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1、檢修安全事故案例培訓,在石化企業中，裝置檢修與其他企業相比具有作業頻繁、復雜、技術性強、危險性大的特點裝置設備布局比較集中，檢修場地較狹小，往往縱橫交錯、立體交叉，設備內外、高空地下同時進行。檢修作業時，往往動火作業、高處作業、進入受限空間作業、吊裝作業、電氣作業、管線打開作業等同時進行。如組織不嚴密、計劃不周全、疏忽大意，就容易發生事故。據統計，全國石油化工企業發生爆炸、中毒、窒息、墜落、觸電等傷亡事故中，檢修時發生的傷亡事故占66以上。因此，在檢修過程中采取有效的安全對策顯得尤為重要。,前言,【事故案例】,01,【檢修安全教育】,02,【安全注意事項】,03,目錄,01,PART ONE,2、事故案例,案例一：罐內不通風，亂拉臨時電釀悲劇,事情經過：2002年5月11日上午11：00左右，青島A公司職工王某為青島某公司一樓男澡堂內壁刷環氧樹脂，因通風不暢（水箱內氣體濃度達到爆炸限度），王某碰破水箱內臨時照明燈引起可燃氣體爆炸，爆炸造成1人重傷，2人輕傷。公司人員及時搶救傷員并送往醫院搶救治療，均無大礙。,澡堂水箱,澡堂內照明燈電源線裸露,事故原因：1、施工隊王某在有限空間易燃易爆品作業，現場未做通風處理，水箱內氣體濃度達到爆炸限度，碰破水箱內臨時照明燈，引起可燃氣體爆炸，是造成此次事故的直接原因。2、施工現場安全管理不嚴未能及時發現問題，是事故發生的重要原因。事故責任：1、王某違章3、導致事故發生，是事故的主要責任者；2、公司安全管理不到位，部門負責人姜某行政經濟處罰。,1、有限空間作業，應對施工全過程進行有效管理，并保持空間有效通風，尤其是易燃易爆品作業，不然就是一觸即發的“炸彈”啊！2、作為生產組織者、管理者，要重視外來施工，加大力度排查隱患，并落實防范措施，使現場作業的每個環節處于可控狀態，達不到施工要求必須停止施工，杜絕安全管理漏洞，避免事故的發生。,事故警示,案例一：罐內不通風，亂拉臨時電釀悲劇,案例二：私入煤倉被活埋,事情經過：2002年6月21日上午9點多，青島某能源公司供熱站值班員發現1號爐煤倉下煤不暢，便通知供熱站維修班進行疏通，維修班長接到通知后安排焦某4、和姜某進行疏通。因煤倉下光線較暗，需照明進行清理。焦某在沒有接好照明燈的情況下，未采取任何安全防護措施私自進入煤倉，在進入煤倉的過程中震動了倉壁周圍的粘接煤，造成塌方，被煤埋住，姜某迅速報告上級請求救援，在各級領導的現場指揮下及時將遇險人員焦某救出，人員焦某安然無恙。,1號爐煤倉入口處,案例二：私入煤倉被活埋,事故原因：1、職工焦某在沒有接好照明燈的情況下，未采取任何安全防護措施私自進入煤倉，是事故發生的直接原因。2、公司執行規章不到位，管理不嚴謹，對職工崗位操作規程執行情況監督檢查不力，是事故發生的間接原因。事故責任：1、焦某違章導致事故發生，是事故的主要責任者；2、公司管理主體責任不落實，5、部門負責人賈某行政經濟處罰。,1、“三違”是生產安全事故的原兇之一，因違章操作、違章指揮、違反勞動紀律導致的事故占事故總量的一半以上。“三違”已成為事故發生的主要原因。2、反“三違”在安全工作領域已呼吁多年，但有些單位、作業人員對違章、違紀后果的嚴重性仍未有充分認識，致使“三違”現象屢杜不絕、屢禁不止。該事故再一次證明了這點。何以如此呢？最根本的原因是漠視安全，視安全為兒戲，而最終必將自食惡果。