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1、特種設(shè)備安全操作規(guī)程目錄一、35噸循環(huán)硫化床鍋爐操作規(guī)程二、壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程三、移動(dòng)式壓力容器卸載操作規(guī)程四、壓力管道安全技術(shù)操作規(guī)程五、電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程六、汽車式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程七、行車安全技術(shù)操作規(guī)程八、叉車的安全技術(shù)操作規(guī)程一、35噸循環(huán)硫化床鍋爐操作規(guī)程1、啟爐前的檢查1.1鍋爐水位檢查1.1.1根據(jù)鍋爐水位表檢查水位，液位保持在200mm左右，若水位較高則應(yīng)放水至點(diǎn)火水位，并停止上水后打開省煤器再循環(huán)閥。1.1.2校驗(yàn)兩臺(tái)就地水位計(jì)是否同一高度，若有誤差，要對(duì)水位計(jì)進(jìn)行沖洗檢查，查明原因予以消除。1.1.3若水位表玻璃管有污染，清晰度差，必須加以清洗或更新，以免2、出現(xiàn)水位誤差。1.2排污裝置的檢查與排污運(yùn)行前鍋爐應(yīng)進(jìn)行試排污確認(rèn)排污閥良好將閥門完全關(guān)閉。1.3壓力表檢查1.3.1檢查所有壓力表指針的位置。1.3.2沒有限止訂的壓力表，指針離零位的數(shù)值不超壓力表規(guī)定的允許誤差。1.4給水系統(tǒng)的檢查1.4.1檢查貯水罐的水質(zhì)，要確認(rèn)水量充足并使管路及閥門暢通。1.4.2進(jìn)行手動(dòng)及自動(dòng)給水操作試驗(yàn)，確認(rèn)其性能良好，動(dòng)作正確。1.5爐內(nèi)通風(fēng)換氣將煙道閘板打開，應(yīng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)換氣，若自然通風(fēng)換氣煙道較多長(zhǎng)彎，換氣時(shí)間一般不少于10分鐘，用機(jī)械引風(fēng)換氣，一般不少于5分鐘。1.6備底料及燃料1.6.1準(zhǔn)備一定數(shù)量的素灰粒徑不大于3mm，2mm以下細(xì)渣不超總量30%，含3、碳量不超過(guò)3%。1.6.2在檢查沸床及風(fēng)帽完好，內(nèi)無(wú)雜物后，將準(zhǔn)備好的素灰鋪入主床布風(fēng)板上厚度300400mm。1.6.3啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)維持爐膛微負(fù)壓，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)將床料吹松后停風(fēng)機(jī)，將備好的木炭放于表灰層上，厚度約為100mm左右。1.7過(guò)熱器加一定量的水（冷爐啟爐）。1.8檢查1.8.1各處熱電偶，熱電阻和儀表。1.8.2測(cè)量風(fēng)室靜壓的風(fēng)壓計(jì)。1.8.3測(cè)量各處進(jìn)風(fēng)量的測(cè)風(fēng)裝置。1.9檢查司爐操作人員所用工具和勞保用品是否齊全，確定點(diǎn)火司爐人員聯(lián)系信號(hào)方式。2、鍋爐點(diǎn)火啟爐2.1鍋爐點(diǎn)火可按以下程序運(yùn)行：2.1.1打開煙道檔板，使?fàn)t內(nèi)保持一定的負(fù)壓然后用引火物將木炭引燃，木材隨之燃燒起來(lái)，床溫4、也將逐漸升高。2.1.2當(dāng)床上不斷出現(xiàn)紅色火焰時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐漸加大風(fēng)量調(diào)整好沸床風(fēng)量及爐膛負(fù)壓，繼續(xù)添加木炭或引火煙煤屑少許，添加時(shí)，要盡量播撒開，當(dāng)床溫升高到500以上時(shí)可適當(dāng)加大風(fēng)量，觀察燃燒火焰，一般床溫500以下時(shí)床內(nèi)底料無(wú)紅光600700時(shí)呈暗紅色，并由暗轉(zhuǎn)紅，且越來(lái)越亮。2.1.3當(dāng)床溫已達(dá)600700時(shí)，應(yīng)控制保溫，使床溫繼續(xù)升高的長(zhǎng)勢(shì)放慢些，若溫度上升太快，少暫停播煙煤及木炭，以減慢床溫上升速度。2.1.4700以后可繼續(xù)播少許煙煤屑，使料層溫度平穩(wěn)地升高達(dá)800時(shí)，即可關(guān)閉爐門，開始給煤機(jī)送入正常的燃煤，同時(shí)加大風(fēng)量使料層正常沸騰，另外再利用給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速變化來(lái)控制溫升直到5、進(jìn)入正常運(yùn)行溫度至此，啟動(dòng)過(guò)程即可完成。2.2鍋爐點(diǎn)火注意事項(xiàng)2.2.135噸循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)冷態(tài)23小時(shí)，熱態(tài)啟動(dòng)可以較快，耗時(shí)3050分鐘。2.2.2整個(gè)鍋爐升溫速度不大于510/min。2.2.3整個(gè)鍋爐啟動(dòng)升溫伴隨著升壓同時(shí)進(jìn)行。2.2.4在整個(gè)給煤，加風(fēng)過(guò)程中，掌握風(fēng)量是點(diǎn)火的關(guān)鍵，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)量過(guò)大有滅火危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)或停止送風(fēng)，待料層表面的煙煤開始燃燒時(shí)，開動(dòng)風(fēng)機(jī)少量加風(fēng)，并往有火苗的地方撒入少量的煙煤屑，使料層重新升溫。