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1、xx新鋼鐵有限責任公司,New Steelxx新鋼鐵,安全管理“三項重點工作”經驗分享,2010年集團總部開展了中高層主管培訓工作，這次培訓為我們提供了系統學習企業管理知識的平臺，對優化管理知識結構，更新管理理念，開拓視野有很強的指導作用。在此基礎上，我們有針對性的將創新與問題的分析和團隊建設與領導力兩門課程中的創新與支持性行為、指導性行為的兩個知識點引入到安全管理工作中，提出了“崗位預防”、“基層預防”、“控制預防”為目標的三項改善計劃，并作為公司2011年安全管理的新思路、新舉措。通過今年上半年的運行，在事前預防、科學管控上取得了一定的實效。下面就三項管理工作實施情況匯報如下：,公司在導入2、臺灣中鋼先進安全管理模式的背景下，2011年開展了“運用趨勢分析，導入安全壓力測試模式，促進隱患排查、整改；在基層班組改善支持性行為，增強指導性行為；在固化公司對生產單位安全管理評價模式基礎上，初步運行生產廠對作業區級的安全管理評價體系”的三項重點工作，突出“預防為主”的安全責任意識，即“崗位預防”、“基層預防”、“控制預防”。以預防為主、過程控制、效果鞏固為主線，以中鋼安全管理模式為核心，通過不斷強化基層的安全生產長效機制，從而實現本質安全的目標。,計劃制定,實施運行,總結檢討,持續改進,控制過程,P,D,C,A,目 錄,制定推動方案，擬定實施計劃,崗位預防工作計劃,基層預防工作計劃,控制預3、防工作計劃,“三項重點工作”推動方案,2010年末公司為保障“三項重點工作”順利開展，組織專業人員制定推動方案，擬定實施計劃。公司安全專業部門通過深入基層開展調研工作，對基層的安全狀況進行梳理，為制定規劃做好鋪墊。,計劃制定(P),結合工作計劃，制定工作推進流程，推動工作本著“試點先行，以點帶面”的推動原則，從規劃、培訓、試點運行、全面推動、持續改進、固化成果為基本點，逐步實施。,計劃制定(P),控制過程,計劃制定,實施運行,總結檢討,持續改進,D,P,C,A,目 錄,基層預防,崗位預防,三項重點工作,控制預防,實施運行(D),“崗位預防”,運用趨勢分析，導入安全壓力測試模式，促進隱患排查、整4、改。為進一步完善基層崗位安全管理，達到人與自然和諧，人與工作環境和諧，及時發現崗位安全生產工作中的傾向性、苗頭性、突發性、規律性的問題，通過科學分析，在遵循客觀規律的基礎上，超前預測、及時報告，有針對性地進行隱患排查整改并采取有效防范措施，實現有效預防崗位事故的發生。,實施運行(D),成立推動小組，開展測試前期調研工作。,實施調研,全面推進,面對“崗位安全壓力”這種新的管理手段，公司開展了摸索性的工作，首先成立了由公司生產副總為組長，各生產廠一級主管及安全專業管理人員為主的推動小組，安全環保處負責組織實施此項工作。推動小組于2010年11月初首先制作了崗位安全壓力測試調查問卷，問卷內容涵蓋可能5、影響崗位安全的諸多方面，共計發放1000份問卷對公司10個生產單位展開調研，通過問卷形式收集、采納了廣大員工對各自崗位危險因素的了解、辨識情況，映射出員工對所在崗位危險因素的認知程度及崗位存在的實際問題。,試點運行,制定模版,成果鎖定,實施運行(D),在全面分析調研信息的基礎上，有針對性的對近年來發生的事故進行趨勢分析，重點從以往事故案例趨勢及崗位重要危險因素入手，從事故類型、事故嚴重程度找出導致事故發生的原因實施差異分析，進而預測下一時段某些崗位可能發生的事故類型。