,事故警示,案例三：擅自進入設備內 把命喪,圖省事害死人,發生事故的吸附機,事情經過：2003年5月29日（星期四）凌晨5時左右，某工廠吸附區域操作工郭某在操作3內膽成型設備時，在沒有告知任何人的情況下6、，從接膽工位到吸附機后部順鐵架梯孔隙處鉆入正常運轉的設備內部，被運行的模具擠住頭部，設備故障報警被班組長發現，送往醫院，經搶救無效死亡。,事故原因：1、死者郭某在沒有告知任何人的情況下，從吸附機接膽工位到吸附機后部，并從后部的鐵架梯孔隙處鉆入正在運轉的設備內部，導致被正在運行的模具擠傷頭部，是造成事故的直接原因。2、作業人員安全防范意識差，現場安全監護管理不力，對違章操作現象查處不及時，是引發此次事故的間接原因。事故責任：1、郭某自己違章導致事故發生，是事故的受害者，也是事故的主要責任者；2、安全員馬某安全培訓不到位，現場人員狀態失控導致事故發生。對馬某撤職下崗處理，否決當月工資；3、班長賈某7、對員工監督失控，導致事故發生，對賈某做出撤職下崗處理，否決當月工資；4、部門負責人耿某對現場安全管理不到位，負主要領導責任，對部門負責人耿某撤職下崗，否決當月工資的處理決定；5、分廠安全員高某對本部門職工安全教育、現場監督不到位，對高某撤職下崗，否決當月工資的處理。6、事業部分管部長王某、事業部長李某某負領導責任，給予行政經濟處罰。,1、作業人員在任何情況下都要按照規章制度及設備操作規程工作，不能心存僥幸。2、本案中吸附機操作規程應是先斷電，落實責任人現場監護后方能進入設備內部工作。郭某不按規操作，在未斷電，未通知任何人情況下進入設備內部，致使事故發生。3、各單位應研究改進防范事故發生的技術措8、施，從設備設施、工藝技術等方面改進提高設備本質安全，單純靠規定約束、執法監督，類似事故還有可能發生。,事故警示,案例三：擅自進入設備內 把命喪,案例四：圖省事短接防護，埋隱患自嘗苦果,機械保護被人為墊起,短接的安全裝置,短接的安全裝置,安全防護裝置是事故的最后一道屏障,隨意撤除意味著事故!,事情經過：2003年8月22日夜間11點左右，青島某公司職工馬某操作注塑機時，因注塑設備機械防護擋板存在故障未維修，為了繼續操作方便將機械保護人為墊起，失去安全保護作用；在設備完成工件注塑取件時，設備動作，將操作工馬某右前臂擠成重傷。,案例四：圖省事短接防護，埋隱患自嘗苦果,事故原因：1、馬某人為私自改設備9、防護裝置是造成事故的直接原因；2、設備、安全員對注塑機日常巡檢、監督不到位走過場，不能有效發現和解決，是造成事故的主要原因。事故責任：1、郭某故意人為違章是事故的直接責任者。2、設備部門對注塑機存在問題不能及時發現并維修到位，是事故發生主要原因。3、事業部班組長、安全員、分廠對現場違章未能及時檢查并制止，是事故發生間接原因，負管理責任。,1、“三違”是生產安全事故的原兇之一，因違章操作、違反勞動紀律導致的事故占事故總量的一半以上。“三違”已成為事故發生的主要原因。2、生產單位、作業人員對違章、違紀后果的嚴重性未有充分的認識，致使“三違”現象屢杜不絕、屢禁不止。,事故警示,案例五：設備缺陷不維修10、，習慣違章害死人,發生事故的發泡夾具,習慣性違章害死人,事故經過：2004年2月13日，操作工楊某在預裝后背鋼板時，發現后背鋼板上粘有密封膠墊，楊某違章將頭部伸入設備內部檢查，因設備當時在自動狀態，在其檢查過程中，設備槍頭突然動作，將頭部卡住。緊急處理并送往醫院搶救無效死亡。,案例五：設備缺陷不維修，習慣違章害死人,事故原因：1、設備模具配合不好，存在缺陷，需要操作工檢查發泡箱體是造成事故的直接原因。2、設備自動運行過程中，操作工楊某違章進入設備內部檢查，嚴重違反“嚴禁將身體任何部位進入設備內部”的安全操作規程，是發生事故的主要原因。