2.2.5隨時(shí)注意用爐鉤試探料層底部是否結(jié)焦，若有焦塊，及時(shí)鉤出。2.2.6為防止點(diǎn)火時(shí)，“低溫結(jié)焦”和“高溫結(jié)焦”煙煤或木炭，投入方式要少量勤給，均勻播撒，6、加風(fēng)流化后要用爐鉤勤扒床料，使床溫盡量均勻，平衡、緩慢升溫。2.3鍋爐的升壓與升壓過(guò)程中一些定期工作。2.3.1鍋爐點(diǎn)火后達(dá)到給定的蒸汽壓力所需的時(shí)間，因鍋爐型式及容量及給水溫不同，要注意兩點(diǎn)：不使鍋爐整體產(chǎn)生很大溫差。不應(yīng)出現(xiàn)局部過(guò)熱。我廠所用的流化床鍋爐為重型爐墻，升溫時(shí)間應(yīng)控制在2小時(shí)以上，升火過(guò)程中可在下鍋筒適當(dāng)放水，上面補(bǔ)充給水，減少上下之間溫差。2.3.2鍋爐升壓速度應(yīng)按以下時(shí)間進(jìn)行00.5MPa 60分鐘0.52.0MPa40分鐘2.02.5MPa20分鐘2.53.8MPa30分鐘2.3.3升壓過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行下列工作：空氣排出：鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸汽后0.05MPa待鍋爐內(nèi)的空氣從空氣閥或7、抬起的安全閥完全排盡后，即完全冒出蒸汽時(shí)，應(yīng)把空氣閥或安全閥關(guān)閉。檢查泄漏和緊固：檢查水位表，排污閥及其他的附件的裝配部位有無(wú)泄漏，對(duì)泄漏處進(jìn)行輕度緊固等處理，若簡(jiǎn)單處理，仍不能止漏，必須停止使用處理，對(duì)剛修整完或初用的鍋爐其人孔、檢查孔等無(wú)論是否有泄漏，均要適當(dāng)緊固。在鍋爐升壓中進(jìn)行如下操作：A、當(dāng)壓力上升0.050.1MPa時(shí)應(yīng)沖洗水位表，沖洗時(shí)要戴好防護(hù)手套，臉不能正對(duì)水位表，動(dòng)作要緩慢，以免玻璃管由于忽冷忽熱而爆炸傷人。B、當(dāng)壓力上升到0.1-0.15MPa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表在存水彎管，防止污垢堵塞。C、當(dāng)汽壓升至0.2MPa時(shí)，檢查各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。檢修時(shí)折過(guò)的人孔蓋，手孔蓋和法蘭8、的連接螺栓，溫度升高后會(huì)伸長(zhǎng)變松，需要再擰緊一次。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，用力不宜過(guò)猛，禁止使用長(zhǎng)度超過(guò)直徑20倍的板手，以免擰斷螺栓，當(dāng)汽壓繼續(xù)升高后，不可再次擰緊螺栓。D、當(dāng)汽壓上升到0.20.39MPa時(shí)應(yīng)檢查鍋爐液位，若液位較低，開給水設(shè)備，關(guān)省煤器再循環(huán)閥后向鍋爐上水，上水完畢，應(yīng)打開省煤器再循環(huán)閥。并對(duì)進(jìn)行一次排污，以減少各受熱面之間溫差，排污時(shí)注意鍋爐水位。2.4升壓注意事項(xiàng)2.4.1嚴(yán)格控制升壓速度，以保持各部位膨脹均勻。2.4.2省煤器再循環(huán)閥，在停止上水時(shí)開啟，連續(xù)上水時(shí)關(guān)閉。2.4.3應(yīng)注意保持正常汽包水位，但為了減小汽包上下壁溫差，可將水位保持在高限。2.4.4當(dāng)壓力達(dá)1.9529、.2MPa且定期工作完成，檢查完畢方可并汽。3、鍋爐的通汽與并汽3.1通汽鍋爐房?jī)?nèi)若僅一臺(tái)鍋爐運(yùn)行，將鍋爐內(nèi)蒸汽輸入至蒸汽回管的過(guò)程稱通汽，鍋爐通汽有以下兩種方法：3.1.1自冷爐開始即將主汽閥開啟使鍋爐及管道同時(shí)升壓。3.1.2在鍋爐升壓時(shí)，將主氣閥及其旁路關(guān)閉，直到接近工作壓力時(shí)，再開啟旁路進(jìn)行暖管，待管道中的壓力與鍋爐壓力相同時(shí)，再啟主汽閥。通汽后應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：檢查疏水閥，旁通閥以及其它各種閥門的開閉狀態(tài)，是否正確。由于開啟主汽閥通汽后，鍋爐氣壓就會(huì)下降，因此應(yīng)邊觀察壓力表，邊調(diào)整燃燒。水位表的水位出現(xiàn)變動(dòng)后，要邊觀察給水設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，邊監(jiān)視水位。再次檢查聯(lián)鎖裝置等控制儀表。3.2并汽10、鍋爐房?jī)?nèi)若有幾臺(tái)鍋爐同時(shí)運(yùn)行，蒸汽母管內(nèi)已由其他鍋爐輸入蒸汽再將新升火鍋爐的蒸汽合并到蒸汽母管的過(guò)程為并汽(亦稱并爐)。并汽操作順序：3.2.1開戶蒸汽母管和主汽管上的疏水閥，排出凝結(jié)水。3.2.2當(dāng)鍋爐汽壓高于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓0.050.1MPa時(shí)即可開始并汽。3.2.3緩慢開啟主汽閥旁路進(jìn)行暖管，待聽不到汽流時(shí)，再逐漸開大主汽閥，（全開后再倒半圈）然后關(guān)閉旁路閥，以及蒸汽母管和主氣管上的疏水閥。3.2.4并汽時(shí)應(yīng)保持汽壓和水位正常，若管道中有水擊現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行疏水后再并汽。3.2.5并汽后，全面檢查，并恢復(fù)省煤器再循環(huán)閥處關(guān)位置。注：全面檢查，通汽或并汽后，待鍋爐負(fù)荷升至80%時(shí)，循環(huán)料道回料11、暢通，可投入二次風(fēng)運(yùn)行，帶滿負(fù)荷后1小時(shí)爐運(yùn)正常后，方可投入自動(dòng)。