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1、行為安全管理與安全意識培訓,BBS,培訓講師：,培訓時間：,Behavior-Based Safety,某啤酒廠割箱機操作工顏某某在交接班（18：30左右）期間處理設備異常時，佩戴的圍巾絞入輸送傳動滾筒，導致昏迷，經過8天搶救，終因傷勢過重，于2016年2月4日凌晨2:30左右，在無錫市第九人民醫院去世,事故后果,事故等級,傷害類型,事故責任,1人死亡,一般事故,機械傷害,安全責任事故,LOGO,安全經驗分享,佩戴的圍巾被絞入輸箱滾筒，頸部勒緊造成窒息,LOGO,安全經驗分享,LOGO,安全經驗分享,事人顏某違反規定，在崗操作佩戴圍巾（不安全裝束）；在發現轉箱輸送滾筒卡箱故障時，未停機處置，所2、系圍巾被絞入輸箱滾筒，引發窒息昏迷，是導致事故發生的直接原因,設備存在安全隱患：在設備進場安裝時，滾筒鏈道有37cm的寬度屬于無用部分且在人員操作一側，未將此部分拆除，且未按照機械安全規程設計要求安裝光電聯鎖防護裝置，滾筒鏈道未安裝安全蓋板；圍巾被絞入“滾筒區”，造成事故發生,LOGO,安全經驗分享,間接原因,LOGO,安全經驗分享,“環大西洋”號海輪沉船事故每個人只錯了一點點,巴西海順遠洋運輸公司“環大西洋”號海輪是一艘性能先進的船只，但它卻在一次海難中沉沒了，21名船員全部遇難當救援船到達出事地點時，環大西洋號海輪消失了，21名船員不見了，海面上只有一個救生電臺有節奏地發著求救的摩斯密碼。3、救援人員看者平靜的大海發呆，誰也想不明白在這個海況極好的地方到底發生了什么，從而導致這艘最先進的船沉沒。這時有人發現電臺下面綁著一個密封的瓶子，打開瓶子，里面有一張紙條,LOGO,安全經驗分享,“環大西洋”號海輪沉船事故每個人只錯了一點點，20個細節失誤的總和導致了這條船和21名船員的沉入海底，這些細節我們是如此熟悉：允許了不該允許的，放松了不該放松的，沒去確認應該確認的，沒有更換應該更換的，沒有維修應該修好的這都是我們平常所見的不安全行為！當我們所有人都不把“這些都懂卻都不在意的事情”當一回事兒時，危險就在聚集，風險就在上升！本期培訓目的：了解行為安全管理的意義和目的 人的不安全行為識別 掌4、握安全觀察的的具體方法與流程 安全觀察的推行與安全意識養成,目的Purpose,01,02,03,04,行為安全管理概述,人的不安全行為識別,行為安全管理要點,行為安全觀察,目錄,CONTENTS,01,行為安全管理概述,LOGO,事故成因,操作工滑倒了，頭磕在泵上，導致死亡,操作工滑倒了，摔斷了胳膊,操作工滑了一下，扭傷了腳踝,員工踩到潤滑油，滑了一下但沒有摔倒,泵旁邊泄露潤滑油未及時清理,1死亡,29輕傷,300急救事故,3000險肇事故,30000不安全行為、不安全狀態,危險事件事故構成了事故鏈：三者之間存在一定的關聯。但是事故在某一時刻會不會發生，完全取決于致害物是否與人接觸以及接觸后5、對人的傷害程度。因此，從本質上看，事故就是一種發生了的“隨機事件”，它發生于人物軌跡意外交叉的“時空”。而更深刻的聯系是什么呢,LOGO,事故成因,風險：任何一件事情，如果客觀存在著發生某種事故的可能性，不管這個可能性有多小，如果重復去做時，事故總會在某一時刻發生,在安全生產中，有些小的不安全行為在一次或數十次過程中也許不能導致事故。