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1、企業如何推進安全生產兩個體系建設,第2頁,風險分級管控體系建設,第3頁,確立風險管控流程,風險點識別,危險源辨識,實施分級管控,現有控制措施分析,必要的補償措施,風險評價、分級,典型控制措施確定,現實風險評價分級,第4頁,前期準備收集相關資料與信息,為全面識別、系統評價風險及準確管控措施，應收集必要的企業現狀信息、相關法律及其他相關信息，可包括：（1）與企業相關的安全、職業衛生法律、法規、標準、規程、規范；（2）企業平面圖及周邊環境；（3）組織架構圖；（4）在用設備清單（特種設備可單列）；（5）安全操作規程、工藝技術操作規程、設備操作規程；（6）外協或外包的類型（如土建、設備大修等）；（7）原2、材、輔材、過程、最終物料清單及MSDS；（8）事故資料；（9）安全管理制度、應急預案文本；（10）各崗位職責或安全生產責任制；（11）特種作業種類；（12）行業隱患排查表、專業檢查表（舉例）（13）安全、衛生評價報告；,一、風險點識別,“風險點”是指伴隨風險的部位、設施、場所和區域，以及在特定部位、設施、場所和區域實施的伴隨風險的作業過程，或以上兩者的組合。例如，危險化學品庫、動力站、木材倉庫、起重設備、配備線、焊裝線、涂裝場所是風險點；在涂裝區進行的調漆作業、防火區域內進行動火作業、焊裝線進行的焊接作業等也是風險點。,整車調整區,試車區,烘干爐內搶修作業,第6頁,一、風險點識別,風險點識別應3、注意事項,1、從利于管控的角度出發，包含的內容不宜過大，也不宜過小;2、具有相對的獨立性，如一條生產線、一項活動;如焊裝線，有限空間作業。3、至少應包含一類能量或危險有害物質;4、同類別的設備、裝置是否一并識別不能一概而論“合并同類項”;如同一區域的車床（機加工設備）、不同區域不同型號的壓力容器，應考慮不同的位置、類型、危險程度等。,第7頁,二、危險源辨識,“危險源”可能導致人身傷害、健康損害或財產損失的根源、狀態或行為，或它們的組合。根源，是指具有能量或產生、釋放能量的物理實體或有害物質。如運轉著的機械、易燃液體、爆炸品、噪聲源、粉塵源等。行為，是指決策人員、管理人員以及從業人員的決策行為、4、管理行為以及作業行為。狀態，是指不良的物的狀態和環境的狀態等。“危險源分類”根據能量意外釋放論分：第一類危險源、第二類危險源 依照GB/T1381692生產過程危險和危害因素分類與代碼分六類,第8頁,二、危險源辨識,能量意外釋放論分:第一類危險源,第9頁,二、危險源辨識,能量意外釋放論分:第二類危險源,在識別第二類危險源前，可先判定第一類危險源可能導致的后果如”承壓的乙炔氣瓶”，可能導致“氣瓶爆炸”，則第一類危險源為“承壓的乙炔氣瓶”，后果是“氣瓶爆炸”，第二類危險源則是導致“氣瓶爆炸”的人的不安全行為或物的不安全狀態，可識別出以下第二類危險源：,a)非直立狀態使用乙炔氣瓶；b)乙炔氣瓶未裝防5、回火裝置；c)乙炔氣瓶瓶體腐蝕嚴重；d)乙炔氣瓶靠近熱源；e)乙炔氣瓶超期未檢驗等第二類危險源。,第10頁,二、危險源辨識,導致事故和職業危害的直接原因分類:六大類,第11頁,二、危險源辨識,危險源辨識的范圍,危險源辨識的范圍應覆蓋：1.常規和非常規活動；2.所有進入工作場所的人員（包括承包方人員和訪問者）；3.生產場所周邊環境的影響；4.在本單位工作場所所產生的危險源對相鄰單位及人員的不利影響；5.基礎設施、設備和材料；6.組織及其活動、材料的變更，或計劃的變更；7.三種時態、三種狀態:過去、現在、將來三種時態；正常、異常、緊急三種狀態。三種時態 a.過去（例如：是指某個危險源“過去”發生過6、傷害事故）b.現在（例如：是指某個危險因素“現在”一直就危害著人體，如高溫、噪聲）c.將來（例如：是指某個危險源存在“將來”對人體造成傷害的可能）三種狀態 a.正常（例如：在正常的運行或操作過程就存在著危險危害）b.異常（例如：設備維修、檢修）c.緊急（例如：發生火災、爆炸、坍塌等破壞性大事故時的情況）,第12頁,二、危險源辨識,危險源辨識的切入點,對于能量或危害物質單一、集中的風險點可以從人的因素、物的因素、環境的因素、管理的因素四方面入手。人的因素（人的不安全行為。