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1、7S培訓(xùn)知識,目 錄,CONTENTS,1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓2個S。后來因管理的需求及水準(zhǔn)的提升，才陸續(xù)增加了其余的3個S，從而形成目前廣泛推行的5S架構(gòu)，也使其重點由環(huán)境品質(zhì)擴(kuò)及至人的行動品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善?，F(xiàn)在不斷有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強調(diào)重點。,7S 的 起 源,三流企業(yè),每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。,二流企業(yè),由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。,一流企業(yè),每個人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。,什么是7S,人類區(qū)別于其他動物的根本是人有思想，人希望活的體面，干凈，不斷地提高生活素2、質(zhì)，而這就需要人們在日常生活中規(guī)范自己的行為，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。因此，7S來源于生活常識！整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）修養(yǎng)（SHITSUKE）安全（safety）節(jié)約（save）,什么是7S,標(biāo)語；醒目的標(biāo)識；作業(yè)值班圖表；工作進(jìn)度管理；照片、錄像；手冊和表格；成績及優(yōu)劣對比公布欄。,7S過程，就是繼續(xù)改進(jìn)的過程,堅持改進(jìn)的七種工具,關(guān)鍵：整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放,而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品!根據(jù)現(xiàn)場物品處理原則,只留下:A、需要的物品 B、需要的數(shù)量 C、需要的時間,一、整理,整理,丟棄時需要“魄力”，要抱著“搬家”的心態(tài)才3、行，不可猶豫不決，舍不得丟棄。,整理,將必需與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放必需物品。,特別說明：如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導(dǎo)致您的必需物品反而無處擺放；您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來必然造成不必要的浪費，二來更形成了后果嚴(yán)重的惡性循環(huán)。,整理,1整理的作用能使現(xiàn)場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；消除混雜材料的差錯；有利于減少庫存，節(jié)約資金；使員工心情舒暢，工作熱情高漲。,整理,2因缺乏整理會造成的各種浪費空間造成浪費；零件或產(chǎn)品因為過期而不能使用，造成了資金浪費；因場所狹窄，物品時常不斷地移動，造成了工時浪費；管理4、非必需品的場地和人力浪費，花時間去管那些沒有必要的東西，就會造成場地和人力資源的浪費；庫存管理以及盤點，造成時間浪費。,整理,整理的推行要領(lǐng)一是：馬上要用的，暫時不用的，先把它區(qū)別開。一時用不著的，甚至長期不用的要區(qū)分對待。即便是必需品也要適量；二是：將必需品的適量降到最低的程度；三是：對可有可無的物品，不管是誰買的，無論有多昂貴，都應(yīng)堅決地處理掉，絕不能手軟！,整理,3如何區(qū)分必需和非必需物品呢?所謂必需物品，是指經(jīng)常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則就會影響工作。非必需品則可分為兩種：(1)使用周期較長的物品，即一個月，三個月，甚至半年才使用一次的物品；如樣品、圖紙、零配件5、等；(2)對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品。