通過分析制定出公司基本的崗位壓力測試模板，模板內容涵蓋人的不安全因素、物的不安全狀態、現場環境及管理因素，同時根據可能誘發事故的6、重要程度將測試內容劃分三個重要度，通過1分、2分、3分來打分，模板的總分值為178分，測試實際分值A=測試分值/總分值*100，然后將測試的結果按照分值劃定崗位的安全級別，按照安全級別對各崗位提出警示，并責令對其測試出的問題建立隱患登記臺賬，明確責任人、時間節點及保證措施。,統籌分析事故趨勢，制定壓力測試模板,實施調研,全面推進,試點運行,制定模版,成果鎖定,崗位壓力測試模板,實施運行(D),由于公司生產單位的生產工藝、現場環境不盡相同，崗位安全危險因素也存在區別，因此推動小組選取了危險因素相對較多的燒結廠作為試點。公司專業安全管理師與燒結廠工藝、機械、電氣工程師及點檢組長等對崗位安全壓力測試7、內容進行了分析討論，針對崗位安全壓力測試基本模板里的內容各專業人員逐條進行了研討，并確定了適合燒結廠的壓力測試模板。并于2月下旬開始對燒結廠157個崗位進行了測試，通過測試，有37個達到特級安全級崗位，118個屬安全級崗位，2個進入臨界安全級崗位，對安全級崗位的一般性隱患制定了整改措施，重點對2個臨界安全崗位制定了監控措施，嚴防事故。,實施試點單位先行，不斷優化崗位壓力測試模板,實施調研,全面推進,試點運行,制定模版,成果鎖定,實施運行(D),在試點單位取得初步成效后，通過對試點工作進行差異分析和評估的基礎上，重新完善了崗位安全壓力測試模板和實施方案，并在其它生產廠有選擇的鋪開，截止2011年8、6月各單位共對782個崗位進行了安全壓力測試，排查出不安全因素2211項。通過定期的崗位安全壓力測試及綜合評估，為生產廠全面掌握這一時段的設備、環境、員工及主管的各項安全動態，有針對性的開展隱患排查治理，降低安全壓力和風險提供了科學依據。,實施調研,全面推進,試點運行,制定模版,成果鎖定,汲取試點單位成功經驗，全面推動崗位壓力測試,實施運行(D),全面推進,燒結廠在2月、6月份開展了兩次崗位壓力測試，共計測試出影響崗位的不安全因素共達1607項，絕大部分完成整改，對于工裝工藝、自然條件有先天缺陷暫時無法整改的，制定監護措施及預案，并落實相關責任人。通過此項工作的實施提升了燒結廠安全管控能力，上9、半年實現生產安全事故為零。,月份測試結果,月份測試結果,實施調研,試點運行,制定模版,成果鎖定,壓力測試問題與整改,實施運行(D),控制預防,基層預防,三項重點工作,崗位預防,實施運行(D),“基層預防”,在基層班組改善支持性行為，增強指導性行為。班組是企業最基層的組織，更是實現安全生產的基礎。因此在強化班組安全建設中，一是通過不斷優化安全管理網絡架構，選擇責任心強、素質高的基層主管兼任安全員，并服務于基層班組安全管理工作推動；二是通過突出“專業指導性行為”，在班組開展“班組安全生產標準化建設”，達到管理標準化、操作標準化（SJP、SOP）、現場標準化目標，以實現基層預防的目的。,實施運行(D10、),在制定推動方案初期，公司采取走訪與基層員工座談的調研方式，并結合以往事故分析，找出制約班組安全建設突出問題，為方案的制定和實施提供依據。,試點運行,實施調研,貫徹培訓,優化模式,成果鎖定,開展調研工作，制定可行性實施方案,一是解決生產廠在責任落實上的“中層堵”問題,二是解決班組安全管理“瓶頸”的問題。,針對兩項問題我們進行了系統分析，找出班組安全管理中的差異之處，通過引入“支持性行為與指導性行為”的管理理念，有針對性的制定了開展班組安全標準化的推動方案。