事故責任：1、設備部門對發泡存在問題不能及時發現并維修到位，11、是事故發生主要原因。2、楊某違章導致事故發生，是事故發生主要原因，負主要責任。3、事業部班組長、安全員、分廠對現場違章未能及時檢查并制止，是事故發生間接原因，負管理責任。,1、遵守各項安全規章制度和操作規程，是保證自己和他人生命安全所必須具備的最基本條件，任何疏忽和大意都有可能釀成無法挽回的后果。2、各單位應研究改進防范事故發生的技術措施，從設備設施、工藝技術等方面杜絕違章行為發生的可能性，提高設備本身安全。,事故警示,案例六：不停機擦設備，卷入手臂死亡,僥幸心理害死人,發生事故的部位,事故經過：2004年5月4日下午18：30左右，某公司車間實習生郭某在設備開機調試、慢速運行過程中，發現鋼板12、上有雜質違章擦拭，結果不慎將右手臂卷入設備內部，右臂被擠拉斷。現場人員迅速將其送往醫院搶救，5月5日上午8：10搶救無效死亡。,案例六：不停機擦設備，卷入手臂死亡,事故原因：1、郭某在未停機情況下違章擦拭，是事故發生的直接原因。事故責任：1、郭某違章導致事故發生，對事故的發生負主要責任。2、事業部班組長、安全員、分廠對現場違章未能及時檢查并制止，是事故發生間接原因，負管理責任。,1、任何人在任何情況下，一定要按規章制度辦事，不能盲目蠻干，冒險違章作業，任何瞬間的違章行為都可能導致惡果。2、本案中作業人員違反設備操作規程，違章進入設備內部，未采取任何防護措施的情況下，私自對轉動中機器擦拭，導致發13、生事故。3、生產經營單位的各級人員要把安全放在第一的位置，真正做到安全第一，如果事前考慮安全，注意對違章行為控制，就能避免事故的發生。,事故警示,案例七：天車限位失靈吊鉤沖頂，違章操作造成事故惡果,2005年8月20日，青島某公司職工馮某用天車上料時造成吊鉤沖頂，造成1人死亡。事故經過：2005年8月20日早上4:45左右，青島某公司車間開卷線操作工韓某用天車吊卷料上料，吊裝到位后進入上料處進行調試。天車操作工馮某操作行車向回運動同時向上提升吊鉤，在操作過程中，未能及時停止吊鉤上升，造成吊鉤沖頂，天車卷揚筒齒輪破碎，鋼絲繩斷裂，吊鉤墜落，將在上料處操作的韓某砸倒，傷及頭部，搶救無效死亡。,事故14、原因：設備安全附件存在重大缺陷，高度限位器失靈，在操作工誤操作時未起到正常保護作用。而設備本身的高度限制器內部齒輪斷齒，造成傳動螺桿斷裂，吊鉤上升高度無法傳達到限位器，限位器失靈，未能及時切斷電源，造成沖頂后卷揚筒繼續提升，破壞傳動齒輪，扯斷鋼絲繩，吊鉤墜落。是此次發生事故的主要原因。事故責任：1、設備部門對行車存在問題不能及時發現并維修到位，是事故發生主要原因，負主要責任。2、馮某違章導致事故發生，是事故發生主要原因，負主要責任。,1、危險性較大的特種設備的完好和安全運行時保證生產安全的基礎。2、建立健全設備安全管理制度，并落實到終端，及時發現和消除生產設備存在的事故隱患。3、加強對職工的安15、全教育和現場安全生產管理，防止違章行為發生。,事故警示,案例七：天車限位失靈吊鉤沖頂，違章操作造成事故惡果,案例八：自認本領大，老虎口中拔牙,事故經過：2006年4月13日上午9點20分左右，精制工序操作工李某在操作2#結晶罐時，在未關閉攪拌器的情況下，右手持不銹鋼勺伸入結晶罐內清理罐壁周圍物料，攪拌器啟動，導致右上臂三分之一處撕脫。,事故原因：職工在未停機的情況下違反操作規程將胳膊伸入結晶罐內清理，是導致事故發生的主要原因。主要責任：1、李某在未斷電的情況下清理藥罐罐壁物料，是事故發生主要原因，負主要責任。