它又包括以下兩種：非必需用品：如釘釘子的鐵錘，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段時間或每個月會用到一兩次，也許半年或一年才會用到幾次，就叫做非必需用品；不能用的物品：如過期的圖紙、樣品，處理方法只有一種，就是放在倉庫。有一種東西，是必須要封存的，一年或兩年才會用到的，像這一類的東西應(yīng)放在倉庫里封存。同時把非必需用品擺在庫里后，要建立一個檔案，并定期地檢查。,整理,1、請每個人在紙上將上述三類物品寫出來；2、集中討論，統(tǒng)一結(jié)果。,整理,推行整理的步驟：第一步：現(xiàn)場檢查第二步：區(qū)分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四6、步：非必需品的處理第五步：每天循環(huán)整理,現(xiàn)場檢查對工作場所要進(jìn)行全面性的檢查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，設(shè)備的內(nèi)部，文件柜的頂部，桌子的底部位置。特別是設(shè)備，一個大機(jī)械設(shè)備，它的內(nèi)部是看不見的，文件柜的底部，桌子的底部，這些都是現(xiàn)場檢查時應(yīng)特別需要注意的地方。歸納起來就是兩點：看得見的要整理，看不到的更要進(jìn)行整理。,整理,【自檢】調(diào)查需要物品的使用頻率，決定日常用量。,整理,將需要的物品合理放置,加以標(biāo)識,以便于任何人取放!,“每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”。,整頓,將需要的東西定位；將定位的東西標(biāo)示；將用后的東西歸位；,整頓其實也很簡單：,整頓,提高工7、作效率；將尋找時間減少為零；異常情況(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；非擔(dān)當(dāng)者的其他人員也能明白要求和做法；不同的人去做，結(jié)果應(yīng)是一樣的(已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化)。,整頓,整頓是一種科學(xué)，它已定出了標(biāo)準(zhǔn)化，誰到這個工作崗位，什么東西放在哪里已變成一種習(xí)慣。整理工作沒有落實必定會造成很大的浪費。通常有以下幾種：尋找時間的浪費；停止和等待的浪費；認(rèn)為本單位沒有而盲目購買所造成的浪費；計劃變更而產(chǎn)生的浪費；交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費。,整頓,要領(lǐng)之一：徹底地進(jìn)行整理徹底地進(jìn)行整理，只留下必需物品；在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品；正確地判斷出是個人所需還是小組共需品。,整頓,要領(lǐng)之二：確定放置場所放在崗位上的哪一個位8、置比較方便？進(jìn)行布局研討；制做一個模型（1/50），便于布局規(guī)劃；將經(jīng)常使用的物品放在工作地點的最近處；特殊物品、危險品必須設(shè)置專門場所并由專人來進(jìn)行保管；物品放置要100%的定位。,整頓,要領(lǐng)之三：規(guī)定擺放方法產(chǎn)品按機(jī)能或按種類來區(qū)分放置；擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，各個崗位提出最適合各自工作需要的想法；盡量立體放置，充分利用空間；便于拿取和先進(jìn)先出；平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置；堆放高度應(yīng)有限制，一般不超過1.2米；容易損壞的物品要分隔或加防護(hù)墊來保管；做好防潮、防塵、防銹的三防措施。,整頓,要領(lǐng)之四：進(jìn)行標(biāo)識顏色表示區(qū)分：黃色：一般通道、區(qū)域線白色：工作區(qū)域綠色：料9、區(qū)、成品區(qū)紅色：不良區(qū)警告、安全管制具體用何種顏色還要視底色而定！,整頓,簡單要素包括：一套齊全的工具、文具；文件存放在一個地點；儲存一份副本；無紙化；只開一小時的會議；一分鐘電話；今天的工作今天做。