4、正常運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)的控制4.1送風(fēng)量及一、二次比例一次風(fēng)7075%播煤風(fēng)及二次風(fēng)2530%4.2均勻給水，保持汽包水位在200250mm。4.3鍋筒蒸汽壓力3.53.8MPa分汽缸壓力2.5MPa14.4風(fēng)靜壓6000mm4.5沸下溫度9309504.6沸上溫度8709004.7沸中溫度8709004.8給水溫度1021054.9給水壓力與汽壓力差不少1.5MPa4.10爐膛出口煙氣溫度7007504.11鼓風(fēng)機(jī)電流240260A4.12引風(fēng)機(jī)電流240260A4.13冬季注意鍋筒液位計(jì)的保溫工作。5、正常停爐5.1鍋爐壓力12、5.1.1當(dāng)因生產(chǎn)需要鍋爐暫停止運(yùn)行，可以對(duì)鍋爐進(jìn)行壓火操作。關(guān)閉回料“L”閥停止二次風(fēng)。停止給煤機(jī)，待料層溫度低于正常運(yùn)行溫度50左右，停一次風(fēng)并停送引風(fēng)機(jī)。注意鍋爐水位，關(guān)閉排汽閥，以維持一定壓力。盡快將引風(fēng)機(jī)擋板及所有人孔關(guān)閉，防止冷風(fēng)漏入爐膛。5.1.2壓火后啟動(dòng)壓火后需再次啟動(dòng)，應(yīng)根據(jù)不同情況操作。若料層溫度低于500時(shí)，且料層較厚時(shí)，可將料層表面冷灰扒出，留下350400mm厚再燒一層紅火，同冷爐啟動(dòng)一樣。若料層溫度低于700而高于500可同前一方法，先扒出冷料層留下350400mm厚然后小風(fēng)量松動(dòng)料層，并適量加一些木炭，使料層很快升溫，逐漸加大風(fēng)量，啟動(dòng)給煤機(jī)，逐漸過(guò)度到正常運(yùn)行13、狀態(tài)。若料層溫度不低于700可直接加風(fēng)，給煤機(jī)即可啟動(dòng)。5.1.3鍋爐停爐接到停爐命令后，應(yīng)通知有關(guān)崗位及有關(guān)人員。停爐前對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)缺陷記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)，以便檢修處理。停爐操作方法基本和壓火相同，所不同的在于停止給煤后，仍繼續(xù)適當(dāng)送風(fēng)，直到料層中的燃煤基本上燃燒完，待床溫下降700以下時(shí)，打開落渣管放灰裝置，將床內(nèi)爐渣排盡，關(guān)閉送風(fēng)門，停止送風(fēng)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。開停爐打開放空閥，保持過(guò)熱器有足夠的蒸汽量流過(guò)。6、正常操作要點(diǎn)6.1保證供汽根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)產(chǎn)汽量，當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)燃料層厚度及給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)送引風(fēng)量，從而使產(chǎn)汽量與生產(chǎn)負(fù)荷的變化相適應(yīng)，并滿足生產(chǎn)需14、要。6.2保證安全運(yùn)行6.2.1鍋爐須連續(xù)均勻加水，保持鍋爐水位表在規(guī)定的范圍內(nèi)，水位表定時(shí)沖洗，保持清晰，防止出現(xiàn)假液位。6.2.2嚴(yán)禁鍋爐超壓運(yùn)行，蒸汽壓力表須定期校驗(yàn)（壓力表上應(yīng)有最高警戒線）安全線亦須定期校驗(yàn)，保證靈敏可靠。6.2.3根據(jù)鍋爐爐水成份，定時(shí)加藥、定時(shí)排污，排污量應(yīng)控制適當(dāng)，排污時(shí)要注意蒸汽壓力波動(dòng)及水位表水位變化。6.2.4冷爐啟爐時(shí)必須向過(guò)熱器加一定量的水（或低溫時(shí)啟爐過(guò)熱器內(nèi)有足夠的蒸汽流量）防止過(guò)熱器局部過(guò)熱損壞設(shè)備。6.3保證鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行6.3.1燃料煤粒度大小應(yīng)適當(dāng)、均勻。6.3.2根據(jù)煤質(zhì)情況和生產(chǎn)負(fù)荷及時(shí)調(diào)節(jié)燃料層厚度，保持燃料層在一定壓力條件下充分燃燒。15、6.3.3定期清灰，控制好過(guò)量風(fēng)系數(shù)和排煙溫度，提高鍋爐熱效率。6.3.4保持回料正常。6.4巡回檢查6.4.1根據(jù)操作記錄表，按時(shí)檢查及記錄。6.4.2經(jīng)常檢查鍋爐蒸汽壓力、溫度和水位表水位。6.4.3每半小時(shí)檢查一次各點(diǎn)和溫度。6.4.4每小時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6.4.5每?jī)尚r(shí)排污一次，水位表排水一次。6.4.6每班檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑情況。6.4.7每班檢查設(shè)備、管道等泄漏情況。7、緊急停車鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，須緊急停車，并立即與有關(guān)工段崗位聯(lián)系。7.1“叫水”后無(wú)水（此時(shí)不得加水）。7.2給水設(shè)備全部失效。7.3鍋爐壓力表、水位表、安全閥，其中有一種全部失效。7.4鍋爐的16、主要零部件及水冷壁管、過(guò)熱器、省煤器管嚴(yán)重泄漏。7.5爐壁嚴(yán)重?fù)p壞，影響鍋爐安全運(yùn)行。緊急停爐步驟如下：停止給煤；關(guān)閉主汽閥；打開點(diǎn)火門和放渣口把冷渣放掉；用水循環(huán)自然降溫。