但是總維持這樣終究是會發生事故的及時發現并糾正不安全行為是避免事故發生最為重要的工作,墨菲定律,LOGO,事故成因,死亡、重傷事故輕傷事故急救事故,隱藏部分,不安全行為不安全狀態風險危害,冰山,LOGO,行為安全管理概述,一種通過反復正面強化安全行為來改變個人的不6、安全行為關注人的行為（安全行為與不安全行為）分析人為什么采取該行為（原因）采取糾正措施來改善人的行為,行為安全管理BBSBehavior-Based Safety Approach,BBS是以心理學與行為學為理論基礎，主要采用ABC（行為前因行為行為后果）的行為模型，通過改變人的行為而達到安全的目標，進而實現企業事故預防，減少由于人的行為引起的事故發生,BBS并非基于假設、個人感覺或常識，而是觀察到的人的行為,LOGO,對員工行為進行有計劃性、非懲罰性地觀察、溝通和干預，強化安全的行為和糾正不安全的行為，總結、分析全員不安全的行為的變化趨勢，主動采取有效措施以預防事故發生,行為安全管理目的,事7、故的直接原因，一是設備的不安全狀態，二是人的不安全行為。根據事故統計，人為因素導致的事故占88以上,88%,12%,因此，要確保生產安全就必須提高人行為的安全性。而要提高 人行為的安全性，就要控制人的不安全行為,行為安全管理概述,LOGO,高級安全審核ASA（Advanced Safety Auditing）,ASA 最早發源于英國煤礦業，為加強一線經理和管理者對員工的安全權利而設計的一種管理干預方法。三個關鍵要素：精確的觀察、雙向有效的溝通、員工個體安全目標設置。由審核員去觀察，觀察一段時間后，通過運用開放式的提問技術來評審和確認危險源,安全訓練觀察方法STOP（SafetyTraining8、 Observation Program）,STOP被稱作安全訓練觀察計劃，是杜邦開發的基于觀察的行為矯正方案。它包括決定、停止、觀察、行動和報告等五個環節，經過培訓，觀察員對人員的反應、個人防護用品、人員的位置、工具與設備、程序與秩序等五個方面進行觀察，根據觀察結果，經采取相應的行動,為了安全暫停OFS（Time Out For Safety）,TOFS 是由BP 鉆井平臺開發的針對一線員工的重要行為設計，鼓勵一線員工如果有任何安全顧慮就可以停止任何工作。旨在賦予員工對自己和他人的安全有更多的自主權。這種方法比較簡單，不需要填寫表格，員工通過作一個“T”手勢，即可暫停平臺的任何操作程序，員工9、的這種行為不會被管理者的責怪,BBS方法多以ABC行為模型為開發原則，但在實際運用過程中，各企業必須結合具體的實際情況設計和實施,行為安全管理概述,LOGO,A 前因Antecedent,C后果Consequence,B 行為Behavior,任何促使我們行動的事情如佩帶安全帽頭部悶熱,我們的行為會導致的結果如頭部比較涼爽,我們做什么，如何做如在安全帽上鉆洞,現在或過去行為導致的結果會對我們的未來行為產生巨大影響,行為安全ABC模型,LOGO,行為安全ABC模型,ABC分析,A,B,C,前提：防護面具不合適、狀況差、沒有提供防護面具、影響視線、太匆忙,行為：工人在打磨時未佩戴防護面罩,結果：舒10、適、視域清晰、易受傷害、更快完工,把安全行為的結果竟成為下次不安全行為的前提,LOGO,事故成因,我們是否有過這樣的想法.,02,人的不安全行為識別,LOGO,人的不安全行為,行為安全管理的核心就是對人的不安全行為進行控制，通過對不安全行為的觀察、分析、溝通、消除，進而減少不安全行為，從而達到零事故、零傷害的目標,違反安全規則或安全原則，（包括違反法律、法規、標準作業程序、條例、標準、規定，也包括違反大多數人都知道并遵守的不成文的安全原則，即違背安全常識），使事故有可能或有機會發生的行為。