,實施運行(D),公司通過安委會會議將實施方案下發到各生產單位，生產單位各層級主管利用例會組織實施宣貫工作，公司安全專業部門并派出專業安全11、工程師深入基層實施培訓，讓基層主管熟悉和掌握此項工作的推動方向、實施步驟、標準及其相關要素，并對基層主管提出的問題給予解答，充分發揮公司四級安全管理網絡體系的作用。公司還對703名基層主管及專業管理人員進行了培訓，為推動班組安全標準化建設奠定了堅實基礎。,試點運行,實施調研,貫徹培訓,優化模式,成果鎖定,宣傳貫徹與培訓并行，強化推動工作責任落實,實施運行(D),在導入中鋼安全管理模式建立的四級安全管理網絡的基礎上，通過優化安全管理四級網絡，在生產單位增設兼職安全員，突出“專業性指導行為”，制定了兼職安全員安全管理職責。通過層層選拔，確定兼職安全員114人，并為其劃分管控區域，并將兼職安全員職責12、納入到崗位說明書。,優化四級安全管理網絡，增設兼職安全管理人員,針對生產單位兼職安全員較大部分屬于“半路出家”沒有安全管理經驗的實際，公司從培訓入手，開展了對兼職安全員的專項培訓，提高兼職安全員安全管理專業知識，充分調動兼職安全員的工作熱情，激發基層主管管安全、要安全的內在潛能。同時公司還為兼職安全員配發了安全胸章和兼職安全員上崗證，突出兼職安全員在基層安全管控的權威性。,試點運行,實施調研,貫徹培訓,優化模式,成果鎖定,四級網絡圖,兼職安全員職責,實施運行(D),試點運行,實施調研,貫徹培訓,優化模式,成果鎖定,制定管理標準，試點先行，突出專業指導性行為,公司通過制定班組安全標準化項目及要素13、對實施標準化管理工作，并為兼職安全員及專業師提供管控依據。同時重新修訂制定了班組安全管理記錄與 兼職安全員管理日志，并下發運行。,在工作推動上，堅持“試點先行”的原則，選取在運輸中心開展試點工作。為使工作順利開展，公司安全專業人員首先深入運輸中心班組進行指導，重點對基層班組管理標準化、現場標準化、操作標準化三個方面開展專業性指導，幫助班組長分析日常班組安全管理中常見問題。其次對運輸中心兼職安全管理人員進行經驗交流及培訓工作，告知兼職安全員的工作職責，落實專業指導的作用，重點突出“如何指導、怎么樣指導、指導什么”，為兼職安全員闡明了開展專業性指導的意義。讓兼職安全員管理職能深入基層，切實的幫助班14、組長履順班組安全管理脈搏，從班組安全管理建設入手，結合班組安全管理日志與班組安全標準化項目及要素規范班組安全組織、安全培訓、班前會、安全檢查、班組互保、班組記錄、現場設備、現場安全設施、現場管理、安全警示與標識、崗位操作SOP、檢修作業SJP等工作標準。,管理要素,班組日志,實施運行(D),為做好試點，實現管理循環，月度班組長依據項目及要素對當月本班組安全管理情況實施自評打分，并逐級進行上報，作業區級由主管與兼職安全員實施評價打分，生產廠級由綜合室主任打分，公司級由專業工程師與駐廠安全管理師打分。評價項目內容包括班組事故管控、班組安全管理、班組現場管理、班組操作管理四個部分組成，評價方法以查閱15、記錄現場檢查驗證為依據，層級越高扣分值越大。,85分及以下為安全不達標班組，90分以上為安全達標班組，95分以上安全標桿班組。,試點運行,實施調研,貫徹培訓,優化模式,成果鎖定,班組長自評分,兼職安全員打分,作業區區長打分,綜合室主任打分,駐廠安全管理師打分,月度班組管理評價,安全管理,現場管理,操作管理,事故管理,綜合評比,實施運行(D),在專業指導這項工作上。運輸中心5名兼職安全員充分發揮了專業職能，在指導員工按標準作業，消除員工的違章陋習及班組標準化建設上做了大量工作，并取得了實效。