8、常見事故及處理方法序號(hào)故 障處理方法1流化床結(jié)疤不嚴(yán)重時(shí)加大冷渣循環(huán)提高鼓風(fēng)恢復(fù)沸騰效果，嚴(yán)重時(shí)放掉冷渣重新啟爐信。2嚴(yán)重缺水嚴(yán)禁加水，緊急停爐處理。3過(guò)熱器管束漏停爐處理4省煤器管束漏停爐處理5鍋爐水位計(jì)損壞更換水位計(jì)6給水泵不打液倒泵、檢查檢修給水泵二、壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程1、壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處17、理方法。2、設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)。方可啟動(dòng)設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。3、容器及設(shè)備的開、停車應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測(cè)儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時(shí)必須停機(jī)、排氣卸壓后方可進(jìn)行。對(duì)于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對(duì)液化氣體容器，每次空罐充裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過(guò)低發(fā)生脆斷，嚴(yán)格控制充裝量18、，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對(duì)于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝，保持場(chǎng)所通風(fēng)良好及防火措施有效。4、對(duì)于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時(shí)檢查壁溫，如有疑問(wèn)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。5、工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。6、發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：(1)容器工作壓力，工作溫19、度或壁溫超過(guò)許用值，采取各種措施仍不能使之正常時(shí)；(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長(zhǎng)至下一個(gè)檢修周期處理時(shí)；(3)安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)；(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。7、壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。8、壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。9、20、進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測(cè)，取樣分析合格；(3)將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達(dá)到要求。10、對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時(shí)，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗干凈和置換。三、移動(dòng)式壓力容器卸載操作規(guī)程1、運(yùn)送液氨和氨水的汽車槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須服從站臺(tái)卸車人員的指揮，汽車押運(yùn)員只負(fù)責(zé)車上軟管的連接，不準(zhǔn)操作卸車站臺(tái)的設(shè)備、閥門和其它部件，罐區(qū)21、卸車人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作。2、卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定，卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要牢固，閥門應(yīng)逐漸開啟，若有泄漏，消除后才能恢復(fù)卸料。 3、卸車時(shí)應(yīng)保留罐內(nèi)有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。 4、卸料時(shí)，應(yīng)排盡管內(nèi)殘余氣體，嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。罐車可用不高于45溫水加熱升溫或用不大于設(shè)計(jì)壓力的干燥的惰性氣體壓送。 5、卸料時(shí)，押運(yùn)員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。 6、卸料速度不應(yīng)太快，且要有靜電導(dǎo)除設(shè)施。 7、當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后，禁止往貯罐強(qiáng)行卸料。 8、槽車內(nèi)的物料必須卸凈，22、然后關(guān)閉閥門，收好卸料導(dǎo)管和支撐架。 9、罐車卸料完畢后，關(guān)閉緊急切斷閥，并將氣液相閥門加上盲板，收好卸料導(dǎo)管和支撐架。 10、卸車結(jié)束后，押運(yùn)員要將罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。 