2、事業部班組長、安全員、分廠對現場違章未能及時檢查并制止，是事故發生間接原因，負管理16、責任。,1、缺乏安全意識和安全技能，發生事故只是早晚的事情。沒有強烈的安全意識，就會忽視危險源的存在，沒有過硬的安全技能，就會在危險源面前束手無策。2、生產單位、作業人員對違章、違紀后果的嚴重性未有充分的認識，致使“三違”現象屢杜不絕、屢禁不止。,事故警示,案例八：自認本領大，老虎口中拔牙,案例九：設備故障瞎指揮，盲從蠻干害死人,發生事故部位,盲從蠻干害死人,2006年7月3日，青島某公司職工楊某私自拆卸注塑機射頭加熱圈時觸電，造成1人死亡。事故經過：2006年7月3日7:14，某公司注塑機操作工楊某打件時，打不滿模，便找工藝員趙某，趙某判斷是設備噴嘴堵塞，便告訴楊某卸噴嘴。按規定：拆卸噴嘴必17、須關閉總電源并由專業維修工操作；在沒有按規定關閉總電源的情況下，楊某自行將加熱圈拆卸，結果管鉗碰到線圈電源線，楊某觸電倒地，經搶救無效死亡。,事故原因：1、工藝員違章指揮操作工楊某卸噴嘴，且未在操作現場監護是造成本次事故的主要原因。2、設備操作工楊某未斷電私自拆卸設備帶電部件，是引發此次事故的直接原因；事故責任：1、工藝員趙某違章指揮導致事故發生，是事故發生主要原因，負主要責任。2、楊某違章操作，對事故發生負主要責任。3、金塑公司當班安保于某未及時發現職工違章作業，給予行政經濟處罰。4、公司設備處、分廠負責人、事業部相關領導負管理責任，給予行政經濟處罰。,1、作業人員在任何情況下都要按照規章制18、度及設備操作規程工作，不能盲目蠻干，冒險作業，任何瞬間的違章行為都可能導致惡果。2、生產經營單我的各級人員要把安全放在第一位，真正做到安全第一，如果事前考慮安全，注意維修過程中的違章行為控制，就能避免事故的發生。,事故警示,案例九：設備故障瞎指揮，盲從蠻干害死人,案例十：儲罐氣體未置換，營救不當釀悲劇,事故經過：2006年7月9日17點左右，現場作業人員王某進入儲罐內部檢查，進入之前未進行氧氣含量檢測，也未進行設備內氣體的置換作業（現場作業人員判斷大罐內是否有氣體的辦法是聽不到排氣的“嘶嘶”聲）。剛進入后就倒下了，上方監控人員發現后，喊人過來救助，隨后王某和戴某隨后進入搶救，也相繼倒下。施工監19、護人發覺情況嚴重呼救，現場外協單位王某拴住腰部隨即下到罐內救援，進入后出現呼吸困難，被救出儲罐。現場人員打110、119、120報警，17：35由消防隊員戴呼吸器下去將三人從罐內救出，送往醫院。王某等2人經搶救無效確認死亡，戴某、外協單位王某已無生命危險。,事故原因：1、急于求成、違規作業、貿然進入灌區作業和施救是引發此次事故的直接原因。2、安全管理不到位，現場組織不利。負責人離開現場后未落實安全責任和明確作業方案，也未配備必要的檢測手段，導致職工違章作業和施救，是事故發生的間接原因。3、職工安全教育不到位，缺乏安全操作技能和常識，是事故發生的間接原因。主要責任：1、湖南省某公司安全責任制不落20、實，現場安全生產組織、監管、教育不力，對事故負重要責任，處人民幣10萬元行政經濟處罰。2、員工殷某是現場作業的主要責任人，作業前沒有進行必要的安全交底及組織現場作業的安全監管，對事故負有管理責任。3、王某、王某某以及戴某違章作業和施救，應對此事故負主要責任。4、對公司法定代表人徐某處人民幣4萬元的行政經濟處罰。,1、加強全員安全教育，做到不流于形式，尤其是加強“三不傷害”教育，要聯系實際查找本崗位的安全隱患和易發生事故的危險環節，才能使員工熟知違章的后果并掌握自我防護的技能，養成良好的作業習慣。