此外，運輸中心出臺的的免責報告制度也為消除事故苗頭起到了積極作用。通過試點運行看，運輸中心初步實現了班組安16、全標準化，為實現上半年生產安全事故為零打下了堅實基礎，同時在基層班組建設上也實現了全面提升。,試點運行,實施調研,貫徹培訓,優化模式,成果鎖定,試點單位階段性成果,運輸中心做為試點單位，在指導性行為與班組安全標準化建設上，各個班組嚴格依據班組安全標準化項目及要素開展工作，并通過層級打分、層級審核、層級簽字，突出其評估的真實性、科學性，同時對扣分項存在的問題進行檢討，提出整改意見，并進行諸項落實。通過今年3月至6月四個月的試點運行，運輸中心班組安全達標率分別為75%、83%、95%、100%。,月度班組安全管理評價匯總表,實施運行(D),基層預防,控制預防,三項重點工作,崗位預防,實施運行(D)17、,“控制預防”,在固化公司對生產單位安全管理評價模式基礎上，初步運行生產廠對作業區級的安全管理評價體系。安全管理評價是體現“預防為主”的一項重要工作，它不僅能有效地提高企業本質安全的目標，同時也是對“崗位預防”與“基層預防”的一種檢驗，通過基層安全管理工作的過程控制，不斷促進生產單位實現安全生產標準化達標目標，鞏固安全工作所取得的成果。,實施運行(D),在推進初期，公司專業管理部門收集冶金企業安全標準化安全管理各項考評標準、規程、危險辯識及相關事故預防措施作為評價依據，制定評價標準與檢查表。以煉鐵廠為試點單位推進安全管理廠級評價工作，在成功試點推進后，公司完善評價機制并全面推進，按照計劃安排實18、施檢查工作，對照檢查表不漏項檢查，對不符合項單元，形成安全評價報告書作為指導依據。通過公司專業師的努力完成廠級安全管理評價報告書46份，整改措施計劃60份，解決問題點278項，根據管理建議的培訓要求累計培訓5000余人次。廠級安全管理評價工作客觀評價了生產廠的安全管理水平，引導生產廠注重預防，持續改進安全管理績效，為下一步推動作業區級評價工作奠定基礎。,試點運行,固化模式,貫徹培訓,標準制定,成果鎖定,固化公司對生產單位安全管理評價模式。,2009年公司為充分發揮管理處室對生產廠服務職能，引導生產廠做好安全生產工作，客觀評價生產廠在一段時期內安全管理水平，有效指導下一階段安全管理工作，并結合國19、家推動冶金行業安全生產標準化工作的客觀需要，建立了公司安全管理評價機制。,生產廠級評價報告,實施運行(D),試點運行,固化模式,貫徹培訓,標準制定,成果鎖定,為開展好廠對作業區評價工作，公司組織對生產廠綜合室主任、調度長、工藝工程師、儀電、機械工程師、駐廠安全管理師等專業管理人員進行專業培訓，參訓人員達到320人，為此項工作的開展創造了良好的條件。,開展生產廠對作業區級評價培訓工作,實施運行(D),在開展公司級安全管理評價工作的基礎之上，為提高生產廠二級機構自主安全管理意識，提升基層安全管理過程控制水平。2011年公司結合三項重點工作實施生產廠對作業區級安全管理評價工作，為確保管理評價工作順利20、推進，汲取公司對廠級評價工作的管理模式，在煉鋼廠開展了試點運行，并制定了推進方案。,試點運行,固化模式,貫徹培訓,標準制定,成果鎖定,制定生產廠對作業區安全管理評價標準,實施運行(D),作業區評價分值表,計算公式：X=（A+B+C+Z）/K100=(30+25+15)/221100=95.48 分,分值區域：,試點運行,固化模式,貫徹培訓,標準制定,成果鎖定,實施運行(D),煉鋼廠專業評價小組在一季度對作業區開展評價工作，重點針對本單位冶金工藝過程、設備維修、安全通道、安全消防設施、崗位電氣、機械設備及崗位人員安全常識的認知程度等方面展開評價。