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1、壓力容器、壓力管道使用安全管理基本知識,壓力容器管理基本要求,特種設備安全監察條例：壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60液體的氣瓶、氧艙等。,（一）壓力容器的定義,壓力容器管理基本要求,特種設備安全監察條例國務院令第549號氣瓶安全監察規定國家質檢總局令第46號2、 TSG R0001-2004非金屬壓力容器安全技術監察規程 TSG R0003-2006簡單壓力容器安全技術監察規程 TSG TSG 21-2016固定式壓力容器安全技術監察規程 TSG R7001-2013壓力容器定期檢驗規則 TSG RF001-2009氣瓶附件安全技術監察規程 TSG 03-2015 特種設備事故調查處理導則 GB150-1998 鋼制壓力容器中國石化壓力容器管理規定中國石化生2011162號,（二）壓力容器管理中常用的法規、標準,壓力容器管理基本要求,按管理要求分類,非金屬壓力容器超高壓容器固定式壓力容器移動式壓力容器簡單壓力容器,（三）壓力容器的分類,壓力容器管理基3、本要求,按管理要求分類,非金屬壓力容器超高壓容器固定式壓力容器移動式壓力容器簡單壓力容器,（三）壓力容器的分類,壓力容器管理基本要求,按管理要求分類,非金屬壓力容器超高壓容器固定式壓力容器移動式壓力容器簡單壓力容器,（三）壓力容器的分類,壓力容器管理基本要求,按管理要求分類,非金屬壓力容器超高壓容器固定式壓力容器移動式壓力容器簡單壓力容器,（三）壓力容器的分類,內壓容器又可按設計壓力(p)大小分為四個壓力等級，具體劃分如表1：,按承壓方式分類,壓力容器可分為內壓容器與外壓容器。,表1 按設計壓力分類,壓力容器管理基本要求,（三）壓力容器的分類,反應壓力容器(代號R),換熱壓力容器(代號E),按4、容器在生產中的作用分類:,壓力容器管理基本要求,（三）壓力容器的分類,用于完成介質的物力、化學反應,用于完成介質的熱量交換,分離壓力容器（代號S),儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）,按容器在生產中的作用分類:,壓力容器管理基本要求,（三）壓力容器的分類,用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離,用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體介質,為了綜合反映壓力容器的危險程度，固定式壓力容器安全技術監察規程將壓力容器劃分為三類，以利于進行分類監督管理。A、基本劃分壓力容器類別的劃分應當根據介質特性，按照以下要求選擇類別劃分圖，再根據設計壓力p（單位MPa）和容積V（單位L），標出坐標點，確定壓力5、容器類別：(1)第一組介質，壓力容器類別的劃分見圖1；(2)第二組介質，壓力容器類別的劃分見圖2。,壓力容器管理基本要求,按安全技術管理分類:,（三）壓力容器的分類,B、介質分組 壓力容器的介質分為以下兩組，包括氣體、液化氣體以及最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體：(1)第一組介質，毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質，易爆介質，液化氣體。(2)第二組介質，除第一組以外的介質。毒性程度按照HG 20660-2000壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類確定，分為極度危害、高度危害、中度危害、輕度危害四級。易爆介質指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小6、于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介質。,壓力容器管理基本要求,按安全技術管理分類:,（三）壓力容器的分類,圖1 壓力容器類別劃分圖第一組介質,壓力容器管理基本要求,按安全技術管理分類:,（三）壓力容器的分類,圖2 壓力容器類別劃分圖第二組介質,壓力容器管理基本要求,按安全技術管理分類:,（三）壓力容器的分類,壓力容器=外殼+內件外殼一般包括筒體、封頭、密封裝置、開孔接管、支座和安全附件，其功能是提供能承受一定溫度和壓力的密閉空間。