11、卸料的設(shè)備管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查，裝卸管線應(yīng)選用相應(yīng)壓力等級(jí)的材料，并可靠連接。 12、卸料場(chǎng)所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求，并配備一定量的防毒面具等防護(hù)器材。 13、出現(xiàn)雷雨天氣，附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時(shí)，禁止裝卸料作業(yè)。 14、罐車不得兼作貯罐使用，也不得從罐車直接灌瓶或其它容器。 15、汽車罐車裝卸料時(shí)，應(yīng)按指定位置停車，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，并采取有效制動(dòng)措施；接好接地線；裝卸過(guò)程中嚴(yán)禁23、啟動(dòng)車輛。 16、嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺(tái)清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè)，也不應(yīng)隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛； 17、卸料完畢后、槽車應(yīng)立即離開卸車站臺(tái)。 18、液位計(jì)爆裂時(shí)，要帶好防毒面具、膠皮手套，打開水噴頭，迅速關(guān)閉液位計(jì)的上下閥，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行倒罐操作。 19、液位計(jì)失靈時(shí)，關(guān)閉氣相閥門，從液位計(jì)底部排放污物，或關(guān)閉液相閥門，用氣相壓力從液位計(jì)底部排放閥排出污物。 20、溫度過(guò)高，可以打開液氨儲(chǔ)罐的噴淋系統(tǒng)，對(duì)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行噴淋降溫。 21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時(shí)，搶修人員戴好防毒面具，判別事故部位，切斷液氨、氣氨來(lái)源。及時(shí)打開水噴淋系統(tǒng)，噴水吸收泄漏的氨氣24、。及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)，并與相關(guān)崗位聯(lián)系。 22、運(yùn)行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲(chǔ)罐的壓力計(jì)、液面計(jì)、溫度計(jì)等儀表是否處于正常狀態(tài)，及時(shí)聯(lián)系檢修處理，保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。 23、所有崗位的操作人員必須通過(guò)考核，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗操作。 24、從事氨區(qū)運(yùn)行操作工作和檢修工作人員，必須按相關(guān)規(guī)定著裝，上崗時(shí)必須攜帶有關(guān)防護(hù)用品，并定期檢查各個(gè)崗位的勞動(dòng)保護(hù)用品，保證在崗勞動(dòng)保護(hù)用品始終處于良好狀態(tài)。 25、儲(chǔ)氨罐、以氨為介質(zhì)設(shè)備、氨輸送管道及閥門等檢修時(shí)，必須使用一級(jí)動(dòng)火工作票。在檢修前必須做好可靠的隔絕措施，并對(duì)設(shè)備管道等用惰性氣體進(jìn)行充分的置換，經(jīng)檢測(cè)合格后方可動(dòng)火檢修。 26、在出現(xiàn)25、氨泄漏時(shí)嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)工具進(jìn)行操作，以防出現(xiàn)火花導(dǎo)致爆炸。 27、嚴(yán)禁在未作可靠措施前在存儲(chǔ)氨的管道、容器外壁進(jìn)行焊接、氣割作業(yè)。四、壓力管道安全技術(shù)操作規(guī)程1.壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識(shí)。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班市要檢查管道是否完好。3.壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。4.壓力管道在運(yùn)行過(guò)程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意壓力、溫度是否在26、允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告（壓力表、安全閥等要定期手動(dòng)排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項(xiàng)目如下：4.1各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；4.2管道接頭、閥門及管件密封情況；4.3保溫層、防腐層是否完好；4.4管道振動(dòng)情況；4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況；4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；4.7閥門等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效；4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好情況；4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽(yáng)極保護(hù)裝置完好情況；4.10其它缺陷或異常等。