2、對從事危險性交作業的人員，一方面要嚴格按照規定和技術要求進行操作，另一方面也要學習并掌握自我防護21、和救護他人的相關知識，做到在關鍵時刻發揮作用。,事故警示,案例十：儲罐氣體未置換，營救不當釀悲劇,案例十一：違章走線埋下安全隱患，線路磨損造成觸電事故,漏電的日光燈,磨損的電源線,2007年8月23日，青島某公司注塑工藝員王某手抓工作臺擦拭模具時觸電，造成1人死亡。事故經過：2007年8月23日，青島某公司注塑車間工藝員王某在調試注塑模具時，因注塑機旁工作臺照明燈電源線長期磨損漏電，電源線磨損漏電處與工作臺鐵架接觸，王某手抓工作臺鐵架擦拭模具時，被電擊倒，經搶救無效死亡。,事故原因：1、操作臺照明電源線接線不規范，無套管、鐵皮口無防護，造成電線絕緣層破壞，無漏電保護裝置，發生觸電后不能自動保護22、，是造成本次事故的主要原因。2、設備、安保、安全員對注塑機日常巡檢、監督不到位走過場，不能有效發現和解決，是造成事故的主要原因。事故責任：1、設備部門對注塑機存在問題不能及時發現并維修到位，是事故發生主要原因。2、王某違章導致事故發生，是事故發生主要原因，負主要責任。3、事業部班組長、安全員、分廠對現場違章未能及時檢查并制止，是事故發生間接原因，負管理責任。,1、各單位生產工作現場電器設備較多，必須按照規定安裝漏電保護器、使用橡套電纜、并按規定敷設電器線路等。特別是單向電線電路、開關、插座、照明燈、排風扇等電器，如果安裝不規范，就容易發生事故。2、去除物的不安全狀態，規范人的不安全行為，是防范23、事故的重要方面，也是安全管理的重點所在。,事故警示,案例十一：違章走線埋下安全隱患，線路磨損造成觸電事故,案例十二：多人配合有失誤，事故已出悔當初,發生事故位 置,發生工傷事故設備（400T沖壓機）,2009年4月20日，青島某公司職工操作沖壓機時因違章操作將右前臂擠傷。事故經過：2009年4月20日，青島某公司鈑金車間400T壓力機操作區域，壓力機前側為上料工位及后側為下料工位，前側上料工A操作設備按下雙聯開關，400T壓力機向下沖壓合模過程中，后側下料工B進入設備內部西北角（此區域為光電保護死角位置），設備動作將下料工B右前臂擠傷，上料工A和事業部領導將受傷職工B送往醫院急救。,事故原因：24、1、400T壓力機安全防護措施存在較大缺陷，是發生事故的主要原因。2、400T壓力機設備向下沖壓合模時下料工B違章進入設備內部操作，屬于嚴重違章操作，是發生事故的主要原因。3、400T壓力機上料工A按下雙聯開關進行沖壓合模時，光電保護使其設備停止動作一次。上料工A在未確認設備、人員安全的情況下再次按下雙聯開關操作，造成事故，屬于嚴重違章操作，是發生事故的主要原因。4、B前期為電焊操作工，2009年4月1日調崗為400T壓力機輔助操作工，未經過轉崗培訓，無資質操作此設備，是發生事故的主要原因。主要責任：1、400噸壓力機操作工孫某沒有確認安全情況下按動設備按紐，承擔事故主要責任；2、作業班壓力機25、班長段某對員工的嚴重違章，監督不到位，承擔直接管理責任，3、作業長兼安全員李某私自安排無設備上崗證員工上崗操作，違章指揮，承擔直接管理責任；4、部門長鄒某、安全盧某、生產技術劉某等對員工和部下的嚴重違章，監督不到位，承擔領導管理責任；5、單位領導岳某、隋某等安全管理效果不受控，承擔領導管理責任。,1、大型設備需多人協同作業，多人作業必須相互配合，相互照應，相互提醒，協調一致。若各行其是，我行我素，各自為戰，既不能完成工作任務，也不能確保安全。2、多人操作沖壓設備應配置多個雙聯開關，同機人員必須要有全局觀念，且不可思想麻痹、粗心大意。