國標GB6441-86企業職工傷亡事故分類中將人的不安全行為歸納為9大類：,LOGO,人的不安全行為,1.11、操作錯誤、忽視安全、忽視警告：,-1.1未經許可開動、關停、移動機器；-1.2開動、關停機器時未給信號；-1.3開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏；-1.4忘記關閉設備；-1.5忽視警告標志、警告信號；-1.6操作錯誤（指按鈕、閥門等）,LOGO,人的不安全行為,1.操作錯誤、忽視安全、忽視警告：,-1.7奔跑作業；-1.8供料或送料速度過快；-1.9機器超速運轉；-1.10違章駕駛機動車輛；-1.11酒后作業；-1.12客貨混載,LOGO,人的不安全行為,LOGO,人的不安全行為,3.使用不安全的設備：,-3.1臨時使用不牢固的設備；-3.2使用無安全裝置的設備,LOGO,人的不安全行為,12、4.手工代替工具操作：,-4.1用手代替手動工具；-4.2用手清除切屑；-4.3不用夾具固定、用手拿工件進行機加工。,LOGO,人的不安全行為,5.物體存放不當：,指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等,LOGO,人的不安全行為,6.冒險進入危險場所：,-6.1無安全設施接近漏料處；-6.2示經安全人員允許進入密閉空間；-6.3冒進信號；-6.4易燃易爆場合明火作業；-6.5未及時瞭望,LOGO,人的不安全行為,7.攀、坐不安全位置（如平臺護欄、汽車檔板、吊車吊鉤等）：,-7.1在起吊物下作業、停留；-7.2機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等；-7.3有分散注意力行為,LOG13、O,人的不安全行為,8.在必須使用個人勞保用品的作業場所不使用或不正確配戴：,-8.1未戴護目鏡或面罩；-8.2未戴防護手套；-8.3未戴安全帽；-8.4未穿安全鞋；-8.5未佩戴呼吸防護面具；-8.6未佩戴安全帶,LOGO,人的不安全行為,9.不安全的裝束：,-9.1在有旋轉零部件的設備旁邊作業時穿過肥大服裝；-9.2操縱有旋轉零部件的設備時戴手套；-9.3對易燃、易爆等危險品處理錯誤,LOGO,作業安全分析,03,04,05,01,02,JSA（Job Safety Analysis）作業安全分析掌握作業各階段的風險和潛在事故隱患，為去除、最小化及預防風險和事故隱患，開發其解決措施，而研究14、整個作業過程的方法,JSA是將作業變得更加安全的工具,JSA將重點放在作業人員、作業、作業工具（裝備）及作業環境之間的相關關系,可廣泛應用于所有類型的作業，針對作業或工作進行系統分析,為參考、使用及改進提供記錄依據,探討如何執行作業，相互之間就此形成意見交流,LOGO,作業安全分析,LOGO,作業安全分析,識別每項活動可能發生的危害，危險源采用導致事故的原因和事故傷害類型組合的方式進行描述，填入到危險源辨識、風險評估及風險控制策劃表（JSA）中,LOGO,化學品填料作業實施JSA案例,案例,LOGO,化學品填料作業實施JSA案例,案例,LOGO,化學品填料作業實施JSA案例,LOGO,化學品填15、料作業實施JSA案例,03,