5在熱力公司停氣又重新供氣時(shí)，應(yīng)27、檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣時(shí)，供氣閥門應(yīng)逐漸開大到正常，壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力。 6.檢修管道時(shí)應(yīng)關(guān)閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等，防止?fàn)C傷等傷害。五、電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程1新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動(dòng)葫蘆，首先應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次。但在未安裝完畢前，切忌通電試轉(zhuǎn)。 2動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)是以額定負(fù)荷重量，作反復(fù)升降與左右移動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)后檢查其機(jī)械傳動(dòng)部分，電器部分和連接部分 是否正?？煽?。3安裝調(diào)試和維護(hù)時(shí)，必須嚴(yán)格檢查限位裝置是否靈活可靠，當(dāng)?shù)蹉^升至上極限位置時(shí)，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm（10t,16t,20t必須大于120mm）。當(dāng)?shù)蹉^28、降至下極限位置時(shí)，應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。4電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專人操縱，持證上崗，操縱者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁歪拉斜吊，嚴(yán)禁非本崗人員操作。 在使用中，絕對(duì)禁止在不允許的環(huán)境下，及超過(guò)額定負(fù)荷和每小時(shí)額定合閘次數(shù)（120次）的情況下使用。起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時(shí)，嚴(yán)防沖撞。5起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電器部分應(yīng)無(wú)漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時(shí)，在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動(dòng)情況，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨棚。6.起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時(shí)，重物離地不要太高，嚴(yán)禁重物從人頭上越過(guò)29、，工作間隙不得將重物懸在空中。 7.電動(dòng)葫蘆在起吊過(guò)程中發(fā)生異味，高溫應(yīng)立即停車檢查，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。8.電動(dòng)葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。9.使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，滑動(dòng)必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。10.在起吊中，由于故障造成重物下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無(wú)人處下放重物。11.起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。12.在工作完畢后，電動(dòng)葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。13.不允許同時(shí)按下兩個(gè)使電動(dòng)葫蘆按相反方向運(yùn)動(dòng)的手電門按鈕。 14.工作完畢后必須把電源的總閘30、拉開，切斷電源。 15.在使用中必須由專門人員定期對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)采取措施，并仔細(xì)加以記錄。 16.調(diào)整電動(dòng)葫蘆制動(dòng)下滑量時(shí)，應(yīng)保證額定載荷下，制動(dòng)下滑量SV/100（V為負(fù)載下一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升的距離）。 17鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)： 鋼絲繩的檢驗(yàn)和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)按CB/T5972-1986起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范執(zhí)行。 18電動(dòng)葫蘆使用中必須保持足夠的潤(rùn)滑油，并保持潤(rùn)滑油的干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。 