,事故警示,案例十二：多人配合有失誤，事故已出悔當初,02,P26、ART ONE,檢修安全教育,檢修過程的危害因素,1.動火作業危險性的主要表現：（1）系統安全措施不到位。如處理不干凈、容器內存在死角、盲板插加不合理、相連物料管線未隔開、閥門內漏等，動火時易發生火災爆炸事故。（2）可燃、易爆介質吸附在設備、管道內壁表面的積垢或外表面的保溫材料中，如處理不干凈，動火時會釋放出來，易發生火災爆炸事故。,（3）石油化工企業生產動火點周圍及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干凈，易發生火災爆炸事故。（4）管理方面不按規定辦理動火證、不執行動火作業票規定的安全措施，易造成火災爆炸事故。,檢修過程的危害因素,2.進入受限空間內作業危險性的主要表現：1）有毒有害氣體未經清洗27、置換、分析合格，可能造成中毒。2）容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息。3）作業時間長，容器通風不好，有造成窒息的危險。4）容器內照明和電動工具使用的電源不是安全電壓或電源線破損，工具設備漏電，都可能造成觸電事故。5）未戴防毒器材進入有毒區、進入設備內作業時防毒器材缺陷、氧氣氣源不足、藥劑失效等，可能造成中毒事故。6）進入高深容器作業，安全措施不完善，可能造成物體打擊事故。,檢修過程的危害因素,3.高處作業危險的主要表現：（1）腳手架搭設不規范、穩定性差，造成高處墜落事故。（2）周圍環境變化，有毒氣體突然散發時，易造成中毒及高處墜落事故。（3）措施不落實（未辦登高作業證、未系安全帶、未戴安全帽28、），造成高處墜落事故和物體打擊事故。（4）檢修時圍欄、樓板等移開后未采取相應的措施而發生墜落。此外，在檢修過程中，人員還具有被灼傷、燒傷的危險性；或在狹小場所碰撞摔倒、跌打損傷；或被卷于運轉的機器設備里，斷傷肢體，施工用的起重機械、卷揚機、手動砂輪未經檢查而發生事故等，也應引起高度重視。,檢修過程的危害因素,檢修過程主要風險評估：,檢修過程主要風險評估：,檢修的準備工作,1、組織準備：首先要建立健全設備檢修的組織領導和各級安全檢修責任制；其次，檢修組織要合理，明確檢修負責人，安全負責人、施工人員，要做到任務清楚，心中有數。2、措施準備：做好檢修項目、施工內容的審定；施工方案和停開車方案的制定，29、計劃進度的制定；重大檢修項目，重大、復雜的吊裝工程必須制定吊裝方案和安全技術措施。施工部門以及施工安全措施的落實，明確進入施工現場的安全紀律，并指派人員負責現場安全規定的宣傳、檢查和監督工作。,3、物質準備：根據檢修的項目、內容和要求，準備好檢修所需的材料、附件和設備，做好起重設備、焊接設備、電動工具、索具、吊具的事前安全檢查；檢查安全警告牌、禁動牌、禁止合閘牌、盲板牌、接地線，做到品種齊全，數量充足，質量合格，使用到位。4、人員準備：應明確檢修的安全負責人，成立安全領導小組，明確各級安全負責人的職責及相互間配合、聯絡的程序；對全體參加檢修的人員進行全面的安全教育，講明檢修安全施工方案中每個項30、目、每個環節應注意的安全問題，每項檢修負責人在施工前應做到“五交待”，即交待施工任務、交待安全施工措施、交待安全施工方法、交待安全注意事項、交待遵守有關規定，對特殊工種人員應進行以專業工種安全技術及檢修安全規定為重點的安全教育，使其適應并勝任檢修工作,檢修的準備工作,檢修期間安全規定,1、嚴格執行公司檢修安全管理規定相關內容。