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1、鈑金安全培訓文件,2,安全生產的重要意義1、加強安全生產，防止職業危害是國家的一項基本，是發展社會主義經濟的重要條件，是企業管理的一項基本原則，具有重要意義2、安全生產是企業現代化管理的一項基本原則，安全生產在企業現代化管理中有重要的地位和作用。使產生過程順利，高效率地進行，不斷提高勞動生產率。,3,進廠員工安全須知：,作為一名新職工進廠還要掌握必要的安全常識；它包括：進車間必須穿戴好規定的防護用品，特別是安全帽、工作服、工作鞋，凡不是本人操作的機床設備千萬不要觸動，有些人感到很新奇，隨便觸摸開動機床造成事故的比例最高。進車間要密切注意來自“海、陸、空”三個方面的危險因素。海，就是要注意腳下的2、地坑、深井。陸，就是要注意周圍的環境、堆物，要防止突然發生事故留有避讓的余地。空，就是指在你上部空間運動的各種物體，如看到行車吊物應主動避讓，絕對不充許在吊物下停留、觀望。電工、焊割工、鍋爐工、行車工、廠內車輛等工種都是國家規定的特種作業人員，未經相關部門培訓考試不得上崗。,4,進入車間要走安全通道，各種操作室、高壓房不得隨便進入，更不允許觸碰各種機電開關和設備。上班作業首先要一想、二查、三嚴。一想當天的生產作業中有哪些安全問題，可能會發生什么事故怎樣預防。二查，工作場所使用的機器設備工具材料是否符合安全要求，上道工序有無事故隱患，如何排除還要檢查一下本崗位操作是不會影響周圍的人身安全，如何防3、范。三嚴，就是要嚴格按照安全要求，工藝規程進行操作嚴格遵守勞動紀律。,5,公司現有設備：,目前公司的主要生產設備有：普通車床、牛頭刨床、立臥式銑床、鉆床、磨床、沖床、剪板機、折彎機、注塑機、交流焊機、蒸汽鍋爐，廠內運輸車輛、起重設備、試驗設備、電鍍設備、以及進口多功位沖床、激光切割機、機械焊接手，變壓器生產等設備1000余臺套,6,機械設備的基本安全要求是：,1機械設備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時也應便于維修人員的檢查和維修。2機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。3機械設備根據有關安全要求，必須裝設合理、可靠、不影響操作4、的安全裝置。例如：(1)對于作旋轉運動的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。,7,1機械設備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；壓力加工(鈑金）安全技術4被加工的零件造成的傷害。2、操作時頭、手等都不得伸入沖模，頭部不得靠近扶把壓塊螺絲、導軸根邊。機械設備的基本安全要求是：例如鍛錘、沖床、切鈑幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。1機械設備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；（2）工廠應該統一發放適用的工作服、工作鞋和工作帽，生產工人和輔助工人工作前應按規定穿5、好戴好工作服、工作鞋和工作帽，女工的發辮不應露在護發帽外。同時也應便于維修人員的檢查和維修。2、安全生產是企業現代化管理的一項基本原則，安全生產在企業現代化管理中有重要的地位和作用。,(2)對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發生危險事故的零、部件，應裝設 裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當危險情況發生時，由于 裝置的作用而排除險情，防止事故的發生。(3)對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標志牌等都屬于這類安全裝置。(4)對于某些動作順序不能搞顛倒的零、6、部件應裝設聯鎖裝置。即某一動作，必須在前一個動作完成之后，才能進行，否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發生事故。,8,機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，有以下幾點,(1)供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。(2)電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護，以防直接接觸。(3)開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外。(4)應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得有斷開的地方。(5)局部照明燈應使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。,9,機械的危險與有害因素,1機械設備零、部件作旋轉運動時造成的傷害。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪7、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。旋轉運動造成人員傷害的主要形式是絞傷和物體打擊傷。2機械設備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。,10,3刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。4被加工的零件造成的傷害。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有8、：被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉時就會將工件甩出傷人。被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。3、飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片，緊固不牢的接頭，連續排出的鐵屑。,11,5電氣系統造成的傷害。工廠里使用的機械設備，其動力絕大多數是電能，因此每臺機械設備都有自己的電氣系統。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。電氣系統對人的傷害主要是電擊。6手用工具造成的傷害。磨光機、榔頭、扳手、手槍鉆等。,12,特別要注意點：,1）旋轉運動的危險。指人體或衣服卷進旋轉機械部位引起的危險。2）卷進單獨旋轉運動機械部件中的危險，如主軸、卡9、盤等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具如銑刀、鋸片等加工刃具。