評價形式主要以人、物、環三方面為基礎，現場抽取評價21、單元，在評價崗位員工安全常識時，采取現場隨機檢查及抽查考試方式進行，將存在問題與評價結果填寫在檢查表中所對應的單元項目。煉鋼廠專業師對評價結果形成評價報告書，對評價過程進行簡要說明，對突出、集中的問題重點進行描述，附加問題部位照片，以總結性、綜合性的形式給予評判，同時改善評價過程中發現的問題，給予被評價單元管理性建議，重點明確被改善單元下階段安全管理工作需要努力方向，對存在問題列出整改計劃、完成時間與責任人形成閉路循環。,試點運行,固化模式,貫徹培訓,標準制定,成果鎖定,轉爐作業區評價報告,連鑄作業區評價報告,試點單位實施作業區級評價工作,實施運行(D),評價工作的閉路循環圖,試點運行,固化模22、式,貫徹培訓,標準制定,成果鎖定,實施運行(D),公司對生產廠實施廠級安全評價的過程，有效促進了生產廠各項安全管理工作的開展，2010年熱軋一廠榮獲省二級冶金安全生產標準化（軋鋼系統）達標單位榮譽。而試點單位煉鋼廠開展廠對作業區級評價后，通過季度評價對比和安全績效指標完成情況可以看到，煉鋼廠各作業區安全基礎工作不斷完善，違章違紀現象明顯減少，各種事故苗頭得到有效遏制，安全管理績效呈現持續改善的良好態勢，安全指標得到較好實現。,試點運行,固化模式,貫徹培訓,標準制定,成果鎖定,實施運行(D),控制過程,C,P,D,A,計劃制定,實施運行,總結檢討,持續改進,目 錄,公司充分利用周例會、月檢討、季23、度評價、年總評及專項活動5個層級的安全管理會議機制，形成“三項重點工作”專項檢討機制，通過經常化的指標差異分析，找出“三項重點工作”推動的薄弱環節，認真對比、全面分析，不斷提升三項工作的運行績效。并在今年一、二季度安委會會議會上，分別由燒結廠介紹了推動崗位壓力測試經驗、煉鋼廠介紹了作業區級評價經驗、運輸中心介紹了兼職安全員指導性經驗、能源中心介紹了班組安全管理建設經驗，通過試點單位實施的案例分享活動，提高了其它生產單位推進“三項重點工作”工作的認知度和理解度，為下一階段“三項重點工作”的穩定推進打下堅實基礎。,一季度安委會會議紀要,二季度安委會會議紀要,總結檢討(C),D,A,C,P,計劃制定24、,實施運行,總結檢討,持續改進,控制過程,目 錄,通過開展“三項重點工作”檢討，對存在問題進行系統分析，形成解決問題的改善計劃，并注重落實，突出過程管控，現實安全績效目標。在問題分析上，要充分運用項管理工具，查找三項工作在管理上或運行上存在的更深層次問題；在制定改善計劃上，要體現針對性、實效性，達到系統解決問題的目的；在整改落實上，要強化過程管理，突出安全績效，達到持續改進的目的。公司安全管理“三項重點工作”從最初的摸索運行到今天的實際運用，遵循“試點運行、以點帶面”的推動原則，通過精細規劃、科學部署、持續改進的方式，不斷提升安全管控能力，消除事故隱患，有效預防事故，從而實現公司達到“本質安全”的目標。,管理時態,崗位壓力測試整改計劃,改善性行為、增強指導性行為整改計劃,生產廠對作業區整改計劃,持續改進(C),公司創新安全管理“三項重點工作”的思路，來源于集團總部領導培訓的結果，創新思維與支持性行為、指導性行為駕馭著三項重點工作的實施推動，它是理念與基礎的保障，為此我們將緊緊圍繞這兩項知識點，不斷提高擴展思維能力，深入貫徹落實下一階段工作，將這項現代企業管理精髓與安全管理模式的結合體繼續延伸，為新鋼鐵推動安全發展，實現“零”事故目標而努力奮斗。,管理精髓,基層預防,崗位預防,控制預防,結合體,歡迎批評指正,謝 謝！,