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1、叉車安全作業培訓教材,主要內容,4,安全風險分析,1,2,3,作業管理規定,標準操作規程,一、安全風險分析,叉車基礎知識,作業任務簡述,安全風險分析,事故案例分析,公司叉車分類：,燃油衡式叉車（常用）,電瓶叉車,機動,手動,室內外裝卸貨物專用,叉車,生產線物料位調整倉庫卸貨專用,一、安全風險分析,叉車基礎知識,作業任務簡述,安全風險分析,事故案例分析,叉車的型號編制方法是：第一位用字母C表示叉車；第二位用字母P表示平衡重式；第三位用字母表示動力裝置，即用Q表示內燃汽油叉車，用C表示內燃柴油插車，用D表示動力裝置為蓄電池（電瓶）動力形式；字母后面的數字表示額定起重量。,叉車的型號：,以CPC3型2、3t平衡重式叉車為例說明如下：,CP C 3,額定起重量（t）,動力裝置為柴油機,平衡重式叉車,一、安全風險分析,叉車基礎知識,作業任務簡述,安全風險分析,事故案例分析,叉車車身上的標識,一、安全風險分析,叉車基礎知識,作業任務簡述,安全風險分析,事故案例分析,叉車結構示意圖 外門架 內門架 載物靠背 貨叉 升降桿 前、后傾桿 方向盤 指示燈 剎車燈 起升油缸 司機安全保險架,一、安全風險分析,叉車基礎知識,作業任務簡述,安全風險分析,叉車的功能 叉車又稱為萬能裝卸機、自動裝載機、自動升降機等，它是無軌流動的起重運輸機械。叉車是實現成件貨物和散裝物料機械化裝卸、堆垛和短途運輸的高效率工作車輛。3、廣泛用于國民經濟各部門。適用于車站、碼頭、機場、倉庫、工地、貨廠和工礦企業，是現代化企業必備的裝卸機械。叉車的使用促進了托盤運輸和集裝箱搬運的發展，帶來了搬運革命，使用叉車的效果表明：（1）減輕勞動強度、節約勞動力。一臺叉車可以代替815個裝卸工人。（2）縮短作業時間。提高作業效率，加速與船的周轉。（3）提高倉庫容積的利用率，促進多層貨架和高曾倉庫的發展，容積利用率 數可提高40%。（4）減少貨物破提、提高作業的安全性、可制造性。,事故案例分析,一、安全風險分析,叉車基礎知識,作業任務簡述,安全風險分析,事故案例分析,叉車的作用：物料裝卸，短距搬運 減輕勞動強度，提高生產效率,一、安全風險分析4、,叉車基礎知識,作業任務簡述,安全風險分析,叉車事故分類（不完全統計）,災害發生原因,58%,17%,15%,6%,4%,傾覆,墜落,落下,碰撞,擠壓,37%,30%,25%,8%,維修工,操作員,其他人員,死亡分類,20%,38%,42%,無相關,持證,無證,持證與否,輔助工,事故案例分析,一、安全風險分析,叉車基礎知識,作業任務簡述,安全風險分析,超速,事故案例分析,叉車駕駛常見違規現象,一、安全風險分析,叉車基礎知識,作業任務簡述,安全風險分析,超高,事故案例分析,叉車駕駛常見違規現象,一、安全風險分析,叉車基礎知識,作業任務簡述,安全風險分析,倒車不觀察,事故案例分析,叉車駕駛常見違規5、現象,一、安全風險分析,叉車基礎知識,作業任務簡述,安全風險分析,轉彎過急,事故案例分析,叉車駕駛常見違規現象,一、安全風險分析,叉車基礎知識,作業任務簡述,安全風險分析,注意力分散,事故案例分析,叉車駕駛常見違規現象,一、安全風險分析,叉車基礎知識,作業任務簡述,安全風險分析,載重下坡應倒車,事故案例分析,叉車駕駛常見違規現象,一、安全風險分析,叉車基礎知識,作業任務簡述,安全風險分析,打瞌睡,事故案例分析,叉車駕駛常見違規現象,一、安全風險分析,剎車時 行駛中盲目制動，強制動距離短，臨近才剎車 不加速時，腳仍擱在油門不擱在剎車踏板上 遇情況只是避讓，不肯剎車危害 急剎車容易使貨物前沖，傷人6、損物 遇緊急情況剎車不及時，且易把油門當剎車用 容易發生撞前車或避讓不當造成事故 規范操作要求 正確地應用制動，不加速時，腳應從油門上移動到剎車踏板上，發現情況要以剎車為主，保障安全。