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1、危化品企業安全管理培訓,主講人：,隱患排查與治理,回顧近年來，國內危化品較大及重大事故頻發，不僅造成重大人員傷亡及財產損失，還造成了惡劣的社會影響。,危化品事故大盤點,危化品事故大盤點,相似的事故總是在不斷重復的在上演，是什么原因讓企業生產埋下安全隱患的“定時炸彈”？當事故再次發生時，還會再一次陷入新一輪整改的惡性循環中嗎？,危化品事故大盤點,生 命 只 有 一 次,安 全 時 刻 牢 記,PART 01,隱患排查問題與分析,安全管理專業-作業管理,特殊作業管理不嚴格。表現為：（1）部分企業存在特殊作業未辦理作業票的現象。如，xx公司的辦公樓南側馬路下水井有防腐施工作業，河南長興防腐施工作業人2、員未辦理受限空間作業證即從事施工，現場未安排監護人員。訪談屬地主任，不清楚今天有此項施工作業。,安全管理專業-作業管理,（2）特殊作業票審批不嚴格。如，XX公司公用工程車間環保站承包商進行壓縮空氣管道安裝的吊裝作業，指揮人員未佩戴明顯的標志；作業票證作業單位負責人、生產單位負責人、實施安全教育人等的審批簽字均未填寫時間。,安全管理專業-作業管理,（2）特殊作業票審批不嚴格。如，查看XX公司南區xx車間有國宏建設單位進行的高處作業現場，有搭設的腳手架，未掛牌，腳手架墊板采用磚塊支撐，與現場高處作業許可證中勾選項“腳手架搭設符合要求，已檢查并掛牌”不一致。,安全管理專業-作業管理,（3）作業票的管3、理要求未有效執行。如，XX公司xx裝置有放電纜的高處作業，現場有3位作業人員，查看高處作業證（編號2019051501）中只有2位作業人員的簽字；1位高處作業人員站在橋架未攜帶工具袋，而作業證中已勾選“工具袋”；1位作業人員坐在輕鋼屋面的小屋頂，未敷設踏板；作業證中“批準人”一欄未簽署到分鐘。,安全管理專業-作業管理,（3）作業票的管理要求未有效執行。如，山東XX化工有限公司南廠區氟化釜裙座內人孔封堵作業，辦理的作業證有附“救援計劃”和“對進出人員和物品登記清單”的要求，檢查現場未見放置。,安全管理專業-作業管理,（3）作業票的管理要求未有效執行。如，檢查XX公司公用工程一期冷凍站除塵器清理作4、業現場：檢修電源線軸插座損壞；作業現場未放置作業證、屬地人員未攜帶作業證；室內使用的電源線軸合格有效期為“2019年3月20日，已過期。,安全管理專業-作業管理,（3）作業票的管理要求未有效執行。如，XX公司氯堿車間氯氣液化器廠房承包商施工作業現場，辦理的二級動火作業證中，時間為“2019年5月20日7時40分至5月22日17時31分“。作業證中只有一次氣體檢測記錄，危害工作類型中未識別“打磨”；可能的危害因素中未識別“易燃易爆物料、使用本質安全的設備”。監護人隨意離開作業現場。,安全管理專業-作業管理,（4）施工前工器具檢查不嚴格。如，山東XX化工有限公司南廠區氟化釜裙座內人孔封堵作業現場放5、置的電鉆已過有效期（有效期為2018年12月15日）。XX公司冷凍站P7402載冷劑泵現場放置的臨時用電線軸有效期為“2019年4月20日”，已超期。,安全管理專業-作業管理,（5）部分防爆場所作業時使用非防爆工具。如，XX公司氯堿車間12萬氯氫鹽酸合成崗位員工使用非防爆工具。