19.鋼絲繩上油時(shí)應(yīng)該使用硬毛刷或木質(zhì)小片，嚴(yán)禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。 20電動(dòng)葫蘆不工作時(shí)，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。 21在使用過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)故障31、，應(yīng)立即切斷主電源。 22使用中應(yīng)特別注意易損件情況。 2310至20噸葫蘆在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，可能出現(xiàn)自動(dòng)斷電現(xiàn)象，這屬于電機(jī)的過(guò)熱保護(hù)功能，此時(shí)可以下降，過(guò)一段時(shí)間，待電機(jī)冷卻下來(lái)后即可繼續(xù)工作。 24使用與管理按JB9009-1999鋼絲繩電動(dòng)葫蘆安全規(guī)程中第4條執(zhí)行。 25檢查與維修按JB9009-1999鋼絲繩電動(dòng)葫蘆安全規(guī)程中第5條執(zhí)行。 其他安全注意事項(xiàng) ：1 請(qǐng)對(duì)使用說(shuō)明書和銘牌上內(nèi)容熟記后再操作。 2 請(qǐng)將上、下限位的停止塊調(diào)整后再起吊物體。 3 在使用之前請(qǐng)確認(rèn)制動(dòng)器狀況是否可靠。 4 使用前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)下列異常情況時(shí)，絕對(duì)不要操作。 （1） 彎曲、變形、腐蝕等。 （232、） 鋼絲繩斷裂程度超過(guò)規(guī)定要求，磨損量大。 5安裝使用前請(qǐng)用500V兆歐表檢查電機(jī)和控制箱的絕緣電阻，在常溫下冷態(tài)電阻應(yīng)大于5M，方可使用。 6請(qǐng)絕對(duì)不要起吊超過(guò)額定負(fù)載量的物件，額定負(fù)載量在起吊鉤銘牌上已標(biāo)明。 7起吊物上禁止乘人，另絕對(duì)不要將電動(dòng)葫蘆作為電梯的起升機(jī)構(gòu)用來(lái)載人。 8 起吊物件的下面不得有人。 9 起吊物體、吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊。 10 請(qǐng)將葫蘆移動(dòng)到物體正上方再起吊，不得斜吊。 11 限位器不允許當(dāng)作行程開關(guān)反復(fù)使用。 12 不得起吊與地面相連的物體。 13 請(qǐng)不要過(guò)度點(diǎn)動(dòng)操作。 14 不要用手電門線前拉其它物體。 15 在維修檢查前一定要切斷電源。 16 維修檢查工作33、一定要在空載狀態(tài)下進(jìn)行。 17使用前請(qǐng)確認(rèn)楔塊是否安裝牢固可靠。六、汽車式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、 在下列情況下，操作人員應(yīng)發(fā)生警告信號(hào)。1.1、起重機(jī)械啟動(dòng)后即將開動(dòng)前。1.2、在起吊、下降吊物時(shí)。1.3、吊物在吊運(yùn)中接近地面工作人員時(shí)。1.4、起重機(jī)械在吊運(yùn)通道上方吊物運(yùn)行時(shí)。1.5、起重機(jī)械在吊運(yùn)過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障時(shí)。2、不準(zhǔn)用限位器作為斷電停車手段。3、嚴(yán)禁吊運(yùn)的貨物從人頭上方通過(guò)或停留，應(yīng)使吊沿吊運(yùn)安全通道移動(dòng)。4、起重機(jī)械司機(jī)要做到“十不吊”。4.1、指揮信號(hào)不明確或違章指揮不吊。4.2、超載不吊。4.3、工件或吊物捆綁不牢不吊。4.4、吊物上面有人不吊。4.5、安全裝置不齊全或34、動(dòng)作不靈敏、失效不吊。4.6、工具埋在地下與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊。4.7、光線陰暗視線不佳不吊。4.8、菱角物件無(wú)防切割措施不吊。4.9、斜拉歪線工件不吊。4.10、危險(xiǎn)物品（如氧氣瓶、乙炔瓶）不吊。5 起重機(jī)械起吊完畢后，應(yīng)遵守的規(guī)則。（1）應(yīng)將吊鉤升至接近上極限位置的高度，不準(zhǔn)吊掛吊具、吊物。（2）將起重機(jī)小車停放在主梁遠(yuǎn)離大車沿觸線的一端，不得置于跨中部位，大車應(yīng)開到固定停放位置。（3）所有控制品應(yīng)回零位，將緊急開關(guān)斷開，拉下保護(hù)柜刀閘。關(guān)閉操作室門后下車。（4）操作工下班時(shí)，應(yīng)對(duì)起重機(jī)進(jìn)行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及檢查情況記錄在操作本上。七、行車安全技術(shù)操作規(guī)程1.行車工須持證上35、崗.未經(jīng)專門訓(xùn)練不能單獨(dú)操作.2.開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電器部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠。如果控制器、限位器、緊急開關(guān)等主要附件之一失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。3.必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立即停車。4.行車工必須在得到指揮信號(hào)、確認(rèn)無(wú)誤后方能進(jìn)行操作。 5.當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時(shí)應(yīng)停車。