3）卷進方面轉運中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉而兩個軋輥盤間，相互嚙合的齒輪。4）卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪，鏈條與鏈輪，齒條與齒輪，滑輪與繩索間，卷揚機絞筒，絞盤等等。5）振動部件夾住的危險，機械的一些振動結構，如振動體的振動引起，被振動體部件夾住的危險。,13,非機械的危險與有害因素：,（1）電擊傷，指采用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程產生的靜電引起的危險。（2）灼燙和冷危害，在熱加工作業中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。（3）振動10、危害，在機械加工過程中使用振動工具或機械加工時，振動通過振動工具，向操作者的手和臂以及全身，從而給操作者造成振動危害。（4）噪聲危害，機械加工過程或機械運轉過程所產生的噪聲而引起的危害（機械性，流體動力性，電磁性噪聲）（5）電磁輻射和非電磁輻射危害，化學物危害等等。,14,壓力加工(鈑金）安全技術壓力加工是指使毛坯材料產生塑性變形或無切屑加工方法，主要指金屬和非金屬板材以及金屬型材的冷沖壓。如機械壓力機（沖床），液壓機彎板機，和剪板機等，完成材料或毛坯的剪切，沖壓和裝配等工序及相應的輔助工作，壓力加工是危險性較大的加工方法。,15,沖壓加工的傷害及危險因素,沖壓機械事故傷害：沖壓機械作業多發事11、故，其主要危險來自于加工區，且沖床作業操作單調，頻繁，容易引起精神疲勞，從而出現操作失誤導致事故發生。,16,鈑金生產中的危險和有害因素1、壓力加工中最易發生的事故主要是沖頭傷指，當操作人員由于思想不集中，動作不協調或工件在模具未放正而進行調整時，沖頭正好下落，極易傷指。2、沖模或工具崩碎傷人。3、工件被擠飛傷人。4、齒輪或傳動機構將操作人員絞傷。5、模具起重，安裝、拆卸時造成的砸傷，擠傷。,17,6、安全裝置失靈，如制動器不制動。7、操作機構失靈，發生意外連沖。8、模具設計不合理，操作不方便。9、多人操作時不協調。10、工藝安排不合理，專用工具不合適。11、液壓元件超負荷，壓力超過允許值，使12、高壓介質沖出。12、彎板機刀片，壓腳壓傷等。,18,5、除沖槽和落料工序允許連續沖壓外，其它沖件和工序均不準進行連沖，腳不準經常放在腳踏板上，每沖一次后，應立即離開。電氣系統對人的傷害主要是電擊。(2)對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發生危險事故的零、部件，應裝設 裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當危險情況發生時，由于 裝置的作用而排除險情，防止事故的發生。1機械設備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；進車間必須穿戴好規定的防護用品，特別是安全帽、工作服、工作鞋，凡不是本人操作的機床設備千萬不要觸動，有些人感到很新奇，隨13、便觸摸開動機床造成事故的比例最高。例如機械、設備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節等零、部件都是作旋轉運動的。沖壓加工的傷害及危險因素即某一動作，必須在前一個動作完成之后，才能進行，否則就不可能動作。機械設備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。（3）沖模中心應與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機床的額定壓力。主要包括電動機、配電箱、開關、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導線等。1、加強安全生產，防止職業危害是國家的一項基本，是發展社會主義經濟的重要條件，是企業管理的一項基本原則，具有重要意義機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，有以下幾點（4）噪聲危害14、，機械加工過程或機械運轉過程所產生的噪聲而引起的危害（機械性，流體動力性，電磁性噪聲）2機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。1、加強安全生產，防止職業危害是國家的一項基本，是發展社會主義經濟的重要條件，是企業管理的一項基本原則，具有重要意義,當工人向壓力機用手續料時，手離工作危險區很近，壓力機的工作危險區是指壓力機滑塊安裝沖模后，沖模的垂直投影面，在操作時每時每刻沖頭都在下落，稍不注意，在一瞬間工人的手指就會被沖頭截斷，所以要求工人不斷提高操作技術，擔任壓力機操作工并不難，但絕對不能忽視其存在的危險性。,19,安全操作要領：（1）壓力機操作工、沖模安裝調15、整工以及壓力機的維修人員，在進入車間工作前4h，不得酗酒。工廠發現有醉酒者，不得讓其進入車間，或令其停止工作并離開車間。（2）工廠應該統一發放適用的工作服、工作鞋和工作帽，生產工人和輔助工人工作前應按規定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽，女工的發辮不應露在護發帽外。（3）不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進入車間。工作時不得穿高跟鞋。（4）設備運轉時，操作者不許與他人直接或間接閑談。（5）剪切工、沖壓工和其他有關工人，工作時必須戴好防護手套。（6）工作時嚴禁吸煙。,20,工作中：1、運轉，確認各部動作正常無誤后，方可正式開工。2、操作時頭、手等都不得伸入沖模，頭部不得靠近扶把壓塊螺絲、導軸根邊。3、安裝沖模16、時應戴好防護眼鏡并注意：（1）下沖模必需平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要墊平。（2）沖模導套不準露出導軸桿，就連在一起。（3）沖模中心應與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機床的額定壓力。（4）100噸以下沖床的模具裝好后，可用手板動校對上下模具，對位正確后可用紙片試沖，試沖時不準用眼湊近刃口觀看。,21,（5）對好沖床連桿的行程，并上緊松開的螺釘。（6）調整沖床上碰頭的高低位置，調整時必需停機，碰頭有得高于過界線。4、嚴禁用手直接拿取沖件，必需用叉、鑷子式專用工具等取放沖件。5、除沖槽和落料工序允許連續沖壓外，其它沖件和工序均不準進行連沖，腳不準經常放在腳踏板上，每沖一次后，應立即離開。6、兩人以上操作時，必須明確分工，指定人統一指揮，集中精力密切配合。7、發現機床有異常情況中，應立即停車，關閉電門和氣門，待飛輪完全停止后方可進行檢修。,22,謝謝！,