主要是違章操作、違章、不遵守有關規定等）；物的因素（設備，安全聯鎖、安全防護設施、涉及安全的工藝、技術參數等），環境因素（主要7、是指粉塵、噪聲、高溫、毒物、定置定位等）、管理因素。其它風險點可依照GB/T13816-92生產過程危險和危害因素分類與代碼對照查找危險源。一、物理性危險、危害因素：1）設備、設施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷);2）防護缺陷(無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷);3）電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害)；4）噪聲危害(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲)；5）振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動);6）電磁8、輻射(電離輻射:X射線、Y射線、a粒子、自粒子、質子、中子、高能電子束等;非電離輻射:紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場);7）運動物危害(固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動物危害);8）明火；9）能造成灼傷的高溫物質(高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質);10)能造成凍傷的低溫物質(低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質);,第13頁,二、危險源辨識,危險源辨識的切入點,11）粉塵(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠);12）作業環境不良(基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質量不良、給排水不良、強迫體9、位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業環境不良)；13）信號缺陷(無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷)；14）標志缺陷(無標志、標志不清楚、標志不規范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷)；15）其他物理性危險和危害因素。二、化學性危險、危害因素:1）易燃易爆性物質(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質);2）自燃性物質;3）有毒物質(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質);4）腐蝕性物質(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性10、物質)；5）其他化學性危險、危害因素。,第14頁,二、危險源辨識,危險源辨識的切入點,三、生物性危險、危害因素:1）致病微生物(細菌、病毒、其他致病微生物);2）傳染病媒介物;3）致害動物;4）致害植物;5）其他生物性危險、危害因素。四、心理、生理性危險、危害因素1）負荷超限(體力負荷超限、昕力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限);2）健康狀況異常3）從事禁忌作業4）心理異常(情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常5）辨識功能缺陷(感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷);6）其他心理、生理性危險危害因素。