,安全管理專業-作業管理,（6）作業過程中警戒隔離措施不到位。如，XX材料有限公司xx車間使用風鎬從事動土作業未設置警戒線與警示標識。,安全管理專業-作業管理,（6）作業過程中警戒隔離措施不到位。如，現場檢查時XX公司占用XX材料公司部分道路進行吊裝作業，未設置警戒標識和監護人員。此處屬于2單位交叉地帶，生產場地未設置屬6、地隔離設施，存在監管盲區。,安全管理專業-第三方管理,（1）公司對外來人員的安全制度未得到執行。如，XX公司廠區北門有貨車進入廠區從事裝載維修備件作業，貨車未在門衛登記，訪談司機未接受安全風險告知，進入廠區的貨車未安裝阻火器。,安全管理專業-第三方管理,（2）承包商作業管理制度未落實。如，XX公司107車間包裝間有承包商進行動火作業，查看作業現場未放置作業證，監護人員未在現場；交接班監護人更換后，新的監護人未落實作業證是否放置在作業現場。,安全管理專業-車輛管理,xx公司副產品包裝間北側場地叉車使用存在遮擋視線，未采取倒車低速行駛現象較多。,xx公司公司氯堿車間酸堿罐區使用的叉車未安裝阻火器。7、,安全管理專業-變更管理,部分公司增加設備設施和對工藝管線改造未執行變更程序。如,xx公司一期水裂環罐區北側雨水收集池改造項目未履行變更手續；綜合利用車間新增精餾一層在線監測安裝氮氣管線，未履行變更手續。部分公司變更管理審核不嚴格。如,xx公司DS268-FKM車間變更申請編號為268FKM20180222001的FKM-1車間烘箱更換項目變更申請單，申請時間為2018年2月12日，無審批日期；硫酸塔現場液位計短接改造變更F46車間單體工段，變更申請編號：306201805001，變更審批單未注明審批日期。,安全管理專業-危化品管理管理,xx公司劇毒化學品倉庫：未設置“劇毒化學品倉庫”警示標識8、；未按照要求執行“五雙”管理制度,工藝安全專業,部分企業存在重大隱患。表現為：氫氣柜SIS系統液位低低聯鎖未投入使用。氯堿車間16萬噸離子膜氫氣柜進口未設置自動聯鎖切斷措施。25車間氟化氫儲罐（V-303）設計壓力為1.2MPa，未規范要求設置超壓泄放設施。氯甲烷罐區（TK6201A/B/C/D）未配備獨立的安全儀表系統（儲罐液位設置了雷達式液位計，SIS與DCS系統共用一個檢測口及執行機構）。氯甲烷球罐卸車進料管線未在根部設置緊急切斷閥。,工藝安全專業,（1）工藝技術管理方面還存在不足。如,xx材料公司708-2車間（PTFE）裝置安全操作規程修訂記錄中其中一項修訂內容為增加“4.2.3計量9、罐(V-802)開車步驟注意事項中增加打試壓計算公式”,但核對已發布執行的的安全操作規程原文(實施2018年11月1日),并無此修訂內容。中控室詢問崗位操作員對主要工藝控制點信息掌握不全面，如氟化氫儲罐相關工藝報警值等，詢問現場操作員對主要設備位號不清楚，如裝置內R125成品中間罐（五氟乙烷）、罐區R125成品儲罐（五氟乙烷）、液氨儲罐位號等。,工藝安全專業,（2）交接班管理有待規范。如，xx公司北廠區綠冷車間2019年5月3日中班交接班記錄中記錄了“投料配比正常汽化溫度正常，但轉化率低多次調整效果不明顯”問題，下一個班未對問題處理情況進行說明。xx公司206車間班長交接班記錄，2019年5月10、15日中班記錄了“R601F下彎頭有裂縫、保壓不合格”問題，但下一個班未將此問題的整改情況列入交接班內容；檢查306車間2019年4月16日崗位交接班記錄，未將6008A（LI6008A）液位計故障列入交接班記錄。