,壓力容器管理基本要求,（四）壓力容器的結構,圖3 典型壓縮空氣儲罐結構,（四）壓力容器的結構,壓力容器管理基本要求,（四）壓力容器的結構,7、壓力容器管理基本要求,壓力容器的本體,(1)壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接的第一道環向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；,(2)壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；,(3)非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。,1-管法蘭；2-支座；3-封頭拼接焊縫；4-封頭；5-環焊縫；6-補強圈7-人孔；8-縱焊縫；9-筒體；10-壓力表；11-安全閥；12-液面計,（四）壓力容器的結構,壓力容器管理基本要求,壓力容器的本體,壓力容器本體中的主要受壓元件，包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節、設備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，8、M36以上（含M36）的設備主螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。,設備法蘭指承壓筒體與封頭（管箱）、或者筒體與筒體之間的連接法蘭，或不直接與外部管道法蘭相連接的法蘭（如：人孔蓋、人孔法蘭等）。,設備主螺柱系指緊固承受內（或外）壓、起密封連接作用的法蘭和墊片所用的螺栓或螺柱，不包括內構件連接螺栓和地腳螺栓。,（四）壓力容器的結構,壓力容器管理基本要求,壓力容器安全附件,包括直接連接在壓力容器上的安全閥、壓力表、液位計、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯鎖裝置、測溫儀表等。,(五)安全附件及管理要求,壓力容器管理基本要求,易熔栓,(五)安全附件及管理要求,壓力容器管理基本要求,壓9、力表,液位計,溫度計,所有壓力容器安全附件在使用前，應由具備從事安全閥校驗條件的單位進行校驗，安全閥經校驗合格后，打上鉛封并出具合格證。，且每年都必須進行復檢。,(五)安全附件及管理要求,管理規定相關要求,(五)安全附件及管理要求,二、管理規定相關要求,(一)適用范圍的特殊規定,1.4.1 本規程適用范圍內，容積大于或者等于25L的下列壓力容器，只需要滿足本規程總則、設計、制造要求：(1)簡單壓力容器安全技術監察規程不適用的移動式空氣壓縮機的儲氣罐；(2)深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、空分裝置中冷箱內的壓力容器；(3)無殼體的套管熱交換器、螺10、旋板熱交換器、釬焊板式熱交換器；(4)水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或者氣壓給水（泡沫）壓力罐；(5)水處理設備中的離子交換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；(6)電力行業專用的全封閉式組合電器（如電容壓力容器）；(7)橡膠行業使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具；(8)機器設備上附屬的蓄能器。,三、容規相關要求,以上壓力容器統一劃分為第類壓力容器，不需要安裝告知、不需要辦理使用登記手續，在設計使用年限內使用時（或者未規定設計使用年限，使用不超過20年的）不需要進行定期檢驗。超過設計使用年限（或者未規定設計使用年限，使用超過20年的）的壓力容器應當報廢，如11、需繼續使用的，應當委托有資格的特種設備檢驗檢測機構對其進行檢驗，經過使用單位主要負責人批準后，方可繼續使用。,三、容規相關要求,(一)適用范圍的特殊規定,(一)適用范圍的特殊規定,1.4.2 只需要滿足本規程總則、設計和制造許可要求的壓力容器 容積大于1L并且小于25L，或者內直徑（對非圓形截面，指截面內邊界的最大幾何尺寸，例如矩形為對角線，橢圓為長軸）小于150mm的壓力容器，其設計、制造按照相應產品標準的要求。1.4.3 只需滿足總則和制造許可要求的壓力容器 容積小于或者等于1 L的壓力容器，其設計、制造按相應產品標準的要求。1.4.2和1.4.3范圍內的壓力容器統一劃分為第類壓力容器，不12、需要制造監督檢驗，不需要辦理使用登記手續，在設計使用年限內使用時（或者未規定設計使用年限，使用不超過20年的）不需要按壓力容器定期檢驗規則進行定期檢驗。