2、檢修隊伍必須嚴格執行HSE作業計劃書，嚴格執行各種特種作業票管理制度。3、與檢修無關的人員不準進入施工現場。參加檢修的員工必須接受檢修安全教育，并不準單獨實施危險區的檢修項目。4、檢修人員進入作業現場，應根據作業要求按規定穿戴勞保用品。5、檢修期間，甲乙方人員不準飲酒31、(包括含酒精的飲料)。,6、施工現場嚴禁吸煙。被易燃或可燃性液體浸過的工作服，嚴禁穿到明火作業場地。7、進入施工現場要注意運轉設備、尖銳物等，禁止在起重設備下面、高處作業區域、電氣焊和金屬探傷工作場地逗留。8、安全、技術、質量監督驗收組成員與各小組兼職安全員應隨時檢查各種防護用品的安全可靠性。9、各檢修點負責人在安排工作時，要同時安排該點檢修安全注意事項。10、嚴格執行三級動火制度，五級風以上不準動火。11、高處作業必須具備安全保護措施。,檢修期間安全規定,檢修安全措施,1、停產檢修前對消防系統進行全面檢查，并進行消防水試噴淋，確認完好后，進行停產檢修工作。2、凡停產檢修的設備與工藝系統連接處32、一律加裝盲板，確保施工安全。3、凡需加盲板的地方，編制盲板表，填寫，按要求嚴格執行。4、檢修時，甲乙雙方人員要加強聯系，密切注意各環節的動態，加強檢查，發現異常情況要果斷處理，不能處理的立即上報有關領導和技術負責人。5、在置換裝置時，做到安全操作、平穩進氣。,6、檢修裝置與外界相連的閥門該關的應關嚴，檢修過程中任何人不得隨意操作閥門，如因檢修需要應得到檢修現場指揮協調小組同意，并由工藝操作人員操作。7、檢修期間動火，一律由安全、技術、質量監督驗收組管理火票，容器內動火一律經上級有關部門和技術部門批準。設備和管線動火應采取嚴格的安全防護措施，由甲乙雙方安全員、項目負責人、安全、技術、質量監督驗收33、組、現場指揮協調小組同意后方可動焊。8、進入受限空間動火、設備試壓、管線試壓等項目進行前，必須裝上盲板把工藝氣及其它可燃氣體截斷，不允許只裝閥門不裝盲板，用火監護人員和用火準備的滅火器材，應在用火完畢確認余火熄滅后方可撤離現場。,檢修安全措施,9、塔和容器打開吹掃，須由項目負責人、兼職安全員簽進入受限空間作業許可證。檢修人員在通風良好和有專人監護的情況下方可進塔和容器內檢修。嚴禁違章進塔和容器內檢修。10、人孔監護人員必須嚴守崗位，加強觀察，隨時與設備內檢修人員聯系，隨時準備應付緊急情況。監護人除向檢修人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位。11、容器、塔內檢修結束，施工負責人34、必須清理工具、物件并檢查修保情況。12、在基準面2.0米以上(含2.0米)的高處作業，應搭設腳手架(原有作業平臺應檢查是否安全可靠)。沒有條件安裝腳手架的地方，檢修人員要穿戴安全帶，且系在可靠處。嚴禁檢修人員穿硬性、平底、易滑的鞋。標設逃生通道。,檢修安全措施,13、高處作業應盡量避免上下交叉進行。嚴禁上下拋擲物料、工具等。不準將易滾、易滑的物件放在腳手架上。上下腳手架時手中不得持物，更不準在腳手架上說笑打鬧。14、安全、技術、質量監督驗收組、各項目負責人、兼職安全員要檢查將入塔、容器及高處作業人員的身體狀況，如是否飲酒，是否睡眠不足，并作相應安排。15、檢修過程中嚴防有毒氣體滲漏中毒及蒸汽、35、溶液燙傷事故的發生。16、檢修過程中應防止環境污染，嚴禁亂倒檢修用油，隨地排放油氣、堅持做到工完料盡場地清，并在現場準備一定數量的毛氈。17、在防爆區域工作，必須使用防爆工具。18、檢修過程中，須保證消防水泵站運行正常。