,工藝安全專業,（3）工藝操作規程、工藝卡片不滿足要求。如，xx公司氯甲烷罐區一裝卸區安全操作規程（2018年版）工藝參數一覽表中，只對壓力、溫度的控制范圍進行了明確，缺少設備設施液位控制參數范圍，如甲醇儲罐、氯甲烷球罐等。xx公司罐（V1666）、一級冷卻緩沖罐（V1643）液位表量程為0100%，而其液位控制范圍設置為100%，滿量程設置控制值，不符合工藝運行安全管理要求；30611、車間蒸汽過熱爐天然氣流量控制參數未納入工藝操作規程及工藝卡片進行管理。,工藝安全專業,（4）部分公司氣體報警器及工藝報警值管理存在缺陷。如，檢查xx公司綜合利用車間含氫硅油控制室內設置的有毒氣體報警儀（AT05、AT06)檢測項目為劇毒氣體“三正丁胺”，報警儀設定的檢測報警值設置按照可燃氣體報警值設定。,工藝安全專業,（4）部分公司氣體報警器及工藝報警值管理存在缺陷。如，xx公司智控檢測中心中控室放置的可燃氣體報警器運行記錄登記有2019年4月11日-5月24日期間發生7次報警。調閱報警儀終端記錄，發現僅5月16日便有17次不同位置的可燃氣體報警。,工藝安全專業,（4）部分公司氣體報警器及工藝12、報警值管理存在缺陷。如，xx公司液氯儲槽廠房內的V604H儲槽（260010618）遠傳液位計顯示液位為“887”，現場液位計LIA5501H顯示“908”,詢問中控室顯示“33%”折算后為“858”，三者讀數不一致。,工藝安全專業,（5)部分公司工藝控制指標設置不合理，或DCS顯示與操作規程不一致。如，xx公司206車間成品罐(VDF/V611A/D)SIS系統設計項目儀表施工圖(2017年9月),高液位聯鎖值為85%,而車間SIS系統聯鎖臺賬中高液位聯鎖值為90%,二者不一致；xx公司南廠區xx裝置三氯乙烷儲罐（TCE）液位現場表指示為5.92M，DCS顯示為6.71M,相差0.79M,二13、者不一致；xx堿分離器（V3303A）壓力（PI3315）5月14日丙班1時中控記錄表，其記錄值為1.50MPa，但歷史趨勢記錄值為1.51MPa，二者記錄值不一致。,工藝安全專業,（5)部分公司工藝控制指標設置不合理，或DCS顯示與操作規程不一致。如，xx公司氯堿車間16萬氯氣儲槽有毒報警儀標牌中顯示氯氣報警值高低限分別是“5、10ppm”，DCS中控室顯示氯氣報警值設定為高低限值分別是“3、6ppm”,兩者不一致。,工藝安全專業,（6）部分公司工藝報警未得到足夠重視。如，xx公司氯堿車間中控室內放置的可燃有毒氣體報警記錄中5月16日記錄有“閥門漏”，未在報警處理后簽字確認。xx公司xxxx14、二段工藝報警表，2019年5月15日8時40分1#塔頂壓力低報，未對報警原因進行分析。xx公司氯甲烷一期中控室，已建立工藝報警記錄。檢查2019年2月22日7時04分硫酸除霧器液位高報（LT5202），原因為液位不準，“處理過程”一欄填寫為“自然恢復”，未對報警的原因進行分析，如是系統問題還是儀表問題，處理過程應針對原因處理的過程進行說明。,工藝安全專業,（7）部分公司工藝設備未按照標準要求執行。如，xx公司609車間鼓泡塔氫氣放空管未加裝阻火器。該公司多處可燃液體儲罐安全閥出口放空管為直排，未收集處理。