行為安全管理要點,LOGO,安全管理常見問題,救火隊員,哪里出問題就管哪里，不出問題就萬事大吉,罰款萬能,以罰代管現象相當普遍,流程混亂,管理鏈條存在許多斷鏈,信息不暢,高層管理者很難全面獲得基層現場的情況,隨意性大,主要靠各類人員的主觀判斷進行管理,個人擁有,主要靠各類管理人員到現場觀察獲得信息,LOGO,行為安全管理,LOGO,行為管理VS傳統安全管理,側重識別不安全的條件被動管理管理指令性過多強制性安全規定通過事故數量來測量績效事故根本原因分析由安全管理人員推動側重于良好的安全表現,傳統安全管理,側重于識別冒險行為積極管理全員主動參與通過安全行為來測量績效冒險16、行為原因分析由觀察員（員工）推動側重于卓越的安全表現,行為安全管理,LOGO,人的不安全行為成因,8、將舒適、生產或質量置于安全之上,LOGO,解決員工的不安全行為面臨的問題,01,02,03,04,LOGO,重點控制,善于冒險、不考慮后果的“大膽人”冒失莽撞的“勇敢人”吊兒郎當的“馬虎人”滿不在乎的“粗心人”心存僥幸的“麻痹人”投機取巧的“大能人”固執己見的“怪癖人”牢騷滿腹的“情緒人”難事纏身、心事重重的“憂愁人”急于求成的“草率人”心神不定的“心煩人”習慣違章的“固執人”,重點控制易發生不安全行為的人員,帶病工作的“堅強人”湊湊和和的“懶惰人”休息不好、身體欠佳的“疲憊人”變化工種崗位的17、“改行人”酒后開工的“不醉人”力不從心的“老工人”初來乍到的“新工人”受了委屈的“氣憤人”不求上進的“拋錨人”單純追求任務指標的“效益人”盲目聽從指揮的“糊涂人”,LOGO,首先，分析人員結構和素質，找出易發生事故的人員層次和個人以及最常見的不安全行為,實行確認制,作業中的巡視檢查,競賽評比獎勵懲罰,安全教育常態化,然后，對人的身體、生理、心理進行檢查測試的基礎上，合理選配人員,最后，加強對人的教育、訓練和管理，提高生理、心理素質，增強安全意識，提高安全操作技能,具體13條措施：,不安全行為控制與管理措施,LOGO,不安全行為控制與管理措施,自我行為控制,工作流程和制度控制,監督控制,常用的控18、制與管理措施主要有：思想政治工作、目標激勵、教育、培訓、獎勵、懲罰、通報、公示、說服教育、獻身說法、說服幫教、案例啟發、家屬參與、企業文化、管理者以身作則等,LOGO,自我行為控制,是否和所有受我工作影響的人溝通過？我的工作會怎樣影響到人？別人是否會影響到我？是否有防范措施，或更好的辦法,我的行為動作是否對我有安全顧慮？是否會影響到別人的安全？別人的行為動作是否會影響到我或其他人？,我對要做的方法程序了解清楚了嗎？我知道工作環境周圍有什么危害物嗎？我是否具備了足夠的專業技能？,我做這工作有適當的防護工具嗎？我的防護工具正確妥善,狀況良好嗎?,自我安全行為檢查,LOGO,自我行為控制,靜：深呼吸19、靜下心來,做心理檢查(不急不慌),定：下定決心花兩分鐘來準備(買保險),思：內心上先做一遍行前檢查(人員溝通、裝備工具、作業程序、環境檢視),慮：對于可能造成的問題,想一想有沒有預防改善的對策,擬定工作計劃和程序,確定人機料法環測,行：按計劃程序確實執行,堅持到底,得：安全、成功,LOGO,工作流程控制,目的是通過工作流程設計和管理來減少員工不安全行為的發生，主要管理制度有：,人員準入管理制度培訓與矯正管理制度自檢與互檢管理制度監督與檢查管理制度觀察與預警管理制度識別與研究管理制度,責任追究管理制度考評與獎懲管理制度記錄和文件管理制度