不準(zhǔn)用反車代替制動(dòng)、限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。6.行人應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修人員外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁有人行走。任何人不準(zhǔn)從一臺(tái)行車跨越到另一臺(tái)行車。7.工作停歇時(shí)，不得將起重物懸掛在空中停留。36、嚴(yán)禁吊物從人頭上越過(guò)。吊運(yùn)物件時(shí)不得離地過(guò)高。8.兩臺(tái)行車同時(shí)起吊一物件時(shí)，要聽從統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。9.運(yùn)行時(shí)，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車，同壁行吊車錯(cuò)車時(shí)，行車應(yīng)開動(dòng)小車主動(dòng)避讓。10.檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”的警告牌，系上安全帶。地面要設(shè)圍攔，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。11.重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制按鈕。12.行車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁有人上下，也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)械。13.運(yùn)動(dòng)中發(fā)生突然停電，起吊件未放下或索具未脫鉤不準(zhǔn)離開。14.運(yùn)行時(shí)由于突然故障而漏鋁水或吊件下滑時(shí)，必須采37、取緊急措施向無(wú)人處降落。15.夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。16.吊運(yùn)高大物件防礙視線時(shí)兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。17.行車工必須作到“十不吊”：1)：吊物上站人或有浮放物件不吊。2)：超負(fù)荷不吊。3)：光線暗淡信號(hào)看不清,重量不明不吊。4)：吊車上直接吊掛重物進(jìn)行加工時(shí)不吊。5)：工件埋在地下不吊。6)：斜拉工件不吊。7)：棱角物件沒有防護(hù)措施不吊。8)：氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊。9）：安全裝置失靈不吊。10）：違章指揮不吊。工作完畢、行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并切斷電源。最重要的是“十不吊”和持證上崗八、叉車的安全技術(shù)操作規(guī)程叉車駕駛員除應(yīng)熟悉本叉車的性能結(jié)構(gòu)外38、，還應(yīng)掌握裝卸工作的基本知識(shí)。1、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。2、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)接貨物大小來(lái)調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。3、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對(duì)禁止有人。4、在超過(guò)7的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)栽貨物行駛時(shí)不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。5、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無(wú)人看管，更不允許將貨物吊于39、空中而駕駛員離開駕駛位置。6、叉車在中途停車，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。7、在工作過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。8、工作一天后，應(yīng)對(duì)燃油箱加油，這樣不謹(jǐn)可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。9、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動(dòng)用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過(guò)程中必須對(duì)本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。10、每班出車前必須檢查以下各處：10.1、檢查燃油儲(chǔ)油量。10.2、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無(wú)滲漏現(xiàn)象。10.3、檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量。10.4、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值。10.5、檢查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活住和可靠性。10.6、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開始工作。