,三、容規相關要求,(二)不適用范圍,1.5 本規程不適用于下列壓力容器：(1)移動式壓力容器、氣瓶、氧艙；(2)鍋爐安全技術監察規程適用范圍內的余熱鍋爐；(3)正常運行工作壓力小于0.1MPa的容器（包括在進料或者出料過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于0.1MPa的容器）；(4)旋轉或者往復運動的機械設備中自成整體或者作為部件的受壓器室（如泵殼壓縮機外殼渦輪機外殼液壓缸等）；(5)可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交13、換器、冷卻排管。,容規相關要求,(三)壓力容器使用登記,容規相關要求,容規相關要求,(四)壓力容器的安全管理,容規相關要求,(四)壓力容器的安全管理,子標題欄,工具欄,特種設備告知單表格,容規相關要求,(四)壓力容器的安全管理,選擇告知單位,容規相關要求,(四)壓力容器的安全管理,第二階段：特種設備根據公司內控要求進行備案 根據特種設備管理辦法的要求，進行公司的特種設備告知登記備案工作，需登記告知單編號、工程項目名稱、所屬工程部、項目施工地點、內部備案的合同編號、項目成立紅頭文件以及特種設備的具體參數、信息和特種設備作業人員信息等。告知備案登記完畢后，將在特種設備告知單及相關報送資料的相應位置14、蓋上公司公章。特種設備告知表格.docx。,容規相關要求,(四)壓力容器的安全管理,第三階段：在相應地區的質量技術監督部門進行紙質版資料的備案，并在安裝之后邀請相關監督檢驗部門進行特種設備的監檢工作：將蓋有公司公章的相關資料及特種設備告知單等紙質版資料提交至工程項目所在地區的質量技術監督部門進行特種設備告知的紙質版備案；之后便可以進行特種設備的安裝、改造、維修等特種設備作業活動；完成特種設備的安裝、改造、維修后，在規定的時間內邀請工程項目所在地區，具有監督檢驗資格的質量監督檢驗部門對其進行監檢工作，并出具監檢合格報告。,容規相關要求,(四)壓力容器的安全管理,經過前面三個階段的工作，特種設備的15、告知、監檢工作全部完成。特種設備告知備案所需資料：1、特種設備告知單（通過網上登記后具有自動生成的告知單編號的）2、工程項目所簽訂的合同（內控告知登記需要具有公司內部的合同編號）3、項目部成立的紅頭文件（含有特種設備負責人）4、施工圖紙（蓋有質量技術監督管理部門認可的壓力容器及壓力管道設計資質的橢圓型章）5、特種設備的專項施工方案（需要編制人、審核人及批準人的簽字）6、特種設備的相關隨附資料（包含質量證明書、監督檢驗報告、制造相關參數及圖紙等一套完整的特種設備資料）7、特種設備作業人員的資質證書復印件（由質量技術監督局頒發的特種設備作業人員操作證）8、公司全套資質證書復印件（包含特種設備制造、16、改造、維修的資質證書）,(四)壓力容器的安全管理,容規相關要求,(三)壓力容器的安全管理,容規相關要求,(四)壓力容器的安裝改造維修,5.2 壓力容器在安裝改造維修前，從事壓力容器安裝改造維修的單位應當向壓力容器使用登記機關書面告知。5.3 改造與重大維修5.3.1 改造與重大維修含義和基本要求(1)壓力容器的改造是指改變主要受壓元件的結構或者改變壓力容器運行參數、盛裝介質、用途等，壓力容器的重大維修是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，以及對接接頭焊縫的補焊；(2)壓力容器的改造或者重大維修方案應當經過原設計單位或者具備相應資格的設計單位同意；(3)壓力容器經過改造或者重大維修后，應當保證其結17、構和強度滿足安全使用要求；(4)壓力容器改造、重大維修的施工過程，必須經過具有相應資格的特種設備檢驗檢測機構進行監督檢驗，未經監督檢驗合格的壓力容器不得投入使用。,容規相關要求,(五)定期檢驗,7.1 報檢 使用單位應當于壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗機構提出定期檢驗要求。檢驗機構接到定期檢驗要求后，應當及時進行檢驗。7.3定期檢驗周期 定期檢驗是指在壓力容器停機時進行的檢驗和安全狀況等級評定。壓力容器一般應當于投用后3年內進行首次定期檢驗。