,整頓應(yīng)遵循以下原則：小就是美，簡單最好！,整頓,我們的現(xiàn)狀：,1、未按規(guī)范區(qū)域擺放,2、消防栓未歸位,4、生產(chǎn)設(shè)備未固定區(qū)域,3、隨處擺放器材,整頓,下面，我們該進(jìn)行到哪一步了呢？路面太滑了,整頓,將崗位變得沒有垃圾、灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得非常好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。,清掃,目前國際上出現(xiàn)很多無塵化、無人化的“無人化”工廠。所謂無人化工廠也并非真正沒有人，而是自動化的程度非常高，工作人10、員數(shù)量很少。日本人說，無人始于無塵，也就是說，高度自動化的企業(yè)若能真正保證無人運轉(zhuǎn)順利，穩(wěn)定，首先就是要做到無塵?；覊m雖小，但潛移默化，它的破壞作用卻很大。機(jī)器上有灰塵，就會造成氧化，就會腐蝕設(shè)備而生銹。腐蝕、生銹易造成接口松動，造成脫落，零部件變形，甚至產(chǎn)生斷裂，發(fā)生故障，所以灰塵的危害的確很大。清掃它就是要讓我們的崗位以及我們的機(jī)器設(shè)備完完全全沒有灰塵。,清掃的作用,清掃,1、從工作崗位掃除一切垃圾灰塵作業(yè)人員要自己動手清掃而非用清潔工來代替，清除常年堆積的灰塵污垢，不留死角，將地板、墻壁、天花板、甚至燈罩的里邊都要打掃得干干凈凈。在你的工作崗位內(nèi)，設(shè)置一個區(qū)域，在這個區(qū)域內(nèi)，所有看得到的11、或看不到的，所有的一切物品與機(jī)器設(shè)備，都要進(jìn)行清掃。而清掃的目的就是要掃除一切垃圾和灰塵。,要點：,清掃,2、清掃、檢查機(jī)器設(shè)備設(shè)備應(yīng)是一塵不染，干干凈凈的，每天都要保持設(shè)備原來的狀態(tài)。設(shè)備本身及其所附屬的輔助設(shè)備也要清掃。比方說分析儀或氣管、水槽容易發(fā)生跑氣、冒煙、滴油或滴水、漏油，漏水的部位要重點檢查和確認(rèn)。油管、氣管，空氣壓縮等不易發(fā)現(xiàn)，看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也要留心注意。清掃時，邊清掃，邊改善設(shè)備的狀態(tài)。把設(shè)備的清掃與檢查，保養(yǎng)潤滑結(jié)合起來。常言道，清掃就是點檢，通過清掃把污穢，灰塵尤其是原材料加工時剩余的那些東西清除掉。這樣的磨耗，瑕疵，漏油松動裂紋變形等問題就會徹底地全部暴露出來，也就可12、以采取相應(yīng)的彌補措施，使設(shè)備處于完好整潔的狀態(tài)。,清掃,3、整 修對清掃中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進(jìn)行整修。如地板的凹凸不平，搬運的車輛走在上面會讓產(chǎn)品搖晃甚至碰撞，導(dǎo)致發(fā)生問題，這樣的地板就要及時地整修。對于松動的螺栓要馬上緊固，補上丟失的螺絲螺帽等配件，對于那些需要防銹保護(hù)、潤滑的部位要按照規(guī)定及時地加油或保養(yǎng)。更換老化的或可能破損的水、氣、油等各種管道。只有通過清掃，才能隨時發(fā)現(xiàn)工作場所的機(jī)器設(shè)備，或一些不容易看到的地方需要維修或保養(yǎng)，及時添置必要的安全防護(hù)裝置。比方說，防電的鞋、絕緣手套等，要及時地更換絕緣層；已經(jīng)老化或被老鼠咬壞的導(dǎo)線，要及時地更換并予以處理。,清掃,查明污垢的發(fā)生源污垢的13、發(fā)生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。跑:可能儀表變動得特別快，叫跑。滴:可能是油管或水管出現(xiàn)滴油或滴水，這種情況有兩種原因：外在的；內(nèi)在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺絲松動所造成的滴水或滴油。冒:冒氣、冒油、冒煙。這可能就是線路的故障。漏:漏油、漏水。,清掃,實施區(qū)域或者叫責(zé)任制，有些企業(yè)也叫安全責(zé)任區(qū)。對于清掃應(yīng)進(jìn)行區(qū)域劃分，實行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不可存在無人理的死角。