,叉車基礎知識,作業任務簡述,安全風險分析,事故案例分析,常見叉車作業不安全行為：,一、安全風險分析,行駛中 緊跟前車，不保持安全距離 同行人橫間距太少 駕車時回頭看望或思想不集中 交會車時不減速，急打方向，讓車時讓道不減速 睡眠不足，神智迷糊打瞌睡 開車時飲食，打手機 通過交叉路口不了望不減速，橫沖直撞 直行走S型，搶占路中行駛，任意跨線超車 賭氣超車或超載后故意制動，捉弄后車,叉車基礎知識,作業任務簡述,安全7、風險分析,事故案例分析,危害 容易造成后車撞前車 引起行人心情緊張 車前情況變化掌握不及時，盲目開車，精力分散，容易肇事 調整會車，易發生碰撞事故 朦朧入睡，極易造成撞車，翻車等重大事故 思想麻痹開小差，違章行車 情況不明，高速通過路口，容易發生惡性事故 會車時避讓不及，當造成碰撞 負氣開車，作風惡劣，容易造成人為事故,規范操作要求 與前車保持足夠的安全間距，預防突變 保持橫間距離，不要與行人、車輛靠得太近 集中思想，文明開車，廠區行走要看遠顧近，注意兩邊，謹慎駕駛，確保安全 睡足歇好，精力充沛，神智迷糊時應立即停車 駕車時不要閑談，打電話 分道行駛，各行其道，不得左右行駛路線不分,一、安全風8、險分析,叉車基礎知識,作業任務簡述,事故案例分析,安全風險分析,車輛起步、停車時 起步不鳴號，不看前后左右有無障礙物 亂停亂放 停車不拿下鑰匙 出車前不做例行檢查工作 車輛起步時高速起步,危害 不看動態，盲目起步，易造成交通事故 妨礙正常作業 浪費電源，車輛容易被損壞 帶病出車，造成車輛事故 容易造成車輛各部件損壞,規范要求 起步前應觀察前后有無行人，車輛及障礙物，起步時平衡無抖動。停車要選擇適當地點，拉緊手剎，防止溜滑，取下開關鑰匙，做好車輛保養，確保機體完好。,一、安全風險分析,叉車基礎知識,作業任務簡述,安全風險分析,事故案例分析,在倒車、轉彎時 裝卸現場猛踏油門，盲目高速倒車 沒人指揮9、，不看清車后情況倒車調頭 大彎小轉，不讓直車行駛 不讓正常車先行，強行借道轉彎,危害 盲目倒車傷人，碰壞廠內建筑物 倒車掉頭情況不明，容易發生碰撞事故 占道強行不安全 容易發生撞車事故,操作規范要求 轉彎時降低車速，防止橫滑或翻車，掉頭轉彎時時速不得超過三公里，倒車時時速也不得超過三公里,一、安全風險分析,事故舉例一：人站在叉車上以平衡重量，摔落。,事故狀況叉車叉起堆有貨物的托盤（3.39噸）欲行駛時，因貨物超重，車體后部翹起。為了保持平衡，附件的3名作業人員站到車體后部。行駛了一會后停下來升起貨物時，后部突然翹起，3人摔落。貨物從失去平衡的叉車上落下，恢復平衡的叉車左后輪壓到1人的胸膛上，造10、成死亡。,事故原因1.叉車裝載超過容許載重。2.叉車作業人員站在座椅以外的部位。事故對策1.叉車上不能乘坐除駕駛員以外的人。2.裝載切勿超過容許載重。3.不僅要對駕駛員，對相關工作人員也要進行安全教育,叉車基礎知識,作業任務簡述,安全風險分析,事故案例分析,一、安全風險分析,事故舉例二：被夾在倒退行駛的叉車和板之間。,事故狀況駕駛員在倒退行駛時，發現了接近車輛的受害人。留意了2、3次，一邊慢行一邊倒退行駛后，被害人的身影看不到了。駕駛員以為受害人已通過了，便直接倒退行駛。但是受害人正在蹲著數板子的張數，結果頭部被夾在車輛后部和板子之間致死。事故原因1.未安裝后視鏡及倒車蜂鳴器。2.報警器發生故11、障。3.駕駛員的安全確認不足。事故對策1.安裝后視鏡及倒車蜂鳴器。2.堅持開始作業前檢查，維護不良部位。3.駕駛員須充分確認行駛方向的安全。4.步行者應迅速避讓。