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1、安全閥的安裝、檢修及校驗培訓,安全閥的安裝、檢修及校驗,一、安全閥：一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質本身的力來推出一額定數量的流體，以防止壓力超過額定的安全值，當壓力恢復正常后，閥門再行關閉并阻止介質流出。電廠用的安全閥常見的有：（1）杠桿式安全閥：一種利用重錘通過杠桿加載于閥瓣上的作用力來控制閥的啟閉，從而起到泄壓保護的安全閥。（汽）,安全閥的安裝、檢修及校驗,（2）彈簧式安全閥：一種利用壓縮彈簧的壓縮預緊力加載于閥瓣上的作用力來控制閥的啟閉，從而起到泄壓保護的安全閥。（3）脈沖式安全閥：一種依靠從導閥排擊介質來驅動或控制的安全閥，該導閥本身應是符合標準要求的直接載荷式安全閥。,安全2、閥的安裝、檢修及校驗,安全閥分全啟式和微啟式a.全啟式安全閥：閥瓣開啟高度等于或大于閥座喉徑的1/4的安全閥。b.微啟式安全閥：閥瓣開啟高度為閥座喉徑的1/401/20的安全閥。喉徑：安全閥閥座通路最小截面的直徑 整定壓力（開啟壓力）：安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力，是在閥門進口處測量的表壓力。,安全閥的安裝、檢修及校驗,回座壓力：安全閥排放后其閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變為零時的進口靜壓力。機械特性：安全閥穩定動作（保持開啟狀態），達到規定的開啟高度，不出現長阻、顫振、頻跳等現象，并且有良好的回座特性。a.頻跳：安全閥閥瓣迅速異常的來回運動，運動中閥瓣接觸閥座。b.顫振：安全閥閥瓣3、迅速異常的來回運動，運動中閥瓣不接觸閥座。,二、安全閥的安裝要求,1、一切形式的安全閥應鉛直安裝，以使其閥桿處于鉛垂方向的位置，從而保證閥瓣能順利開啟和關閉。2、安全閥應盡可能裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置。3、安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面面積不得小于安全閥的進口截面積。其接管應盡量短而直，避免較大的壓力降。,二、安全閥的安裝要求,4、安全閥應裝設排放管，排放管應盡量避免曲折和急轉彎，以盡量減少阻力。排放管應直通安全地點，排放管要裝牢固。5、安全閥裝設位置應便于檢查和維修。6、與安全閥連接的鏈接螺栓必須均勻的上緊，以免閥體產生附加應力，破壞閥件的同心度，妨礙安全閥的正4、常工作。,二、安全閥的安裝要求,7、安裝前，應先對安全閥進行外觀檢查和整定壓力實驗及密封試驗，對重要場合所用的安全閥應先進行校驗，安裝后再進行現場整定壓力、回座壓力的調試和密封性試驗，符合要求后進行鉛封，在交付使用。8、本廠安全閥均在集汽聯箱上裝有四只安全門，有電氣開關裝置的沖量安全閥，其中兩只接受汽包壓力沖量，另外兩只接受過熱壓力沖量。安全沖量裝包括主安全閥（活塞式）、沖量式安全閥、緩沖容器、閥門。管道及電氣部分組成。,二、安全閥的安裝要求,原理：當鍋爐運行中，蒸汽壓力超過正常運行值時，沖量或安全閥動作，排擊蒸汽，經管道及緩沖器到安全閥活塞，瞬時作用于活塞上的壓力，大于介質作用于主安全門閥閥5、瓣的壓力和彈簧的預緊力，打開安全閥，將多余的蒸汽排之大氣中，保證鍋爐在額定壓力之下安全運行。當鍋爐壓力下降到正常值時，沖量閥關閉，作用在主安全閥活塞上的壓力消失，閥瓣上移，主安全閥關閉，停止排汽。42yDg125 PN100 Pt540,三、安全門檢修項目,主安全閥：1、檢查修理閥芯和閥座密封面2、檢查修理活塞：活塞套和活塞環3、檢查修理閥桿4、檢查和清理填料和法蘭5、更換纏繞墊6、檢查彈簧7、檢查、修理所有螺栓和螺母8、檢查修理法蘭接合面9、檢查修理排汽管支吊架,三、安全門檢修項目,脈沖閥：1、檢查修理閥芯、閥座密封面2、檢修閥桿3、檢修法蘭平面和螺栓4、檢查彈簧和彈簧座5、檢修調整螺母6、6、更換纏繞墊7、安全閥定舵調節8、其目的：消除安全閥漏泄或卡澀等缺陷。