如206車間xx裝置原料儲罐的安全閥出口管直排。,工藝安全專業,（7）部分公司工藝設備未按15、照標準要求執行。如，xx公司北廠區氯乙烯儲罐安全閥泄放口對空排放，未引向安全放空系統，并且正對罐區東側的物料裝卸車鶴位。,工藝安全專業,（7）部分公司工藝設備未按照標準要求執行。如，xx公司北廠區綠冷車間xx儲罐上的安全閥，根部截止閥未全開、未鉛封鎖定。建議：按照固定式壓力容器安全技術監察規程(TSG 21-2016)第9.1.3條、安全閥安全技術監察規程（TSG ZF001-2006）第B4.2（4）條的要求，儲罐上的安全閥根部截止閥全開、并鉛封鎖定（加強措施：上鎖掛簽）,設備安全專業,部分企業存在重大隱患。表現為：北廠區液氯倉庫中的備用罐，儲罐的2臺安全閥根部閥未全開和北廠區綠冷車間xx儲16、罐上的安全閥,根部截止閥未全開、未鉛封鎖定。建議：按照固定式壓力容器安全技術監察規程(TSG 21-2016)第9.1.3條、安全閥安全技術監察規程（TSG ZF001-2006）第B4.2（4）條的要求，儲罐上的安全閥根部截止閥全開、并鉛封鎖定。（加強措施：上鎖掛簽）,設備安全專業,（1）企業設備管理制度及各類管理臺賬內容不全面。如,xx公司無安全附件管理制度、下水管網管理制度，未建立安全附件臺賬、有聯鎖和報警裝置的機泵臺賬。xx公司未按照規定至少每3年組織修訂計量檢測體系手冊,且有2個版本的監視和測量設備管理制度。xx公司磁力泵操作規程和檢修規程和低壓濕式氣柜維護檢修使用規程未進行審批。建17、議：按照國家安全監管總局關于加強化工過程安全管理的指導意見（安監總管三201388號）第十六條的要求完善設備管理制度。,設備安全專業,（2）現場設備設施管理維護不到位。如，xx公司未定期對蒸汽過熱爐氧含量分析儀進行校驗。xx公司某工藝一段泵聯軸器防護罩不能起到有效防止人體接觸到轉動部位的效果。,設備安全專業,（2）現場設備設施管理維護不到位。如，xx公司氯堿車間甲醇罐區北進料泵（PC3001)的防爆控制箱底部缺少螺栓。,設備安全專業,（2）現場設備設施管理維護不到位。如，xx公司某車間裝卸車管道閥門支撐直接焊接在閥體上。,設備安全專業,（3）設備防泄漏管理未到位。如，xx公司DS268車間VD18、F恒壓槽（V-2702）排放管線放凈閥為單閥。建議：按照關于加強化工企業泄漏管理的指導意見（安監總管三201494號）第（五）條的要求，在設備和管線的排放口、采樣口等排放閥設計時，要通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性。,設備安全專業,（4）機泵的管理存在不足。如,xx公司可燃氣體壓縮機使用了皮帶傳動；可燃液體泵未在其出口管道上安裝止回閥；可燃氣體壓縮機未設置相應的振動、軸位移等聯鎖，未對大機組潤滑油進行定期分析。建議：按照石油化工企業設計防火規范（GB 50160-2008）第5.7.7條，可燃氣體壓縮機、液化烴、可燃液體泵不得使用皮帶傳動。按照危險化學品企業事故隱患排查治19、理實施導則（安監總管三2012103號）附件4：設備隱患排查表要求，設置相應的振動、軸位移等聯鎖。,設備安全專業,（5）常壓儲罐管理需要加強。如，xx公司未建立常壓儲罐年度檢測、維修、防腐計劃，未提供對儲罐的阻火器、液位計、通氣管等附件進行巡回檢查。