,安全風險分析,叉車基礎知識,作業任務簡述,事故案例分析,一、安全風險分析,事故舉例三：無駕駛資格駕駛員急轉彎時翻倒，死亡。,事故狀況平時的駕駛員沒來上班，空出來1輛叉車，某無駕駛資格人員根據自己的判斷駕駛該車。裝載著托盤行駛到90M左右的轉彎處，在急轉彎時叉車翻倒。當時，頭部猛撞到頂部護板的角鋼上，又被甩到混凝土路面上，倒下后被壓在叉車下面，造成死亡。事故原因1.無駕駛資格駕駛員駕駛2.未帶安全帽，速度過快，拐彎時急轉彎。3.鑰匙沒12、撥下，管理上的問題事故對策1.叉車的小轉彎機動性比轎車好，因此轉彎時應降低速度。2.叉車必須只限于持有駕駛的人駕駛。3.妥善管理叉車，務必注意不要忘記撥下鑰匙。,叉車基礎知識,作業任務簡述,安全風險分析,事故案例分析,一、安全風險分析,事故舉例四：步行者在工作場地內被撞，死亡。,事故狀況 在正式作業開始之前，被安排進行臨時作業的駕駛員 用貨叉叉起14個托盤（高1.95M）,由于這個時間平時沒有人，就直接前進了，不幸撞到偶爾步行的受害人，受害人因出血過多而死亡。事故原因1.自認為工作場地內沒人，在視野被擋住的情況下仍向前行駛2.未通知相關人員在正式作業前有臨時作業，此屬管理上的問題。事故對策1.13、裝載貨物導致不能確認前方視野時應倒退行駛。2.不得不在視野被遮擋的情況下行駛時，應安排引導員等，建立萬全的監視體制。3.即使是臨時作業，也應制定作業計劃，并將作業內容詳細通知相關人員。,叉車基礎知識,作業任務簡述,安全風險分析,事故案例分析,一、安全風險分析,典型圖片,一、安全風險分析,絕！,典型圖片,主要內容,4,安全風險分析,1,2,3,作業管理要求,標準操作規程,標準制訂實施的目的減少叉車不安全的行為預防叉車事故的發生讓叉車駕駛員養成良好的安全駕駛操作習慣確保叉車作業安全，預防職業傷害標準應用范圍標準應用于危險的叉車作業活動,二、叉車作業管理要求,二、叉車作業管理要求,持有叉車操作證書矯14、正視力良好，聽力正常具備良好的身體和心理素質上崗前必須經過“公司、廠、班組”三級教育按安全操作規程進行作業認真佩戴勞動防護用品嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談和打手機,作業人員：,二、叉車作業管理要求,管理要求,基本操作要求：,準確進放貨叉起步、停車平穩用最短的時間完成一次裝卸確保叉車安全運行合理使用叉車,主要內容,4,安全風險分析,1,2,3,作業管理要求,標準操作規程,與上一班做好工作交接交接內容：未完成的工作以及需要安排的工作召開（參加）班前會傳達公司/部門有關文件或指示精神根據人員和生產計劃做好人員部署對可能出現的問題做好提醒，并提出應對的措施,三、標準操作規程 作業流程,作業前準備15、:,三、標準操作規程 作業流程,安全帽應戴緊、戴正，帽帶扣好安全帽不能做其他用有粉塵的區域應戴口罩有噪音大的區域應戴耳塞必須穿著工作服、勞保鞋,安全帽使用,個人防護：,三、標準操作規程 作業流程,車體檢查,檢查輪胎檢查輪胎螺栓是否齊全有效、緊固可靠；檢查輪胎氣壓，如果氣壓不足，應及時充氣；檢查輪胎是否磨損；清理胎面花紋的雜物。,注意：氣壓過低會降低使用壽命，增加燃油，左右輪胎氣壓不同或損傷將引起轉向力不同。,作業前的檢查：,三、標準操作規程作業流程,檢查叉架、底盤是否漏油 檢查手剎、腳剎、方向盤位置調整及固定 檢查液壓油管、鏈、叉車車燈：車燈是否完好、無破損 叉車燈包括大燈、轉向燈、倒車燈、警16、示燈等,注意：腳剎同時指示燈亮，檢查方向盤軸是否松動。,作業前的檢查：,三、標準操作規程作業流程,注意：確保機蓋完全打開,檢查發動機機油：檢查機油是否充足，不足應及時添加，加油量加至機油標尺刻度2/3刻度為準；,冷機時檢查油位，從而可測得真實的油位。