,三、安全門檢修項目,（一）a.準備工作，開工作票，集汽聯箱壓力已降至“0”并已無汽水；b.聯系起重備好天吊，準備起吊；c.做好相對記號，防止裝錯裝反；d.拆下主安全閥上排氣管法蘭螺絲及安全閥下端法蘭的緊固螺絲吊出安全閥。M36的螺栓及螺母抽兩根或全部送到金屬實驗室做硬度試驗。檢查螺栓有無裂紋、變形等缺陷。,三、安全門檢修項目,（二）主安全閥解體 a.解體前先測量彈簧的高度并做記錄，法蘭做好記號，旋下緊固雙螺母，取下方向墊、彈簧座、取下彈簧；b.用死扳頭卸下閥蓋螺母，分別依次拆下閥蓋，取下齒形墊，將拉桿上下活動測出閥瓣組件行程7、，旋開連接螺母，取下拉桿和帶襯墊，然后將閥瓣組件從閥體下部取下；c.旋下固定螺釘，旋出擋圈，拆下閥桿；d.取出活塞及活塞環，從活塞室中取出盤彈簧及緩沖盤。,三、安全門檢修項目,（三）活塞室組件的檢修a.清理活塞，用砂紙打磨活塞光潔，是否有裂紋、碰傷等缺陷，光潔7以上；b.清理活塞套，打磨，用砂紙打，光潔度7以上，有無銹蝕、溝痕；c.活塞環應彈性良好，無劃痕，否則更換新環。,三、安全門檢修項目,（四）主彈簧組件檢查a.檢查清理主彈簧，彈簧外表檢查和尺寸測量；b.對彈簧進行壓縮試驗并提出報告；c.彈簧應用紗布打磨光潔、平整；d.檢查盤形彈簧是否變形情況，并作硬度試驗。標準規定彈簧兩端應各有大于或等8、于3/4圈的支承平面，支承端面應與工作圈并緊。,三、安全門檢修項目,（五）閥桿的檢修 檢查閥桿是否變形、彎曲、銹蝕，絲口是否完好，并打磨光潔。（六）閥瓣和閥座研磨 a.閥芯和閥座必須用平整的磨具進行分開研磨，不能對磨，因為對磨后出現溝槽，一經開啟回座后即泄露；研磨分為粗磨和精磨；,三、安全門檢修項目,b.研磨是應用研具與研磨劑，在研磨劑承受研具一定的壓力后，對工件表面進行微量磨削，從而使工件表面磨去一層極薄的金屬，使工件表面獲得高平整度和較高的表面粗糙度等級，這種工藝加工過程叫研磨；c.研磨類別：按研磨的精度可分為粗研磨，半精研磨和精研磨；按研磨劑的干濕分為干研磨和濕研磨；按研磨對象分為平面研9、磨、圓錐面研磨、圓柱面研磨、球面研磨；,三、安全門檢修項目,d.研磨工具粗研：用灰鑄鐵，（圖）優點：具有耐磨性和潤滑性好，磨損小，研磨效率高以及成本低、易加工等優點，適用于研磨硬質合金、合金鋼、有色金屬等，要求等級不高；硬質合金：精研，最大特點是能使硬度較高的工件表面獲得很高的表面光潔等級，因此，最適合作高硬度工件表面的精研磨用。,三、安全門檢修項目,如果底座、閥瓣密封面、磨點、溝槽、裂紋較大，我們將進行堆焊，堆焊高度應控制在5mm以下，經加工后不得小于3mm，以免因堆焊層高度不夠造成化學成分不穩定、硬度不均勻，從而影響其使用性能。堆焊工件須經粗加工，其表面不得有氣孔、夾渣、包砂、裂紋等缺陷，10、清除后方可堆焊，焊經車床加工后再研磨，研磨光潔度達到9以上；e.密封試驗，將閥芯放入閥座內；倒入煤油，三小時后檢查無漏泄為合格。,三、安全門檢修項目,（七）清洗、組裝 a.所有的螺栓要清洗、除銹，然后絲扣涂上二硫化鉬；b.在活塞裝配時，相鄰活塞環接口錯開120，基本上按先拆后裝的順序。（八）安全閥安裝在集箱上，緊固時要對角緊，使法蘭間隙均勻。（九）水壓試驗,三、安全門檢修項目,安全閥的校驗（1）在線試驗 能測整定壓力，回座（圖）壓力測不到；（2）現場校驗 安全門調整前的準備 水壓試驗合格 根據起座壓力和彈簧壓縮特性預先將小安全門調正螺絲調到校壓力值處 安全門的排汽管牢固、暢通,三、安全門檢修項目,脈沖管上的調節門預先開啟半圈電氣控制回路試驗良好準備好上下聯系用的電話或對講機就地經校驗壓力表與進行操作盤上的對照一下，是否有誤差，以掌握壓差準備好調整工具、小黑板、粉筆，配備人員分工明確、統一指揮調整順序，先調壓力高的汽包安全門，后調過熱安全門調好后要鉛封，同時拆除節流門手輪,結束 再見,