如果一個工廠有很多無人理的死角，就難免出現(xiàn)問題。制訂相關(guān)的清掃標(biāo)準(zhǔn)包括：明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用的工具、擔(dān)當(dāng)者等各種項目。這個廁所是誰清掃的、保管的、多久清掃一次，會議室、電視機(jī)、計算機(jī)、14、機(jī)器設(shè)備等也都要明確保管人是誰，或者清掃人是誰。,清掃,那是什么呢？,對待5S現(xiàn)場管理的態(tài)度心態(tài)！,案例分享：1、清掃工具管理；2、搬運的車輛管理；3、機(jī)械設(shè)備每天要保持光亮；4、,清掃,經(jīng)常性地進(jìn)行工作整理、整頓、清掃工作，并對以上三項進(jìn)行定期與不定期的監(jiān)督檢查措施。方法有：分5S工作負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)相關(guān)的5S責(zé)任事項。每天上下班花3-5分鐘做好5S工作。經(jīng)常性的自我檢查、相互檢查、專職、定期或不定期的檢查。清潔要奉行“三不”原則：不制造臟亂、不擴(kuò)散臟亂、不恢復(fù)臟亂?；顒拥闹攸c是：目視管理和5S的標(biāo)準(zhǔn)化。,清潔,推進(jìn)要領(lǐng) 落實前3S的工作 制訂目視管理、顏色管理的基準(zhǔn) 制訂稽核方法 制訂獎懲制度15、，加強執(zhí)行 維持5S的意識 高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶頭重視。,清潔,推進(jìn)清潔的步驟：,1、對推進(jìn)的組織進(jìn)行培訓(xùn)或教育不要認(rèn)為，這是一個很簡單的工作而忽略了對員工的教育，往往就是因為很簡單，因此所有的人都認(rèn)為理所當(dāng)然。這樣一來，最終會因為不同人的不同理解而得到不同的結(jié)果，造成無法貫徹實施，又收不到預(yù)期的效果，5S從此夭折的后果。所以整理、整頓、清掃的下一個步驟就是清潔，就是要對員工進(jìn)行教育。人的思想是復(fù)雜而多變的，必須統(tǒng)一思想，才能一起朝著共同目標(biāo)去奮斗，所以必須要把5S的基本思想向企業(yè)的全體員工，進(jìn)行長期而耐心的教育，這是非常重要的一件事情。,清潔,2、整理，區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品整理，16、就是區(qū)分工作區(qū)的必需和非必需品，經(jīng)過了必要的教育后，就應(yīng)該帶領(lǐng)組織成員到現(xiàn)場，將目前所有的物品整理一遍，并調(diào)查它們的使用周期，將這些物品記錄起來，再區(qū)分必需和非必需品。進(jìn)行教育以后，要進(jìn)行現(xiàn)場實際操作。帶領(lǐng)他們一起去整理所有的物品，然后區(qū)分哪些是必需品，哪些是非必需品。,清潔,3、向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)、說明。作業(yè)者就是崗位的主人，現(xiàn)場的作業(yè)者就是指崗位上的主人，是這個機(jī)器的操作人，或者這個責(zé)任區(qū)的負(fù)責(zé)人，他可以做好該崗位的工作，也能使該崗位的工作出現(xiàn)問題。因此，只有使崗位的作業(yè)者清楚他的崗位需求，讓他們知道，哪些是不完善，或不適用的。所以在區(qū)分必需品和非必需品時，應(yīng)該先向那個保管人或作業(yè)人進(jìn)行詢問17、，并確認(rèn)清楚，說明一些相關(guān)的事情。這樣，在進(jìn)行清潔時，就能得到更高的效率。,清潔,4、撤走各個崗位的非必需品清潔是貫徹整理、整頓、清掃標(biāo)準(zhǔn)化的一個流程，所以應(yīng)將非必需品從崗位上全部撤走，而且要迅速地撤下來，絕不能以明天的心態(tài)來對待。在日本企業(yè)里，所謂及時處理，就是發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。只要是用不著的，或要很長時間才能用一次的，都稱之為非必需品，非必需品沒有必要留在現(xiàn)場，必須全部撤走，絕對不能用推托的心態(tài)來對待。,清潔,5、整頓，規(guī)定必需品的擺放場所整頓的目的就是把東西特別是必需品，擺在應(yīng)該放的地方。