患高空作業禁忌癥的人員，不應從事登高作業。15.3高空作業現場應根據需要設置合格的腳手架、吊架、吊籃、靠梯、欄桿。建筑工程距高空工作地點垂直下方4m內，應設置安全網等防護措施。,15.4高空作業應系安全帶。安全帶應拴在施工人員上方牢固的物體上，不應拴在有尖棱角或易滑脫的部位。15.5高空作業的梯子應30、牢固，踏步間距不應大于400mm。掛梯的掛鉤回彎部分不應小于100mm。人字梯應有堅固的鉸鏈和限制跨度的拉鏈。15.6遇有六級以上大風或雷雨、大霧天氣時，應停止登高作業。15.7高空作業人員使用的工具應放入工具袋內，不應上下投擲。施工用料和割斷的邊角料應有防止墜落傷人的措施。,16 特種施工設備作業,16.1特種施工設備包括：挖溝機、起重機械、吊管機、翻斗車、推土機、裝載機。16.2操作人員應持證上崗，實行定機定人，不應擅自換崗。16.3設備起動前，應認真檢查各系統、部件是否處于正常狀態，不應有漏油、漏水、漏氣、漏電現象，儀表應靈敏可靠。16.4啟動前，要檢查機上、機下是否有障礙物，作業時需注31、意行人。16.5在冬季、雨季和坡度較大地段施工時應采取防止設備的側滑或傾倒措施。16.6操作時，應精神集中，不應擅自離開崗位。,17 探傷作業,17.1磁粉探傷17.1.1操作人員應持有磁粉操作證。17.1.2應用熒光粉探傷時，應避免紫外線直照射人的眼睛和皮膚，應佩戴好防護用具。17.1.3使用有機溶劑(汽油、乙醇、煤油)進行清洗或配制磁懸液時，應有通風和防火措施。廢液要妥善處理。17.1.4探傷設備和電纜線絕緣應良好，以免產生觸電事故。,17.2滲透探傷17.2.1操作人員應持有操作證。17.2.2作業現場不應有明火，嚴禁煙火，現場保持良好的通風。17.2.3現場不應存放大量的滲透液。儲存滲32、透液的地方要設立防火標志,17.2.4探傷完畢，噴罐及設備應密封，防止揮發引起火災。對用過的殘罐，應在罐底打一小洞，釋放余壓。17.2.5滲透探傷專用噴罐儲存時不可積壓重物，應存放在遠離火源的地方。17.2.6應按工業衛生防護要求進行操作，操作現場應設良好的通風設施。17.2.7如用噴霧技術時，探傷人員應站在上風處。17.2.8操作人員應避免皮膚直接接觸探傷液，穿戴好防護用具。,17.3超聲波探傷17.3.1操作人員應持有操作證。17.3.2操作人員在進行操作時應作好安全防護。,17.4射線探傷17.4.1操作人員應持有操作證。17.4.2儀器運輸時要立置，不應倒臥放置，防止震動。17.4.3射線探傷工作人員應嚴格執行安全操作規程，應避開或禁止禁區內其他工作人員的作業。17.4.4現場使用X射線機時，在禁區設立警告牌，以免非工作人員受到射線輻射的傷害。17.4.5射線工作人員在操作時，應按規定穿戴勞動保護用品，配戴防護用具及個人劑量儀或測輻射軟片。,Thanks,