五、行為性危險、危害因素1）指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤2）操作失誤(11、誤操作、違章作業、其他操作失誤)；3）監護失誤；4）其他錯誤5）其他行為性危險和有害因素六、其他危險、危害因素。（管理因素）,二、危險源辨識,第16頁,二、危險源辨識,危險源辨識的方法,常用的辨識方法包括但不限于以下幾種；a)詢問、交淡；b)查閱有關歷史事故；c)現場觀察,直觀判斷；d)獲取外部信息（類比法）；e)工作危害分析（JHA）；f)安全檢查表（SCL）；g)危險與可操作性研究(HAZOP)；h)事件樹分析(ETA)；i)故障（事故）樹分析(FTA)。KYT,第17頁,二、危險源辨識,安全檢查表法辨識危險源舉例,檢查標準制定主要參考相關法律法規、技術標準及其他要求等。即違背安全檢查表中12、相關檢查標準、要求的內容，即為危險源,第18頁,二、危險源辨識,危險源辨識的方法,KYT危險預知訓練方法是起源于日本的一項“全員參加的危險預知方法”，在NISSAN等眾多日本企業獲得了廣泛運用，被譽為“O災害”的支柱。,危險（Kiken）不安全的因素,預知（Yochi）預先了解,訓練（Training）訓練有素,KYT,第19頁,二、危險源辨識,危險源辨識注意事項:,危險源的辨識是一個動態的過程，在發生下述情況時，要及時進行危險源辨識：a)與風險評價和實施必要控制措施相關的法規要求的變化；b)企業業務發展、設備改造、工藝更新、原材料替代、新產品試制、新建、改建、擴建項目等，導致組織、活動或材料13、的變更，包括已納入計劃的變更；c)機構變動、業務劃轉等體系的變更；d)事故、事件的發生。辨識的危險源還應該注意，應覆蓋國家安監總局下發的開展工貿企業較大危險因素辨識管控提升防范事故能力行動計劃的通知（安監總管四201631號），冶金等六大行業行業較大危險因素辨識與防范指導手冊中所提及的較大危險因素，確保不遺漏。,第20頁,二、危險源辨識,危險源辨識注意事項:,第21頁,二、危險源辨識,第22頁,二、危險源辨識,第23頁,三、危險源的風險評價、分級,風險評價方法風險評價方法主要有危險指數法、危險性預先分析方法、故障假設分析方法、故障假設分析/檢查表分析方法、危險和可操作性研究、故障類型和影響分析14、故障樹分析、事件樹分析、作業條件危險性評價法、風險矩陣評價法等。其中，作業條件危險性評價法、風險矩陣評價法等較簡易的風險評價方法是在工商貿企業較常用的方法。我公司采用作業條件危險性評價法（LEC）,“風險”特定危險事件發生的可能性與后果的結合。,第24頁,三、危險源的風險評價、分級,將作業條件的危險性作為因變量(D)，事故或危險事件發生的可能性(L)、暴露于危險環境的頻率(E)及危險嚴重程度(C)作為自變量，確定了它們之間的函數式。D=L E C根據實際經驗對每一個危險源可能導致事故或危險事件給出3 個自變量的分數值，采取對所評價的對象根據情況進行“打分”的辦法，然后根據公式計算出其危險性分15、數值，再按危險性分數值劃分的危險程度等級表。,作業條件危險性評價法（LEC）介紹,第25頁,三、危險源的風險評價、分級,作業條件危險性評價法（LEC）介紹,第26頁,三、危險源的風險評價、分級,作業條件危險性評價法（LEC）介紹,第27頁,三、危險源的風險評價、分級,作業條件危險性評價法（LEC）介紹,第28頁,三、危險源的風險評價、分級,作業條件危險性評價法（LEC）介紹,第29頁,四、典型控制措施的制定,“典型控制措施”是針對該危險源伴隨風險進行有效控制的具體措施，按照安全技術措施、管理措施、個體防護用品以及應急處置措施等先后邏輯順序制定。,（1）制定實施作業程序、安全許可、安全操作規程等16、；（2）減少暴露時間（如異常溫度或有害環境）；（3）監測監控（尤其是使用高毒物料的使用）；（4）警報和警示信號；（5）安全互助(聯保)體系；（6）培訓；（7）風險轉移（共擔）。,（1）消除或減弱危害通過對裝置、設備設施、工藝等的設計來實施；（2）密閉對產生或導致危害的設施或場所進行密閉；（3）隔離通過隔離帶、柵欄、警戒繩等把人與危險區域 隔開；（4）移開或改變方向如危險及有毒氣體的排放口。