xx公司氯堿車間氫氣氣柜的底板與水泥基礎間未采取防雨水滲透的措施。,設備安全專業,（6）潤滑管理需要加強。如，xx公司北廠區潤滑油站、xx公司廠區潤滑油站，加油壺（桶）無過濾網，不符合“五定”、“三級過濾”要求。建議：按公司設備潤滑管理規定第3.3.4條規定，潤滑油品的使用要符合（五定、三級過濾）內容要求。,設備安全專業,（7）儲罐組設備圍堰和防火20、堤管理需完善。如，xx公司206車間水洗塔裝置罐區防火堤外未設置水封井。xx公司206車間硫酸罐區管道穿越圍堰未加防護套管和有效封堵；圍堰內有裸露的電纜；圍堰出口管道直排綠化帶，未收集至事故池。,設備安全專業,（7）儲罐組設備圍堰和防火堤管理需完善。xx公司氯堿車間填料干燥塔T-502的圍堰穿墻孔未有效封堵。,設備安全專業,（8）設備自帶的壓力容器管理。xx公司氯乙烯壓縮機分離缸，無壓力容器定期檢驗報告。,電氣安全專業,部分企業存在重大隱患。表現為：xx公司南廠區電氣保養部四個班組中有3人取得防爆電工證，取證不足；北廠區無人取得高壓電工證。xx公司南廠區一條線路供電、北廠區只有一條線路可供北廠21、區正常生產。xx公司北廠區東電石庫西門照明箱防爆等級為ExdBT4，不符合涉乙炔氣體環境防爆要求；北廠區PVC轉化西側廢水泵電機防爆等級為ExdBT4，不符合涉乙炔氣體環境防爆要求。,電氣安全專業,xx公司安全現狀評價報告（2016.12）中甲烷氯化物生產裝置屬于三級用電負荷，與重點監管生產工藝供電要求不一致。xx公司12萬噸電解二層5#電解槽北側監控箱（距二層基準面約2.4m）防爆等級為ExdBT4,不符合涉氫氣環境防爆要求；6萬噸二合一爐2P-704A/B電機防爆等級為ExdBT4,不符合涉氫氣環境防爆要求；12萬噸C-771B氫壓機潤滑油電加熱器無防爆標志,不符合涉氫氣環境防爆要求；熱氫22、化3#4#裝置P1833潛水泵電纜接頭未做防爆處理；圖號為ZT16512-BZ-0001的爆炸危險區域劃分圖（2019年5月）氫氣氣柜區、16萬噸氫壓機區、甲醇儲罐及卸車區、9#10#氫氯化區、一氯甲烷儲罐及泵區和卸車區未劃分為防爆區。,電氣安全專業,xx公司廠區三條線路不能互備，不符合供配電系統設計規范（GB 50052-2009）的要求。xx車間C-601A 2#爐風機電機不防爆，不符合涉氫氣體環境防爆要求;xx車間C-601A 3#爐風機防爆等級為ExdBT4，不符合涉氫氣體環境防爆要求。2018年11月企業安全設計診斷報告中706-2車間4#為非防爆區，與實際不符；706-1車間F-623、01A/B/C過熱爐涉及氫氣、天然氣，安全設計診斷報告（2018.11）中未劃分為防爆區。706-3車間P605D堿液泵防爆電機接線盒蓋未密閉、進線口防爆壓蓋無緊固螺栓，不符合防爆要求。,電氣安全專業,xx公司廠區電氣保養部丙班無防爆電工。306車間C-1601A/B過熱爐風機、306車間P1644B廢水外排泵不防爆，不符合涉天然氣環境防爆要求。609水洗塔廢水泵電機防爆等級為ExdBT4,不符合涉氫氣環境防爆要求。206罐區P602J、P602B鹽酸輸送泵防爆電機進線口防爆壓蓋無緊固螺栓，不符合防爆要求。現場306車間2臺過熱爐改造增加了天然氣，神舟公司專項安全評價報告（附圖）（2017.124、1）中DS306項目廠區防爆區域劃分圖（2010.5）未隨工藝變更（2017.11）更新。