下次的檢驗周期，由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：(1)安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；(2)安全狀況等18、級為3級的，一般36年一次；(3)安全狀況等級為4級的，應當監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年；(4)安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用；(5)壓力容器安全狀況等級的評定按照壓力容器定期檢驗規則進行，符合其規定條件的，可以適當縮短或者延長檢驗周期；,容規相關要求,(一)使用單位的管理職責,應建立健全壓力容器安全管理體系，明確領導班子的1名成員負責壓力容器的管理工作，明確各級、各部門、各單位的職責，保證壓力容器全過程管理的落實。各企業應指定壓力容器的主管部門,負責壓力容器綜合管理,并設專職技術人員負責壓力容器的管理工作。,管理規定相關要求,(19、二)使用管理,管理規定相關要求,(二)使用管理,管理規定相關要求,(二)使用管理,管理規定相關要求,(二)使用管理,管理規定相關要求,(二)使用管理,管理規定相關要求,(二)使用管理,管理規定相關要求,(二)使用管理,管理規定相關要求,壓力管道管理基本要求,特種設備安全監察條例：壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。包括其附屬的安全附件、安全保護裝置與安全保護裝置相關的設施,（一）壓力管20、道的定義,四、壓力管道管理基本要求,GA類(長輸管道)GB類(公用管道)GC類(工業管道)GD類(動力管道),（二）壓力管道的分類,四、壓力管道管理基本要求,長輸管道級別劃分,GA1級GA2級,（二）壓力管道的分類,設計和施工驗收遵循輸油管道工程設計規范（GB50251）、輸氣管道工程設計規范（GB50253）和輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范（SY0401）,四、壓力管道管理基本要求,公用管道級別劃分,GB1級（燃氣管道）GB2級（熱力管道）,（二）壓力管道的分類,設計規范遵循城鎮燃氣設計規范和熱力設計規范,四、壓力管道管理基本要求,工業管道級別劃分,GC1級,（二）壓力管道的分類,壓力管21、道管理基本要求,工業管道級別劃分,GC2級GC3級,（二）壓力管道的分類,(一)壓力管道使用登記,壓力管道使用管理,(二)使用單位的責任,壓力管道使用管理,(三)壓力管道的使用管理,壓力管道使用管理,(三)壓力管道的使用管理,壓力管道使用管理,(三)壓力管道的使用管理,壓力管道使用管理,(三)壓力管道的使用管理,壓力管道使用管理,(三)壓力管道的安全管理,壓力管道使用管理,(三)壓力管道的安全管理,壓力管道安裝,(一)壓力管道安裝的相關要求,（1）管道安裝單位應當取得特種設備安裝許可，安裝單位應當對管道的安裝質量負責。（2）管道施工前，安裝單位應當填寫特種設備安裝改造維修告知書，向管道安裝工程22、所在地負責管道使用登記的質量技術監督部門（以下簡稱使用登記機關）書面告知，并且按照規定接受監督檢驗。無損檢測機構不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應當在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機關，并且按照規定接受監督檢驗。,壓力管道安裝,(一)壓力管道安裝的相關要求,（3）管道安裝施工前，安裝單位應當編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設計、施工方案等，經使用單位（或者其委托方技術負責人）批準后方可進行管道安裝工作。管道的安裝質量應當符合GB/T 20801以及設計文件的規定。（4）管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應當將工程項目中的管道安裝及其檢測資料單獨組卷，23、向管道使用單位（或者其委托方技術負責人）提交安裝質量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內永久保存。,安裝,(一)壓力管道安裝的相關要求,安裝質量證明文件至少應當包括下列內容：(一)管道安裝質量證明書，其內容和格式參照附件D；(二)管道安裝竣工圖，至少應當包括管道軸測圖、設計修改文件和材料代用單等；(三)管道軸測圖上標明管道受壓元件的材質和規格、焊縫位置、焊縫編號區別現場固定焊的焊縫和預制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；(四)管道元件的產品合格證、質量證明書或者復驗、試驗報告（由24、使用單位或其委托方采購的管道元件除外）；(五)管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告。