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1、危險化學品安全技術與應急管理培訓,目錄,危化品安全管理技術,危化品安全事故案例,危化品事故基本規律,危化品安全事故應急處置,1,2,3,4,案例一、生產事故,2004年4月16日，位于重慶市江北區的重慶天原化工總廠發生氯氣泄漏事故。9人死亡，3人受傷。,事故及處理經過(方框圖),號氯冷凝器穿孔氯氣泄漏,日點,對、號氯罐進行排氯,冷凝器局部爆炸,日凌晨點,爆炸現場廠房倒塌，管槽被埋住，里面氯氣仍在釋放,、號氯氣罐爆炸,時左右,時分,萬人大轉移,用武器摧毀天原化工廠剩余的貯氣罐,18號12點,事故調查組認為，天原“416”爆炸事故是該廠液氯生產過程中因氯冷凝器腐蝕穿孔，導致大量含有銨的CaCl2鹽2、水直接進入液氯系統，生成了極具危險性的NCl3爆炸物。NCl3富集達到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置振動引爆了NCl3。,事故原因分析,案例二、運輸事故,2005年3月29日，江蘇淮安市境內，一輛山東裝有液氯危險品的運輸車，行至京滬高速公路，與一輛魯貨車相撞，導致液氯運輸車側翻液氯泄漏。31人中毒死亡，214人中毒，5000多戶、10000多村民被緊急疏散。,事故間接原因 濟寧市科迪化學危險貨物運輸中心對掛靠的這輛危險化學品運輸車疏于安全管理，所運載液氯的生產和銷售單位山東沂州水泥集團化工公司無安全生產許可證 運輸中心未履行監督和檢查職責，未及時糾正車主使用報廢輪胎和車輛超載行為 押運員無工作資3、質，未參加相關培訓和考核，不具備押運危險化學品資質，不具備危險化學品運輸知識和相應的應急處置能力，導致傷亡事故損失擴大。,事故直接原因 車輛核載重為15噸，實載40.44噸，超載169.9%使用報廢輪胎，安全機件不符合技術標準。導致左前輪爆胎，行駛過程中槽罐車側傾，致使液氯泄漏 肇事車駕駛員、押運員在事故后逃離現場，未及時報警,監管部門重大安全隱患的車輛安全監管的四個環節：一是車輛超載。這輛槽罐車出廠標示噸位為15噸,在掛牌時公安部門出具的允許噸位也是15噸。但質檢部門監制的槽罐卻是40噸。二是車輛掛靠。按照國家規定,從事危險化學品的運輸企業不允許搞車輛掛靠,但濟寧這家企業105輛車全都是掛靠4、的。三是車輛上路。按照有關規定,運輸危險化學品的車輛每次上路前都要辦理各種通行證,但這輛車卻是辦一次可以管上一個月。四是車輛安全性。這輛車至少有3個輪胎臨近報廢,但卻仍在從事危險品的運輸。另據了解,這輛車掛靠的企業曾被當地安全生產監管部門下發過兩次整改通知書。,問題與啟示1：現狀：誰都在管但誰都沒管好,根源還是監管不到位。由于危險品運輸管理涉及多部門多行業：一些部門擅自降低國家標準甚至以部門標準或行業標準來取代國家標準,人為降低運輸企業安全門檻,導致大量安全系數低的企業也從事危險品的運輸。一些行業監管部門,明明知道一些企業不符合安全標準,但為了多收費,照樣放車放人。一些部門以罰款取代停業整頓,5、結果企業隱患長期得不到糾正,有的最終釀成大禍,付出了血的代價。,問題與啟示2：根源：管理混亂是監管不到位,2006年8月10日，九龍鎮某企業清潔員工在實驗室搞衛生時，看見地面有膠滴污漬，就用丙酮來除污。突然發生閃燃將該員工的衣服燒著。經醫院診斷為2度燒傷，面積約為31。,火警現場,案例三、使用事故,事故原因：因物理實驗室內的熔錫爐正在使用，處于高溫狀態。當丙酮在空氣中的濃度超過閃點時，發生閃燃，導致起火。,清潔用具,清潔用具,2006年3月13日，永和區某企業廠區內的廢水處理槽里面的液堿泵因輸出管道被堵塞而發生故障。當班的廢水處理員在沒有佩帶護目鏡的情況下，用螺絲刀撬開堵塞物，管內濃度為50的6、液堿突然在殘留的壓力作用下噴出來，濺入其雙眼，造成雙眼重度燒傷。