,電氣安全專業,xx公司35kV線路外沿距混膠車間西側約1m、距車間南側約4m，線路下面有混膠車間臨建原料白炭黑臨建棚、混膠成品臨建棚、叉車臨建棚、2個車間進出口。若35kV線路發生斷線時，勢必會造成接地電弧和跨步電壓，存在火災和跨步電壓傷害的風險。白炭黑車間C-2501A氫壓機南側視頻監控接線箱不防爆,不符合涉氫氣環境防爆要求;白炭黑車間氫壓機區西側氫氣緩沖罐頂部防爆照明燈線接頭外露,不符合涉氫氣環境防爆要求;含氫硅油精餾裝置P9701B電機進線口防爆撓性管連接脫開;白炭黑車間氫壓機區東側電加熱器接線盒25、不防爆，接線盒內通入氮氣，無氮氣壓力監測。,電氣安全專業,硅粉加工車間涉及硅粉塵，車間一層裝車靜電儀、硅粉-AX2防爆檢修箱、M0801-1/2破碎機電機、G0801-2振動給料機電機、四級斗提機控制按鈕防爆等級是ExdBT4，不符合涉硅粉塵環境的防爆要求。提供了無設計單位、無設計人員簽字、無日期的爆炸危險區域劃分圖，圖中甲醇和氯甲烷裝卸車區、白炭黑氫壓機區、一甲罐區甲基三氯硅烷儲罐、高沸物罐區、含氫硅油裝置未劃分為防爆區。,電氣安全專業,xx公司氫氣緩沖罐設備接地線松動，法蘭靜電跨接線夾被油漆覆蓋。,電氣安全專業,xx公司氯堿車間氯氣液化器廠房二層東側平臺處防爆電源接線盒未封堵。,電氣安全專26、業,xx公司12萬氯氫鹽酸合成裝置N-771氫氣捕集器入口管道法蘭靜電跨接螺栓腐蝕嚴重。訪談公司儀表管理人員未建立防靜電設施檢查檢測記錄。,電氣安全專業,xx公司609車間涉及氫氣，檢查發現V929氟化氫儲罐控制箱防爆等級為dBT4。HF酸水洗塔電機防爆等級為dBT4。不符合涉氫氣環境防爆要求。,電氣安全專業,xx公司一期冷凍站換熱器操作柱接地線串接。,電氣安全專業,xx公司含氫硅油裝置控制室內放置有手機保存柜，訪談崗位操作人員，當班有8名員工，手機柜中只保存有5部手機，其余3部（普通非防爆）被本人帶去裝置巡檢和拍照（隱患排查）。建議：配置專用防爆拍照設備。,儀表安全專業,部分企業存在重大隱患27、。表現為：xx公司12萬噸C-771B氫壓機潤滑油溫度計防爆等級為ExdBT4,不符合涉氫氣環境防爆要求。12萬液氯罐區二層平臺未設置有毒氣體報警器；氯甲烷罐V-215A/B及一氯甲烷回流泵處未設置可燃氣體報警器。12萬氯氫三合一鹽酸合成爐操作室氫氣檢測儀未安裝在屋頂部，操作室內管道均在地面敷設，影響員工操作。,儀表安全專業,xx公司氯堿車間液氯儲槽時陪同人員配備的便攜式四合一氣體檢測報警儀未檢定合格。xx公司北區xx罐區崗配備的便攜式檢測儀電池故障無法正常使用。建議：按照可燃氣體檢測報警器（JJG 693-2011）4.3的要求整改。,儀表安全專業,儀表安全專業,xx公司DS306車間的DC28、S、SIS的不間斷電源共用一個電源。建議：儀表供電設計規范（HG/T 20509-2014）第6.2.2條要求不同種類和等級的電源分別供配電。,儀表安全專業,xx公司268-3車間氮氣管道壓力表表盤模糊，影響正確識讀。,儀表安全專業,xx公司306車間3層V1608罐計遠傳液位讀數為“120.9”，現場磁翻板液位計無顯示，液位計未粘貼檢定合格標簽。,儀表安全專業,xx公司公司一期冷凍站乙二醇儲罐（V7402)現場玻璃管液位計模糊不清，無法識讀。液位計底閥未安裝防泄漏絲堵。