管理審查與改進管理制度重要崗位人員的管理制度,LOGO,工作20、流程控制,領導重視主要涉及：建立制度制度的有效性執行制度制度的依從性加強溝通激勵與控制以身作則氛圍影響員工班組建設旨在建立完善自檢與互檢、監督檢查、觀察與預警等制度，涉及考評與激勵制度等,技能比武文化管理,領導重視班組建設,安全主題日活動,未遂管理安全月活動,常用管理制度及方法,LOGO,監督控制,目的是通過檢查監控制度建設來減少員工不安全行為的發生各級管理者的監督檢查是控制員工行為的重要手段。通過監督檢查，及時發現問題，采取一定措施予以制止或改進，不斷降低員工不安全行為發生率制定科學可行的監督檢查制度，明確監督檢查方法、具體實現步驟，檢查結果的處理方法等,LOGO,標志提醒,01,02,0321、,標志主要通過視覺提醒來使員工避免不安全行為，可以安設在操作現場，隨時起到作用,安全標志的作用是起到主動提醒，標志需要妥善制作，應按照法規、標志（如GB2894-2008安全標志及其使用導則）的要求來制作和安裝,也可以是知識性的安全標志，如安全生產禁令、安全生產牌等,禁止標志,警告標志,指令標志,提示標志,LOGO,標志提醒,04,行為安全觀察,LOGO,行為安全觀察概述,安全行為觀察：對員工行為進行有計劃性、非懲罰性地觀察、溝通和干預，強化安全的行為和糾正不安全的行為，總結、分析全員不安全的行為的變化趨勢，通過改變人的行為來實現安全的目標，進而實現事故預防，減少人的行為引起的事故的發生,安全22、行為觀察效果：目前該管理方法已經在歐美、澳洲、新加坡、香港等地得到了廣泛推廣，深入的領域有石油石化、機械制造、化工、建筑施工等行業，收效顯著,LOGO,行為安全觀察概述,30000起不安全行為,3000起未遂事故,300起無傷害事故,29起輕傷事故,1起死亡事故,LOGO,行為安全觀察概述,有計劃在一個區域對員工行為進行觀察,一次激勵員工和加強安全意識的活動,一次經驗積累,值得花時間去做的,是區域安全管理水平的重要指標,LOGO,行為安全觀察概述,安全檢查,行為安全觀察,開展形式:被動,參與人員:專家、專職人員,考核方式：負面,驗證形式：記錄/跟進,開展形式：主動,參與人員：全員參與,考核方式23、：正面+負面,驗證形式：記錄/跟進,VS,對象：物的不安全狀態,對象：人的不安全行為,LOGO,行為安全觀察概述,人的行為是可以觀察、測量管理的；人的思想、態度在人的大腦里既不可以測量，也不可以觀察；思想、態度可以通過改變行為而得到轉變；結果是行為、態度的最終導向，是可以被觀察測量的。,LOGO,行為安全觀察概述,負面結果,正面結果,激勵措施,懲罰措施,行為減少,行為增加,LOGO,行為安全觀察意義,1,可以使安全工作細化到每一個工作行為，并了解每項工作程序 是否真的被安全地執行,2,通過有效地實施安全行為觀察，可以使作業現場不規范的作業行為 的數量大大地下降，并因此使發生 事故的機會隨之降低24、,3,可以通過對觀察結果的統計分析，比較準確地掌握公司目前的安全生 產狀 況，了解哪些方面存在欠缺，為持續改進提供依據,4,員工通過參與，提高自己的安全觀察能力，更好的理解什么是需要堅持的安全的行為，什么行為是不規范的，使員工 