,案例四、使用事故,事故原因：忽視勞動防護用品的佩帶。,危險化學品事故基本規律,2,部分危險化學品事故一覽,1.在各個環節都可能發生危險化學品從出生到消亡的整個過程涉及生產、使用、儲存、經營、運輸、廢棄等6個主要環節，每個環節都有發生事故的可能性，相比其它行業有很大的不同，如煤炭行業一般只有在生產環節易發生事故，而在其他環節相對不易發生事故。2.復雜性化學品生產過程中，所使用的原材料、輔助材料、半成品和成品，絕大多數屬易燃、可燃物質。3.突發性強總體上說，事故都具有突發的特點，特別是在危化品事故尤其明顯。危化品本身的特性決定了它對7、溫度、壓力等參數的要求很嚴格。同時，危化品和其它物質之間還會發生化學反應，使系統溫度或壓力陡然升高，引發突發事故。,4.擴散性燃燒、爆炸、泄漏等很容易造成化學品擴散，有毒有害物質泄漏量大，涉及范圍很廣。如溫州電化廠“7.13”爆炸事故，就有10.2噸液氯泄漏汽化，并呈60扇形向下風向擴散，波及范圍7.35平方公里。重慶天原化工廠爆炸事故，也造成氯氣泄漏，方圓一公里范圍內的15萬群眾被緊急疏散。同時，為預防用于沖釋氯氣的消防水可能造成的入江影響，暫時停止了江北水廠的取水。5.連鎖性化學品生產過程是一個系統的、連續的過程，系統中的各個因素如裝置之間和物料反應等都相互制約、相互作用、相互關聯、相互依8、存、相互影響。同時，生產過程工藝技術復雜，運行條件異常苛刻，這些對石化生產設備的制造、維護以及人員素質都提出了嚴格要求。一個微小的不正常的化學反應可能引發一個特大的爆炸事故；一個設備的事故可能引發另一個工序的事故，一個工廠的事故可能殃及鄰近工廠發生事故，一個小的失誤就有可能導致災難性后果。就像多米諾骨牌，引起連鎖反應。,6.在高溫、高濕條件下易發夏季氣溫高、雨水多，許多危險化學品受熱、受潮后易發生分解，特別是性質不穩定而又容易分解的危險化學品，更易產生熱量或釋放出可燃氣體，從而造成火災或爆炸。據統計，夏季的化學品事故比較多發，所以每年在這個季節，政府有關部門和企業都對危化品進行嚴密監管，加強防9、范。7.傷害形式特殊有些化學事故通常是災難性的事故，傷害形式特殊，后果非常嚴重。如1984年12月3日凌晨，美國聯合碳公司位于印度中央邦首府博帕爾市的農藥廠發生甲基異氰酸酯儲罐泄漏，近40噸甲基異氰酸酯及其反應物從農藥廠沖向天空，順著每小時4海里的西北風向東南方向的市區飄去。霎時間，毒氣彌漫，覆蓋了25英里的市區范圍。比重超過空氣的高溫甲基異氰酸酯蒸汽迅速凝結成霧狀，貼近地面飄逸，迅猛吞噬人、畜的生命。這起災難造成2500人死亡，25萬人受傷中毒。8.救援難度大危化品方面的事故，既需要有專門的救援隊伍，也需要專門的知識技能。有些危化品事故不僅動用了大量的消防干部，而且還動用了武警部隊。,危化品10、安全管理技術,3,化學品安全技術說明書是一份關于危險化學品燃爆、毒性和環境危害以及安全使用、泄漏應急處置、主要理化參數、法律法規等方面信息的綜合性文件。化學品安全技術說明書國際 上稱作化學品安全信息卡，簡稱MSDS或CSDS。,化學品安全技術說明書,是化學品安全生產、安全流通、安全使用的指導性文件;是應急作業人員進行應急作業時 的技術指南;為制訂危險化學品安全操作規 程提供技術信息;是企業進行安全教育的重要內容。,3.1、危險化學品危害識別與控制,管理控制,危害識別,培訓教育,醫學監督,接觸監測,廢物處理,安全處理與使用,安全傳送,安全貯存,安全技術說明書,安全標簽,操作控制,替 代 用無毒、11、低毒替代高毒、劇毒，用可燃物替代易燃物,隔 離 拉開作業人員與危險源之間的距離,通 風 降低作業場所中有害氣體、蒸氣、粉塵的濃度,個體防護 正確選擇和使用個體防護用品,衛 生 保持作業場所清潔 