,工程控制措施、管理、行政控制,第30頁,四、典型控制措施的制定,個體防護,（1）個體防護用品包括：防護服、耳塞、聽力防護罩、防護眼鏡防、護手套、絕緣鞋、呼吸器等；（2）當工程控制措施不能消除或減弱危險有害因17、素時，均應采取防護措施；（3）當處置異常或緊急情況時，應考慮佩戴防護用品；（4）當發生變更，但風險控制措施還沒有及時到位時，應考慮佩戴防護用品。,應急控制,（1）緊急情況分析、應急方案、現場處置方案的制定、應急物資的準備；（2）通過應急演練、培訓等措施，確認和提高相關人員的應急能力，以防止和減少安全不良后果。,第31頁,五、風險分級管控,風險分級管控基本原則是：風險越大，管控級別越高；上級負責管控的風險，下級必須負責管控。,風險分級管控：一級風險由公司直接監管，風險點所在車間總體管控，班組、崗位負責責任范圍內容的危險源管控；二級風險由車間（部門）直接管控制，風險點所在班組、崗位負責責任范圍內容18、的危險源管控；三級風險由班組管控，崗位負責責任范圍內容的危險源管控；四級風險由崗位負責責任范圍內容的危險源管控。,第32頁,五、風險分級管控,第33頁,六、風險公示,正面：風險名稱 責任者 控制措施反面：警示標示,作用：使進入現場的人員對重大危險源所在部位及種類一目了然明確重大危險源管理責任者使員工掌握控制要點,危險源所在部位安全告知警示牌,第34頁,七、風險管控體系建設下一步重點工作,通過對危險源的識別，進而掌握了可能導致事故發生的根本原因，如何有效地消除、控制風險是實現安全生產，保障員工健康的關鍵，也是下一步工作的重點和切入點,計劃從以下幾個方面推動風險管控工作：首先，把握風險控制的主線，19、確保運行方向的正確性，風險控制主線：其次，優選控制路徑。對已構成隱患的危險源，優先采用管理方案實施改造；對需管控的潛在危險源則選用運行控制手段；對緊急事件通過應急預案處置。同時動態監控危險源變化趨勢，調整路徑和對策措施。其三，定期監測和評估風險控制情況有無偏離標準和法規要求，對發現的不符合通過不符合糾正、預防措施予以改正。,第35頁,隱患排查治理體系介紹,隱患排查治理體系,風險分級管控體系與隱患排查治理體系的關系,1、危險源包括事故隱患；2、事故隱患是危險源，危險源不一定是事故隱患；3、危險源的現實風險達到不可承受的程度，則構成隱患。,危險源,隱患,隱患,事故隱患排查治理是企業法定義務，也是主20、體責任的重要內容之一。隱患排查治理體系核心是對風險分級管控措施的充分應用，針對每個危險源應采取的控制措施進行排查，才能真正實現隱患排查治理的系統化、規范化，才能真正實現隱患排查治理不留盲區、不留死角。,隱患排查治理體系,風險點,危險源,確定排查點,分級排查,隱患,隱患上報,驗收,分級治理,隱患分級,隱患排查治理思路,隱患排查治理體系框架,隱患排查治理體系框架,理順隱患管理流程 修訂完善隱患管理規定,排查,登記,監控,整改,確認,上報,評價,消項,摘錄、細化安全生產法、安全生產事故隱患排查治理暫行規定、青島市安全生產事故隱患信息公開公示辦法（青安20155號）、工貿行業事故隱患排查上報通用標準中21、隱患管理要求，結合青汽公司現有安全生產工作機制，修訂安全生產檢查及隱患治理管理規定。明確了隱患管理的八步流程、職責、隱患排查形式、頻次、管理與考核要求等。,功能模塊組成系統平臺搭建,基于青汽OA系統建立起公司級、部門級、班組級三個層次的隱患管理信息系統，每個層次分不同的模塊：公司級和部門級各包含隱患問題、整改落實、統計分析、績效考核模塊，班組級包含隱患問題、整改落實模塊。,制定隱患排查標準,標準框架,隱患排查標準構成主要內容,制定隱患排查標準,資質證照管理機構及人員安全規章制度安全培訓教育安全投入相關方管理重大危險源管理個體防護管理職業健康應急管理特種設備治理安全設施事故報告調查處理,基礎管理22、（13個）,作業場所設備設施防護/報險/信號裝置原輔物料、產品職業病危害相關方作業安全行為個體防護作業許可,現場管理（9個）,疏理公司安全基礎管理及現場管理的主要涉及內容。,制定隱患排查標準,管理類隱患主要是針對生產經營單位資質證照、安全生產管理機構及人員、安全生產責任制、安全生產管理制度、安全操作規程、教育培訓、安全生產管理檔案、安全生產投入、應急救援、特種設備基礎管理、職業衛生基礎管理、相關方基礎管理、其他基礎管理等方面存在的缺陷。