提交安裝質量證明文件時，同時還需要提交安裝監督檢驗報告。,改造和維修,(一)壓力管道的改造,管道改造是指改變管道受壓部分結構（如受壓元件的規格、材質，改變管道的結構布置，改變支吊架位置等），致使管道性能參數或者管道特性發生變更的活動。管道改造應當由管道設計單位和安裝單位進行設計和施工。安裝單位應當在施工前將擬進行改造的情況書面告知使用登記機關后，方可施工。改造施工結束后，安裝單位應當向使用單位提供施工質量證明文件。對于GC1級管道或者改造長度大于500m的管道，還應當實施監督檢驗，檢驗機構應當提供監督25、檢驗報告。,改造和維修,(二)壓力管道的維修,管道的維修分為一般維修和重大維修。重大維修是指對管道不可機械拆卸部分受壓元件的維修，以及采用焊接方法更換管段及閥門、管子矯形、受壓元件挖補與焊補、帶壓密封堵漏等。重大維修外的其他維修為一般維修。管道的重大維修應當由有資格的安裝單位進行施工。使用單位和安裝單位在施工前應當制訂重大維修方案，重大維修方案應當經過使用單位技術負責人批準。對于GC1級管道采用焊接方法更換管段與閥門時，安裝單位應當在施工前，將擬進行的維修情況書面告知管道使用登記機關，并且向監督檢驗機構申請監督檢驗后，方可進行重大維修施工。重大維修施工結束后，安裝單位應當向使用單位提供施工質量26、證明文件；監督檢驗機構在監督檢驗后，應當提供監督檢驗報告。,改造和維修,(二)壓力管道的維修,管道內部有壓力時，一般不得對受壓元件進行重大維修。對于生產工藝過程特殊，需要帶溫帶壓緊固螺栓或者出現緊急情況需要采用帶壓密封堵漏作業時，使用單位應當制定有效的操作要求和防護措施，經技術負責人批準后，在安全管理人員現場監督下實施。實施帶壓密封堵漏的操作人員應當經過專業培訓，持有相應項目的特種設備作業人員證。使用單位應當嚴格控制帶壓密封堵漏技術的使用頻次，每條管道上使用帶壓密封堵漏的部位不得超過2處。管道停機檢修時，帶壓密封堵漏的卡具應予拆除，必要時重新進行維修。,在線檢驗,定期檢驗應按照壓力管道定期檢驗27、規則的要求進行。新投用的管道首次檢驗周期一般不超過3年。使用單位應當將檢驗報告、評定報告存入壓力管道檔案，長期保存，直至管道報廢。,全面檢驗,定期檢驗,定期檢驗,全面檢驗所發現的管道嚴重缺陷，使用單位應當制定修復方案。修復后，檢驗機構應當對修復部位進行檢查確認；對不易修復的嚴重缺陷，也可以采用安全評定的方法，確認缺陷是否影響管道安全運行到下一全面檢驗周期。全面檢驗完成后，使用單位應當及時安排合于使用評價工作，評價機構結合全面檢驗情況進行，利用耐壓強度核算、應力分析校核、缺陷剩余強度評估和超標缺陷安全評定等手段，確定管道許用參數與下次全面檢驗日期，提出運行維護意見。,特種設備安全監察條例國務院令28、第549號壓力管道安全管理與監察規定勞部發（1996）140號TSG D7004-2010 壓力管道定期檢驗規則-公用管道TSG D5001-2009壓力管道使用登記管理規則 GB 50184-2011 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB 50316-2000 工業金屬管道設計規范 TSG D0001-2009壓力管道安全技術監察規程-工業管 道,（附1）壓力管道管理中常用的法規、標準,氣瓶日常使用檢查要點,氣瓶日常使用檢查要點,氣瓶日常使用檢查要點,氣瓶日常使用檢查要點,六、氣瓶日常使用檢查要點,2010年1月7日17時30分,中石油蘭州石化公司303廠烴類罐區發生爆炸,隨即起火。爆炸事故29、造成6人遇難,1人重傷,5人輕傷，遇難者全部為公司職工。事故的原因是:罐區一裂解碳四儲罐閥門處突然發生泄漏,現場可燃氣體濃度達到極限,滋出的可燃氣體產生靜電,引發爆炸著火。,事故案例 1,2010年7月16日晚18時50分，中石油大連大孤山新港碼頭一儲油罐輸油管線發生起火爆炸事故。雖然未造成人員傷亡，但造成的環境污染非常嚴重。（50平方公里海面污染）事故原因：一艘30萬噸級外籍油輪泄油引發輸油管線爆炸，并引發原油泄漏,事故案例 2,2011年1月19日9時25分，中石油撫順石化公司石油二廠重油催化裝置穩定單元由于液化氣物料泄漏引起的爆炸燃燒發生閃爆事故，造成1人死亡，2人失蹤，至少30余人受傷。,事故案例 3,2016年8月11日下午湖北當陽市馬店發電公司在建熱電項目在調試過程中，發生高壓蒸汽管道爆炸事故致22人死亡4人受傷，事故主要原因是蒸汽管道焊縫裂開，大量高壓蒸汽外溢，導致主控室玻璃破裂，現場溫度接近600，造成主控人員重大傷亡。,事故案例 4,謝謝!,