作業人員的個人衛生,變更工藝選用可將危害減少到最低程度的技術,3.2、預防管理,本質安全周邊距離和平面布置：安全條件論證，平面布置符合規范；主要工藝技術和設備裝置：自動控制和其他安全設施：藥水、藥液自動添加等公用工程、輔助設施和作業環境：與主裝置匹配；危險性大的儲罐要有液面遠傳和連鎖；有事故廢水收容設施,管理制度、安全操作規程和臺帳,重點安全管理制度：責任制、危險作業（動火、進入受限空間、安全檢修）管理12、制度、重大危險源管理、重點部位和關鍵裝置管理、危險化學品管理、事故應急救援預案等安全操作規程：危險物質、控制指標、控制措施安全臺帳：隱患整改、培訓教育、特種設備、重大危險源、關鍵裝置和重點部位管理,安全培訓教育,培訓教育情況培訓基本危險化學品的基礎知識；培訓危險化學品應急處置措施；培訓危險化學品人員救護技術培訓危險化學品法律要求,安全檢查和隱患整改,安全檢查重點：主要反應裝置、重大危險源、易燃易爆和劇毒高毒物品儲存，檢查設備、控制、監控、人員應知應會和防護、救護用品情況安全檢查方式：綜合檢查和專業檢查；日常檢查和季節檢查；公司（廠）、車間、班組檢查；上級監督檢查等安全檢查周期：公司（廠）每年不13、少于4次，車間每月不少于1次，班組每周不少于1次，交接班檢查，實際上遠多于這些隱患整改：對檢查出的問題進行風險分析，找出輕重緩急；對不同的隱患提出不同的整改要求（定項目名稱、整改要求、負責人、資金和完成時間）復查、評估,1）作業環境：首先知道該企業有哪些危險化學品、風向標、出口、道路上方有無滴漏、道路、照明、2）工藝設備、建構筑物、電氣儀表、避雷、防靜電、電訊、消防器材 嚴格符合相關的規范或標準的要求。,3.3、現場管理,3）危險化學品儲運：遵循倉庫防火管理規則、常用化學品危險儲存通則（GB156031995）、易燃易爆商品儲藏養護技術條件（GB179151999）、毒害性商品儲藏養護技術條件14、（GB179161999）等標準和規范的要求。,危險化學品必須儲存在經相關部門批準的專門的庫房中，要標明允許儲存的名稱和數量；存儲的危險化學品要有明顯的標志，并符合GB190安全標志的要求；滅火方法不同或互相起化學反應的物品不能混存；罐區：有無圍堰，管線閥門是否在圍堰外，有無可靠的液位顯示；配備消防器材和個人防護用品；明確管理人員及責任，定期檢查；制定應急救援預案，有無禁火標志。,4）現場作業：對操作工：巡回檢查記錄、穿戴、防護檢維修：工作安排（通知單）、風險評估、對策措施。進入有限空間：氮氣窒息、高處作業、動土、斷路、吊裝、電氣作業、檢修作業等。5）安全生產設施:（現在分三類：預防、控制、消15、除）,危化品安全事故應急處置,4,危險化學品事故處置要點不同的化學品事故處置方法不一樣；控制危險源，最大限度地將事故影響控制在最小范圍；搶救受害人員，最大限度地保護人；指導員工防護，組織員工撤離；做好現場清消，消除危害后果；,處置程序查明事故基本情況，確認危險物質是否仍在泄漏，找到泄露點，判明泄漏物質的主要危險性；先控制，力爭事故范圍不再擴大：堵、圍、欄；若事故仍在擴大，泄漏物質量超過事故堤，應打開事故堤閥門，將泄漏物質經下水道引入設定的事故池;若需裝置停車，按企業緊急停車規程進行。,注意事項：發生事故先報警；做好個人防護：無論泄漏物質是否有毒，現場人員都應佩戴防護用品；處置事故不得少于兩人；處置人員應從上風向或側風向進入；若有毒物質擴散，應先稀釋降低濃度，判明物質的比重，若比空氣重，人員不能站在低處；若泄漏物質易揮發，且具有燃燒爆炸特性，立即杜絕現場火源，所有電氣設施、開關不能啟閉，通訊、照明用防爆工具；可燃氣體著火，先斷氣源后滅火；車輛安全停靠，不能停靠在高壓線下或地溝上，車頭朝向撤離方向；,注意觀察現場情況的變化。若發現新的危險因素如建筑物變形、出現新的泄露點且可燃氣體或可燃液體在擴散、滑坡等，壓力容器鋼瓶等有爆炸的前兆，立即采取防范措施。鋼瓶爆炸前兆;反應器發出異常響聲、受火威脅且有物料的容器發生抖動并有嗡嗡的響聲。救援結束，所有衣物工具都要洗消,