的安全意識得到持續提升,LOGO,行為安全觀察步驟,不同的企業有不同的行業特點及管理風格，因此在開展安全行為觀察時，一定要結合自身特點，設計合理流程，保證實施的效果，需要循環開展，持續改進,LOGO,行為安全觀察-工作準備,觀察時間,觀察區域,觀察人員,被觀察人員,制定好的總體計劃，確定本次在何時（專門為安全觀察留出2030分鐘的時間）進行有重點的安全觀察,高危險作業的25、工作區域；安全隱患較多的區域；有交叉作業的工作區域；相關方方的工作區域,和經過培訓的人員一起；獨自一人或幾個人一起；和主管或下屬一起,新員工或者欠缺經驗的員工；正在進行操作的員工；相關方員工,LOGO,行為安全觀察-工作準備,2,1,預習觀察事項,選擇觀察位置,LOGO,實施行為安全觀察,看,LOGO,行為安全觀察七個方面,員工的反應,個人防護裝備,操作規程,人體工效學,員工的位置,工具與設備,作業環境,LOGO,行為安全觀察內容,人員最初反應,人員所處位置,個人防護用品,工具與設備,作業環境,操作規程,安全行為或不安全行為,不會被撞擊不會被夾住不會跌到或絆倒不會高處墜落不會接觸極端溫度的物體26、不會觸電不會接觸或吸入有害物質不會接觸轉動設備搬運負荷適中姿勢合理無重復性動作其他,LOGO,行為安全觀察內容,人員最初反應,人員所處位置,個人防護用品,工具與設備,作業環境,操作規程,安全行為或不安全行為,調整個人防護裝備改變姿勢重新安排工作停止工作接上地線上鎖掛牌其他,LOGO,行為安全觀察內容,人員最初反應,人員所處位置,個人防護用品,工具與設備,作業環境,操作規程,安全行為或不安全行為,頭部眼睛及臉部耳部呼吸系統胳膊和手身軀腿部及腳部,LOGO,行為安全觀察內容,人員最初反應,人員所處位置,個人防護用品,工具與設備,作業環境,操作規程,安全行為或不安全行為,適合當前工作正確使用工具或設27、備狀況良好,LOGO,行為安全觀察內容,人員最初反應,人員所處位置,個人防護用品,工具與設備,作業環境,操作規程,安全行為或不安全行為,照明或光線良好噪聲符合標準場地整潔材料擺放整齊通道暢通臨邊、洞口有防護其它,LOGO,行為安全觀察內容,人員最初反應,人員所處位置,個人防護用品,工具與設備,作業環境,操作規程,安全行為或不安全行為,照明或光線良好噪聲符合標準場地整潔材料擺放整齊通道暢通臨邊、洞口有防護其它,LOGO,行為安全觀察內容,人員最初反應,人員所處位置,個人防護用品,工具與設備,作業環境,操作規程,安全行為或不安全行為,易獲取具有可操作性知道理解遵照執行,LOGO,行為安全觀察操作規28、程,掌握工作所需的相關操作規程,安全觀察,及時復查和更新操作規程,安全觀察,觀察員工是否遵守操作規程,員工作業,操作規程未提及的工作及時反饋,員工作業,非常規作業按照操作規程開展,員工作業,常規作業按照操作規程開展,操作規程,安全觀察,LOGO,行為安全觀察-溝通,如何開展溝通：在確保安全的情況下，禮貌地打斷他們的作業，用一種考慮到員工自尊的積極的方式，向被觀察員工反饋你觀察到的信息,對所有采用安全方法操作的行為，給予積極的激勵當觀察到不安全行為時，要從員工那里了解到為什 么會存在這種危險行為，并提供及時的輔導與糾正。