撤走了非必需品并不就是萬事大吉了?，F(xiàn)場的必需品應(yīng)該怎樣來擺放，是否防礙了交通的通道、防礙操作者或作18、業(yè)者的操作，拿取是不是方便，都是必須解決的問題。必須根據(jù)實際的條件，作業(yè)者的作業(yè)習(xí)慣，以及作業(yè)的合理規(guī)定來擺放必需品的位置。6、規(guī)定擺放的方法確認(rèn)一下擺放的高度及數(shù)量，以便于管理。擺放的高度、數(shù)量、寬度，并將這些規(guī)定最終形成文件，便于日后的改進(jìn)，更好地推進(jìn)和總結(jié)。,清潔,7、進(jìn)行標(biāo)識所有的工作都做了，下一步就要做一些標(biāo)識，標(biāo)識規(guī)定的位置、高度、寬度、數(shù)量，以方便員工識別，減少員工的記憶勞動。標(biāo)識好了，就能使員工一目了然。清潔的步驟流程如下：第一步：對我們推進(jìn)組織進(jìn)行教育第二步：整理區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品第三步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說明第四步：撤走各崗位的非必需品第五步：整頓規(guī)定必需品的擺放場19、所第六步：規(guī)定擺放方法第七步：進(jìn)行標(biāo)識第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進(jìn)行說明第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。,清潔,8、將放置和識別的方法對作業(yè)者進(jìn)行說明要將規(guī)定下來的放置和識別的方法告訴作業(yè)者、員工。在說明時必須注重原則性的問題。有些作業(yè)者開始可能有些不太適應(yīng)或認(rèn)為不對時，要做好工作，凡是有必要的就要堅決實行規(guī)定。在實施中可以提出改進(jìn)意見，但不得擅自取消。9、清掃并在地板上畫出曲線，明確那個責(zé)任區(qū)或責(zé)任人因為工廠的范圍很大，所以必須劃分責(zé)任區(qū)和明確責(zé)任人，只有規(guī)定1/5了責(zé)任范圍和責(zé)任人，嚴(yán)格地按規(guī)定去做，一就是一，二就是二，工作才能進(jìn)行下去。,清潔,檢查內(nèi)容（20、例如）,(1)作業(yè)臺、椅子,(2)貨架,清潔,(3)通道,(4)設(shè)備,清潔,(5)辦公臺,(4)文件資料,清潔,每個員工都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則，積極主動。遵守作息時間。工作時精神飽滿儀表整齊保持環(huán)境的清潔。鼓勵“三守”原則：守紀(jì)律、守時間、守標(biāo)準(zhǔn)活動的重點是：培養(yǎng)習(xí)慣和建立檢查評比制度,素養(yǎng),對于規(guī)定的事情，大家要嚴(yán)格地按要求去執(zhí)行。養(yǎng)成一種習(xí)慣，習(xí)慣會成自然。,素養(yǎng)的含義：,素養(yǎng),(1)持續(xù)推行4S直到成為全員共有的習(xí)慣通過4S整理、整頓、清掃、清潔的手段，讓每一個員工都能夠達(dá)到工作的最基本要求，就是修養(yǎng)。(2)制訂相關(guān)的規(guī)章制度規(guī)章制度是員工行為的準(zhǔn)則，是讓人們達(dá)成共識，形成企業(yè)文化的21、基礎(chǔ)。制訂相應(yīng)的語言、電話、行為等各種員工守則，幫助員工達(dá)到修養(yǎng)最低限度的要求。,素養(yǎng)推行的要領(lǐng),素養(yǎng),(3)教育培訓(xùn)員工，就好像是一張白紙。有這么一句話，“近朱者赤，近墨者黑”，及時地進(jìn)行強化教育是非常必要的。如果一個企業(yè)到處亂糟糟的，東西隨便亂放，通道不暢通，這樣的工作環(huán)境根本留不住人才。一個企業(yè)對一個員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，就是告訴員工，要創(chuàng)造一個好的企業(yè)，公司從上到下的每一個人都應(yīng)該嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，形成一種強大的凝聚力和向心力。