現場類隱患主要是針對特種設備現場管理、生產設備設施、場所環境、從業人員操作行為、消防安全、用電安全、職業衛生現場安全、有限空間現場安全、輔助動力系統、相關方現場23、管理、其他現場管理等方面存在的缺陷。,建立隱患排查治理考核機制,設立隱患查處及隱患整改效果保持的量化指標，通過簽訂責任書的形式分解到各部門，并納入年度安全目標績效考評。,建立隱患排查治理考核機制,制定公司安全目標責任制考核細則，將隱患查處、整改等管理指標達成一并納入細則進行月度考評打分，年度取各月平均分為部門分，作為衡量部門安全績效的依據。修訂公司全環保目標責任制管理辦法按各部門得分，分三個層次兌現年度獎懲。,實施隱患排查治理,隱患排查方式,節假日檢查,綜合性檢查（公司級、部門級）,日常檢查（部門級、班組級、員工級）,季節性檢查,專業性檢查,隱患排查工作主要以綜合性檢查、日常檢查、節假日檢查、24、專業性檢查、季節性檢查5種形式開展。,實施隱患排查治理,1、日常隱患排查是指部門、班組、崗位員工的交接班檢查和班中巡回檢查，以及基層單位領導和工藝、設備、電氣、儀表、安全等專業技術人員的日常性檢查。日常隱患排查要加強對關鍵裝置、要害部位、關鍵環節、重大危險源的檢查和巡查。2、綜合性隱患排查是指以保障安全生產為目的，以安 全責任制、各項專業管理制度和安全生產管理制度落實情況為 重點，由各關專業和部門共同參與的全面檢查。3、專業隱患排查主要是指是根據國家有關法律法規及相關規定、季節特點及實際情況，由歸口專業管理部門針對不同的設施設備、電氣、消防等事項定期或不定期進行的專業安全檢查。專項排查對象：電25、氣設備、鍋爐、壓力容器、消防設施、危險易燃易爆物品、電梯、吊籠、叉車等。4、季節性隱患排查是指根據各季節特點開展的專項隱 患檢查，主要包括：（1）春季以防雷、防靜電、防觸電、防解凍泄漏、防解凍坍塌為重點；（2）夏季以防雷暴、防設備容器高溫超壓、防臺風、防洪、防暑降溫為重點；（3）秋季以防雷暴、防火、防靜電為重點；（4）冬季以防火、防爆、防雪、防凍、防滑、防靜電為重點。5、重大活動及節假日前隱患排查主要是指在重大活動 和節假日前，對生產是否存在異常狀況和隱患、備用設備狀態、備品備件、生產及應急物資儲備、保運力量安排、企業保衛、應急工作等進行的檢查，特別是要對節日期間干部帶班值班、機電儀保運及緊急26、搶修力量安排、備件及各類物資儲備 和應急工作進行重點檢查。,實施隱患排查治理,三級隱患排查機制,各級監督檢查做到有標準、有記錄、有考核、有反饋，在班組目視板上進行公示，各級隱患排查問題、整改措施、整改期限、責任人、完成時間的公示。,實施隱患排查治理,為深化隱患排查治理工作,公司建立了安全生產日檢查、周調度、月總結和季報告制度(“四項制度”):崗位、班組每日上崗工作和交接班前，首先要開展隱患自查。車間主管安全領導主持每周至少調度1次車間安全生產隱患排查治理情況，分析隱患根源，落實防范措施，安排部署下步隱患排查治理重點任務。公司每月27日召開安全生產現場會,由各單位負責人和安全員參加,對隱患排查治27、理工作進行分析總結。公司每季度召開安委會會議，全面總結季度安全生產和隱患治理工作開展情況。,隱患查處的“四項制度”建設,實施隱患排查治理,根據國家安監總局第16號令規定，按危害和整改難度大小，事故隱患分為兩級：一般事故隱患和重大事故隱患。按照山東省安監局工貿企業隱患排查治理體系建設實施指南（試用版）中的規定：可分為一般隱患和重大隱患二個等級。其中：一般事故隱患，是指易導致傷害事故發生且整改難度較小，在發現后能夠立即整改排除的隱患。重大事故隱患是指危害和整改難度較大，應當全部或者局部停產停業，并經過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產經營單位自身難以排除的隱患。,隱患分級,28、實施隱患排查治理,山東省安監局工貿企業隱患排查治理體系建設實施指南（試用版）中的規定，出現以下情況確定為重大事故隱患的一般原則是：（1）違反法律法規有關規定，企業必須停產停業整頓的（2）涉及重大危險源、重要裝置的隱患（3）新建、改建、擴建建設項目的安全生產設施、職業病防治設施未按照依法批準的設計組織施工。