感謝員工的積極配合鼓勵他們繼續安全的工作,LOGO,行為安全觀察-溝通,0129、,02,03,04,05,高效溝通的五個前提,平等尊重,認真傾聽,保持客觀、開放的態度,恰當的提問,表明你將采取的行動,LOGO,行為安全觀察-溝通,溝通六步法,及時制止（簡稱：制止）,正向肯定（簡稱：肯定）,討論確認（簡稱：確認）,取得承諾（簡稱：承諾）,征詢意見（簡稱：征詢）,致謝結束（簡稱：致謝）,LOGO,行為安全觀察-溝通,LOGO,行為安全觀察-溝通,贊賞他的安全行為；鼓勵他持續的安全行為；了解他的想法，和安全工作的原因；評估他對自身角色和責任的了解程度；找出影響他們想法的因素；培養正面與員工交談工作的習慣；了解工作區各種不同工作所涵蓋的各種安全事務,請停下你手上的工作；我關心你的30、安全；告訴我有關你的工作；可能會發生什么事；你是否有什么相關的問題；如果不安全行為發生，你也許會受傷；你知道遵守規定的重要性嗎；我的建議；一對一；得到員工的承諾并表示感謝,LOGO,行為安全觀察-分析與反饋,記錄觀察情況,數據匯總與分析,編制報告改進方案,反饋信息,LOGO,行為安全觀察-分析與反饋,LOGO,行為安全觀察-分析與反饋,LOGO,行為安全觀察-分析與反饋,安全觀察執行率,LOGO,行為安全觀察-分析與反饋,不安全行為比例,說明：1、不安全行為比例=x100%2、在推行安全觀察的初期，可能由于現場作業條件不完善、員工安全意識不夠等，觀察到的不安全行為數量占比較高，但隨著安全管理工31、作的深入和現場作業條件的不斷完善，觀察到的不安全行為比例會逐漸降低，分析時應根據實際情況及時調整比例控制線,同一時間內觀察到的不安全行為數量同一時間內觀察到的不安全行為數量+安全行為數量,16月不安全行為比例控制線（60%）（即標準）,712月不安全行為比例控制線（50%）（即標準）,LOGO,行為安全觀察-分析與反饋,不安全行為分類,說明：針對所占比重較大或較上次比重有增加的某類不安全行為，須系統分析其原因，并制定針對性的改善措施,LOGO,行為安全觀察-分析與反饋,安全觀察整改率,整改率=x100%,本月實際完成整改的整改項數量計劃在本月完成整改的整改項數量,LOGO,行為安全觀察-分析與32、反饋,整體接受度,單獨接受度,趨勢圖,行為安全觀察報告的內容可能包括：對所有行為的整體可接受度，對每一種單獨行為的可接受度，安全趨勢圖,LOGO,行為安全觀察-分析與反饋,了解公司整體的安全狀況提供參考,安全管理改善的目標和方向提供參考,預測安全形勢先導指標,識別安全管理的薄弱環節,為公司領導層決策參考和依據,安全績效考核的依據,LOGO,行為安全觀察原則,不安全行為沒有根本地改正，所有的安全活動都是紙上談兵,安全是每一個人的責任，需要從最高領導到一線員工每一個人的參與,所有的事故都是可以預防的,安全觀察要成功人是最關鍵的因素,LOGO,行為安全觀察頻次,LOGO,行為安全觀察范圍,LOGO,33、行為安全觀察推行,推行要點,安全行為觀察活動團隊牢記并履行自身的職責設計觀察目標，堅持觀察活動并定期進行總結統計與分析數據并采取改善行為及時溝通安全行為觀察相關信息基于員工行為的安全激勵展現管理層承諾與支持,LOGO,行為安全觀察推行,LOGO,行為安全觀察推行,“物質”獎勵是必須的，通過多種獎勵的組合開展能取得更好的效果,LOGO,行為安全觀察推行,將觀察與懲罰分開,懲罰制度著眼于對嚴重違紀行為實施處罰，而安全觀察則是幫助你和你員工建立安全敏感性的一套培訓課程,安全觀察是一種關注安全并與員工討論以幫助他們安全工作的一種方式，它不帶有懲罰性，且不應與你組織的懲罰制度相聯系,安全觀察不是設計用來34、處罰那些未安全工作的人，而是以一種積極的方式來培養安全敏感性,LOGO,行為安全觀察推行,LOGO,行為安全觀察推行,與員工適當溝通，使他們了解為何他們的行為是不安全的，以及他們應如何安全作業,幫助員工了解到避免不安全的行為是基于他們自已的利益，他們將會更自覺