(4)培養(yǎng)員工的責(zé)任感，激發(fā)起熱情有些企業(yè)總認(rèn)為，培養(yǎng)員工的責(zé)任感，激發(fā)他的工作熱情，那是人力資源部或人事部以及某個部門應(yīng)做的事，而這些高層領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)識又不統(tǒng)一，員工22、每天按某個部門的要求去競爭，而有些領(lǐng)導(dǎo)又不管不顧地依然我行我素，這樣的企業(yè)肯定不是一個很好的企業(yè)。,素養(yǎng),修養(yǎng)具體化為兩個方面：工作上按照標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)；從良好的個人修養(yǎng)和職業(yè)道德做起。,素養(yǎng),安全是指清除安全隱患，排除險情，預(yù)防安全事故，保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，減少安全事故造成的經(jīng)濟(jì)損失。,安全,1、人的安全2、物品的安全（產(chǎn)品的安全、生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、工具等的安全）3、環(huán)境的安全（作業(yè)現(xiàn)場的安全、生產(chǎn)附屬物的安全）,安全管理的內(nèi)容,安全,構(gòu)筑安全企業(yè)的六個方面,1、徹底推行3S管理2、安全隱患識別3、標(biāo)識（警告、指示、禁止、提示）4、定期制定消除隱患的改善計劃5、建立安全巡視制度623、細(xì)化班組管理,安全,人的安全,1、安全意識 部門責(zé)任人需落實公司安全教育政策，隨時隨地的進(jìn)行安全教育，提高安全意識；,安全,2、安全行為 員工需要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)文件操作。,1,制度清晰，易于操作,2,隨時檢查，禁止違規(guī),3,責(zé)任到人，獎罰分明,4,防護(hù)用品，時刻牢記,5,宣教到位，形成素養(yǎng),安全,物品的安全,1、產(chǎn)品安全 按照要求運輸、放置產(chǎn)品；,3.5.物品離墻擺放標(biāo)準(zhǔn)3.5.1.各部門/車間物品離墻面/柱子擺放的標(biāo)準(zhǔn)距離如下：a.成品、半成品、卡板 30CMb.原材料、卷紙 30CMc.貨架、物料架 20CMd.設(shè)備設(shè)施 視情況而定e.滅火器箱 5CMf.儲物柜、衣柜 5CMg.辦公桌24、文件柜 5CMh.沙發(fā) 5CMi.會議室折疊椅 10CMj.其他臨時放置的物品 30CM,倉庫管理程序：5.13.6.物料堆放離墻30公分，離柱30公分；高度限高3.4米，確?！案叨冗m宜，上小下大，上輕下重”。,安全,2、生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備的安全,1,正確設(shè)置警告標(biāo)志,安全,2,設(shè)備不能“帶病”作業(yè),安全,3,杜絕“跑冒滴漏”現(xiàn)象,安全,4,嚴(yán)格按照要求保養(yǎng)點檢,安全,環(huán)境的安全,1、識別危險源,安全,安全,2、制定管理方案，并按計劃實施。,安全,六、節(jié)約,1,產(chǎn)品缺陷的浪費,2,過量生產(chǎn)的浪費,3,等待的浪費,4,加工不良的浪費,5,運輸?shù)睦速M,6,庫存的浪費,7,動作的浪費,節(jié)約,實施時應(yīng)該秉25、持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。,節(jié)約,1,產(chǎn)品缺陷的浪費,不接受、不制造、不傳遞不良品！,節(jié)約,2,過量生產(chǎn)的浪費,過量生產(chǎn)指超過必要數(shù)量的生產(chǎn)和提前生產(chǎn)。過量生產(chǎn)將造成提早消耗原材料、浪費人力與設(shè)施、占用資金、占用場地、增加搬送負(fù)擔(dān)、增加管理費用等問題。精益生產(chǎn)認(rèn)為過量生產(chǎn)與庫存過剩是最大的浪費。過量生產(chǎn)不僅本身造成浪費，而且掩蓋了其他浪費現(xiàn)象，將生產(chǎn)現(xiàn)場中可供改善的線索隱藏了起來。