,檢修安全措施,03,PART ONE,安全注意事項,設備使用注意事項,1、對操作人員要做到培訓上崗，持證上崗，掌握正確使用設備的方法，要完善設備安全操作規程，嚴禁違章操作或超負荷運行（電器設備、壓力設備更要嚴格）；2、要正確加油，做到“三定一過濾”，要按不同的季節、不同的環境（高溫、低溫、高濕、高腐蝕、高壓等）選擇好潤滑劑，要按照定時、定位、定量加注潤滑油（潤滑脂），對潤滑油36、要做好嚴格的過濾工作；3、要建立設備完好技術條件，認真做好設備點檢，完善點檢維修紀錄，將設備故障隱患消滅在萌芽之中；4、要認真做好設備日常維護、保養和檢修工作，防止設備帶病運行；5、要正確按照設備點檢情況和按設備使用壽命周期做好大修工作；6、要做好設備易損件備件的管理；7、要建立設備運行記錄和設備臺帳管理、要有健全設備圖紙資料和管理辦法。,設備維修安全注意事項,一、設備維修前1、勞保用品的準備。進入車間前必須穿戴好工作服裝、勞保手套、防護眼鏡等勞動保護用具。,2、按照五步法分析將要進行的維修工作，可能存在的風險隱患，應采取相應的措施。,3、需要動火作業的，按照動火管理規定要求進行審批，開具動火37、令，并配備現場監護人和消防器材，易燃易爆物品全部清理，留出必要的安全距離。,4、需要登高作業的，按照登高管理規定要求，開具登高令，佩戴登高安全用品，登高作業下方必須擺放警示牌，提醒路人注意高空墜物。,5、需要使用電動車的，騎行時靠右行駛速度不得超過15/h，必須佩帶安全頭盔并系好下顎帶，到達目的地后妥善存放電動車，不得影響其他車輛正常行駛。,6、設備維修前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開，且在開關處掛“正在修理”、“禁止合閘”等警示牌或專人監護，監護人不得從事操作或做與監護無關的事。7、設備維修前必須檢查、分析、了解設備故障發生的原因及現狀。必須檢查設備各部位是否存有浮藥，如有必須采取措施后方38、可維修。,二、設備維修中1、嚴禁維修處于運動狀態下直接接觸的設備及部件。2、工作過程中采用人力移動機件時，人員要妥善配合，多人搬抬應有一人指揮，動作一致，穩起、穩放、穩步前進。3、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止揮動工具、工具脫落、工件飛濺造成傷害。兩人以上工作要注意配合，工件放置整齊、平穩。4、使用電動工具時注意隨時檢查緊固件、旋轉件的緊固情況，確保其完好后，進行使用。5、登高作業中要隨時檢查安全帶是否掛的牢靠，確保安全使用。6、一般情況下，禁止在旋轉、轉動的設備及其附屬回路上進行工作。如果必須在旋轉、轉動著的設備上進行檢查、清理及調查等工作時，必須注意扣緊袖口、戴好工作帽，防止被旋轉部39、分卷入絞傷或碰傷。7、禁止帶電拆卸自動化控制設備，如PLC模塊、在線儀表、氣動閥的線路板等，以免損壞電子元器件。,三、設備維修后1、設備開動前，先檢查防護裝置、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關是否完好，然后進行試車檢驗，運行合格后才能投入使用，操作時嚴格遵守設備的安全操作規程。2、動火作業完畢后及時清理作業現場，將消防器材歸位，經安全員檢查確保安全后方能離開。3、工作完成后，及時清理場地衛生，保持干凈整潔，油液污水不得留在地上，以防滑倒傷人。4、班組人員完成巡檢、維修作業后，維修人員應當及時認真填寫巡檢、維修記錄，不得出現漏填、錯填現象，記錄留用備查。5、班組長認真審查審核值班人員與維修人員填寫的巡檢、維修記錄，確保記錄真實有效。,好好做安全一定有人因你而安全,