建議：更換為磁翻板液位計。,儀表安全專業,xx公司12萬氯氫鹽酸合成裝置鹽酸三合一合成爐防爆壓力變送器穿線管脫落。,儀表安全29、專業,xx公司12萬氯氫鹽酸合成裝置的壓力遠傳變送器備用接口未封堵，儀表穿線管脫落。,應急與消防專業,xx公司268車間中控室機柜間未安裝火災自動報警器和煙感器。,應急與消防專業,xx公司北廠區消防泵房穩高壓消防給水系統壓力為0.5MPa。建議：按照石油化工企業設計防火規范（GB 50160-2008）第8.5.1條要求整改。,應急與消防專業,xx公司北廠區崗位配備的滅火器檢查周期均為一個月，不符合規范要求。建議：按照建筑滅火器配置驗收及檢查規范（GB50444-2008）5.2.2的要求每半個月檢查一次。,應急與消防專業,xx公司北廠區公用工程循環水應急器材柜（氣防柜）上鎖，鑰匙在操作室。建30、議：按照危險化學品單位應急救援物資配備標準（GB 30077-2013）第9.2條要求進行整改。,應急與消防專業,xx公司北廠區現場檢查液氯卸車現場一名人員佩戴的防護面罩濾毒盒無有效期、老化。建議：按照危險化學品單位應急救援物資配備標準（GB 30077-2013）第9.3條的要求整改。,應急與消防專業,xx公司609車間應急藥品箱中的物資清單未登記應急物資的數量，清單中的應急物品（如警戒馬甲）挪作他用未在檢查表中登記。,設計和總圖專業,部分企業存在重大隱患。表現為：企業子公司2019年3月份由山東奧薩斯安全咨詢評價有限公司、山東齊信安全評價有限公司出具的 重大危險源評估報告未明確外部安全防護31、距離。1km范圍內有居民區。部分綜合辦公樓、集控樓、控制室等在安全距離不足的情況下，面向有毒有害裝置、儲罐區的方位開有門窗。,設計和總圖專業,部分公司廠區內裝置的防護距離普遍不足。如，xx股份有限公司氯硅烷混合單體球罐（甲類，1000m3）南側距甲基單體分離裝置（二）（甲類）39m，不滿足石化規50m要求。xx有限公司廠區北側制冷壓縮機組、殘夜間、固廢存放間、DS609-2裝置儲存區（丙類）、環保站污泥棚北側距圍墻均不足5m；268-3裝置西側新增7冷空調水機組，與廠內次要道路3m(不足5m)。等等。,安全領導力,xx公司智控檢測中心一層施工人員使用人字梯作業，現場監護人員參與作業，未起到監護32、作用。檢查期間，路經此處的管理人員未及時制止此種不安全行為。,安全領導力,xx公司相關領導未積極組織進行隱患整改。如甲醇罐TK6101B的樓梯踏板腐蝕嚴重，氯甲烷車間字2019年1月份的隱患排查表中已發現此隱患，直至4月份仍未對此隱患進行整改。,安全領導力,xx公司含氫硅油裝置東側馬路管理人員邊騎車邊打電話。廠區接打電話隨意。建議：防爆區域應嚴格遵守使用防爆通訊設施的規定。,安全領導力,xx公司南區東門入口處有施工人員進行廣告牌安裝的施工作業，現場未設置警戒標識；施工人員使用電錘破拆路面未佩戴護目鏡；電錘操作中，另外的施工人員將手伸入電鉆作業區；施工前未辦理動火作業證、動土作業證。針對此違章作33、業，屬地保衛未及時制止，公司陪同的檢查人員在多次提醒下才給與制止。,安全領導力,集團公司對各分公司的資源投入不足，如部分公司專職安全管理人員配置不滿足要求。,安全領導力,國家安全監管總局關于危險化學品企業貫徹落實國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知的實施意見（安監總管三2010186號）3.