（4）危害和整改難度較大，一定時間得不到整改的（5）因外部因素影響致使生產經營單位自身難以排除的隱患（6）市級以上負有安全監管職責的部門認定為屬于重大事故隱患的。（7）企業超能力、超強度或者超定員組織生產。（8）風險評價出的不可承受的風險。（9）易燃、可燃液體、氣體儲罐未按規定設置固定滅火、冷29、卻設施。（10）同一區域有兩類以上特種設備、設施未按規定檢測、檢驗或兩種以上特種作業人員無證上崗。（11）國家淘汰、禁止使用工藝、設備。（12）人員密集場所重要的安全設施的隱患。,隱患分級,實施隱患排查治理,安全隱患治理原則與程序,治理的原則：隱患治理實行分級治理，既崗位能解決的不推給班組，班組能解決的不推給車間，車間能解決的不推給分廠，分廠能解決的不推給公司。治理的 程序：遵循“發現評估確定治理責任單位落實整改整改反饋組織驗證”的流程對事故隱患實施閉環管理。不同層級負責的隱患治理由治理所需的資源配置、權限、管理及技術能力等因素來確定。每一級均應建立健全隱患治理臺賬，對隱患清單、隱患治理過程以30、及隱患治理效果驗證均應保持完整記錄。一般隱患的整改 隱患排查人員向存在隱患的部門、車間、班組下發隱患排查治理通知單。由隱患整改責任單位負責人或班組立即組織整改，明確整改責任人、整改要求、整改時限等內容。,實施隱患排查治理,安全隱患治理原則與程序,重大事故隱患的整改 對于重大事故隱患或難以整改的隱患，隱患整改責任部門(車間)應組織制定事故隱患治理方案，經論證后實施。重大事故隱患治理方案應包括：1)治理的目標和任務；2)采取的方法和措施；3)經費和物資的落實；4)負責治理的單位和人員；5)治理的時限和要求；6)防止整改期間發生事故的安全措施。,實施隱患排查治理,事故隱患整改驗收,一般事故隱患整改的31、驗收 一般事故隱患治理完成后，隱患治理效果的驗收由隱患提出單位或人員實施，由隱患整改責任部門、車間參與驗收。重大事故隱患的整改驗收 重大事故隱患治理完成后，由企業隱患排查主管部門組織相關部門、車間、人員進行驗收，驗收合格經企業主要負責人簽字確認后，向監管部門提交重大隱患登記及整改消號審批表，申請隱患驗收及關閉銷號。,實施隱患排查治理,事故隱患整改驗收,實施隱患排查治理,安全隱患治理“回頭看”,進行安全隱患整改效果回頭看活動。對現場檢查發現的問題通知到各責任單位,監督各責任單位整改，并制定預防措施。同時，每月對上月的問題整改情況進行“回頭看”，確保每項隱患均實現關閉，對于易重復發生的問題研討方案32、解決。,實施隱患排查治理,實施隱患排查治理,每月針對上一個月的隱患排查治理數據進行分析，找出風險管控的薄弱環節，根據分析的數據制定下一步工作重點。每季度針對上一季度隱患排查治理情況，結合本季度安全管控特點制定季度隱患排查治理方案。,隱患排查治理體系建設收效,實現階段式、運動式的隱患排查方式向常態化、規范化、制度化隱患排查方式的轉變。為預防控制安全生產事故提供支撐。建立隱患排查統一標準，改變以往檢查結果因人而異，對同一 對象因檢查人的經驗、側重點、愛好等不同，出現一個人查出一個樣的現象。,隱患排查治理體系建設下一步重點工作,下一步，公司隱患排查治理體系建設工作要著力在4個環節上下功夫：科學建立隱33、患排查標準。與國家、地方、行業法規標準同步及時更新、完善公司隱患排查標準。使各級、各類檢查人員均能對照隱患排查標準知道“查什么，怎么查”。優化隱患排查治理信息系統。現建立起來的隱患排查治理信息平臺只是一個最基本的框架，有許多功能還有待開發。如各部門隱患排查、治理、評價等信息登記后，系統應自動給出該部門隱患管理達到的等級或分值等。加強過程監控。逐步加大隱患排查治理在安全生產目標管理考核中的權重，實現由重結果向重過程的轉變，鼓勵各部門把安全工作重心放在隱患排查治理上。將隱患排查治理體系與OHSMS體系相融合。OHSMS體系在我公司已成功運行了14年，將隱患排查治理體系納入到OHSMS體系中，作為運行控制（4.4.6）要素的補充和引深內容，通過OHSMS體系內審和管理評審一并審核、評審隱患排查治理體系的符合性和有效性。,綜合以上，企業只有依托原有管理模式將風險分級管控和隱患排查體系有機的結合起來，才能避免兩張皮現象，有效的防范各類事故的發生。不當之處，請批評指正。,通過你我的努力，讓我們共同關注生命，關注安全謝 謝！,