過量生產(chǎn)沒有考慮到下一工序是否需要，沒有配合下一工序的生產(chǎn)速度，而是盡其所能，在本工序生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。造成過量生產(chǎn)的原因是由于沒有意識26、到過量生產(chǎn)是一種浪費，或是受到錯誤觀念的支配。一個典型的錯誤觀念是認(rèn)為如果沒有相當(dāng)數(shù)量的過量生產(chǎn)的產(chǎn)品，思想上就總覺得放心不下。在設(shè)備出現(xiàn)故障、產(chǎn)生了不合格品、員工缺勤的情況下，因為有過量生產(chǎn)的庫存產(chǎn)品，可以避免對生產(chǎn)造成影響。其實，影響生產(chǎn)正反映了生產(chǎn)中存在的問題，反映了生產(chǎn)中存在其他浪費現(xiàn)象，這正是精益生產(chǎn)要試圖解決的問題。,節(jié)約,3,等待的浪費,操作者無事可做時，等待的浪費就發(fā)生了。生產(chǎn)計劃不當(dāng)、生產(chǎn)線不平衡、產(chǎn)品切換、缺料、機(jī)器故障等情況都會造成操作者等待，引起等待的浪費。,節(jié)約,4,加工不良的浪費,加工的浪費包括不適當(dāng)?shù)募庸ず瓦^于精細(xì)的加工。不適當(dāng)?shù)募庸な侵笝C(jī)器空行程、行程過長，以及27、由于工藝設(shè)計的不當(dāng)而增加額外的輔助加工等，比如沖床進(jìn)行沒有生產(chǎn)的沖擊、零部件去毛邊的工作、半成品的裝箱作業(yè)等都是不適當(dāng)加工而產(chǎn)生的加工浪費的例子。過于精細(xì)的加工是指把工作做得過于精細(xì)，超出了需要的程度，這也產(chǎn)生了加工的浪費。加工的浪費通常是由于流程無法同步而造成的，應(yīng)用一般常識和低成本的方法，通過作業(yè)合并，通常可以消除加工的浪費。,節(jié)約,5,運輸?shù)睦速M,在生產(chǎn)現(xiàn)場，可以見到各式各樣的搬送，有人力的，有借助叉車、傳輸帶等器械的。搬送不是一種增值活動，無謂的搬送就造成了搬送的浪費。使用傳輸帶來進(jìn)行搬送作業(yè)，雖然減輕了人的體力消耗，但并沒有消除搬送本身的浪費。精益生產(chǎn)通過生產(chǎn)流水線化，避免離島作業(yè)，28、盡量將作業(yè)并入生產(chǎn)線內(nèi)，來最大限度地消除搬送的浪費。,節(jié)約,6,庫存的浪費,精益生產(chǎn)認(rèn)為過量生產(chǎn)和庫存過剩是最大的浪費，過量生產(chǎn)最終也體現(xiàn)在庫存過剩上。原材料、零部件、半成品、成品的庫存是不會產(chǎn)生任何附加值的，只能增加營運成本。庫存物品占用空間，需要人員進(jìn)行管理，庫存物品的品質(zhì)會逐漸變壞，而且，隨著市場的變化庫存物品有成為廢品的危險。與過量生產(chǎn)一樣，庫存浪費的產(chǎn)生一樣是由錯誤的觀念造成的，認(rèn)為沒有庫存就不放心。庫存不僅本身造成浪費，也一樣掩蓋了生產(chǎn)中存在的問題，掩蓋了其他浪費現(xiàn)象，使生產(chǎn)現(xiàn)場可供改善的線索隱藏了起來。打個比方，庫存就好比水池中的水，生產(chǎn)中存在的問題，比如待料、品質(zhì)問題、計劃有誤29、生產(chǎn)切換時間長、生產(chǎn)效率低下、設(shè)備故障、員工缺勤、供應(yīng)商過失等等，就好比水池中的石頭。當(dāng)庫存很高，即水位很高時，這些生產(chǎn)中存在的問題是淹沒在水中的，不為人所注意；當(dāng)庫存降低，即水位下降時，就水落石出，生產(chǎn)中存在的問題就暴露出來了。,節(jié)約,7,動作的浪費,不產(chǎn)生附加值的人體動作就是動作的浪費。比如，工作中的走動，尤其是提著重物的走動，加工過程中多余的取放物品、反轉(zhuǎn)物品、轉(zhuǎn)身、彎腰的動作，都是動作浪費的例子。要認(rèn)定動作的浪費，需要仔細(xì)觀察作業(yè)員的操作過程，確定哪些是可以消除的多余的無效動作?？梢酝ㄟ^重新安排物料放置的方式和開發(fā)適當(dāng)?shù)墓A具來消除動作的浪費。動作的浪費一般不為人所注意，但由于動作浪費的重復(fù)性很高，其對生產(chǎn)效率的影響也是很大的。,節(jié)約,其 它,辦公用品,擬定單位標(biāo)準(zhǔn),月度統(tǒng)計,節(jié)約方案制定,其它物品,擬定單位標(biāo)準(zhǔn),月度統(tǒng)計,節(jié)約方案制定,其它,謝謝聆聽,THANKS FOR YOUR ATTENTION,