加強安全生產管理機構建設。企業要設置安全生產管理機構或配備專職安全生產管理人員。安全生產管理機構要具備相對獨立職能。專職安全生產管理人員應不少于企業員工總數的2%（不足50人的企業至少配備1人），要具備化工或安全管理相關專業中專以上學歷，有從事化工生產相關工作2年以上經歷，取得安全管理人員資格證書。,34、安全領導力,集團公司對各分公司的資源投入不足，如部分公司關鍵崗位人員配置不足。,xx公司氯甲烷、甲醇罐區崗位現公司定員只有1名操作員，檢查時該崗位人員因參與氯甲烷D罐檢測作業活動監護，導致氯甲烷、甲醇罐區工藝崗位30分鐘，無人值守，如生產出現異常情況，不能在第一時間內及時發現并處理。,安全領導力安全責任制,部分公司的崗位安全生產責任制未覆蓋所有崗位。如，xxxx公司安全生產責任制匯編中沒有黨支部書記、總經理助理、副總工程師的安全職責；組織機構圖中未包含總工程師、項目辦等部門，與安全責任制中的崗位不對應。xxx股份有限公司安全生產責任制匯編缺少董事長、黨支部書記、安全總監的安全職責。,安全領導力35、安全責任制,責任制考核未認真執行。如，xx材料公司未按照集團制定的安全環保績效考核辦法，每月對安全責任制履職情況進行考核。國務院安委會辦公室關于全面加強企業全員安全生產責任制工作的通知（安委辦201729號）（六）加強落實企業全員安全生產責任制的考核管理。企業要建立健全安全生產責任制管理考核制度，對全員安全生產責任制落實情況進行考核管理。要健全激勵約束機制，通過獎勵主動落實、全面落實責任，懲處不落實責任、部分落實責任，不斷激發全員參與安全生產工作的積極性和主動性，形成良好的安全文化氛圍。,PART 02,工 作 建 議,建立有效的安全管理體系。,建立HSE管理系統。,在企業內部各個層次進行傳達36、，有效溝通，獲得各層次支持。,將體系的要求轉化為具有可操作性的程序。,有明確的目標和測量指標（KPI），定期核實和測量。,溝通反饋及持續改進。,健全安全管理網絡。,設備部門,生產制造,采購銷售,人力資源,財務管理,規劃計劃,研發設計,工程建設,規劃計劃,對指定的安全生產的適合裝置的原料、生產計劃負責。對新、改、擴建項目和技術改造、技術引進工藝路線的安全可行性負責。,研發設計,建設項目、設計裝置：合規性負責本質安全形設計終生負責制造技術要求負責,工程建設,項目承包商的資質審查、質量。施工安全監管、風險評估、措施落實。,人力資源,安全文化引領、績效考核、培訓教育效果、支持HSE,財務管理,安全文化37、引領、績效考核、培訓教育效果、支持HSE,化學品采購和銷售的合規性；原輔材料、設備及配件的質量；承運商的安全資質審查；化學品倉庫安全。,采購銷售,管生產必須管安全 崗位SOP（標準作業程序）；現場隱患排查治理；突發事件應急處置；新技術試生產的安全；操作規程和開停工方案的有效性。,生產制造,設備部門,設備安全管理制度、技術規程制修訂的適宜性；功能安全（對機器設備/電氣/儀表等安全運行）設備隱患排查治理設備檢修中的作業安全租賃和處置資產安全。,健全安全責任制和考核辦法。,提高制度執行力。,90%X90%X90%X90%X90%=59%,建立基于風險的完整安全管理體系。,祝您工作順利，一生幸福安康！,