,作業前的檢查：,三、標準操作規程作業流程,檢察液壓油 檢查液壓油是否充足，不足應及時添加，加油量以液壓油標尺測量為準。,注意：檢查液壓油時，一定要選擇在早上未啟動叉車發動機之前進行檢查才準確。,作業前的檢查：,三、標準操作規程作業流程,檢查電瓶液存量 檢查電瓶液的液面位置，應在電池箱體的兩條上下線之間。注意：電瓶只許添加蒸餾水，不得添加標準液和普17、通水。檢查水箱中水是否充足 打開水箱蓋，目測，冷卻水液位應在水箱的2/9以上；冬天氣溫低于4時應加防凍液；,上限線,下限線,作業前的檢查：,三、標準操作規程作業流程,試車檢查,啟動發動機，檢查轉向是否正常 檢查剎車、制動性能是否良好，視需要給予適當的調整 微動檢查：輕踩下微動踏板（3mm或更少），檢查車輛速度降低情況；剎車檢查：慢速行駛車輛，踩制動踏板檢查制動效果，制動踏板踩下后，剎車燈應該亮；檢查行走機構是否靈活可靠 檢查液壓機械是否正常，且各部件無異響、無漏油漏水現象 檢查叉車儀表、燈光、照明、喇叭、報警器等功能是否正常,作業前的檢查：,三、標準操作規程作業流程,起車：門架后傾，提叉齒至地18、面 510cm，查看周圍有無人員和障礙 物，然后鳴笛起步，平穩加速。,三、標準操作規程作業流程,叉車在廠區道路行駛應限速10km/h,在庫房內行駛應限速5km/h,行駛：,三、標準操作規程作業流程,在通過彎道、過道及其他危險的地方要減速、鳴笛，必須一慢、二看、三通過 嚴禁在斜坡上停車、轉彎 當貨物擋住視線時，應倒車行駛或正車行駛根據指揮手的指揮手勢謹慎操作,三、標準操作規程作業流程,1.調整貨叉間距，使貨物得到平衡。2.車輛正對貨物以便裝載。3.托盤應對稱地放在兩貨叉上。4.貨叉盡可能叉到托盤里面。5.提起貨物：（a）先將貨又提升離地50100mm，確認貨物是否牢固。（b）然后門架后傾到位，提19、升貨物離地200300mm，再開始行駛。6.搬運大體積貨物有礙視線，除爬坡外，倒車行駛。,裝卸,三、標準操作規程作業流程,接近貨物置放場所時，減速。1.車輛停在貨物置放場所正前方。2.檢查置放場所的狀況。3.門架前傾至貨叉水平，把貨叉提升到略高于卸貨位置。4.前進，將貨物置于卸貨位置之上，然后停下。5.確認貨物卸貨位置的正上方后，貨叉慢慢下降，然后確認貨物已安全到位。6.進行必要的起升、傾斜操作，后退叉車把貨叉從貨物中退出。7.確認貨叉尖已離開貨物后，將貨叉降到離地150200mm位置。8.門架后傾到位。,警告：載荷提升超過2m時，不要傾斜門架。載荷處于高處，不要下車或離開車輛！,堆垛操作,三20、標準操作規程作業流程,1.叉車接近取貨場所時，減速行駛。2.叉車離貨物300mm時停車。3.檢查貨物狀況。4.門架前傾至貨叉水平，貨叉提升至托盤或枕木位置。5.確認貨叉對準托盤，慢慢前進，貨又盡量插入托盤后停車。6.貨叉提升離堆垛50l00mm。7.環視車輛周圍，確認行駛無障礙，慢慢后退。8.貨叉下落離地150200mm，門架后傾到位，然后運送到目的地。,拆垛操作,注意！若貨叉插入有困難，前行車輛使貨叉插入3/4。貨叉提升50100mm，后退100200mm，然后將托盤或枕木落下，再前行完全插入。,三、標準操作規程作業流程,注意：禁止將叉車停放在斜坡上！,當你不使用叉車時應：（停在不影響正常21、作業的地方）1、剎車減速，踩下制動踏板讓車停下來；2、將換擋手柄置空擋；3、拉上手剎；4、貨叉落地、門架最大前傾；5、鑰匙開關置“OFF”位置，拔下鑰匙并保管好。,三、標準操作規程作業流程,裝卸貨物、叉托盤時，叉齒一定要叉平、叉準、叉穩,叉車在行駛時，雙叉應離地面一定距離20-30cm,20-30cm,運載作業中的要求：,三、標準操作規程作業流程,裝載貨物時：上坡正面行駛 下坡倒車行駛,三、標準操作規程作業流程,叉車在行駛過程中嚴禁帶人，不得拿叉車做交通工具。