的安全作業，即使不在監督之下,找出并分析造成不安全行為的根本原因，需要詳細了解到員工的信息，包括生理和心理的方面，有針對性的溝通和引導,確保了解安全作業背后的原因，需要熟悉作業環境、工具和設備的風險，以幫助他們做出安全作業的決定和行動并加以強化,避免不安全行為的重復發生,LOGO,行為安全觀察推行,相關方,相關方活動較為頻繁，可以根據實際35、作出選擇：,和他們一起，建立適合他們的特有觀察流程等同自己公司員工并進行觀察只觀察他們的行為，不讓他們參與觀察流程,LOGO,行為安全觀察關鍵,LOGO,行為安全觀察推行,在安全觀察中，我們強調觀察安全不是為了責備他人，相反是鼓勵大家共同創造一個安全的工作場所，如果人們因為安全問題而責備他人，則無法實現這一目標,人們的行為產生安全和不安全的狀況，如果組織允許不安全的狀態存在，員工會認為不需要在乎安全。如果組織隨時鼓勵安全地工作，則人們會認識到安全是有價值的,因為你所在的組織看重安全，因此你正參加安全觀察培訓。請記住你不是要“揪”處員工的錯誤，而要與他人共同合作來構建一個更有力的安全體系,停止責36、備,LOGO,行為安全觀察推行,開始時，安全責任被交付到經理或主管的手中，很少強調員工的參與性，這個方法是可行的，但缺點是員工被置于安全努力之外下一階段中員工被納入到組織的安全努力中，負責自身的安全。優點是員工參與其中，但未涉及到負責他人的安全最后一個也是最有效的階段，便是讓員工、經理和主管負責他人的安全，在這種文化下，每個人都會關心身邊的人，員工可以自由地與經理及主管討論安全，同事間的安全交談也同樣受到鼓勵，安全是一個可以與任何人在任何時候討論的話題。你的觀察訓練，可以協助你的組織達成安全的最高境界-互助的安全文化,LOGO,行為安全觀察總結,原則上，不應當著員工的面記錄觀察的結果觀察時，應37、重點關注好的安全行為在開始討論之前應對員工的工作進行觀察應充分與員工交流、溝通，花費一些時間營造輕松、愉快的氛圍，不能急于求成與員工交流時，應采用請教或詢問的方式，討論應采用一定的技巧進行引導，而不是采取強制、指教的方式應鼓勵員工對安全問題提出改善建議，并書面記錄 對遵章守紀、嚴格執行操作程序等的員工行為應鼓勵或提出表揚應對員工積極參與討論并提出改善建議的行為表示感謝。原則上不應將觀察結果作為處罰員工的依據管理層應積極參與，主動與員 工交流安全問題,優秀的安全行為觀察技巧,高級管理層幾乎不參與此項工作沒有吸引員工參與行為安全觀察與溝通僅用于安全目的不要將其與部門的其他檢查工作合并到起執行使用“38、警察抓小偷”的方法 沒有就結果與員工溝通各級管理層之間缺乏討論沒有對問題糾正或者行為改變進行后續跟蹤或者沒有參與記錄將觀察結果用于處罰是在討論具體問題而非討論安全,安全行為觀察誤區,LOGO,行為安全觀察練習,10,19,18,17,16,14,11,鉤子上沒有防脫 落手段吊東西時不平衡未戴安全帽開車沒看后面邊說話邊操作沒蓋好東西散亂窗戶破了在工作現場跑動10沒系安全帯11沒有安全護欄12動部位沒有蓋13缺少傳送帶14堆積的貨物超過了標識線的高度 15鏈條脫落16部件快要從桌子上掉落下來 17電纜線纏住了18火星沾在電線上19沒有安全眼鏡和安全面具 20東西未加固定手段21一只手開車,20,21,15,13,12,LOGO,行為安全觀察練習,課程結束 感謝您的聆聽,20 xx,培訓講師：,培訓日期：,Behavior-Based Safety Approach,