,三、標準操作規程作業流程,X,嚴禁急拐彎,嚴禁單叉作業,嚴禁貨叉下站人,嚴禁載物正向下坡,三、標準操作規程作業流程,叉車載人高空作業（22、超過2m以上）時，需系好安全帶,三、標準操作規程作業流程,進出倉庫時，要注意高空障礙，防止門架、貨物碰撞倉庫門擋,三、標準操作規程作業流程,叉大件行使時，要注意貨物的重心，以防傾倒。貨物要均勻放置到兩個叉齒的中間,三、標準操作規程作業流程,叉車加油 叉車加油時應注意關閉發動機，禁止吸煙和煙火。必須小心操作，避免柴油漏出，如果發生漏油情況，請及時清理。,三、標準操作規程作業流程,作業中,下班前應對叉車進行清潔、檢查，并對存在的問題和檢查情況進行記錄：1.有無損壞或漏油。2.視情況加注潤滑油。3.檢查輪胎中否破損或是否有異物嵌入。4.檢查輪轂螺母是否松動。5.檢查電解液液面高度。6.如當日操作中，23、沒有將貨叉提升到最大高度，應在操作完畢后，將貨叉提升到最大高度23次。注意！如發現故障，應停放在指定區域，及時修理好。叉車沒有完全維修好之前，嚴禁投入使用。,三、標準操作規程作業流程,1、把叉車停放在規定的區域；2、把換擋手柄置空擋；3、拉上手剎；4、關掉鑰匙開關；5、取下鑰匙放在安全處保管。,日常停放：,三、標準操作規程維護和保養,作業前的檢查2.清洗叉車：無明顯灰塵，用布清潔或用水沖洗 定期清洗叉車的外表、水箱、散熱器等（水箱每一個月清洗一次）。,日保養,三、標準操作規程維護和保養,月保養,日保養2.空氣濾請器吹塵：將空氣濾清器取出，用壓縮空氣吹至無明顯灰塵。,三、標準操作規程維護和保養,24、3.檢查風扇皮帶的松緊度：在皮帶中部用手指加大約2公斤的壓力，以皮帶下凹10-15cm為宜，并視需調整。,2KG的壓力,月保養,三、標準操作規程維護和保養,清除各部位漏油：各油管、接口無滲漏，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。視需修理和更換，目擊者測。,月保養,三、標準操作規程維護和保養,日保養月保養更換發動機機油和機油濾芯：將叉車開到維修部地溝上，將發動機底部放油螺栓打開，放盡機油，更換機油濾芯，然后擰緊螺栓，加注5升左右的發動機油，應在機油標尺的刻度中間。,季保養,三、標準操作規程25、維護和保養,季保養,各潤滑油點潤滑：（1）門架鉸軸、轉向主銷、傾斜鉸軸：清除油嘴上的污垢，用黃油槍壓注到各部件的零件結合處擠出潤滑脂 為止。（2）升降鏈條用刷子涂刷機油至滲透為止。（3）升降軸承用刷子涂刷潤滑油至表面潤滑，目測。,5.柴油濾清器：檢查是否堵塞、有無雜質，并清洗或更換。,三、標準操作規程維護和保養,年保養,做好日、月、季保養外，全車油漆：將車身除垢、除銹，用磨光機將車身打磨，用原子灰填補表面，磨光，然后用油漆噴槍將漆噴上。,三、標準操作規程維護和保養,更換機油和機油濾芯（每300小時1次）更換傳動油及傳動油濾芯（每1500小時1次）更換液壓油，齒輪油（每3000小時1次）,預知保養,三、標準操作規程應急措施,警告!,叉車在傾翻時：(1)緊握方向盤并撐開雙腿(2)不要跳車(3)身體向傾翻的反方向彎靠(4)身體向前靠,三、標準操作規程應急措施,制動突然失靈時的應急處理：,行車中制動突然失靈時，駕駛人要沉著鎮靜，握緊轉向盤，利用“搶擋”進行減速。,制動突然失靈，避讓障礙物時，要掌握“先避人，后避物”的原則。,搶檔就是在制動失靈時，快速的降到空擋或倒車擋，用空擋或相反的軸承轉向使車速減慢，使車停下，保證安全！,前進擋,空擋,倒車擋,結束語,安全駕駛叉車 您準備好了嗎?Drive Forklift Safety,Are You Ready?,